SF-121B缓蚀剂在重整装置的应用

1、SF-121B 缓蚀剂在重整装置的应用2007年第 2 期 炼油与化工REFININGANDCHEMICALINDUSTRY43SF 一 121B缓蚀剂在重整装置的应用胡明(哈尔滨石化分公司 ,黑龙江哈尔滨 150056) 哈尔滨石化分公司 250kffa 重整装置 ,自 2000年以来 , 由于掺炼俄罗斯原油 ,设备的腐蚀问题日益严重 .因此对装 置的防腐措施进行了调整 ,在预分馏塔顶注缓蚀剂防腐效 果比较明显 .由于考虑到重整进料对硫 ,氮及金属等杂质有 严格的要求,因此必须慎重选用缓蚀剂 .该装置从 2000年 6月至今一直使用SF 一 121B型缓蚀剂，取得了较好的防腐 效果.1SF

2、一 121B型缓蚀剂作用机理1.1 主要理化性质SF 一 121B型缓蚀剂为低碱值胺类化合物，可以与水混 溶,不含有重金属及其它对重整催化剂有毒的物质 .可用于 HSHC1 一 CO 一 HCN HO及有机酸腐蚀系统,在中和酸性 介质的同时能够在金属表面形成保护膜【I】主要理化指标见 表1.表 1SF 一 121B 型缓蚀剂理化指标参数指标性状密度 /(kg?cm-s) 溶解性 pH 值黄色或黄褐色液体1.0 o 1.04与水互溶>7.51.2 作用机理SF 一 121B型缓蚀剂是油溶性成膜型物质，其分子内带 有极性基因 ,它能吸附在设备表面上形成一层单分子抗水 性保护膜 ,这层保护摸和

3、氢离子作用 ,生成带正电荷离子 , 其反应式为 :RNH+H+ 一 RNH3+. 由于这种离子对溶液中的氢离子 fHCl 和 HS 解离后的 氢离子 ）有强烈的排斥作用 ,阻止了氢离子向金属设备的靠 近,从而减缓了 HC1 和 H2S 的作用 ,这种胺类缓蚀剂在 H2SHC1 一 HO 型的腐蚀作用中具有很好的缓蚀效果 .2 缓蚀剂使用过程2.1 注入流程利用原有的缓蚀剂注入流程 ,缓蚀剂与除盐水按一定 比例配制后经计量泵直接注入预分馏塔顶油气抽出线内 , 经空冷器（Ee 101）后，在回流罐（D 一 101）处进行脱水. 2.2标定空白样在注缓蚀剂前，先注盐水进行Fe浓度和pH值空白 样标定

4、.在完成几组注前空白样标定分析后 ,开始连续注入 缓蚀剂 .2.3 预膜期 在注缓蚀剂初期为预膜期 ,需要在较高的浓度下进行 预膜.缓蚀剂浓度按3X10（以塔顶馏出量计算）进行注 入.预膜期为1个月,预膜期结束后注入浓度降到2X 10.3 防腐效果缓蚀剂注入后，在D 一 101处进行脱水分析Fe浓度和 pH 值,其变化情况见表 2.表 2 缓蚀剂使用前后 D 一 101 脱水数据分析 （2004 年）从表2可以看出：随着缓蚀剂的注入，Fe浓度大幅减小，由135mg/L左右降到了 1.0mg/L以下;D 101水中pH值上升，由弱酸性变成弱碱性,这表明SF-121B型缓蚀剂 的缓蚀作用明显 .设

5、备检修中 ,通过对设备内部的检查发现 ,预分馏塔及 回流罐内部腐蚀情况明显好于注缓蚀剂前 ,腐蚀物大大减 少.对预分馏塔馏出管线弯头壁定点测厚数据表明,壁厚减薄趋势明显减缓，这说明了 SF 一 121B型缓蚀剂起到了很好 的减缓设备腐蚀作用 .缓蚀剂使用前后预分馏塔馏出管线 弯头壁厚定点测厚数据 ,见表 3.表 3 缓蚀剂使用前后弯头壁厚变化情况 日期馏出管线弯头壁厚 /mm注缓蚀剂前注缓蚀剂后炼油与化工REFININGANDCHEMICALINDUsTRY 第18卷 混床树脂污染失效原因分析及处理 陈光琦（大庆石化分公司化工一厂 ,黑龙江大庆 163714） 大庆石化分公司化工一厂脱盐水工段

6、生产的是二级脱 盐水,有3个除盐系列,2个冷凝液精制系列和 1套反渗透 装置,生产的脱盐水供锅炉除氧器使用 .采用离子交换法进 行水处理 .交换树脂可再生重复使用 .由于回收的冷凝液水 温,水质变动 ,及水质监控不及时 ,或树脂长期使用造成老 化失效等原因 ,造成运行床再生后不合格 ,使供锅炉水出现 结垢，积盐和腐蚀现象【IJ.影响了锅炉的正常运行和安全生 产,严重时会造成锅炉炉管爆裂的重大事故 .1混床树脂失效原因分析 导致混床树脂再生不合格有 5个方面的原因 .(1) 操作失误 ,树脂反洗分层界面不清晰 ,再生后树脂 混合不均匀 .(2) 交换器内设备及再生系统故障 ,水帽和分支管损 坏或

7、防腐损坏 .(3) 阴,阳树脂老化 ,长期使用造成树脂老化 ,强度降 低;树脂破碎结块或反洗中树脂流失和树脂的装填高度不 足.(4) 冷凝液水质不合格 .如:进来的冷凝液窜油 ,铁污 染 ,有机物污染 .()再生剂质量不好 ,纯度不高 ,或含有重金属杂质 等.2 生产中的问题 混床通过正常再生出水不合格时 ,从故障混床取出树 脂 ,分别用 10%的食盐水 ,15%的盐酸浸泡以检验有机物 污染和铁污染 .结果表明 :浸泡的食盐水颜色清亮 ,阴树脂 酸浸泡后颜色未变淡 ,溶出的铁含量不超标 ,说明混床树脂 未受有机物及铁的污染 .可能是树脂失效 .如果是树脂颜色 变深或呈黑褐色 ,可能是铁污染或油

8、污染 . 打开混床人孔 ,全面检查其内部装置 .进水装置无损 坏,未变形 ,中排母管及分支管没有松动 ,未变形 ,支管开孔 也未堵塞 ,中排保持较好的水平 ,罐体内衬胶完好 ,支管的 包网孔眼未堵塞 ,树脂的填充高度适宜 .交换器内未发现异 物.但是出现 5个问题.(1)树脂颜色变黑 ,破碎严重 ,中排 以上的树脂有的已呈粉末状 ,中排以下的树脂强度很低 ,用 手一捏部分树脂即碎 .(2)局部树脂有结块抱团现象 ,对结 块树脂进行再生度分析 ,结果显示结块的树脂再生度很低 , 4 对重整进料的影响装置使用缓蚀剂后 ,石脑油和预分馏塔底油硫 ,氮,金 属等杂质含量基本没有变化 .在预加氢反应条件

9、基本不变 的情况下 ,重整进料中硫 ,氮等杂质均可以满足重整进料要 求这说明在预分馏塔顶使用 SF 一 121B型缓蚀剂不会对重 整催化剂产生任何影响 .石脑油 ,预分馏塔底油和重整进料 硫,氮及砷含量在使用缓蚀剂前后变化情况见表4.表 4 缓蚀剂使用前后石脑油 ,预分馏塔底油及重整进料杂质含量变化情况5 存在的问题因原设计注缓蚀剂流程时没有考虑到冬季生产的特点 ,回流罐脱水包没有界位 DCS 指示及界位控制 ,在冬季 进行间断脱水时 ,冻凝问题较严重 ,如果脱水不及时 ,还容 易造成拔头油带水 .通过增设脱水包界位指示及界位控制 仪表 ,可在一定程度上解决这一问题 .6 结束语 .在重整预分馏塔顶使用SF-121B型缓蚀剂，排水中Fe浓度明显下降,设备壁