二灰稳定砂砾底基层试铺方案

1、二灰稳定砂砾底基层试铺方案一、工程概况本工程道路基层为二灰稳定砂砾、水泥稳定碎石。其中机动车道底基层 30cm二灰稳定砂砾 （水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比 为 1:3 ）。非机动车道底基层为 20cm二灰稳定砂砾 （水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比 为 1:3 ）。二灰稳定砂砾 7 天浸水抗压强度不小于 0.8Mpa（水泥含量 2%，石灰与粉 煤灰比为 1:3 ）。由于本工程工期较紧张，为了加快施工进度，底基层分两次连续摊铺， 即铺完二灰稳定砂砾底基层 15cm 并碾压后，立即进行第二基层 15cm 二灰稳 定砂砾的摊铺，两层二灰稳定砂砾摊铺时间间隔在 4 小时以内。二、施工准备1、施工进度安

2、排铺筑计划如下：道路桩号 K0+000K0+200 段底基层二灰稳定砂砾 30cm厚2010年7月6日2、机械配置型号数量单位备注450 型厂拌设备1套ABG423 摊铺机1台20T 自卸汽车15辆15T 三轮压路机1台20T 三轮压路机1台20T 震动压路机1台ZL50 装载机1台8T 水车2辆3、人员配置总施工负责人： *工段负责人： 拌和场负责人： 试验负责人：质 检 负 责 人 ：* 测 量 负 责 人 ：* 工地整平技术员： * 工地放线技术员： * 工地碾压技术员： * 工地试验员： * 机械作业人员： 37 人 现场劳动力： 50 人 4、原材料准备 a 水泥 采用 32.5 级

3、矿渣水泥，缓凝，水泥初凝时间不少于 4 小时，水泥的终凝 时间宜大于 6 小时且不大于 10 小时。产地：* b 砂砾 砂砾要求砂砾颗粒最大值不大于 37.5mm，级配均匀。 产地： * ；运距： 10 公里c 工程用水 采用人、畜饮用水均作为二灰稳定砂砾拌和、养生用水。三、施工工艺按照施工规范要求结合工程实际情况， 在铺筑过程中计划采用如下工艺：1、施工工序料场备料施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压 养生2、施工工艺A、水稳拌和场 a 水稳拌和场位于 *，平均运距约为 15 公里。 b 料场指挥人员及具体操作人员对水稳拌和设备进行详细检查， 调试；并 在正式拌料前进行试拌，保证机械设

4、备能进行正常运转。c 根据中交实验室的检验报告，底基层混合料配合比如下： 水泥：白灰：粉煤灰：砂砾 =2:3.5:9.5:85 。；最大干密度为 2.09 g/cm3； 最佳含水量为 8.0%d 料场指挥人员及具体操作人员对机械性能及各种原材料的组成都做到 了如指掌，并对每个环节责任到人，机房操作手对运转的各个环节心中有数。e拌和过程中， 由经验丰富的技术人员随时观察混合料含水量， 发现异常 及时检测并调整，试验人员随时检测水泥剂量。f 合理组织汽车拉运，做到有序、快捷，及时将混合料运至施工现场。g 车辆装料时，应前后移动分三次装料，以避免离析，保证混合料的均匀 性。B、施工现场a 施工放样：

5、用全站仪在检验合格且监理工程师检验认可的路床表面放出 中线，中边桩每 5m设一桩，钉入钢钎，由现场施工员进行水平测量，按虚铺 厚度计算标高抄平，虚铺系数按 1.2 ，挂出钢丝绳，并做出明显的标识 （ 钢丝 上悬挂小彩旗 ） ，防止过往车辆、行人碰撞。b 运输：将检验合格的混合料装好，尽快运到施工现场，运输过程中应根 据气温、运距的具体情况，考虑蓬布覆盖，防止水份蒸发。c 摊铺：（1） 采取中间为铝制导梁，一侧用钢丝挂绳与摊铺机感应器相连。（2） 采用摊铺机施工，摊铺机起步时，垫以方木，高度为 15 1.2=18cm， 为保证基层平整度， 摊铺机应保持匀速行使， 摊铺机铺设 100 米时，即刻返

6、回 进行另半幅的铺设， 另半幅铺设 200 米，即刻返回进行前半幅的铺设， 依次方 法进行主路的二灰砂砾的铺设。 纵缝应平行于中线， 摊铺时两次接缝处应安排 专人消除离析现象 （ 安排专人用铁锹将大料铲至摊铺机料斗 ） ，现场安排专人统 一指挥车辆卸料。（3 ）平整度由专人拿三米直尺检查，重点对工作缝、纵缝检查，不符合 要求的部位用筛子筛出细料补平，直到符合要求。d 碾压：当混合料处于最佳含水量 + （1-2 ）%时及时进行碾压，先用 15T 三轮压路机碾压 2 遍，时速 1.52.0km/h, 然后用 20T三轮压路机，碾压三遍， 时速时速 1.52.0km/h ，最后用 30T 振动压路机

7、碾压三遍，时速时速 23km/h 直线段平曲线段 （无超高）由两侧路肩向中心碾压， 平曲线超高段， 由内侧向外 侧路肩进行碾压， 碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽，路肩两侧应多压两遍， 碾压快 要结束时， 用灌砂法检测压实度， 直到达到规范要求的压实度为止， 从混合料 加水泥开始拌和到碾压完毕， 不得超过 4 小时。碾压过程中，如果出现“弹簧” 松散、起皮等现象， 应及时翻开重新掺水泥拌和或用其它方法处理， 使其达到 质量要求。e 养生：混合料碾实成活后洒水养护不少于 7 天，采用土工布覆盖洒水养 生，养生期间保持基层表面的经常湿润，并封闭交通 , 派专人负责看护。五、质量保证措施1、建立健全质

8、量保证体系 以工段负责人为领导，将质量目标分解到工地施工员、工地测量员、工 地试验员、工地质检员层层把关，严格按照规范要求，把好工程质量关。2、进行技术交底 每一道工序施工前，把其施工方案、技术规范、质量检验标准以书面形 式下达到施工一线的每一个工作人员手中，使之在施工中做到心中有数，按 规范严格施工。3、严格检验程序a 路基填至设计路床顶高后， 监理工程师会同施工单位对路床顶高程、 断 面尺寸、厚度、坡度和弯沉值进行检查。b 路面基层施工现场主要进行含水量、含灰量以及级配试验和压实度试 验，现场试验含水量试验通常采用烘干法，密实度试验则主要采用灌砂法。c 加强到场用料的强度检测， 规定材质含

9、量、 试验方法及检验频率符合公 路质量规范要求。d二灰稳定砂砾的延迟时间从搅拌站开始，直至运输、摊铺、碾压成活。 延迟时间不得超过 2 个小时，所以在施工该工序时要做到三快二及时，即快 搅拌、快运输、快摊铺，及时碾压成活，及时养护，确保二灰稳定砂砾的施 工质量。e运输、摊铺时，不许产生粗细粒离析现象，分布要均匀，碾压要充分， 注意上下层的联结。4、在施工过程中遇到难以解决的技术难题或出现质量事故，及时报告技 术主管负责人，并报总工程师，不得隐瞒和拖延。5、经常进行质量意识教育，使广大员工树立“百年大计、质量第一、质 量责任重于泰山”的意识，使之在施工过程中自觉养成按规范进行施工的习 惯。底基层

10、实测项目及质量标准检查项目规定值及允许偏差检查频率检测方法范围点数压实度底层 96%21000m21灌砂法上层 97%无侧限抗压强度R7符合设计要求22000m21厚度( mm)10mm21000m21用钢尺量平整度 (mm)15mm20m路宽 m91用 3m 直尺和塞尺连 续量取，两尺取最大 值 153中线偏位20mm100m1用全站仪测量纵段高程 (mm)20mm20m1水准仪测量宽度 (mm)不小于设计规定 +B40m1钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽 m92水准仪测量 156B为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度六、安全保证措施1、加强组织领导，建立安全管理机构，在施工现场设立安

11、全宣传标志，强化安全意识，组织全体施工人员认真学习操作规范和有关规定，牢固树立“安 全生产，生产必须安全”的思想，做到人人关心安全工作，确保安全生产。2、没有接受安全知识和安全操作规程教育的人员不得上岗。3、加强运输车辆的管理及施工机械管理，防止以外事故发生。4、工程用电由专职电工负责，并在变压器、临时线路等处，设醒目的标识 牌，防止触电。禁止私拉、乱接电线。七、环境保护措施1、加强环保意识，施工期间对环境保护采取有效的措施，将对周边环境影 响减到最低程度。2、根据场地实际情况合理进行布置， 设施设备以最大限度减少耕地占用为 原则设置存放。3、施工区域内道路畅通、整洁、不乱堆放、无散落物，场地平整不积水， 建立完善的排水系统，施工废料集中堆放及时处理。4、加强施工现场管理，杜绝野蛮施工。八、通过试验段的铺筑需解决的问题：1、确定主要机械设备组合的合理性。2、确定混合料施工配合比。3、确定压路机压实工序和混合料含水量的合理性。4、确定基层的