g钢护筒跟进施工方案

1、目录 1、工程概况 3 2、编制目的 3 3、编制依据 3 4、施工准备 3 4.1 施工场地 . 3 4.2 施工便道 . 3 4.3 施工用水 . 4 4.4 施工供电 . 4 5 工期安排 4 5.1 进度分析 4 5.2 XXX大桥XXXX）墩钻孔桩工程形象进度一览表 5 6、 施工工艺及技术要求 5 6.1 场地清理 5 6.2 测量定位 5 6.3 埋设护筒 5 6.7 技术要求 6 6.8 钢护筒跟进施工流程图 7 7、 组织机构、施工队伍 7 7.1 项目部施工组织机构 8 7.2 XXXX 架子队人员组成 9 7.3 安全质量领导小组 10 8、主要机械设备 10 9、质量保

2、证措施 11 10 、安全保证体系及措施 12 10.1 安全保证体系 . 12 11、施工保证措施 14 11.1 钢护筒垂直保证措施 14 11.2 预防措施 14 11.2.1 预防塌孔措施 14 11.2.2 预防斜孔弯孔措施 15 11.2.3 预防漏浆措施 15 11.3 应对措施 15 11.3.1 应对塌孔措施 15 11.3.2 应对斜孔弯孔措施 16 11.3.3 应对漏浆措施 16 11.4 安全措施 17 11.5 环保措施 18 钢护筒跟进施工方案 1、工程概况 XXXXXX连续梁跨径为80+128+80m基础工程包括XXXt,其中XXX 墩为连续梁固定墩，设计桩长

3、56.5m,桩径1.5m,布置24根桩。此墩位 于垃圾场内，土层地质不均匀，根据设计要求，在桩基施工时通过垃圾 填埋层时采用钢护筒跟进施工。 2、编制目的 明确桥梁桩基钢护筒跟进施工作业的工艺流程、操作要点和相应的 工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 3、编制依据 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 施工图设计文件 铁路工程建设标准化作业 4、施工准备 4.1 施工场地 XX西南侧为空阔场地，钢筋加工场位于 XX#墩左侧300m处，钢筋笼 在加工场加工后,平板车运至现场进行安装。 场地布置详见“施工场地平面布置图” 4.2 施工便道 XXX墩位于XXXXXXX堤西侧垃圾场内，垃圾场早期为

4、人工取砂后的 大坑，后期填方均为垃圾土。垃圾场内在线路右侧修筑通长 400m的施工 便道，便道宽度为6.5m，距承台边线最小间距为9m便道采用砂夹石填 筑，填筑时均向外侧留2%的横坡以便排水，外侧设1.5m高防护栏杆，现 场高差较大达30m但便道最大坡度应控制在15%以内。 4.3 施工用水 施工用水采用拉水车送水。 4.4 施工供电 在沿线埋设低压电杆，以供现场用电，为预防突然停电对正常施工 的影响，在工点配备1台200KW发电机作为备用电源。 冲击钻机由于用电量较大，现场根所用电量增加发电机以保证施工 用电，预计增加1台250KW发电机。 5 工期安排 5.1 进度分析 本项工程计划 20

5、09年 7 月 15 日正式开工， 2010年 5 月 31 日前完成 全部工程。 本项工程共计 185根直径 1.5m 钻孔桩，采用人工挖孔钢护筒跟进穿 过垃圾层（10m- 12m）后再行冲击钻钻孔施工，桩长 15根33m 15根 39m 38根45m 86根50m- 55mrp进度指标为：33m桩长15天完成1根、 39m桩长20天完成一根、45m桩长23天完成1根、50m56m桩长38天 完成一根。 5.2XXX特大桥XX#墩-XX#墩钻孔桩工程形象进度一览表 序号 项目 开工日期 完工日期 工期 备注 1 XX#墩 2009-7-15 2010-1-22 190 2 XX#墩 2009

6、-7-15 2009-9-14 60 3 XX#墩 2009-7-15 2009-12-28 172 4 XX#墩 2009-7-15 2009-10-4 80 5 XX#墩 2009-12-27 2009-10-18 92 6 XX#墩 2009-12-27 2009-10-18 92 7 XX#墩 2009-12-27 2009-10-18 92 8 XX#墩 2009-12-27 2009-12-28 172 9 XX#墩 2009-12-27 2009-12-28 172 10 XX#墩 2009-12-27 2009-12-26 170 6、施工工艺及技术要求 6.1场地清理 平整场

7、地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟，防止地表 水流入孔内。 6.2测量定位 采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向） 检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样 后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意 在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前 认真核对桩位。 6.3埋设护筒 护筒采用钢护筒，在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋 笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实， 6.4 钻机就位 安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上， 钻杆位置偏差不得大于5cm。安装钻机底

8、座应支垫平稳，以防钻机倾斜或 位移。 6.5 钻孔施工 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底角 0.5m以上或地下水位以上1.5 - 2.0m。在取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度 和泥浆比重及黏度。 6.6 清孔及检查 当钻孔达到设计标高孔位后，应对孔径、孔深、孔位和空形情况进 行检查。经成孔验收合格后，进行清孔施工。 6.7 技术要求 (1) 钢护筒采用厚度为8mm以上的A3钢板卷制，内径宜比桩径大 0.2 0.4m。 (2) 钢护筒分节制造，长度宜在2.54m之间。 ( 3)钢护筒在拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。 (4) 根据施工图纸地质资料情况，垃圾填筑高度在 12

9、15m之间， 护筒要打入垃圾填筑层底层2m因此，护筒长度宜控制在1417m之间 （5） 埋设钢护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm 倾斜度不大于1%实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。 （6）埋设护筒深度不小于2m经测量检查其垂直度后，在其四周回 填粘性土并分层夯实，护筒露出地面 0.5m，护筒上有十字线。 （7）钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏 的要求。 6.8钢护筒跟进施工流程图 钢护筒埋设 钢护筒制造 校核护筒垂直 r_插打钢护筒 图4.8钢护筒跟进施工流程 7、组织机构、施工队伍 以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工 程各方面的需

10、要，从集团公司到项目部，实行“项目法”施工保证体系 组织施工。各个工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计 划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明 工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。 7.1 项目部施工组织机构 7.1.1 项目部人员组成 项目经理： XXXXX 项目副经理： XXXXXXXXXXXX 项目总工： XXX 项目总经： XXXX 工程科长： XXXX 安质科长： XXX 物资设备科长： XXX 试验室主任： XXX 领工员： XXXXXXXX 内业员： XXXXXX 测量员： XXXXXXX 7.1.2 项目部组织机构如下图：

11、 队长：XXX 技术负责人：XXX 技术员：XXXXXXX 安质负责人：XX 试验负责人：XX 材料负责人：XX 领工员：XX 工班长：XXXXXXXXXXX 7.3安全质量领导小组 组长：XXXXX 畐I组长：XX XXXX 组员：XXXXX 8 主要机械设备 主要施工机械设备配置计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 产地 用于施工部位 备注 1 QY25 Z台 /、 3 徐工 墩身 2 钢筋切割机 GJ2-40 台 1 温州T 墩身 4 钢筋调直机 GT4-8 台 1 合肥 墩身 5 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 合肥 墩身 6 电焊机 AXC-400-1 台 6 无锡 墩身

12、7 对焊机 UN1-0 台 1 上海 墩身 8 砼罐车 台 5 徐州 墩身 9 水泵 个 10 墩身 测量、试验、检测仪器 序号 仪器设备名称 规格型号 数 量 国别产地 用途 备注 一一一 测量仪器 1 全站仪 徕卡802 1 瑞士 测量 2 水准仪 苏州一光DSZ2 1 北京 测量 3 水准尺 5m 2 北京 测量 4 对讲机 TLT 4 日本 测量 -二 试验、检测仪器 1 塌落度筒 1 混凝土试验 2 混凝土含气量测定仪 CH 1 北京 混凝土试验 3 混凝土测温仪 1 北京 混凝土试验 4 标准养护设备 FHBS-100 1 北京 混凝土试验 5 混凝土抗压试模 150 20 北方

13、混凝土试验 6 风速测定仪 1 北京 风速测量 9、质量保证措施 9.1对本项工程建立完善的质量保证体系 本工程由项目副经理全面负责质量，并设立专职质检工程师（康建 军）。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按铁道 部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标 准。 9.2认真落实由技术人员向施工队进行交底 施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并 有记录。 9.3混凝土施工质量控制 严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和 质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝 土工程质量。 原材料质量控制：水泥

14、、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项 性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切 未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。 混凝土配合比设计：混凝土的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和 易性等应满足高性能耐久性混凝土和设计要求；先进行试配拌和，并进 行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报 监理工程师批准后方可作为理论配合比。 混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土 生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、 适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的

15、含水率，及时调 整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降 低坍落度的现象。 9.4 钢筋质量控制 钢材使用前必须分批抽样进行检查， 其性能应符合设计及规范要求 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的 预制水泥混凝土块。钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足和搭接 焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进 行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍 取样试验。 10 、安全保证体系及措施 10.1 安全保证体系 10.1.1 组织保证 为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作 领导小组。该桥以项

16、目经理为组长，总工负责具体技术方案，副经理为 副组长，各科负责人及工班长为成员，具体执行实施细则，作业班组为 实施主体。 10.1.2 思想保证 针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的 基本知识和技能，提高安全意识。 有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、 施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗。 特种工的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技 术考核管理规则GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证 者方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存盘，按期复审。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”

17、 的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。 制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照架子队工班组 分批进行培训。职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。 10.1.3 工作保证 工程开工前，项目部或作业队技术负责人将工程概况、施工技术措 施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。 施工中应定期进行安全检查，对于检查中发现的问题，根据情况做 出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研 究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监督整改。 10.1.4 制度保证 认真执行国家、铁道部、铁路局有关安全生产的法律、法规、文件 和管理办法及地方政府有关安

18、全规定，完善各项安全生产管理制度，针 对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由 各级安全组织督促检查，加以落实。 建立安全生产责任制，落实各级管理人员的安全职责。 健全安全应急机制，建立项目部的安全突发事件应急工作机制，健 全各级安全应急预案，层层落实安全监管责任，迅速、正确、果断应对 事故，并及时上报情况，把事故损失和负面影响降到最低程度。 11、施工保证措施 11.1 钢护筒垂直保证措施 （1）利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接。对接吻合 后进行焊接。焊缝宽度不得小于 8mm焊缝高度不得小于4mm护筒打入 后，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。

19、 （2）利用套筒保证护筒的垂直度和密封性。 11.2 预防措施 11.2.1 预防塌孔措施 （1）严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指 标合格后，再进行钻进进尺。 （2）根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个 合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。 （3）严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种 情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内 的水头高出外面的水面2.53.0m为宜。 （4）保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。 （5）严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造 成大的塌孔事故。

20、（6）应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序， 以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。 11.2.2 预防斜孔弯孔措施 （1）用电子水准仪或检孔器进行孔径倾斜度的检查。 （2）通过设置在护筒顶端的十字线， 用线锤吊测判断孔位是否倾斜。 （3）通过目测钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。 11.2.3 预防漏浆措施 （1）埋设护筒时，回填土夯实度要达到规定要求。 （2）护筒要按要求制作，焊缝要密合避免焊缝漏浆。 （3）在有地下水流动的地层中进行钻进时，要加强泥浆比重。 11.3 应对措施 11.3.1 应对塌孔措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如 下措施

21、： （1）坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒， 回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒 , 护筒通过震动锤继 续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯 实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。 （2）若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实 际的坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较 为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将 整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后， 重新钻进，时刻注意不良现象的发生。 （3）若回填重钻时，经采取以上措施仍连续、严重坍孔时，根据地 质情况，可

22、以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重 新钻进。 11.3.2 应对斜孔弯孔措施 （1）在施工中要严格按施工操作规程办事。 （2）对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻 机安平后要严格校对钻孔中心轴线。 （3）对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔主要出 现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度； 并应上下扫孔使钻机逐渐正位。 （4）弯孔较严重时，应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上 0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直 接修孔，以免卡钻。 11.3.3 应对漏浆措施 （1）可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护筒，修理 完善后重新钻进。 （2）加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲击 护筒壁。 11.4 安全措施 （1）施工机械在施工前要进行安全检查， 严禁施工机械带故障施工 （2）由于施工地点在垃圾填埋地段，施工场地要进行夯实整平，满 足施工机械施工时的承载要求。 （3）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源 才能