井口封口盘安全技术措施.docx

1、井口封口盘安全技术措施一、工程概况常店回风立井井筒设计净为 8.5m，净断面 56.72m?。井口设计标高为+706.000m（相对标高0.000m），封口盘盘面设计标高为 706.500m（绝对），封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用 i45#双梁配置，盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用 i20#单梁配置，两提固定焊接在 4 根盖门梁上，封口盘铺板采用 =8mm 厚网纹钢板，铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接，封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均采用 =6mm 胶板封严。二、安装前的准备工作1、 依据设计图纸查验钢梁，井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。2、 用铲车将

2、已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。3、 准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。4、 准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。5、 准备好起吊用的索具，5t 卡环，28mm 绳扣子。6、 吊盘落到-1.5m 位置（相对标高），固定。7、 焊条采用 j422 型普通焊条。8、 吊盘落到指定位置后，将模板绳拆除，以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损 坏。吊运工字钢梁过程中，影响吊运的吊盘绳及时拆除。三、施工方法及顺序1、 首先由测量人员标定好井筒十字线，进行预留梁窝找正。2、 利用稳车（中转稳车、吊盘稳车）将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置， 吊运过程中利用铲车牵引，牵引钢丝绳必须固定牢固可靠。3、

3、标定井筒十字中心线，根据设计图纸要求，找平、放线定位，校核尺寸，焊接固 定。4、 焊接完成后，将梁窝边缘封堵用 c30 混凝土浇筑密实。5、 按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上，与钢梁焊接牢固。6、 最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。7、 对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查，全部用 =6mm 橡胶扳封堵严密。四、劳动组织及工期排队1、劳动组织每班安设施工负责人 1 人,安全员 1 人，技术员 1 人，班长 1 人，电焊工 4 人，辅助 工 6 人，共计 14 人。2、工期排队封口盘安装施工计划 2 天完成。五、安装质量技术要求1、 主梁的水平误差10mm。2、 封口盘钢梁伸入梁窝内长度

4、不得小于 350mm。3、 封口盘各钢梁位置偏差5mm。4、 封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊现象，焊缝宽 度不得小于 8mm，焊缝厚度不得小于 6mm。5、 封口盘上所有绳孔，缝隙都要封闭严密，防止坠物。6、 工字钢梁焊接采用双面满焊，铺设钢板采用断续焊接。7、 封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。六、安全技术措施1、 封口盘施工期间，井下严禁有人。2、 所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。3、 蹬空作业人员必须佩戴安全带，并生根在牢固的构件上。4、 起吊用钢丝绳，扣件要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全 系数不得小于 6 倍。5、 起吊钢梁等构件时，起重物下严禁站人。6、 螺拴孔对正时严禁用手指试探，要用尖锥等工具对正。7、 安装过程中必须设专人统一指挥。8、 封口盘安装期间，严禁井上、下平行作业。9、 认真检查工作地点，清理杂物，防止坠物。10、 严禁酒后上岗。11、 特殊工种要持证上岗。12、 井口周围 5m 工作范围内要设置警戒线，非工作人