PVC管材挤出工艺流程

1、PVC管材挤出工艺流程 pvc塑料是一种多组分塑料，根据例外的用途可加入例外添加剂，因组分 例外，PVC制品呈现例外的物理力学性能，针对例外场合应用。而PVC塑料管 在塑料管中所占的比例较大。 PVC管材分硬软两种，RPVCf是将PVC树脂与安定剂、润滑剂等助剂混 合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVCt耐化学腐 蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVCt易切割、 焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常便当。spvCT是由pvc树脂加入 较大量增塑剂和一定量安定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。 SPVC 管材具有优良的化学安定性，卓越的电

2、绝缘性和优良的柔软性和着色性，此种 管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝 缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力 学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以大凡选用 黏度为（1.71.8） x 10BPa?s的SG-5型树脂为宜。硬管大凡采用铅系安定剂， 其热安定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的 铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很严重，既要考虑内润滑降 低分子间作用力，使熔体黏度下降不利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与酷 热的金属粘连

3、，使制品表面光洁。内润滑大凡用金属皂类，外润滑用低熔点 蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可 改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能， 压力管和耐腐蚀管最佳不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVCf的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入安定剂、润滑剂、填充剂、 颜料等，这些原料经适合的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出 机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接 用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制-混合-输送上 料t强制喂料t锥型双螺杆挤出机挤出模具定径套喷淋真空定型箱浸泡

4、 冷却水箱 -油墨印字机 -履带牵引机 -抬刀切割机 -管材堆放架 -成品检测包装 3、PVC管材生产线设备功能 (1)原料混合：是将PVC安定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比 例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺 温度，然后经冷混机将物料降至 40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 ( 2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配， 确保制品安定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的 传热面积和剪切速度比较大，不利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了 传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在

5、机筒内 旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并 实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步 调速(3)挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的 PVC有后续物料经螺杆 推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 ( 4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却 ,真空定型水箱上装有供定型和冷 却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却 ,真空定型水箱上装 有前后移动装置和左右、凹凸调节手动装置。 ( 5)牵引机用于持续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频 调速。( 6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时

6、翻架，实行流水生产 ,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切 割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸 尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。( 7)翻料架翻料动作由气缸通 过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继 续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经 延时数秒自动复位，等待下一循环。 4、PVC管材用途 (1) PVC管材，是指做成管材的主要原料是 PVC树脂粉。PVC管材的种类 大凡是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管 因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样 的。PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给