住宅工程质量通病控制标准主体部分综述

1、质量通病控制防治措施威尼斯水城五街区11-17栋及3#地下车库工程质量通病防治方编 制 人： 审核人： 审批人：二OO七年五月十三日南京市第十建筑工程公司威尼斯项目部威尼斯水城二期11-17栋及3#地下车库工程质量通病防治方案-住宅工程质量通病控制标准执行措施针对以往工程普遍存在砼裂缝等住宅质量通病， 在施工过程中或竣工交付 前出现裂缝、渗漏、墙体空鼓、门窗渗水等质量通病的现象，为有效控制与防 治其这些质量通病，提高工程施工质量，特编写本质量通病防治方案，对项目 施工人员进行技术交底与指导，确保本工程顺利交付。第一部分主体部分一、混凝土结构工程1、混凝土结构裂缝防治措施材料防治措施1）本工程采

2、用商品砼，在浇筑砼前必须检查砼配合比、合格证，确保各项 指标达到设计要求。2）商品混凝土应检查入模坍落度，取样频率用混凝土试块的取样频率，但 对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。本工程混凝土坍落度采用140160mm。3）钢材：必须有出厂合格证和质保书，并经见证取样送检，复试合格后方可使用。2、混凝土结构裂缝施工防治措施1）剪力墙浇筑时，浇捣砼采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间为使砼表面呈现浮浆和不再沉落及无本之木气泡为宜。振动棒要快插慢拔，点插要均旬排列，有规律，逐点移动，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般间距为300为宜，下料与振捣密切配合。现浇板砼浇筑，要控制好铺

3、 料的速度、顺序和施工接头的间息时间，根据平面面积，一般一次浇筑的幅宽 为一个开间。振捣方式：采用插入式振动棒与平板式振动器（厨房、卫生间及 阳台处）相结合，浇筑时要做砼浇筑记录，坍落度试验，砼坍落度控制在180mm 以内（本工程混凝土坍落度采用160mm）。在混凝土初凝前应进行二次振捣， 在混凝土终凝前进行两次压抹。2）视气温情况，在混凝土浇筑完毕后的12h以后设专人浇水养护，养护时间不少于7天。根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，以减少混凝土体积收缩，造成干裂缝。（日平均气温低于5C时，不应淋水。）3） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。 当混凝

4、土强度小于10MPa时，严禁在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放 重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响，避免板底产生裂缝。并且要 严格控制吊模拆模时间，防止拆模时破坏板面砼。4）保证楼层的平整度，浇筑前在剪力墙主筋上抄好50 cm线，用红色塑料胶 带裹好。在砼初凝前拉线测量控制，并用 2m铝合金尺刮平，尔后在混凝土终 凝前进行两次压抹。3、厨房、卫生间渗漏措施：在厨卫间的楼板周边厨门洞外，向上做一道200mm 的砼翻边，与楼板一同浇筑，振捣密实，且地面标高比其他房间低30mm-50mm。4、混凝土质量通病，缺陷现象，产生原因,防治措施及处理方法序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂

5、窝（砼结 构局部出 现疏松、沙 浆少、石子 多、石子之 间形成空 隙类似蜂 窝状的窟窿）（1）砼配合比不当，或砂、 石子、水泥材料加水量 计量不准，造成沙浆少， 石子多。（2）砼搅拌时间不够，未 拌和均匀，和易性差， 振捣不密实。（3）下料不当或下料过高 未设串筒使石子集中， 造成石子砂浆离析。防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查， 做到计量准确；砼拌合物均匀，塌落度适合； 砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌 分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵 塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防 止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“烂 脖子”。

6、处理方法：（4）砼未分层下料，振捣 不实，或漏振，或振捣 时间不够。（5）模板缝隙未堵严、水 泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石 子粒径过大或塌落度过 小。（7）基础、柱、墙根部未 梢加间歇就继续灌上层 砼，造成水泥浆流失。小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1： 2.5水 泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄 弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细 石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难， 可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼 封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（砼局 部表面出 现缺浆和 许多小凹 坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附 水泥浆渣等杂物未清理干 净，拆模时砼表面被黏坏。（2）模板未

7、浇水湿润或湿 润不够，构件表面砼的水分 被吸去，使砼失水过多出现 麻面。（3）模板拼缝不严，局部 漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不 均，或局部漏刷，或失效， 砼表面与模板黏结造成麻 面。（5）砼振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻 点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润， 模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长 效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼 分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷 的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配 合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（砼结 构内部有 尺寸较大（1）在钢

8、筋较密的部位或 预留孔洞和埋设件处，砼下 料被搁住，未振捣就继续浇防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，米用咼一标号的细石子砼浇灌，认真分层振捣密实或配的空隙，局 部没有砼 或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全 部裸露）筑上层砼。（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进 行振捣。（3）砼一次下料过多过 厚、下料过高，振动器振动 不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入工具、木块、 泥块等杂物，砼被卡住。合人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧 面加开浇灌口，严防漏振；处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣 实。4露筋（

9、砼内 部主筋、副 筋或箍筋 局部裸露 在结构构 件表面）（1）浇灌砼时，钢筋保护 层垫块位移，或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。（2）结构构件截面小，钢 筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋。（3）砼配合比不当，产生 离析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。（4）砼保护层太小或保护 层处砼漏振或振捣不实；或 振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润， 吸水黏结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正 确，并加强检查；钢筋密集，选用适当粒径 的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易 性；浇

10、灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行 下料，以防离析；模板充分湿润并认真填好 缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集 处，可采用刀片或振捣棒进仃振捣；操作时， 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直 修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模 时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露肋：冲刷干净后，在表面抹1: 2 或1： 2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干 净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实5缝隙、夹层（砼内成 层存在水（1）施工缝或变形 缝未经接缝处理、清除 表面水泥薄膜和松动防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等

11、杂物清理平或垂直的松散砼)石子或未除去软弱砼 层并充分湿润，就灌筑 砼0(1) 施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净。(2) 砼浇灌高度过大，未 设串筒、溜槽、造成砼离析。(3) 底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处砼未很好振 捣干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或 溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配 合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石 子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振 捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗 刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆填嵌 密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力 灌细石

12、砼或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角(结构或 构件边角 处砼局部 掉落不规 则，棱角有缺陷)(1) 木模板未充分浇 水湿润或湿润不够；砼 浇筑后养护不好，造成 脱水，强度低；或模板 吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时棱角被粘掉。(2) 施工时气温低且过早 拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时，边角受外力 或重物撞击，或保护不好， 棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂， 或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后 认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼 具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞 击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料 保护好，

13、以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲 洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来咼一级 砼捣实补好，认真养护(1)砼浇筑后，表面仅用严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据铁锹拍平，未用抹子找平压水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终光，造成表面粗糙不平。凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和表面不平整(2)模板未支承在坚硬土稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面(砼表面凹层上，或支承面不足，或支积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌7凸不平，或撑松动、泡水，致使新浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以板厚溥不砼早期养护时发生不均匀下上

14、，方可在已浇结构上走动。一，表面不O 沉平)(3) 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕二、钢筋工程1) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度及钢筋的位置，确 保钢筋的有效高度。板的钢筋网绑扎，其缺口、松扣的数量不应超过绑扎数量 的20%且不得集中，板筋四周须两道须满扎，双层双向钢筋网片全部满扎， 且必须保证受力筋不产生位移。2) 阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋及双层钢筋的下面，应设置间距 不大于800mm的钢筋保护层支架，施工时应强加管理，严禁踩踏，浇筑砼时 采取搭跑道、跳板，支马凳等方式，确保钢筋在浇筑混凝土时不位移，并且在 施工中派专人护理钢筋，确保

15、钢筋位置符合要求。3) 混凝土保护层偏差a)材料防护措施：严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护 层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋； 当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于40mmX 40mm。b）施工防治措施：梁、柱垫块应垫于主筋处。采用钢筋支架支撑钢筋， 支 架间距为不大于800m m;支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和 分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马登作支架。4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层 钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3楼板厚度，非双 层双向配筋时

16、，有管线的板块上配置 6150的双向钢筋，两端锚入双层双 向钢筋。水管严禁水平埋设在现浇板中。5）在各外墙转角处及变形缝两侧阳角位置设置 7巾10放射筋L=2000MM 以减少45度裂纹。三、模板工程1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的 刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm,中间间距w 1100mm。2）模板与砼接触面应涂刷隔离剂（应在模板加工场进行涂刷）,对油质类等影 响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，禁止隔离剂污染钢筋或砼接槎 处。3）模板的标高要符合设计要求，模板接缝必须严密、平整，并清理干净板 内的杂物，浇筑混凝土之前必须对模板进行

17、浇水湿润，在浇捣混凝土过程中， 必须按方案技术要求进行振捣密实。4）拆模时间必须严格按照规范的要求执行，在浇筑砼时除留置标养试块之外，还必须留置同条件（批同一构件一起进行养护的试块）下养护拆模试块， 以此来确定构件在拆模时砼的实际强度并记录备杳。阳台、雨蓬、空调板、飘 窗等悬挑构件拆模时尤其要注意，混凝土强度一定要达到设计强度的100%后 才可拆模。4、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治措施A、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量应定期校检。B、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 （如墙面1m线、地 面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理

18、单位要对其复核。C、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时 调整。D、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑刚刚浇筑时，用制作好的钢筋叉子（规格同板厚）每隔2米测量一个点，再用2米长刮尺刮平，确保板厚达到设 计要求。E、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控 制住宅工程的建筑标高。F、 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材， 统一加工尺寸。浇筑混凝土 墙板、柱时，在现浇楼面埋设 48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和 平整度。G、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的 原则布置对拉螺栓。H、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何

19、尺寸，合格后方可进入下一道 工序施工。第二部分二次结构及砌体部分一、构造柱建筑或结构平面图中注明的按注明的进行施工， 如果建筑及结构平面图都 没有明确标出构造柱的，按以下原则设置：墙体转角处、墙端、门窗洞边及墙 长大于5米时沿墙长每隔3.0m设构造柱。构造柱断面为：墙厚190(90) X 200, 配筋4盘12( 4虫10),巾6200上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。 构造柱下部钢筋在浇筑顶板混凝土时预留插筋，构造柱的钢筋下部锚入梁板内 360mm构造柱顶部采用植筋，植筋由专业施工队伍进行施工，并按要求进行 抗拔试验，确保植筋抗拉强度满足设计要求。 插筋及植筋与构造柱钢筋绑扎搭

20、接，搭接长度要满足规范要求。二、混凝土腰梁填充墙无窗时沿高度中部设置一道混凝土腰梁， 有窗时结合窗台在窗台下 部设置。断面120X墙厚，配筋48/620Q两侧与剪力墙上植筋绑扎搭接。 混凝土强度为C2&三、门窗过梁按下表进行施工：四、砌体工程1、砌体裂缝材料防治措施1）砌筑砂浆应采用中、粗砂、严禁使用山砂和混合物。2） 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d, 不宜小于45d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。3）空心砖、加气混凝土砌块砌筑砂浆必须严格按设计要求配比。2、砌体裂缝施工防治措施施工程序：找平-放线-立皮数杆-排列砌块-拉线-砌筑-勾缝1）填充墙加气

21、块砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙（21cm）,填充墙砌筑完并间隔15d以后，用KM1倾斜补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用 高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2）剪力墙间填充墙拉结筋采用植筋，拉结筋规格为 巾6,长度为1/5墙长且 700mm,内墙采用KM1结合加气砼块砌筑，拉结筋间距为514mm （加气砼 砌块皮数高度为240mm,灰缝17mm）满足砖模数要求，外墙全部采用KM1砖砌筑，拉结筋间距为505mm （KM1皮数高度为90mm,灰缝11mm）满足 砖模数要求,确保拉结筋不折弯压入砖缝。植筋采用专业施工队伍进行施工， 并对植筋进行抗拉试验，确保植筋质量。拉结筋及各皮砖做法详见下图：现

22、浇砼梁砖砌筑斜砌 一顶部用砂浆嵌填密实1皮加气砼块2皮加气砼块砼腰梁1皮加气砼块2皮加气砼块1皮加气砼块皮I 砖砌筑结合砂浆找平拉结筋砼腰梁拉结筋内墙拉结筋位置示意图现浇砼梁内墙墙体皮数示意图3）内墙填充墙采用加气混凝土砌块，墙底部用现浇砼梁-區:；筑斜砌一 顶部用砂浆嵌填密实皮 一砖拉结筋砼腰梁乏皮烬砖外墙墙体皮数及拉结筋示意图KM1砖砌筑，高度结合腰梁,但不小于200mm。顶部用KM1倾斜砌筑，加气混凝土砌块等轻质墙体，墙长 大于5m时，增设间距不大于 3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为 120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱（详见 第1页构造柱及腰梁做法），

23、预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。外墙 全部用KM1砖砌筑，顶部预留21cm空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后, 用KM1倾斜补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密 实。4）剪力墙与墙的交接处砌筑时预先留出 1.5*1.5cm灰缝，在加贴网片前浇 水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。在两种不同基体交换处，外墙采用钢丝网抹 灰，内墙采用耐碱纤维网布聚合物砂浆加强带进行处理， 加强带与各基体的搭 接宽度不应小于150m m。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。5）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。6）每天砌筑咼度宜控制在1.8m以下，并应米取严格的防风、防雨措施。7

24、）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计 要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，其槽的宽度为 管径的1.5倍，槽深为管径再加15毫米。8）屋面女儿墙采用砌体结构时，不应采用轻质清体材料砌筑，砂浆强度不小于M7.5，并设置间距不大于3m的构造柱，构造柱断面为 200X 200,配筋4 主12,巾6200顶部设置砼压顶，砼压顶尺寸为 120X 200 （高X宽），砼强 度为C2O3、砌筑砂浆饱满度不符合要求材料控制措施砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制 性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/J13的规定。加气混凝土、小型砌块等砌

25、筑砂浆宜使用专用砂浆。4、砌筑砂浆饱满度不符合要求施工防治措施1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2）应严格控制砌筑时块体材料的含水率。 应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块 体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：a）黏土砖、页岩砖：10%-15%。b）灰砂砖：8%-12%。c） 轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。d）加气混凝土砌块：w 15%。e）粉煤灰加气混凝土砌块：w 20%。f）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，管理人员应在现场对含水率进行抽查。3）施工洞、脚手眼

26、等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿 润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽 验收手续。5砌体标咼、轴线等几何尺寸偏差施工防治措施1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做 好测量记录，并及时报监理验收。2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发 现超标时，应及时进行处理。3）室内尺寸允许偏差应符合下列规定：a）净高度为：士 18mm。b）室内方正与垂直线偏差小于

27、0.3%，且小于15mm。c）楼板水平度：5mm/2m。第三部分.装饰装修工程一. 外墙渗漏防治的技术措施1、外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同产生的 裂缝。2、抹灰工程前对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不得使用过期或结块 的水泥。3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。4、外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开 留置，留置在距阳角边不少于 50mm范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点 重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。5、 外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610 mmo6、外墙洞眼封填前，必须清理干净

28、洞眼内灰尘、松动砼或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于 C20细石混凝土(分层捣实，层与层之间间隔时间不得小于3小时)。7、外墙涂料找平腻子批的厚度不得超过 1 m。&外墙涂料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。9、 窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%,滴水线应密 实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。10、外墙面砖嵌缝必须采用沟缝条抽压出浆至密实。二、门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前“三项性能”指标必须符合设计要求：外窗的抗风压性能和 气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能 和气密性能不宜低于 3级、水密性能不低于 2级；其性能等级

29、划分应符合 GB/T7106 (7107、7108) -2002 的规定。2、门窗拼樘必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度 宜大于10m m,并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗 框外边缘长30mm,直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。3、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过 50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时, 用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效 果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。洞口与窗框间隙表墙体饰面材料 洞口与窗框间隙（mm）墙体外饰为抹灰面1520墙体