安全检查SCL分析记录表汇总

1、安全标识管理IW度安全检査(SCL)分析记录表JPHSEP02R004R=LXS设备/设施名称：分析人员：xxxx日期：2012年1月序号检査项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1焊机本体部件(有无缺 损，比如电源、线路绝 缘良好、无噪音)接错电源，烧坏设备有设备维护管理规泄，执行 较好，从未发生144加强设备维护保养绝缘不好，引起短路有设备维护管理规泄，执行 较好，从未发生144加强设备维护保养和检査接线错误，短路着火有设备维护管理规泄，执行 较好，从未发生224提髙电工操作技能，严格检査开机时噪音大有设备维护管理规定，执行一般，经常发生313加强设备检

2、查维护保养2把线无老化，焊枪胶木完好焊枪把线漏电，触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生155加强设备检查维护保养3接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生155加强检查4电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生155逹期检査、更换5电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规泄，执行 较好，从未发生144严格持证上岗6电焊工是否穿戴劳保-J. r.n人身伤害、职业病有特殊工种管理规定，执行 较好，曾经发生224加强检查，提高安全意识7需用计安全标识管理IW度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004R=LXS

3、设备/设施名称：原料系统 分析人员：xxxx日期：2012年1月序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1料仓直梯固泄螺栓没有松动人身伤害泄期检查紧固，从未发122加强维护2转动设备齿轮 箱润滑状况油位正常，无泄漏齿轮或电机损坏定期检査补油，偶尔发工224加强巡检3转动设备轴承润滑状况在规泄润滑周期内轴承损坏有设备润滑制度执行较好，偶尔发生313加强执行力度，加强巡检4风送设备过滤网、套淸洁、没有破损设备工作效率1、-降定期检査更换淸洗，偶尔发生122制定设备左期维护管理制度， 严格执行需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP

4、02R004设备/设施名称：挤出机分析人员： xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1齿轮箱润滑油状况润滑汕位正常，无泄漏轴承、齿轮损 坏，停车有设备润滑管理制 度，每天巡检。从未1144继续加强执行力度2齿轮箱润滑油冷却循环装宜润滑油泵能正常运转，油 路、水路通畅无堵塞，无 泄漏。润滑油变质， 齿轮损坏，停V-每天巡检，淸洗油冷 却器，从未发生144制左泄期设备维护管理制度， 严格执行3驱动电机轴承润滑状况在润滑周期内轴承咬死，电 机损坏，停车有设备润滑管理制 度，每天巡检，从未 发生133加强监督4电机

5、冷却装置风冷过滤网淸洁，过风口 通畅；水冷管路通畅无堵 塞。温度升高，电机损坏定期更换，从未发生133制泄泄期设备维护管理制度，严格执行5联轴器紧固螺栓无松动，弹性块 良好，同心度符合要求设备振动，损坏定期检查，从未发生133制定定期设备维护管理制度, 严格执行6传动皮带张紧力符合要求，外观良皮带摩损加速，易断裂泄期检查，必要时更换，偶尔发生122制泄泄期设备维护管理制度， 严格执行需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：流涎机 分析人员： xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LS

6、R建议改正/ 控制措施1转动设备齿轮箱润滑状况润滑汕位正常，无泄漏齿轮损坏，停车有设备润滑管理制 度，每天巡检。从未1133继续加强执行力度2转动设备轴承 润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制 度，每天巡检。从未122加强监督3激冷馄冷却水循环装置循环泵正常运转，换热器 换热效果好，管路通畅无 泄漏，旋转接头无泄露设备不能正常运转每天巡检，淸洗过滤 器、板式换热器。从未发生133制泄泄期设备维护管理制度， 严格执行4水浴循环装苣循环泵正常运转，换热器 换热效果好，管路通畅无 泄漏设备不能正常运转每天巡检，淸洗板式 换热器。偶尔发生224制泄泄期设备维护管理制度，严格执行5传动皮带皮

7、带张紧力符合要求，外 观良好设备不能正常运转定期检査，必要时更换，偶尔发生122制定定期设备维护管理制度, 严格执行6风管、气管管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏设备不能正常每天巡检，偶尔发生224加强巡检力度需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：纵向拉伸机 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑汕位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制 度，每天巡检。从未1212继续加强执行力度2轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏

8、有设备润滑管理制度，每天巡检。从未1224加强监督3拉伸馄压轮转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹影响设备正常圧期检査，偶尔发生212加强检查4旋转接头密封良好，无漏油泄漏的导热油 流到保温材料 中，引起保温 材料自燃。每天巡检，偶尔发生133加强维护，及时淸除集油槽内 积油。定期更换沾油保温5导热油循环装置循环泵正常运转，旋转接头无泄壺，管路无泄漏影响设备正常J-2 ZJ每天巡检，未发生122制定定期设备维护管理制度, 严格执行6传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好设备不能正常泄期检查，必要时更换,122制泄泄期设备维护管理制度， 严格执行需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JP

9、HSEP02R004设备/设施名称：横向拉伸机 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑汕位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制 度，每天巡检。有时 有泄漏133继续加强执行力度2轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。从未1122加强监督3轨道润滑装置管路通畅无堵塞，接头处 无泄漏，废油收集盘通畅 无堵塞。破膜，生产不正常定期检査疏通，偶尔 发生212定期维护4链条螺栓润滑装置管路通畅无堵塞，润滑油 喷嘴无松动现象降低润滑效 果，汕耗增大泄期检査

10、紧固，偶尔发工122加强检査5入口导边装置反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏设备不能正常运转泄期检查测试、调整，偶尔发生122加强设备维护6链夹夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动破膜，生产不左期检査紧固，偶尔1224加强检査、维护7风机传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好TDO烘道加热不均匀泄期检査，必要时更换，偶尔发生212制左定期设备维护管理制度， 严格执行需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：牵引机分析人员： xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制

11、措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制 度，每天巡检。偶尔1212继续加强执行力度2轴承润滑状况在规泄润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制 度，泄期检查。从未1122加强监督3加热冷却装 置循环泵运行正常，旋转接 头无泄露，管路无泄漏影响设备正常圧期巡检，偶尔发生212制定定期设备维护管理制度， 严格执行4边丝回收装置边丝压辘转动灵活，无窜 动，表面良好；边丝风管 无泄漏，风机、粉碎机动 转正常设备无法正常 运行，影向产 品质量每天巡检，偶尔发生224制従立期设备维护管理制度， 严格执行5臭氧排放装置臭氧排放风机正常运行， 进风口、排风口通畅；臭 氧风管无破损臭氧

12、无法排 出，污染车间 环境，腐蚀设 备泄期检查，偶尔发生124加强检査6传动皮带皮带张紧力符合要求，外 观良好设备不能正常运转定期检査，必要时更换，偶尔发生224制泄泄期设备维护管理制度，严格执行7牵引刹车完好，能及时刹车设备不能正常已加装刹车装置122定期维护需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004R=LXS设备/设施名称：收卷机 分析人员： xxxx日期：2012年1月序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制 度，定期检查。从未1133加强巡检2液压装置油

13、路无泄漏，循环泵正常运转收卷台无法正常运转泄期检查。从未发生133加强巡检3接触馄装置气缸无泄漏收卷台无法正常运转定期检查，偶尔发生122泄期检查更换气缸密封件需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：分切机 分析人员： xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制 度，定期检查。偶尔1122加强监督2液压装置油路无泄漏，循环泵正常运转分切机无法正常运转泄期检查。从未发生133制宦定期设备维护管理制度， 严格执行

14、3收卷压線压馄转动灵活，气缸无漏气现象分切机无法正常运转定期检查，偶尔发生212加强检查4传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好分切机无法正常运转泄期检查，必要时更换，偶尔发生212制左泄期设备维护管理制度，严格执行需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：边丝回收系统 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1粉碎机皮带完好生产线停车圧期检査更换，从未1122加强巡检2边丝输送风机轴承润滑良好，皮带良好生产线停车每天巡检。偶尔发生224加强巡检3粉碎料

15、输送风 机轴承润滑良好，皮带良好轴承润滑良 好，皮带良好每天巡检。偶尔发生224加强巡检需用计安全标识管理劇度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1废膜粉碎机刀具无严重磨损粉碎效率降低，粉碎机堵寒泄期检查更换，偶尔 发生212加强与生产部的沟通2粉碎料输送风 机轴承润滑良好，皮带良好粉碎机堵塞每天巡检。偶尔发生212加强巡检3适料机齿轮箱油位正常设备损坏每天巡检。从未发生133加强巡检设备/设施名称:分析人员:XXXX日期：2012年1月R=LXS需用计安全标识管理IW度安全检査(SCL)分

16、析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：过滤器清洗炉 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1炉盖密封完好，无老化影响淸洗质量泄期检查保养，偶尔1122加强设备维护2真空泵完好设备损坏定期检查保养，偶尔发.1;122加强设备维护3控制联锁保护装置完好设备损坏泄期检查保养，从未发 I-.144加强检查，设备维护4排气、水管路畅通影响车间环境排水、气管路通畅， 但位巻不好，发生废 气倒吹进车间的现 象，偶尔发生212修改排气、水管路需用计安全标识管理IW度安全检査(SCL)分析记录表JPHSE

17、P02R004R=LXS设备/设施名称：离心泵 分析人员： xxxx日期：2012年1月序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1轴承润滑状况油位正常，油封无泄漏轴承损坏每天巡检，偶尔发生212加强设备维护2机封、填料密无异常泄漏设备无法正常运转每天巡检，偶尔发生212加强设备维护3联轴节紧固螺栓无松动，弹性块 完好，同心度符合要求设备损坏泄期巡查，偶尔发生212制左泄期设备维护管理制度， 严格执行4地脚螺栓无松动振动，设备损坏定期巡查，偶尔发生133加强巡査5马达电缆外观良好，无开裂、划伤 等现象人身伤亡進期巡查，从未发生144加强巡査6启动、停

18、止按钮灵敏设备无法正常运转圧期检査，从未发生122加强检查需用计安全标识管理IW度安全检査(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：空压机 分析人员： xxxx日期：2012年1月R=LXS序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1启 动 刖冷却水通畅冷却水阀门开 启，压力为4bar设备损坏定期清洗水路过滤 器，保持阀门通畅。 没有。144加强巡检空压机的汕位油位不低于最 低油位设备损坏每天检查，定期补 充更换。没有。141加强巡检岀口阀门是否开 启检查空丿玉机出 口阀门是否开 启设备损坏开启空压机前，必 须检查确认。没有144加

19、强管理监督紧急停止按钮是f II A紧急停止按钮 正常有效设备损坏 人身伤害定期检修测试，没 有。144加强管理监督2运 行 中压缩机运转声 音及振动情况无异常声音，异 常振动设备损坏每天巡检，定期维 护,很少。144加査巡查和维护保养力度压缩机及电机温度处于正常范禺之内设备损坏每天巡检，很少144加查巡查出口压力出口压力正常设备损坏每天巡检，没有144加查巡查3停止后确认是否卸载停机后卸去空 压机压力设备损坏 人身伤害停机后专人检查确 认，没有144加强管理监督需用计安全标识管理IW度安全检査(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：冷冻机 分析人员： xxxx日期：201

20、2年1月R=LXS序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1管路阀门开启灵活，密封良好设备损坏泄期检查保养，未发牛122加强设备维护2冷凝器管路畅通效率降低，增加能耗定期检査保养，未发牛122加强设备维护3压缩机润滑良好设备损坏泄期检查保养，未发牛122加强设备维护4三压表标识淸楚，压力表完好设备损坏泄期检查保养，未发牛122逹期校验或更换5电脑控制器显示正常，无偏差设备损坏定期检査保养，未发牛133需用计安全标识管理IW度安全检查(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：油加热器 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS

21、序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1检査管路无泄漏导热油氧化结焦每次开车前检查，从未发生122加强维护巡检监督2进岀口阀门开启灵活，密封良好介质泄漏，烫伤人员定期保养或更换，从未发生1223热油循环泵运转正常系统不能运转泄期检查保养，有备用泵，从未发生133加强设备维护4燃烧器喷嘴畅通，无堵塞设备不能正常运行定期检査保养，偶尔224加强设备维护5控制保护联锁系统完好，灵敏设备损坏泄期检查保养，从未I44加强设备维护6烟气无色或灰色黑烟污染大气每天检查，偶尔发生224调整，维护设备7导热油膨胀耀罐体表而无腐蚀，壁厚无 3漏油污染环 境，影响生产

22、泄期防腐、检查，经 检査罐壁有减薄236更换膨胀罐需用计安全检查(SCL)分析记录表设备/设施名称：冷却水塔 分析人员：xxxx日期：2012年1月JPHSEP02R004序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1直梯螺栓连接、焊接处牢固人身伤害泄期检查、防腐，从未发生144加固或更换直梯2风叶齿轮箱油位正常，无异常声音设备损坏立期检查、加油，偶尔发生224加强监督检查3马达绝缘良好，无异常声音设备损坏泄期检查保养，从未发 I-.144加强设备维护R=LXS需用计安全检查(SCL)分析记录表设备/设施名称：压力容器 分析人员：xxxx日期：201

23、2年1月JPHSEP02R004序 号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1管路阀门开启灵活，密封良好生产线这车定期检查，偶尔发生224加强设备维护2设备外观外观良好，无严重锈蚀压缩空气泄 漏，影响生产泄期做好防腐工作，从未发生1333安全阀完好设备损坏定期更换，检测，从未发生133R=LXS需用计安全标识管理劇度安全检査(SCL)分析记录表1JPHSEP02R004设备/设施名称： 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1曳引、限速器钢丝绳外观良好，无

24、明显伤痕人身伤害泄期检査、保养，从丿、 T144加强监督检査2安全触板.电保护，其它门保护反应灵敏人身伤害定期检査、保养，偶 尔发生。224加强监督检查3大小导轨衬良好，无明显磨损人身伤害泄期检查、保养，从1133加强监督检查4安全钳、涨紧轮完好人身伤害定期检査、保养，从/、1133加强监督检査需用计安全标识管理劇度安全检査(SCL)分析记录表JPHSEP02R004设备/设施名称：起重机 分析人员：xxxx日期：2012年1月R=LXS序号检査项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制措施 及频率LSR建议改正/ 控制措施1控制按钮灵敏完好人身伤害，设备损坏定期检査、保养，偶2；I-133加强设备保养2钢丝绳外观良好，无明显磨损、伤痕人身伤害，设备损坏楚期检査、保养，从 未发生。144加强监督检查3限位器完好设备损坏定期检查、保养，偶224加强监督检査4制动器完好，灵敏人身伤害，设备损坏定期检査、保养，偶尔发生。155每月检査调整刹车片间隙 每季度对刹车性能进行试验.5大车、小车轮r无明显磨损设备损坏立期检查、保养，从