双轴水泥搅拌桩监理实施细则(椰C).

1、椰海大道C段2市政工程双轴水泥搅拌桩监理实施细贝U编制审批海南辰光项目管理有限公司二 O一七年三月二十九日 一、 工程概况1、工程建设概况工程名称：椰海大道 C 段市政工程 建设地点：海口市美兰区东营镇 建设单位：海口市城建集团有限公司 勘察单位：深圳市工勘岩土集团有限公司（补勘） 设计单位：上海市政工程设计研究院（集团）有限公司 监理单位：海南辰光项目管理有限公司 施工单位：海南第三建设工程有限公司2、项目特点2.1 本工程双轴水泥土搅拌桩主要用来对近期实施红线和远期实施红线之间的10M范围设反压护道作用， 桩径为700mm间距500mm搭接200mm 桩长要求 15M。2.2 设计要求：双

2、轴水泥搅拌桩采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面700500MM水泥渗量为15%。外渗剂由施工单位根据本场地地质情况和经3验确定。土的天然重度平均按18KN/m计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于 0.8Mpa。施工单位应根据本工程特点选择合适的成桩设备和成桩工艺，确保双 轴水泥土搅拌桩成桩质量。施工前应根据设计要求进行工艺性要求试桩， 并根据工艺性试桩结果确定相关施工参数， 工艺性试桩数量不应少于 3 根。 搅拌桩应联系搭接施工，相邻桩施工间歇不得超过12 小时，如果因特殊原因造成搭接时间超过 12 小时，应对最后一根桩先进行空钻留出头以待 下一批桩搭接；如果间歇超过 12

3、 小时与下一根无法搭接时，须采取局部 补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。搅拌桩必须 坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升速度及下沉速度均不宜 大于 0.5m/min ，钻头每转一圈提升（或下沉）量以 1.0cm1.5cm 为宜，最 后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升， 搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。浆液泵送流量应与搅拌机的喷浆搅拌下 沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因 故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌桩提升或下沉 0.5m 后再注浆搅拌施 工，以确保搅拌桩的连续性。浆液试 块强 度试 验应 取 刚搅拌 完成而

4、为凝 固的水泥土 搅拌桩 浆 液制 作试块，每台班应抽检 1 根桩，每根桩不应少于 2 个取样点，每个取样点 应制作 3 件试块。取样点应设置在最软弱土层处的搅拌桩内。试桩应及时 密封水下养护 28 天后进行无侧限抗压强度试验。钻取搅拌桩施工后 28 天 龄期的水泥土芯样，钻取芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试 验。双轴搅拌桩加固体抽检数量不应少于该类型总桩数的2%，且不得少于3 根。每组桩的取芯数量不宜少于 3 组，每组不宜少于 3 件试块。双轴搅 拌桩加固体的芯样应在基底以下范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应 取沿 桩长不同深度和不同土层处的 3 点，且在基坑底附近应设取样点。 钻

5、孔取芯完成后的空隙应注浆填充。3、工程地质概况：3.1 场地位置及地形地貌拟建椰海大道 C 段场地位于海南省海口市东营镇内，路段从里程沿 K4+225 横向，沿道路走向在K4+17OK4+250拟建道路类别为二级公路。拟建场地地貌 单元属海相阶地。3.2 区域地质构造拟建场地在大地构造单元上处于雷琼断陷凹地东南翼， 云龙凸起西北端， 在 新构造区上属于升降交替带， 为一继承性断陷盆地。 新生代以来， 新构造运动具 有明显的继续性， 表现为大面积的升降和强烈的火山活动， 并伴有多处多次火山 喷发。本场地主要由近东西向的马枭铺前断裂和长流永兴断裂所控制。3.3 地层岩性根据本次钻探揭露，场地内埋藏

6、的地层有人工填土层（ Qml ）、第四系海相沉 积层（Qm）。将场地范围内所揭露的地层详细划分为 5个岩性单元层，现将场地内 埋藏地层的野外特征自上而下依次描述如下：3.3.1、人工填土（ Qml-1 （”为地层编号，下同）：灰白色，灰黄色， 上上层为沥青路面，厚约 0.14m,上层为混凝土块路面，厚约 0.36m,中层为级 配砂红土厚约0.40m,下层为碎石，厚约0.20m。下下层为片石，厚约 0.50m。以上拟建好的道路普遍路基结构。3.3.2、人工填土（ Qml-2 （”为地层编号，下同）：灰黄色，以粉质粘 土混少量的细砂为主，结构松散。3.3.3、第四系（Q1 ）淤泥：灰黑色，略具嗅味

7、，流塑状态，摇振无反应， 干强度及韧性低，光泽反应有光泽。仅 1 号钻孔揭露。3.3.4、第四系海相沉积层（Qm）中砂：浅黄色，石英质，饱和，稍密状 态，以中砂为主，粗砂、细砂次之，石英质，次圆状，级配一般，夹有薄层粉质 粘土和粘土。3.3.5、第四系海相沉积层（Qm）粉细砂：浅灰，浅黄色，石英质，饱和， 稍密状态，以中砂为主，粗砂、细砂次之，石英质，次圆状，级配一般，夹有薄 层粉质粘土和粘土。3.3.6、第四系海相沉积层（Qm）粉质粘土：灰色，可塑硬塑状态。摇 振无反应，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光泽。场地内均遇见该层。4、工程地质评价4.1 场地稳定性与适宜性评价根据本次勘察结果， 在

8、勘察范围内未发现有影响场地稳定性的活动断裂、 滑 坡、泥石流等不良地质作用， 除了局部分布饱和液化土层淤泥外， 拟建道路场 地未发现有埋藏的河、塘、坑、沟浜、防空洞等其它对工程不利的埋藏物。鉴于 场地内淤泥为软弱地层， 采取换填处理夯实、 分层碾压等处理措施填筑至设计 路面标高， 以处理后达到设计密实度、 强度和变形要求的人工地基作为可作为路 基的持力层使用。故进行本工程的建设是宜适的。4.2路基综合分析与评价根据拟建场地地层分布特征， 结合拟建项目结构及荷载特点考虑， 据沿途地 形标高及周围地形标高情况，拟建道路大部分地段可以采用天然，对挖方区以中 砂层及其以下的地层作为地基的持力层， 填方

9、段宜对人工填土采取换填或分 层碾压等处理措施至设计路面标高， 以处理后经检测达到设计强度和变形要求的 人工地基作为基础持力层。根据城市道路路基设计规范(CJJ 194-2013)及室内试验结果，拟建道路路基 表层土液性指数指标为0.170.60，为干燥中湿类型土路基。、监理依据:建筑法、建筑工程质量管理条例、其它法律法规及上级主管部门相关文件；施工合同及监理合同；设计文件及设计施工图；图纸会审记录；本工程的地质勘察报告及补勘报告；经审核同意的施工组织设计；经审核同意的本工程的监理规划；主要的施工及验收规范：建设工程监理规范(GB50319- 2000)建筑地基与基础工程施工及验收规范(GBJ5

10、0202- 2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 )型钢水泥土搅拌桩技术规程(JGJ/ T199-2010 )建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999 )建筑地基处理技术规范( JGJ79 2002)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- 2001 )建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001 )中华人民共和国工程建设标准强制性条文国家和地方规定的其它强制性标准三. 监理工作流程：批准开工双轴搅拌桩施工：1、钻杆对中检查；3、水灰比检查；5、单桩水泥用量检查;7、下钻深度；2、钻杆导向架垂直度检查4、水

11、泥浆搅拌均匀检查6、钻头试喷浆&喷浆搅拌下沉10、封桩顶监 理 旁 站9、喷浆搅拌提升；修复亠成桩检杳缺陷质量检查，外观鉴定，实测项目中间交工验收四. 监理控制目标：严格履行监理合同； 抓好安全施工、文明施工； 强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求； 控制工程进度，使工程进度达到合同要求；五. 监理工作控制要点 总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查； 轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制； 水泥品种、强度等级、外加剂的品种； 水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加 剂掺量； 搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制； 成桩直径、

12、搭接长度控制； 桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制； 施工对周边土体挤压影响控制； 软取芯浆液强度试块制作监督； 非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制； 双轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。1. 浆液配制： 水泥浆液配制是双轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点， 水泥采用强度等级 为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 水泥质量必须可靠， 进场水泥质保资料必须齐全有 效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/ 次、散装水泥按500T/次的频率抽检，不足的按一批抽检。水泥浆液的配制严格按照设 计要求控制水灰比； 水泥在加入前须先行过

13、筛， 加入的水应有定量容器量测且水 质要满足建筑施工用水标准要求， 使用浆液搅拌机制浆， 每次搅拌不宜少于 3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长， 浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。 浆 液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。 水泥掺量 15%，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时 抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。2. 搅拌桩施工：2.1 双轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：清除地下障碍物一桩位复核一搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度一浆液配置T预搅下沉一喷浆搅拌提升至孔口一复搅下沉一喷浆搅拌提升至孔口一三搅下

14、沉f搅拌提升至孔口f关闭搅拌机f移至下一个桩桩2.2 桩的定位2.2.1 要求施工单位根据本工程围护结构平面布置图、 设计图纸及复核无误的轴 线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线， 同时在围护结构平面布置图上对 双轴水泥土搅拌桩位进行编号。2.2.2 为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥 土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽， 沟槽的深度按加固范围及桩长确定。 开挖沟槽的 过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导， 应把障碍物清除干净， 以减少 施工中处理障碍物的时间；2.2.3 根据本工程围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设

15、定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的200mm2.2.4 ；根据双轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差40mm用定位器固定好桩机。 施工前须排除沟槽内的积水， 以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的 桩身强度。2.2.5 桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指 示垂直情况， 如有歪斜及时调整， 并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度， 其垂直 度偏差不得超过 0.5%桩长。2.2.6 机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据 施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口

16、为起算点。2.3 成桩工艺2.3.1 成桩试验成桩试验数量不得少于 3 根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比， 计算出整桩应输入双轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积， 根据灰浆泵每分钟输出 流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩； 确定灰浆泵每分 钟输浆量、 搅拌头提升速度及下沉速度、 水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的 时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。2.3.2 水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一 次喷浆程序完成后必须进行复搅。2.3.3 搅拌头刀片长度：搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径 700mm每班上班开机前，应先量测搅拌头 刀片长度

17、是否达到要求。 搅拌头刀片有磨损时应及时加焊， 防止桩径偏小， 桩径 偏差不得大于 0.04D（D 为桩径）。2.3.4 搅拌头下沉及提升速度：根据设计要求本工程双轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度w0.5m/min、下沉钻进速度 0.5m/min ,具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。2.3.5 成桩2.3.5.1 开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计 量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。2.3.5.2 预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应 用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响； 也

18、可适当冲稀 灰浆助沉。2.3.5.3 根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底 标高的允许偏差为 +50mm。2.3.5.4 供送灰浆a. 开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；b. 每幅桩供送灰浆要求上下均匀， 不得中断。 若因故停浆， 及时通知搅拌台停止 提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下 0.5m处，待恢复供浆时应停止提 升（下降）1020秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接 桩强度和桩体的完整性；c. 停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。 已拌制好的灰浆不得再使用；d. 成桩结束后，应及时冲洗

19、输浆管，保持管路畅通。e. 搅拌台与拌浆桩机配合协调拌浆台配制灰浆、 供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调， 并要有明确的联络信 号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。f. 搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端（ 注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端 ） ，灰 浆泵压力控制在0.40.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提 升速度应与输浆速度同步。g. 为了保证桩端的质量， 当灰浆到达喷浆口时， 搅拌头不要提升， 在桩端喷浆坐 底 30 秒钟，使浆液完全到达桩端。h. 停浆面应高出桩顶设计标高 500mm。i. 水泥土强度与

20、水泥土搅拌均匀程度成正比， 所以最后一次提升搅拌宜采用慢速 提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀 密实。j. 水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度 200mm搭接时间不超过12小时。如因特 殊原因超过时， 应在设计和建设单位认可后， 采取局部补桩加强， 具体措施根据 现场情况由设计定。k. 水泥土搅拌桩强度检测及试件制作， 根据设计要求双轴水泥土搅拌桩应进行软 取芯浆液试块强度试验， 且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥土试 件（7.07 X 7.07 X 7.07cm3）两组，每组3块，施工单位应由专人负责制作、保 管、养护、送试，并作好记录。2.4 水泥

21、土搅拌桩施工记录工作2.4.1 搅拌桩机每班必须有专职记录员， 负责记录工作。 记录每次喷浆搅拌下沉、 喷浆搅拌提升所耗用的时间。2.4.2 拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。按“水泥土搅拌桩供灰记录表” 逐项详细记录。2.4.3 记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。2.4.4 各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复 制。各班记录次日提交给本项目监理组。三 监理工作的方法及措施1 、双轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰 浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进 行检查。值班监理人员每

22、天工作时间与施工单位施工时间同步， 并根据要求填写 双轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。 如监理过程中发现问题， 应及时指出， 要求纠 正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。2、 严格要求施工单位自觉执行双轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的 规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。3、 根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002的规定，除 主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水 泥土搅拌桩工程至少应抽查20%，抽查的内容和方法见表4,并做好各项检 验记录。4、监理工程师组织施工单位项目

23、专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。5、抽查环节及检查内容（见表2）。抽查环节及检查内容表2抽查环节检查内容搅拌头刀片长度由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽 查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要 求在刀片上安装镶合金块。水泥用量值班监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及灰浆流量计，发 现问题，立即要求整改。如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知 单”，强制性要求把每根桩所需用的水泥量全部到位。灰浆密度值班监理检查时，要亲自测试灰浆密度， 每桩一次。若不符合要求时， 要求调整至合格。如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪

24、。喷浆提升速度值班监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要 求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。喷浆下沉速度值班监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度6 主要质量通病及预防的措施(见表 3)主要质量通病及预防措施表3通病原因预防措施桩径偏小(1)粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头 刀片易磨损。要求施工单位在搅拌头刀片上镶合 金块或刀片略加长。(2)没有在每班上班开机前，先量 测搅拌头刀片的长度。(1) 要求施工单位在每班上班 开机前，先量测搅拌头刀片长度， 作为制度执行；(2) 值班监理人员经常检查搅 拌头刀片

25、的长度，发现长度不足， 要求立即给予补足。桩体强度偏 小，达不到设 计要求的强 度(1)施工操作人员对灰浆水灰比掌 握不准确，往往偏大(灰浆密度偏小)， 泵送不易堵管。(1) 建议安装密度仪，时刻显示 出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小， 就可立即调整至符合要求；(2) 如无密度仪时，要求施工单 位加强检测灰浆密度工作，值班监 理加强抽测力度。(2)施工操作人员有时疏忽，但不 排除偷懒现象，致使水泥的投入量不 足。(1) 要求施工单位对操作人员 加强质量意识教育，建立奖惩制度；(2) 值班监理人员随时抽查每 拌的水泥投入量，发现投入量不足， 立即要求整改；(3) 多次发现上述情况，要求施 工单位把

26、每根桩所需用的水泥量全部到位。加载时地基 出现沉降(1)桩端没有座浆，灰浆没有完全 浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的 一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均 匀。桩端喷浆应坐底30秒钟；(2)桩端没有增加搅拌时间，水泥 土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。(3)停浆后恢复输浆前没有把搅拌 头下降(提升)0.5m，致使该段处浆量 不足，甚至发生断桩。因故停浆时，要求施工单位必 须按规定在恢复输浆前，应把搅拌 头下降(提升)0.5m，再喷浆搅拌 提升。7、质量检验标准水泥土搅拌桩地基的质量检验标准表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项 目1水泥及外掺剂质量

27、设计要求查产品合格证书及复试报告2水泥用量设计要求查看流量计、检查浆液罐数3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项 目1搅拌头提升速度m/min设计要求 参见前述技 术要求量搅拌头上升距离及时间2桩底标高mm+50测搅拌头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm设计要求40mm用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量（D为桩径）6垂直度%设计要求w0.5%桩长经纬仪7搭接mm设计要求200mm用钢尺量（1）主控项目1）水泥及外掺剂质量：按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告； 外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；

28、2）水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水 泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；3）桩体强度：桩体强度检验按设计规定进行检测；4）地基承载力：本双轴水泥土搅拌桩按设计规定进行检测；（2）一般项目1）搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求；2）桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mn范围内为合格；3）桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm 不计入桩顶标高），桩顶标高控制在+ 100、-50mm范围内为合格；4）桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿

29、除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的40mm内为合格，全数测量。5) 桩径：凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径与设计直径相比，大于0.96D 为合格( D 为设计桩径)；6) 垂直度：用经纬仪控制搅拌轴的垂直度，满足设计要求的w 0.5%桩长为合格;7) 搭接：在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求的200mn为合格；8、隐蔽验收双轴水泥土搅拌桩施工中， 每天签认“双轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单” 一次。 确认这天内所施工的水泥土搅拌桩质量均符合设计及有关规范、 规程的规定和要 求时，才能签字认可。如个别桩存在质量问题需要以后补强或补桩时

30、，应在“双 轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日记” 、“旁站记录” 上作记录，待补强或补桩处理完毕设计认可后，才能进行闭合。四、质量验收1. 验收的依据：同前述第二条监理依据内容2. 验收的组织 由监理单位总监组织建设单位、施工单位并由建设单位通知设计、勘察、检 测单位参加，进行子分部工程质量验收。3. 水泥土搅拌桩工程验收具备的条件(1) 施工单位应提交的水泥土搅拌桩施工资料已整理成册。(2) 设计要求的桩体强度检测结果已达到设计要求的强度；(3) 相邻搭接检查(如桩体开挖检查、斜向钻孔检查)结果，搭接200mm(4) 施工单位已完成双轴水泥土搅拌桩竣工图；(5) 施工单位对一些指标超标部份， 已征得设计单位处理意见， 并处理到位；(6) 施工单位自检合格五、安全控制措施：1工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工的全体施工人员进行安全生 产的宣传教育， 组织学习关于安全生产的有关文件， 并要求施工人员在施工中严 格遵守有关文件的规定。2. 认真贯彻“安全第一， 预防为主” 的方针