100万机组脱硫调试大纲

1、华能玉环电厂4 X 1000MV超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程调试大纲目录1工程概况 31.1 工艺系统 31.2仪表和DCS空制系统 51.3电气系统 51.4FGD装置设备布置 错误！未定义书签。1.5脱硫系统主要性能指标 错误！未定义书签。1.6主要设备清单 92编制依据 113调试组织机构、进度及质量要求 123.1调试启动试运组织机构 123.2调试进度安排 123.3 调试质量要求 134调试设备及材料准备 135需要调试的系统 145.1电气系统 145.2热控系统 145.3工艺系统 146单体设备调试内容 156.1工艺设备单体调试 156.2电气设备单体调试 1

2、86.3仪控设备调试 197分系统设备调试内容 2 07.仆GD分系统调试条件 2 07.2电气系统调试 2 17.3仪控系统调试 2 27.4FGD工艺系统调试 2 38冷态系统调试内容 2 58.1冷态调试前应具备的条件 2 58.2冷态调试启动顺序 2 68.3检查各系统状态和试验保护动作情况 3 08.4FGD装置自动调节系统调试 319热态调试内容 319.1热态启动应具备的条件 319.2热态启动前的试验检查 319.3脱硫系统通烟顺序图 329.4FGD进烟运行 3610FGD装置优化、临时移交及试运行 3910.1FGD装置优化 3910.2FGD装置临时移交及试运行 4011

3、调整试运顺序和项目 4012现场调试管理概述 4012.1调试工作管理 4012.2分部试运、整套启动调试文件包 4112.3调整试运行的管理 4513调试编制的方案和移交文件 4613.1调试方案编制和审批 4613.2编制的调试方案 4614安全措施 47第4页1工程概况华能玉环电厂4X 1000MW超超临界机组工程# 1、# 2机组烟气脱硫设备合同采用石 灰石一石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率在脱硫设计煤种BMC工况下不小于95%。 单机容量为1000MW,每台锅炉最大连续蒸发量为 2953t/h蒸汽，烟气量833.9Nm3/s （湿 态、标准状况、锅炉设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出

4、力在锅炉 BMCR工况的基础上 设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷 （即35%BMCR工况，燃用设计煤种 的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10C裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180C （每年两次， 每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到180C时，全流量的旁路挡板应立即打开。该厂脱硫装置引进奥地利（AEE工艺技术，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，与 该厂# 1、# 2锅炉形成一对一的配套布置，设计工况下脱硫效率不低于95%。本期脱硫装置主要有以下系统构成：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。1

5、.1工艺系统本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等 组成。1.1.1烟气系统从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁 路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道 上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱 排放。1.1.2 SO2吸收系统S石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内SO吸收区的喷淋系统，与烟气

6、发生反应吸收烟气中的SO，在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙， 并在反应池内结晶为石膏（CaSO?2HO）。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水 系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中被捕集下来，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nri（干态）。SO吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为 20g/l 。1.1.3石灰石浆液制备系统本期工程脱硫采用外购石灰石，在厂内磨制成石灰石粉，然后采用气力 输送系统将石灰石粉送至布置于各吸收塔附近的石灰石日用粉仓。储存于

7、石灰石日用粉仓中的石灰石粉在气化风机的流化下，通过旋转给料阀进入 粉水混合器，在粉水混合器中将石灰石粉与工艺水充分混合，制成浓度约 30%的石灰石浆液，进入石灰石浆液箱。石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进 行脱硫反应。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰 石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液 在输送管道内沉淀堵塞。1.1.4石膏浆液脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于 10%，由石膏输送机送入石膏仓库存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来

8、的溢流浆 液一部分通过自流至石膏浆液转移箱， 石膏浆液转移箱中的石膏浆液通过石膏转移泵送 入吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器顶流由泵送至废水处理站。石 膏旋流站浓缩后的合格石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水处理。为控制脱硫石膏中Cl -等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石 膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回 吸收塔。1.1.5工艺水系统脱硫工艺水从主体工程水管上引接至脱硫工艺水箱。工艺水主要用户为：除雾器的冲洗水、水环式真空泵、设备冷却水及密封水，真空 皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。所有用水均

9、考虑了回 收利用。1.1.6仪用空气系统脱硫岛仪用气与厂内除灰渣系统的仪用气系统合用，压缩空气用量按二台脱硫装置提供，压缩空气压力为0.60.8MPa脱硫岛内按需要设置足够容量的仪用空气储罐一个。仪用空气储罐容积为10ml储气罐工作压力按0.8MPa考虑。华能玉环电厂4 X 1000MV超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程调试大纲1.1.7事故浆液罐和排出系统FGD岛内设置一个四台炉公用的事故浆液罐，事故浆液罐的容量能够满足单个吸收 塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔浆罐检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液罐最终可作为下次 FGD启动时的

10、晶种。事故浆液罐设事故浆液泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按15小时排空事故浆液罐最大浆液量考虑。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区 域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。1.2仪表和DCS空制系统脱硫岛的DCS系统按工艺系统分为：1#脱硫岛烟气及SO2吸收系统、2#脱硫岛烟气 及SO2吸收系统、#1、2#脱硫岛公用系统（一期脱水处理系统、一期浆液制备、电气系 统等）、全厂脱硫废水处理系统。I/O信号采用硬接线方式直接进入 DCSS统，实现整个 控制系统在DCS操作站上控制与监控的功能。FGD的所有相关的数据采集、闭环回路控 制、联锁

11、保护、逻辑顺序控制均由 DCS系统来完成。设置3套DCS 一期脱硫# 1FGD_DGS期脱硫# 2FGD_DCS一期脱硫岛脱水 FGD-DCS每套DCS设置：操作员站2台、工程师站/历史数据站1台、OPCB务器1台、 SIS通讯站2台。共配置打印机6台：A3黑白记录打印机2台，A3黑白激光打印机3 台，A3彩色激光打印机1台。最终的DCS系统配置和网络结构在DCS设备招标后，结合 具体的DCS系统特点和要求后确定。DCS空制系统为仪表、电气一体化的控制装置。电气 I/O信号采用硬接线方式直接 进入DCS系统，实现整个电气系统在 DCS操作站上控制与监控的功能。FGD勺所有相关 的过程回路控制、

12、数据 采集以及电气系统的联锁逻辑控制，FGD装置的控制范围主要包括：烟气系统、SO吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统。1.3电气系统脱硫主系统中压配电装置每台炉设脱硫 A段、脱硫B段。并互为备用，6kV单元 负荷如马达、变压器分别成对接于脱硫 A、B段，两台炉公用负荷分别引自两台炉的脱 硫段。石膏脱水电控楼内中压配电装置为 4台炉公用，设A、B两段，分别向石膏脱水 区的成对负荷供电。6kV系统为中性点低阻接地系统。6kV开关柜内设备选用真空断路 第5页华能玉环电厂4 X 1000MV超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程调试大纲器和F-C混装方案。其中800

13、kW及以下容量的风机类电动机、1000kW以下的泵类电动 机和1250kVA及以下容量的低压干式变采用 F-C回路。380/220V系统采用PC （动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。75kW 及以上的电动机回路、所有 MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机由 PC供电，其余负荷由就近的 MCC供电。低压干式变和PC采用A、B制，成对配置， 互为备用，成对PC间设联络开关，并有自动切换功能。除与PC相对应设置的成对MCC 外，其他MCC均应采用双回供电，两路电源互相闭锁。成对配置或互为备用的负荷应 分别接在对应的两段母线上。380/220V系统为中性点直接接地系统

14、。75kW及以上的电 动机回路、接于PC上的馈线回路采用带电子元件的智能式空气断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合应保证在发生短路 故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统应有不少于20%的备用配电回路。在脱硫电控室设置一对脱硫变和 PC （每台炉），脱硫变分别从对应的中压柜上取得 电源。PC向吸收塔区域和石灰石制浆区域的单元负荷和公用负荷供电，包括电动机、 MCC、辅助设施如照明检修等，在负荷较集中区域设置 MCC和就地箱。在石膏脱水电控室设置一对辅助变和 PC（4台炉公用），辅助变分别从对应的中压 柜上取得电源。PC向石膏脱水区域和脱硫

15、废水区域的公用负荷供电， 包括电动机、MCC、 辅助设施如车库、照明检修等，在负荷较集中区域设置MCC和就地箱。本期工程的主厂房内每台机组对应设置一台柴油发电机组作为机组的应急保安电 源。脱硫保安MCC供电电源由买方从机组保安电源上提供一路三相三线380V总电源（每台炉），脱硫岛为每台炉设置一段保安 MCC，负责向脱硫岛内的保安负荷供电，以 保证在机组失去厂用电时机炉的安全停运和人身安全。脱硫保安MCC采用三回供电，三路电源互相闭锁并能自动切换。一路电源从买方 的机组保安电源上取得，另两路从卖方脱硫岛内部自行解决。正常时由相应机组的380V 脱硫PCA和B段供电，当正常电源失电后，由相应的机组

16、保安段继续供电。机组保安 电源系统为高阻接地380V系统（三线），采用隔离变压器与机组保安电源连接， 以便脱 硫保安MCC与岛内低压系统接线方式保持一致。UPS系统及其配电屏布置在脱硫电控室和石膏脱水电控室内，用于向脱硫系统的 DCS、热工控制设备、自动化仪表及重要的电气负荷提供可靠、 高质量的交流电源。UPS 在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于30%。脱硫电控楼和石膏脱水电控楼设置直流电源系统，供脱硫岛内电气控制、信号、继 电保护、380V断路器控制等负荷。上述直流负荷配电，均采用双路电源，直流电压等

17、 级采用110 V。直流系统应保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运 行不小于60分钟。直流馈线屏备用馈线回路不少于 30%。1. 4设计基础条件表1FGD入口烟气参数项目单位锅炉BMCR：况锅炉设计煤种脱硫设计煤种脱硫校核煤种RO2Vol%13.613.513.602Vol%4.44.44.4N2Vol%73.673.774.4SO2Vol%0.0310.0680.090H2OVol%8.48.47.6FGD入口烟气量（BMCR）Nm3/s833.9837.8823.3FGD入口烟气温度（BMCR）C121121126FGD入口烟气温度（35%BMCR）979799引风机出口烟

18、气压力Pa0烟囱入口烟气要求压 力Pa430要求FGD的负荷范围%35%设计煤种100%校核煤种烟囱进口温度C4850表2锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（煤种，标准状态，湿基，实际含氧量）项目单位数据SO2mg/Nm3892 （锅炉设 计煤种）1948（脱硫设计煤种）2591（脱硫校核煤种）SO3mg/Nm3234965项目单位数据CI(HCI)mg/Nm3130F(HF)mg/Nm355烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3691. 5性能保证FGD性能保证值如下：1.5.1 SO2脱除率及脱硫装置出口 SO2浓度FGD装置，S02脱除率不小于95%,脱硫装置出口 SO2浓度不超过 105 m

19、g/Nm3 并在燃用脱硫校核煤种时，脱硫效率不小于 90%，且能长期、稳定、连续运行。1.5.2锅炉燃用脱硫设计煤种时，SO2脱除率不小于95%，装置连续运行14天，石灰石 消耗量平均值不大于10.4 t/h ;工艺用水消耗量：单台炉+两台炉公用系统平均值不大于168 t/h，两台炉+两台炉公用系统平均值不大于320 t/h，两台炉公用系统平均值不大于18 t/h ;电量消耗量：单台炉+两台炉公用系统平均值不超过8704 kWh/h，两台炉+两台炉公用系统平均值不超过16420 kWh/h，两台炉公用系统平均值不超过 988 kWh/h。1.5.3石膏品质自由水分低于10%CaSO4 - 2H

20、2O 含量高于 90%CaCO3+MgCO3低于2% （以无游离水分的石膏作为基准）CaSO3 - 1/2H2O含量低于0.25% （以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的溶解于石膏中的Cl-含量为0.01% Wt （以无游离水分的石膏作为基准）F-含量低于0.01% Wt （以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量为0.07% Wt （以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量为0.035% Wt （以无游离水分的石膏作为基准）1.5.4在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3 （干基）。以上保证值基于：烟气量为301.60万Nm3

21、/h （脱硫设计煤种）;SO2浓度为1948mg/Nm3 （脱硫设计煤种）；烟气入口温度为121 r（脱硫设计煤种）；烟气灰尘含量为37 mg/Nm3 （脱硫设计煤种）；工艺水耗量不考虑烟囱的冷凝水回用。1.5.5 FGD装置可用率（A） FGD整套装置的可用率在移交生产后，一年考核期内大于98%。脱硫装置的可用率定义：可用率=A -B -C 100 %AA :脱硫装置统计期间等效运行小时数。B:脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫停运小时数和计划停运小时数。C:脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫降低出力等效停运小时数1.5.6脱硫系统仪用空气量3烟气吸收及石灰石浆液制备系统仪用空气量w

22、2 Nm3/min ；石膏脱水系统仪用空气量w3Nm3/min。1.5.7增压风机叶片寿命在烟气含尘量w 200 mg/Nm3的条件下，叶片寿命应不低于50000小时1.6主要设备清单序号设备名称位号数量备注1吸收塔本体10/20HTD001 BBOO11炉1座2氧化风机10/20HTG10/20/30 AN001每炉3台3吸收塔氧化池搅拌器10/20HTD00AM001/002/003/0044台4除雾器10/20HTD00 AT0012级5吸收塔再循环泵10/20HTF10/20/30 AP001每炉3台6吸收塔排浆泵10/20HTL01/02 AP001每炉2台（1运1备）序号设备名称位

23、号数量备注7石灰石浆液罐10/20HTK00 BB001每炉1个8石灰石浆液泵10/20HTK01/02 AP001每炉2台9工艺水泵01HTQ01/02 AP0012台10工艺水箱10HTQ00 BB0011个11除雾器冲洗水泵10/20HTQ01/02 AP001每炉2台12石膏转移泵01HTL01/02/03 AP0013台13石膏转移箱01HTL00 BB0011个14事故浆液罐01HTT70 BB0011个15事故浆液泵01HTT70 AP0011台16事故浆液罐搅拌器01HTT00 AM001/002/0033台17皮带脱水机10/20HTM11 AT0012台18石膏浆液旋流装置

24、10/20/12HTL10 AT0013套19真空泵10/20HTM21 AP0012台20脱水区集水池坑01HTT60 BB0011个21脱水区集水池坑泵01HTT60 AP0011台22滤液水箱01HTT80 BB0011个23滤液水泵01HTT81/82 AP0012台24滤液池搅拌器01HTT80 AM0011台25滤饼滤布冲洗水箱10/20HTM25 BB001/12HTM2BB00103个26滤布冲洗水泵10/20HTM26/27 AP00112HTM26/27 AP0016台27滤饼冲洗水泵12HTM71 AP001/002/0033台28石膏皮带输送机10/20HTF10 AF

25、0012台29石灰石仓10/20HTJ10 BB0012个30旋转给料机10/20HTJ11/124台31吸收塔区集水池10/20HTT10 BB0012个32吸收塔区集水泵10/20HTT10 AP0012台33吸收塔区集水池搅拌器10/20HTT10 AM0012个序号设备名称位号数量备注34增压风机10/20HTC10 AN001每炉2台35烟道挡板密圭寸风机10/20HTW11/12 AN001每炉2台（1运1备）36密封气加热器10/20HTW15 AH001每炉1台37烟道旁路挡板10/202HTW14 AA101每炉1块38进口烟气挡板10/20HTA10 AA101每炉1块39

26、出口烟气挡板10/20HTA40 AA101每炉1块40废水给料箱01HTL50 BB0011个41废水给料泵01HTL51/52 AP0012台42废水旋流装置01HTL60 BB0011套43废水箱01HTL70 BB0011个44废水排放泵01HTL71/72 AP0012台2编制依据2.1电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定。2.3 DL/T 5047-95,电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.4 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5 电力部建质1996111号火电工程

27、调整试运质量检验及评定标准2.6 国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准2.7 国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.8 电综1998179号火电机组启动验收性能试验导则2.9火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲2.10火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲2.11电力建设工程质量监督规定2.12火电工程调整试运质量检验及评定标准2.13热工仪表及控制装置检修运行规程2.14火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定2.15火电机组热工自动投入率统计办法2.16电力设备交接和预防性试验规程2.17华能玉环电厂4X1000MV超超临界机组工程#1、#2机

28、组烟气脱硫装置工程合同 2.18中电投远达环保工程有限公司有关质量体系文件2.19总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料3调试组织机构、进度及质量要求按照新启规规定，从受电开始项目建设即进入启动试运的分部试运阶段。为保证本 项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完 成本工程调整试运工作。3.1调试启动试运组织机构按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程规定，本工程调试设立如下机构：分 部 试 运 组卞启动试运组中验收检查组*生产准备组单机试运组、分系统试运组系统调试组十专业组*专业组资料/设备/保卫/消防/安全/后勤3.2调试进度安

29、排 3.2.1调试阶段划分根据新启规要求结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。FGD装置分部试运阶段:本阶段主要进行单机和分系统调试试运； 第一步完成单机调试试运，第二步完成分 系统调试试运。FGD装置整套启动试运阶段：本阶段分为冷态调试、热态调试。第一步完成带水、空气负荷调试（冷态调试） ； 第二步完成进烟调试。FGD装置试运行阶段：本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行一定时间的试运行。3.2.2调试主要时间安排见调试进度计划3.2.3接口调试安排电源接口FGD正式工作电源由脱硫工作变引入；脱硫装置低压电源在系统具备调试条件时完 成；以便完成脱

30、硫装置的分部试运行和冷态调试、热态调试。水源接口本项目工艺水水源从电厂工业水网和循环水网接入，在单机及分系统调试试运前必须完成接口，使工艺水及循环水系统能正常供水。消防水接口由电厂生活消防水接入。烟道接口烟道接口必须在通烟调试试运（热态调试）前完成。3.2.4设备代管在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后， 为保证试运操作管理规范和调试试运 的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。3.3调试质量要求调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定，必 须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技 术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。整体

31、调试分承包商必须对各分系统的 主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。4调试设备及材料准备序号器具名称单位数量备注1对讲机对42红外线测温仪台1经过校验3振动测试仪台2经过校验序号器具名称单位数量备注4手电筒个45各类润滑油足量足量清单参见附表6PH酸度分析仪台17密度分析仪台182500V电动绝缘表台1施工分包商准备9500V电动绝缘表台1施工分包商准备10电子天平台111钳形电流表台112数字万用表台313笔记本电脑台314数码照相机台115检修设备及工具套2施工分包商准备16设备专用工具施工分包商准备17消防水龙带根618临时抽水泵台219石膏晶种吨约13020

32、石灰石化验设备套1远达实验室21石膏化验设备套1远大实验室225需要调试的系统5.1电气系统变压器、配电设备系统、直流电源、保安电源、UPS电源5.2热控系统DCS软、硬件系统、自动调节、数据采集、事故顺序记录系统、工业电视系统 热工信号报警系统、仪表系统、装置联锁保护、附属设备及外围系统顺序控制系统、烟 气成分分析仪器仪表和采样。5.3工艺系统工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂接收系统、吸收剂浆液制备及供给系 统）吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、石膏浆液排出系统）烟风系统（挡板门、增压风机及其附属系统、事故浆池及排空）石膏脱水系统（包括石膏漩流器、石膏供给泵、皮带机及

33、其附属系统）废水处理系统（包括废水旋流站、废水给料泵、废水排放泵）消防系统、仪用空气和杂用空气系统等6单体设备调试内容单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时, 为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工 作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热 控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。按照以下工艺P&I图纸进行单体设备调试：主要有：设备单体有关的保护和联锁调试。电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开

34、 关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测 试、温度检测、压力调整）。6.1工艺设备单体调试6.1.1烟道系统的调试挡板调试1）气动挡板门调试1 “开”、“关”位置机械整定；2配合热控“开”、“关”位置整定；3 “手”、“气”切换动作试验；4阀门全行程试验；5调节门特性试验；6气动门处于试验位置时的联锁保护试验。2）电动挡板门调试1 “开”、“关”位置机械整定；2 “手”、“电”动切换试验；3阀门全行程试验；4电动门处于试验位置时的联锁保护试验。 增压风机调试1油系统检查及油循环；2油泵出口压力调整；3电动机空转；

35、4带风机试转；5测量各轴承振动与温度（包括温升）；6各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；7轴流风机的动力油压调整及叶片转动试验；8增压风机处于试验位置的功能试验；9检查风机运行情况。6.1.2SO2吸收系统调试 搅拌器的调试1检查安装情况；2电动机空转；3带叶片试转；4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。 吸收塔循环泵调试1检查安装情况；2配合电气进行电机单转试验；3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查;4运行工况及参数的测量、监视、纪录。 氧化风机调试1电动机空转；2带风机试转；3测量各轴承振动与温度（包括温升）；4检查氧化风机运行情况。浆液泵调试1配合电气进行电机单转试验；2带泵

36、、单系统、带负荷试运；3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；4运行工况及参数的测量、监视、纪录。6.1.3石灰石系统调试硫化风机调试1电动机空转；2带风机试转；3测量各轴承振动与温度（包括温升）；4检查风机运行情况。5检查仪控、电气控制情况。旋转给料机调试1检查安装情况；2电动机空转；3给料机试转；4检查运行情况；5检查仪控、电气控制情况。6.1.4石膏脱水系统调试真空泵调试1配合电气进行电机单转试验；2密封水冲洗及水位控制装置的调整；3带泵、单系统、带负荷试运；4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；5冷却水压力、温度的调整；6运行工况及参数的测量、监视、纪录。皮带脱水机调试1检查安装

37、情况；2电动机空转；3带皮带试转；4检查托辊、滚筒情况并调整；5检查皮带跑偏情况；6调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验;7皮带机处于试验位置的功能试验。石膏输送机调试1检查安装情况；2电动机空转；3带皮带试转；4检查托辊、滚筒情况并调整；5检查皮带跑偏情况。6.1.5其它部分调试工艺水系统1）工艺水、循环水泵调试1检查安装情况；2配合电气进行电机单转试验；3带泵、单系统、带负荷试运；4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；5运行工况及参数的测量、监视、纪录。6.2电气设备单体调试单体设备所含辅助设备的检查试验。如高压开关柜、低压开关柜中电压指示器等。 单体设备配合系统受电时的检查。电气

38、测量仪表和电能计量装置调试应符合 SD110-83电测量指示仪表检验规程和 SD109-83 电能计量装置检验规程以及制造厂规定的调试内容。电气设备调试应符合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准以及 制造厂规定的调试内容。保护装置及自动装置调试应符合 DL400-91 继电保护和安全自动装置技术规程 以及制造厂规定的调试内容。保护装置、自动装置调试和电气辅助设备调试项目中均已 包括了装置和设备所含单体设备的调试。6.2.1互感器调试绝缘电阻、励磁特性、极性、变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压 试验。35kV及以上互感器的介质损耗试验，电压互感器支架介质损耗试验。

39、电容式互感器的电容分压单元试验。6.2.2断路器调试真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行6.2.3保护装置和自动装置调试各装置单元调试，性能试验，保护整定，整组试验6.2.4辅助设备电气调试电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试6.3仪控设备调试工作内容包括单体设备的一次校验，单体设备的二次校验（纳入分系统调试项目的工作内容中）。设备修理和表计量程变更。装置主要自控装置软、硬件调试。6.3.1温度测量仪表调校工作内容：表计校验，主要参数的热电偶、热电阻特性校验6.3.2压力测量仪表调校工作内容：表计校验，主要参数仪表的液柱修正，严密性试验6.3.3差压测量仪表调校工作内容：特性校验，

40、严密性试验6.3.4显示仪表调校工作内容：1动圈式仪表：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验2记录仪表：灵敏度调整，电接点试验，纪录机构调试3温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定4滑差电机调速控制器：上、下限转速调整，转速表调校5闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验6雷达探测料位计：性能及发信器位置检查，各种开关整定6.3.5分析仪表调校工作内容：指示表调校，传感器、转换器等配套装置检查6.3.6执行器调校工作内容：开度及开度指示调整，终端开关及力矩开关调整6.3.7附件调校工作内容：第21页华能玉环电厂4 X 1000MV超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程调试大纲1供电装置

41、：输出电压调试，稳定性能试验2冷端补偿器：室温下测试补偿性能3恒温箱：恒温性能试验4磁力启动器、继电器：吸合及释放电压测试5电磁阀：接点接触情况调试6电/气信号转换器：转换特性测试7分系统设备调试内容分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。主要完成熟悉设备和系统及安装质 量的检查、系统设备单体调试时的配合、调试前的全面检查，确认调试必须具备的条件。 按照工艺P&I图纸进行分系统调试，完成设备分系统有关的保护和联锁调试。按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试， 以达到系统稳定运行为目标来实施 各分系统的调试。7.1F

42、GD分系统调试条件（1）所有安装工作基本结束，经验收合格。安装工作包括：机械、电气、仪控。A、机械部分清扫工作，安装工作已完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门已安装完毕。有关 的试验已完成。压力容器在调试前可使用。各系统经过必要的清理，工程各部分和工 作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。B电气部分电气设备安装已结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力经接地良好 且安装正确。检查电机参数是否同厂家提供的数据相符。（熔断丝、保护等）。C仪控部分仪控系统的安装已完成。对仪控系统内部检查有以下几个方面：从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；从开关柜到电气柜的信号线（整

43、个回路检查）所有数字和模似变送器应在出厂前或现场进行检查和校准；所有驱动应进行模拟检查、外观检查。（2）所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。（3）消防设施验收合格，已经投入运行。（4）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。（5）试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。（6）提出调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。（7）生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。（8）运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。（9）系统、设备的流向标志清楚，并已挂牌。（10）与工程配套的输变电工程能保证脱硫项目的试运要求。（11）仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，

44、满足调试启动要求。（12）热工控制系统根据工艺及电气系统要求逐步调试，投入运行。（13）厂内、外排水设施能正常制动，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。（14）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。（15）参加调试的各方已经准备足够、合格的调试人员，有明确的岗位职责和分工。（16）启动验收组织机构已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。（17）化学分析试验室投入，随时进行取样分析。（18）在整套启动试运阶段，FGD装置进入整套启动试运前，启动验收委员会听取和检 查试运指挥部有关整套启动前各方面的

45、工作汇报，审查通过整套启动措施，整套 试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动运行。（19）安全方面的要求A、安全第一，为了防止发生事故，所有的工作安排及工作人员必须学习安规，经考核合格上岗。根据要求配备设备和必要的安全管理人员，在工作中遵守 安全条例。建立规范的安全管理制度。B调试工作中，严格执行的工作许可制度。C在特殊区域内、悬挂警告牌、围栏。D安全保卫工作已经安排就绪。7.2电气系统调试通过厂用电受电调试的工作，使全厂 6kV、380V电源系统进入工作状态，为机组各 系统，各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试、检验线路、开关、变压器的 性能、质量、动作特性、操作规程是否合理

46、，分析及解决所能遇到的技术问题，使FGD厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。7.2.16kV设备、系统调试7.2.2380V设备、系统调试7.2.3直流系统设备、系统调试7.2.4UPS系统设备、系统调试7.2.5接地调试、投入7.2.6照明和通讯调试、投入7.2.7电气系统附属的消防系统及设施7.2.8厂用电带电一6kV、380V系统带电-6kV、380V系统的设备单体调试完毕验收合格具备投入条件-直流系统设备单体调试完毕验收合格具备投入条件-接地调试、投入照明和通讯调试、投入电气系统附属的消防系统及设施投入电气系统保护系统表态调试完毕电厂侧6kV系统已经准备好向FGD装置供电，并可随时

47、投入直流系统、UPS系统投入运行DCSS统供电7.3仪控系统调试DCS内部调试应具备的条件是设备安装完成、接线完毕，检查正确。7.3.1FGD装置自控装置软、硬件调试组装式综合控制装置调试：预制电缆、组件就位检查；电源绝缘检察；通电，电压、 电流调整；组件调校及参数设置；单回路调节器调试：软件编制及调试；调节器功能调校及参数设置；计算机数据采集监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；用 检查程序对主机及外围设备进行功能检查闭路电视监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；硬件及基 本软件调试分散性微机控制装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；运行员

48、站硬件及基本软件调试；通信回路调试；机柜硬件及基本软件调试7.3.2FGD装置自动调节系统调试输入输出信号回路测试校正回路参数计算系统检查，模拟回路检查，微机应用软件检查与修改动、静态参数设置，手动/自动、 控制方式、监控等功能调试7.3.3FGD装置DCS数据采集系统调试输入、输出信号回路测试画面检查与修正；参数报警值的设置；报表打印功能调试事故追忆功能调试；机组性能计算功能调试7.3.4FGD装置DCS顺序控制系统调试输入、输出信号回路测试；软件逻辑检查与修改；参数设置与逻辑功能调试设备级、功能组级开环试验；分系统调试阶段部分顺控系统投运调试7.3.5单回路调节系统调试空气管路冲洗；动、静

49、态参数设置；控制信号与阀门开度特性调试自动/手动联动试验分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验7.3.6工业电视系统调试冷却装置调试；摄像机、显示器调试；回路及功能调试7.3.7BTG盘常规仪表调试信号检查；电缆及盘内配线查核测量系统调校，线路电阻，表计初始点及系统误差测试7.3.8热工信号逻辑报警系统调试信号接线查核；装置通电调试；报警系统联调7.3.9FGD装置联锁、保护调试工艺水泵保护；6KV电压保护；FGE入口烟气温度保护主机保护；FGD入口烟气压力保护7.3.10FGD装置PLC控制系统调试输入、输出信号回路测试；逻辑回路检查与修改；参数设置；开闭环联

50、调7.3.11 烟气分析仪表调试取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调7.4FGD工艺系统调试 7.4.1工艺水系统调试启动工艺水泵进行工艺水系统循环。进行工艺水箱液位控制的联锁试验。进行工艺水泵备用联动试验。手动、自动功能调试。启动除雾器冲洗水泵进行循环水系统循环。进行循环水箱液位控制的联锁试验。进行除雾器冲洗水泵备用联动试验。手动、自动功能调试。7.4.2石灰石浆液制备系统本系统包括石灰石仓、称重旋转给料机、硫化风机、石灰石浆液罐、石灰石浆液泵等设备向石灰石浆液罐内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。启动硫化风机试运行。联锁保护调试，修正保护定值。启动旋转给料机试运行。联锁保

51、护调试，修正保护定值。检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值手动、自动功能调试。743吸收塔系统本系统包括含循环泵、氧化风机、除雾器、排浆泵、事故浆液罐、吸收塔集水池等 设备检查所有人孔、检查孔和管座应封闭，留吸收塔浆液喷管检查孔以检查喷淋调试及 覆盖情况。通过除雾器冲洗给吸收塔进水，检查吸收塔液位信号在正常范围。启动吸收塔、循环泵、搅拌器、除雾器试运行。吸收塔联锁保护调试，修正保护定值。向事故浆罐、集水池内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值手动、自动功能调试。7.4.4烟气系统本系统包括增压风机、密封空气系统和烟气挡板等设备程序启动烟道挡

52、板及增压风机试运行，打开增压风机前后的人孔门或其他通风设 施，调整增压风机的静叶角度，检查增压风机前后压差，对比运行值和设定值。联锁保护调试，修正保护定值。手动、自动功能调试。745仪用空气和杂用空气系统启动主厂仪空系统。检查仪用空气储气罐储气罐压力。手动、自动功能调试。7.4.6石膏系统本系统包括石膏旋流器、真空皮带机、滤液系统和石膏转运皮带、石 膏浆液转移箱、石膏浆液转移泵等设备启动石膏浆液泵，根据石膏旋流站压力进行PID调节。检查仪用空气压力应正常。真空泵单体电机空载试验己完成，转动方向正确。进入真空泵密封水手动门己全开。电机轴与泵轴由皮带轮连接己完成，两个中心由一条皮带轮连接无错位。冲洗水箱水位満足冲洗泵启动条件。手动、自动功能调试。7.4.7废水系统本系统包括废水旋流器、废水给料泵、废水箱、废水排放泵等设备启动废水给料泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验；根据压力进行PID调节。启动废水排放泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验；根据流量进行PID调节。手动、自动功能调试。8冷态系统调试内容本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺 序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按 照烟气流量状态下的运行参数进行整