MY粗纱工序操作指导书

1、鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3 029版本 号:A编制:审批：日期:2004/7/5日期：2004/7/9修订记录页号页版修改内容批准人修改日期便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧， 掌握在生产过程 中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项 3职责由生产部制定和修改，操作工执行。4工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作， 要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主， 接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下内容重 点要求1.

2、整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管本班回收，放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正 常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1l.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工 具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内设备操作开机前准备工作4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确开机操作要点及注意事项：值机过程要点：“7”字形的转班按钮，转 A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。“千米”为单位。

3、a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及 A、B、C、D顺序。b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹 签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、 手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂 花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。b) 红灯：计长器显示读数至 20 时，亮红灯，挡车工准备落纱。c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕 花而造成着灯的。d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有

4、挂花而造成的。a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果 有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序 用，然后正常开机。b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注 明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。停机要点及注意事项：关总电源，打开摇架。全面操作巡回工作巡回工作要做到及时发现问题 , 预防事故的发生 ,有效地提高产品质量及生 产效率 , 使生产顺利进行。巡回路线及要求“凹”字型a) 每人看两台机 :b) 正常情况下巡回周期不允许超过 15 分钟。c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况 ; 结合做好预防疵捉疵工作d

5、）结合处理好机器停台 （机前和机后断头 ）; 结合处理毛条 , 纠正交叉棉 条。e）结合清洁进度表。f）结合检查粗纱成形情况。g）结合做好整理整顿工作。h）转批号换条时全部打空，重新生头。机前、机后接头，落纱、换条工作一台粗纱机后棉条分两段， 在细纱那头数起来，第一段 60 锭，第二段 60锭 （ 包含纺不定长锭位 ） ，够棉条后搭棉条， 棉条经过导条架、 喇叭口，进入牵伸区， 各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。 先将锭翼较正位置， 然后插入导纱 管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。接头时将纱头用退捻 方法扯成笔尖状，长度约 45mm纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为 50

6、 mm纤 维要松散， 平直，包卷后用左手中、 拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻， 使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。 重新开机纱果纺到 500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。 机前断头的按规定接头 （2000 米以下缺半层不接头， 2000米以下缺 10公分不接 头）。换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一， 为提高生产效率， 挡车工必 须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。机后换条一段（ 不包括不定长锭位） ，先等压掌往下纺到 10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉 开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方 30CM左

7、右点上蓝粉后拉棉条上机（注： 拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、 烂条），然后接头、开机，待接头过机后落纱。将蓝粉及接头部份 （蓝粉之前的纱 ） 处理掉才能送到后工序使用。退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放 好。不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。工艺 牌标识内容要与机台所纺支数、管色、 使用并条机棉条的内容相同， 且落纱后的 纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。另： 1400米以下的纱果 （包括1400米） 可用 60锭的单锭车装， 1400米以上纱果要用 30锭的单锭车装，避免纱果因摩 擦起毛。 （ 用单锭车可根据单锭车

8、的规格和纱果的直径而定。 ）质量控制 质量把关工作粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。 主要分为三个来源： 机后、 牵伸区、机前卷绕区。a. 机后熟条有打摺或有飞花附入。b. 机后熟条严重起毛、有烂条。c. 机后棉条撕裂。a. 牵伸皮辊失效、加压不够。b. 皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。c. 隔距块纺纱。d. 隔距块压住备用皮圈纺纱。e. 上、下皮圈有破损、上销变形等。f. 棉条进入牵伸区时道路不正确(如漏穿喇叭口、集合器等。)g. 集合器、喇叭口有积尘或挂花。h. 皮圈跑偏，棉条跑出通道。I. 皮辊吸白花。J.假捻器有破损K.罗拉绕花a. 锭管内挂花。b. 压掌绕数不

9、对，压掌挂花严重、压掌变形。c. 锭子摇头或筒管跳动、弯曲。d. 飞花无拾干净。a) 压掌绕数不对。b) 粗纱条压住压掌纺纱。c) 断头后相隔长时间才接头。d) 压掌变形(上翘或下垂)。e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。f) 张力松(须条跳动大)。g) H 位不会复位冒头、冒脚a）张力变化大，时紧时松。b）停机位置不当（在换向处停机）。c）锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。d）压掌变形。e）电器控制换向装置失灵。a）棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。b）无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。c）绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。d）无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入e）

10、锭管内或锭翼挂花。f）机前打飞花，无拾净飞花就开机。a）皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。b）送风管内有黑色污物跌落。c）起纺时无按规定停机扫地。d）清洁时脏花附入纱条。e）挡车工油手接头。f）粗纱落地沾油污。清洁进度表项目时间工具标准早班中班夜班纱架2:00 2:3010:30 11:006:00 6:30纱扫 菊花扫无挂花牵伸部分、 下龙筋底、 车肚、马达 罩上半班清单号机，下半班清双号机（每班清 一次，特殊情况另行通知）（停机做）毛扫 竹签无积花、缠花盖板、前车 面、锭翼、 下龙筋面、 吸风箱每落纱停机做手套 竹签 毛扫 纱扫盖板花不能 突出盖板面； 无积花、挂花绒圈、前后 罗拉发现积花、缠花随时清（停机做）手无积花、缠花后车面、机逢正点做纱扫保持光亮头、机尾毛扫假捻器颈发现缠花随时清红胶管无缠花机上的条桶随时整理手按规定摆放 成行成线空桶、空机、交班前清毛扫无积尘、挂花吸风口竹签