互换性与技术测量基础第二版课后答案_胡凤兰主编(真正的第二版)

1、 50+判断下列说法是否正确1. 一般来说， 零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。（X）2. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（X）3.孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（V）（有争议，第一版答案为X ）4. 过渡配合的孔轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（X）5. 若某配合的最大间隙为 15卩m，配合公差为41卩m,则该配合一定是过渡配合。（V） 填空1. 国标规定的基本偏差孔、轴各有 28 个，其中H为基准孔 的基本偏差代号,其基本偏差为 EI ,且偏差值为 0 ; h为 基准轴的基本偏差代号,其基本偏差为 es

2、 ,且偏差值为 0。2. 国标规定有基准孔和基准轴两种配合制度，一般应优先选用基准孔，以减少定尺寸刀具和量具的规格、数量，降低生产成本。3. 国标规定的标准公差有 20 级，其中最咼级为IT01,最低级为IT18级,而常用的配 合公差等级为 IT5 IT12 。4. 配合种类分为间隙配合、过渡配合和过盈配合一三大类，当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时，应选间隙 配合。试根据题表中的已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图。题 表单位 ：mm尺寸标注公称尺寸极限尺寸极限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔 12 0.050 12+轴 60 0.073 60+孔 30 0.06

3、2 300.005 0.034根据题表中的已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各对配合的尺寸公差带图和配合公差带图。题 表单位：mm基本孔轴Xmax 或Xmin或Xav或Tf配合尺寸ESEIThesEiTsYminYmaxYav种类 50+00. 039+间隙 250一一过盈 80+0+一过渡查表确定下列公差带的极限偏差 25f7 ( 0.020) 60d8 ( 0.140) 50k6 (霭) 40m5 (勰) 50D9 ( 0.0：2 ) 40P7 ( 0.047 ) 30M7 ( 00.021 ) 80JS8 ()查表确定下列各尺寸的公差带的代号轴 18-；0ii h6 孔 120+

4、 0.087 H9轴 50 腭0 e7孔 65 牆 M8某配合的公称尺寸为25mm，要求配合的最大间隙为 +,最大过盈为-。试决定孔、轴公差等级，选择适当的配合(写出代号)并绘制公差带图。解：选择公差等级由 Tf = | Xmax 一 Ymax | =Th+ Ts得：Th+ Ts= | 13-(-21) | = 34 (卩 m)查表知：IT7=21卩m , IT6=13卩m,按工艺等价原则，取孔为IT7级，轴为IT6级，则:Th+ Ts=21 + 13= 34 (卩 m)符合设计要求。选择基准制0.021由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带代号为：25H7(+0 ) 选择配合种

5、类，即选择轴的基本偏差代号因为是过渡配合，故轴的基本偏差应在jm之间，且其基本偏差为上偏(ei)。由 Xm ax= ES ei得：ei =ES Xmax=21 13=+8(卩 m)查表选取轴的基本偏差代号为m (ei=+8卩m)能保证Xmax的要求，故轴的公差带代号为：$0.02125m6( 0.008 ) 。 验算： 所选配合为$ 25H7/m6 ，其：Xmax=ES ei =21 8= + 13 卩 mYmin=EI es =0 21=-21m在+之间，故所选符合要求。某配合的公称尺寸为0 30mm，按设计要求，配合的过盈应为。试决定孔、轴公差等级，按基轴制选定适当的配合(写出代号) 。解

6、：选择公差等级由 Tf = | Ymin 一 Ymax | =Th + TS得：Th+ Ts= | -14 (-48) | = 34(1 m)查表知：IT7=21 i m , IT6=13i m,按工艺等价原则，取孔为 IT7级，轴为IT6级，则：Th+ TS=21 + 13= 34 (1 m)符合设计要求。 选择基准制要求选用基轴制,则轴的公差带代号为：030h6(-00.013 ) 选择配合种类,即选择孔的基本偏差代号因为是过盈配合，故孔的基本偏差应在PZC之间，且其基本偏差为上偏差(ES。由 Ymin= ES ei得： ES = Ymin+ei = -1413= -27(1 m)查表选取

7、孔的基本偏差代号为S(ES=-27y m)能保证Ymin的要求，故孔的公差带代号为：$30S7( 00.004278 ) 验算： 所选配合为$ 25S7/h6 ,其：Ymim=ES ei =-27(-13)=-141 mYmax=EI es =-48 0=-48 卩 m在之间，故所选符合要求。（本题经过验算为孔 S6,轴为h7。请自行验证）题图为钻床夹具简图，试根据题表的已知条件，选择配合种类。题图1-钻模板 2-钻头 3-定位套 4-钻套 5-工件题 表配合种类已知条件配合种类有定心要求，不可拆联接过盈配合有定心要求，可拆联接（钻套磨损后可更换）过渡配合有定心要求，孔、轴间需有轴向移动小间隙

8、配合有导向要求，轴、孔间需有相对的高速转动中等间隙配合习 题 2测量的实质是什么一个完整的几何测量过程包括哪几个要素测量是将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较，从而确定两者比值的过程。测量过程应包括以下四个要素：测量对象；测量单位；测量方法；测量精度。量块按“等”或按“级”使用，哪一种使用情况存在着系统误差哪一种使用情况仅存在着随机误差量块按“等”使用，仅存随机误差；按“级”使用，存在系统误差。什么是测量误差测量误差有几种表示形式为什么规定相对误差测量误差是测得值与被测量真值之差。分为绝对误差和相对误差。对不同尺寸的测量,测量精度的高低却不适合用绝对误差的大小来评定，而需用相对误差来评定

9、。随机误差的评定指标是什么随机误差能消除吗应怎样对它进行处理以单次测量值作为结果时，随机误差为3以算术平均值作为结果时，随机误差为随机误差可通过多次重复测量减少，但不能完全消除。怎样表达单次测量和多次测量重复测量的测量结果测量列单次测量值和算术平均值的标准偏差有何区别单次测量值的表达式： di xi 3nXii 12X多次重复测量的表达式：d X 3 -xxInGB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验规定了哪两种验收极限方式来验收工件这两种 方式的验收极限各如何确定方法1:验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度 A来确定，安全裕度 A由工件公差T确

10、定，A的数值一般取工件公差的 1/10。方法2:验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A值等于零。对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。 对工艺能力指数 Cp 1时，其验收极限可以按方法 2确定工艺能力指数 Cp值是工 件公差T与加工设备工艺能力 C 之比值。C为常数，工件尺寸遵循正态分布时 C=6; 为加 工设备的标准偏差。但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。 对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边应按方法1确定。对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按方法2确定。某计量器具在示值为 40mm处的示值误差为+。若用该计量器

11、具测量工件时，读数正好为40mm ,试确定该工件的实际尺寸是多少用两种测量方法分别测量100mm和200mm两段长度，前者和后者的绝对测量误差分别为+6卩m和-8卩m,试确定两者的测量精度中何者较高 i 丄 100x 100% = 6%x1008100 % x 100 % = 4%（较前者的测量精度高）20010次，各次测量值按在同一测量条件下，用立式光较仪重复测量某轴的同一部位直径 测量顺序分别为（单位为 mm ）:设测量列中不存在定值系统误差，试确定： 测量列算术平均值； 判断测量列中是否存在变值系统误差； 测量列中单次测量值的标准偏差； 测量列中是否存在粗大误差； 测量列算术平均值的标准

12、偏差； 测量列算术平均值的测量极限误差； 以第四次测量值作为测量结果的表达式； 以测量列算术平均值作为测量结果的表达式。n x xi =n i 1 1=0、2=+1、3= 2、4=+1、5=0、6=+1、7= 2、8=0、9=+1、10=0发现变值系统误差的最直观的方法是“残余误差观察法”，即根据测量的先后顺序所得测得值的残差，列表或作图进行观察。若残差大体上正负相间而无显着变化规律时，则可认为不存在变值系统 误差；若残差有规律的递增或递减时，则存在线性系统误差；若残差有规律地由负（正）变正（负） 时，则存在周期系统误差。本题残差大体上正负相间而无显着变化规律，故无变值系统误差。101.15

13、m212 mi 1x3.46 m，无粗大误差。150.36 m,n 10lim x3 x = 士 md4x4320.0430.003mmdx 3 -x20.0420.001三个1级量块的标称尺寸和极限误差分别为土 个量规组合后的尺寸和极限误差。mm、土 mm、20 mm，试计算这三+20=: 2 2 nlim lim 1lim 2=、0.220.22 0.32组合后的尺寸和极限误差为：土用普通计量器测量下列的孔和轴时，试分别确定它们的安全裕度、验收极限以及应使用的计量器具的名称和分度值。巾50e9尼 60js8尼 40h7 50H14 41mm 孔 GB/T 1804-m0.05 50e9(

14、0.112) A= m u 1 = m上验收极限尺寸=上极限尺寸-A=T验收极限尺寸=下极限尺寸+A=+=lim nlim ii 1查表选用i的外径千分尺，其 u1 =4 m u1符合要求。 60js8 () A= m u1 = m上验收极限尺寸=mm下验收极限尺寸=+ = mm查表选用i的比较仪，其 5 = 3 m u1符合要求。 e 40h7 （ 0.025 ） A= m u1 = m上验收极限尺寸=mm下验收极限尺寸=+ = mm查表选用i的比较仪，其 5 = m u1符合要求。50H14 （ 0062 ）为非配合尺寸，其验收极限按方法2确定。上验收极限尺寸=50. 62 mm ;下验收

15、极限尺寸=50 mm Ul =62 x 9/10= m查表选用i的游标卡尺，其u1 = 20 m oois-|0 02|aftfJl H3Bl对某零件实际表面均匀分布测量九个点，各测量点对测量基准面的坐标值如题表所示 （单位：卩m ）。试求该表面的平面度误差。故平面度误差:5-1+1-5+20-9+5-5+2+ 13f =20 (7)=27m根据题图的公差要求填写题表，并绘出动态公差带图。a)b)*20泸4丽IY/Ac)d)f)图序采用的公差要求理想边界名称理想边界尺寸MMC时的几何公差值LMC时的几何公差值a)IPb)ERMMB0c)MMRMMVBd)LMRLMVB20,07e)MMRMMV

16、B400f)MMR(R)MMVB习题4表面粗糙度评定参数 Ra和Rz的含义是什么轮廓的算术平均偏差 Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，轮廓的最大高度 Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深 Zv之和。轮廓中线的含义和作用是什么为什么规定了取样长度还要规定评定长度两者之间有什么关系轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。以此为基准，测量确定轮廓峰高和 轮廓谷深的值。规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。评定长度是为了充分合理地反映表面的特性，一般取In = 5lr表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上

17、限值、下限值什么情况要注出最大值、最小值上限值和下限值与最大值和最小值如何标注当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的16 %时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，称“16%规则”。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值都不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值，“最大值规则”。例如:V L Rs 1.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为卩m, Ra的下限值为卩mV Raniui 1.6Ra的最大值为卩m, Ra的最小值为卩m0 60H7f6和$ 60Hh6相比，何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值。为什么孔的表面粗糙度Ra和

18、Rz值是一样的，轴h6粗糙度值可比f6略小，因其定心精度要求高些。常用的表面粗糙度测量方法有哪几种电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜各适用于测 量哪些参数目前常用的表面粗糙度的测量方法主要有：比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反 射法等。电动轮廓仪可对表面粗糙度的几项主要参数Ra、Rz、RSm Rmr(c)进行测量；光切显微镜、干涉显微镜主要用于测量Rz参数。解释下图中标注的各表面粗糙度要求的含义。题图内孔表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为口 m , Ra的下限值为口Rz的上限值为口 m,螺旋面Ra的上限值m ； M20螺纹大径去除材料方法获得的表面粗糙度,m.;其余表面Ra

19、的上限为卩m ;轴肩端面Rz的上限值为卩m ; 2 X 45倒角Ra的上限值为卩值为卩m。习题5试述光滑极限量规的作用和分类。量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。量规的通规和止规按工件的什么尺寸制造分别控制工件的什么尺寸量规的通规按 MMS制造，用于控制工件的体外作用尺寸，止规按LMS制造，用于控制工件的实际尺寸。孔、轴用工作量规的公差带是如何分布的其特点是什么工作量规的公差带分布如教材图所示。其特点是量规的公差带不得超越工件的公差带， 这样有利于防止误收，保证

20、产品质量与互换性。且通端有磨损公差带和制造公差带，止端只 有制造公差带。用量规检验工件时，为什么总是成对使用被检验工件合格的标志是什么由于作用尺寸和实际尺寸都应控制在极限尺寸内，量规通规用于控制被测零件的作用尺寸，止规控制其实际尺寸，所以需成对使用。合格标志是通端能通过被测零件，止端不能通过。根据泰勒原则设计的量规，对量规测量面的型式有何要求在实际应用中是否可以偏离 泰勒原则通规用来控制工件的体外作用尺寸， 它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面 全形量规），且测量长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状 的（即不全形量规），且测量长度尽可能短些，止规表面与工件是点

21、接触。在实际应用中可以使用偏离泰勒原则的量规，但需保证零件的形状精度。设计检验0 55H9/d9的工作量规工作尺寸，并画出量规公差带图。解1）查表得$ 55H9孔的极限偏差为：ES=+, EI=O , 0 55 d9轴的极限偏差为： ei = mm2）由表查出工作量规制造公差Ti和位置要素Zi值，并确定形位公差。Ti=, Zi =,（即es =,Ti/2 =。3）画出工件和量规的公差带图，如下图所示。4）计算量规的极限偏差，并将偏差值标注在图中：孔用量规通规（T）:上偏差=El +Z i + Ti/2= 0 + + = + mm下偏差=El +Z i i/2 = 0 + - = + mm磨损极

22、限偏差=EI=O孔用量规止规（Z）上偏差= ES= + mm下偏差=ES- Ti= + mm轴用量规通规（T）上偏差=esZ i + t/2= 下偏差=esZ i i/2= 磨损极限偏差=es=O .1轴用量规止规（Z）上偏差=ei + Ti = -+=下偏差=ei =- mm5）计算量规的极限尺寸和磨损极限尺寸孔用量规通规：最大极限尺寸=55+mm最小极限尺寸=55+ = mm磨损极限尺寸=55mmn m 9所以塞规的通规尺寸为55 0.006 mm,按工艺尺寸标注为55.012 0.006 mm孔用量规止规：最大极限尺寸= 55+mm最小极限尺寸= 55 +mm所以塞规的止规尺寸为 55

23、0%8mm,按工艺尺寸标注为55.07400.006 mm轴用量规通规：最大极限尺寸=55 -= mm最小极限尺寸=55 -0. 112 = mm磨损极限尺寸=mm所以卡规的通规尺寸为 55 00.110162mm ，按工艺尺寸标注为54.88800.006 mm轴用量规止规：最大极限尺寸=55= mm0.00654.8260mm最小极限尺寸=55 - = mm所以卡规的止规尺寸为55 ）.164mm,按工艺尺寸标注为、滚动轴承内圈内孔及外圈外圆柱面公差带分别与一般基孔制的基准孔及一般基轴制的基准轴公差带有何不同内圈基准孔公差带位于以公称内径 d为零线的下方，且上偏差为零，而一般基孔制的基 准

24、孔H的下偏差为零；外圈基准轴公差带位于以公称内径D为零线的下方，且上偏差为零，其公差带位置虽与一般基准轴相同，但其公差带的大小不同。、一深沟球轴承 6310 （d = 50mm, D= 110mm , 6级精度）与轴承内径配合的轴用k6,与轴承外径配合的孔用 H7。试绘出这两对配合的公差带图，并计算其极限间隙或过盈。内径配合：Ymim=ES-ei =0- 2=-2 卩 mYmax=EI es =-10 18=-28 卩 m外径配合：Xmax=ES- ei =35 (-13)=+48 卩 mXmin=EI es = 0 0 = 0 卩 m、普通平键连接的配合采用何种基准制为什么为什么只对键宽和键

25、槽宽规定较严格的公差带普通平键连接的配合采用基轴制配合，由于键侧面同时与轴和轮毂键槽侧面连接，且键是标准件，由型钢制成。因为平键连接的配合尺寸是键和键糟宽。、某一配合为25H&k7 ,用普通平键连接以传递扭矩，已知b=8mm , h=7mm , L=20mm,为正常连接配合。试确定键槽各尺寸及其极限偏差、形位公差和表面粗糙度，并将其标注在 图样上。、矩形花键的结合面有哪些配合采用何种基准制定心表面是哪个试说明理由。内外花键的大径、小径、键和槽宽，配合采用基孔制，国标规定应采用小径定心。因小 径定心的定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。、普通螺纹公差与配合标准规定的中

26、径公差是什么公差为什么不分别规定螺纹的螺距公 差和牙型半角公差中径公差是综合公差，用于综合控制螺纹的中径尺寸误差、螺距误差和牙型半角误差。实际螺纹往往同时存在中径、螺距和牙型半角误差，而三者对旋合性均有影响。螺距和 牙型半角误差对旋合性的影响，对于外螺纹来说，其效果相当于中径增大了；对于内螺纹来 说，其效果相当于中径减小了，因此可通过中径公差综合控制螺纹的中径尺寸误差、螺距误 差和牙型半角误差。、解释下列螺纹标记的含义：(1) M24-6H;公称直径为24mm的普通粗牙内螺纹，中径和顶径公差带代号为6H;(2) M8X 1-LH公称直径为8mm的普通细牙螺纹，螺距为1mm，左旋；(3) M36

27、X 2-5g6g-S公称直径为36mm的普通细牙外螺纹，螺距为 2mm，中径和顶径公差带代号分别为 5g和6g,短旋合长度。(4) M20X (two starts) -7H-L-LH;公称直径为20mm的普通细牙内螺纹，螺距为，导程3mm (双线)，中径和顶径公差带代号为7H;长旋合长度，左旋；(5) M30X 2-6H5g6g-S。公称直径为30mm的普通细牙螺纹副，螺距为 2mm，内螺纹中径和顶径公差带代号为6H;外螺纹中径和顶径公差带代号分别为5g和6g,短旋合长度。习题 7齿轮传动的四项使用要求是什么1. 传递运动的准确性； 2 .传递运动的平稳性； 3 .载荷分布的均匀性； 4 .

28、传动侧隙的合理 性。评定齿轮传递运动准确性的指标有哪些齿距累积总偏差（ Fp ），切向综合总偏差（ Fi ），径向综合总偏差（ Fi ），齿圈径向跳动（ Fr ）评定齿轮传动平稳性的指标有哪些单个齿距偏差 （ f pt ）；齿廓总偏差 （ F ），齿廓形状偏差 （ f f ），齿廓倾斜偏差 （ fH ）；一齿切向综合偏差（ f i ），一齿径向综合偏差 （ fi ）；齿轮精度等级分几级 如何表示标准对单个齿轮规定了 13个精度等级，从高到低分别用阿拉伯数字0, 1 , 2,，12表示规定齿侧间隙的目的是什么对单个齿轮来讲可用哪两项指标控制齿侧间隙 为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以

29、及热变形等造成的误差,必须在非 工作面留有侧隙。单个齿轮可用齿厚偏差（民n）公法线平均长度偏差（Ebn）两项指标控制。如何选择齿轮的精度等级和检验项目选择精度等级的主要依据是齿轮的用途、 使用要求和工作条件, 一般有计算法和类比法, 中等速度和中等载荷的一般齿轮精度等级通常按分度圆处圆周速度来确定精度等级,类比法是参考同类产品的齿轮精度,结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。确定检验项目,一般根据以下几方面内容来选择：1 ） 齿轮的精度等级 ,齿轮的切齿工艺；2）齿轮的生产批量；3）齿轮的尺寸大小和结构；4）齿轮的检测设备情况。某通用减速器中相互啮合的两个直齿圆柱齿轮的模数m=4伽，齿形角a

30、 =20,齿宽b=50伽，传递功率为，齿数分别为Zi=45，和Z2=102，孔径分别为 Di=40伽,D2=70伽,小齿轮的最大轴承跨距为 250 mm，小齿轮的转速为 1440r/min 。生产类型为小批量生产。试设计该小齿轮所需的各项精度，并画出小齿轮的图样，将各精度要求标注在齿轮图样上。解(1)确定齿轮精度等级从给定条件知该齿轮为通用减速器齿轮，由表 可以大致得出齿轮精度等级在69级之间,而且该齿轮为既传递运动又传递动力，可按线速度来确定精度等级。V=1000 603.14 4 45 1440=s由表 选出该齿轮精度等级为1000 606级，表示为：6 GB/T(2) 最小侧隙和齿厚偏差

31、的确定中心距 a = m(Z1 + Z2 )/2= 4 X (45+102)/2=294n2 2由公式得Esnsjbnmin= 3 += 3 +X 294+ X 砺bnmin/2COS a =(2COS20 )= m分度圆直径 d=m-Z=4X 45=18Cmm由表查得Fr =29卩m=m由表查得br=x =m=mm二 TsnujF： b2 X 2tan20 =j0.0292 0.0792 X 2Xtan20Esni = Esns - Tsn= mm90 而公称齿厚 S =zmsinz也可以用公法线长度极限偏差来代替齿厚偏差:mm公称齿厚及偏差为:0.110.17上偏差 Ebns=Esnsco

32、s n 0.72Fsinx cos2 x sin 20 =m下偏差 Ebni = Esni cos n + 0.72Fr sinX COS20 X sin20 =m跨齿数 n= Z/9+= 45/9+ 疋 5公法线公称长度Wn= m X +=4 + X 45m. _ 0.11Wn=0.15 .(3) 确定检验项目参考表：该齿轮属于小批生产，中等精度,无特殊要求，可选第一组。既Fp、F、F、Fr。由表查得F P=m ； F=m；Fr =m；由表查得 F=m。(4) 确定齿轮箱体精度(齿轮副精度) 中心距极限偏差土 fa= IT72= 522 ii m 26卩m=mm/. a = 294 伽 轴线平行度偏差f 和f由式 得 f =(L/b) F = X (250/50) X =伽由式得f =2 f(5) 齿轮坯精度 内孔尺寸偏差：由表 查出公差为IT7,其尺寸偏差为$40H6 (00.016 )。齿顶圆直径偏差齿顶圆直径 d a= m(Z+2)=4(45+2)=188 伽齿顶圆直径偏差为土 =X 4 = 土伽 既da =188土伽。 基准面的形位公差：内孔圆柱度公差t1(L/b) F = X (2550) 0.1 Fp =X=m取最小值，既t 1 =m轴向圆跳动公差查表得12 =m顶圆径向圆跳动公差：t 3=