巴彦高勒矿副井井架工程监理实施细则教材

1、河南工程咨询监理有限公司巴言高勒煤矿项目监理部巴彦高勒矿副井井架制作安装工程监理实施细则1工程概况副井永久生产性井架设计为L-A箱型框架式钢结构体系，分主、副斜腿，框架梁均采 用单向变断面箱型结构，部分为焊接工字钢梁，适用于生产、凿井使用，总重量 410吨, 高43.5米。副井安装两套提升系统，主斜腿侧安装一台JKMD-5.5X 4 （川）型落地多绳摩擦轮提升机提升宽窄两个罐笼，副斜腿侧安装一台JKMD-1.85 X 4 （I）型摩擦轮提升机提升交通罐笼。2编制依据2.1巴彦高勒煤矿副井井架制作、防腐、安装和基础施工组织设计；2.2巴彦高勒矿主副井井架制作、防腐、安装技术协议;2.3巴彦高勒煤

2、矿井架制作和基础施工投标书;2.4巴彦高勒煤矿与各施工单位的建设工程施工合同；2.5巴彦高勒副井井架基础钻孔桩施工组织设计及合同条件。2.6煤矿立井井架装备防腐技术规范；2.7钢结构工程施工及验收规范（GB50205）、金属焊接结构通用技术条件（Q/MTZ1015 ）、建筑钢结构焊接规范（JBJ81）;2.8煤矿安装质量检验评定标准（MT5010-95）;2.9煤矿安全规程；2.10河南工程咨询监理有限公司、委托监理合同、监理组织规划。3监理工作实施细则按“监理规范”要求，监理工作主要分为监理准备、实施、总结三阶段。其中实施阶 段是细则的核心，主要应抓好“三控”、“二管”、“一协调”等工作。山

3、东先河和中煤三建、 山东方大、山西岩土将主副井井架分为基础桩基、井架基础、井架制作、井架安装四个分 部工程，分别编写有完整的施工组织设计（施工方案），本细则主要针对这四个分部工程 的质量进行控制，其它部分只作简要说明。3.1井架工制作3.1.1质量控制3.1.1.1事前控制 熟悉井架工程施工图，了解工程基本概况、工程合同、工程施工组织设计、工程施工网络计划以及井架施工过程中相关的标准、技术资料和设计文件等； 开工前10天提交井架工程劳动组织编制、人员配备、该项目主要负责人、技术负 责人、质量保证体系、安全保证体系及工程有关的各种措施。施工用钢材及其它材料检验证明文件，施工设备、器具配备一览表。

4、测量仪器、仪表等检验手段必须齐全无缺。严格审查施工主要人员（如：板金下料工、板材切割工、电焊工等）的资质证件、证明文件，经过审核后复印留存。井架制作钢材及其它材料必须按设计要求订货和进货，井架承重结构件（立架、立柱、斜架，顶部大梁、平台）设计为 Q345 D钢，符合国家现行标准GB/T700-88,其 它构件可采用Q235- D3钢，对主要承重构件材料应作冷弯试验和常温冲击韧性及炭极限 含量试验，要求达到碳素结构钢（GB/T700 ）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。（6）开工条件具备后，应组织一次有业主、监理等有关人员去制造厂家， 进一步了解材料到货情况，材质报验单据，主要上岗

5、人员资质证明文件、计 划开、竣工日期是否与投标书、施工组织设计相一致，解决施工过程中存在 的一些具体问题。3.1.1.2事中控制 结构件制作。首先由技术人员对斜架、立架、梯子、平台各部分的几何尺寸、角度进行核算，班组成员、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计要求与意图。放样 对井架、立架的加工应严格控制图中几何尺寸，进行结构放样，放样比例1:1，放大样完工后，要经技术人员核对后方可制作样板，样板采用0.5mm铁皮制作。放样样板要留有足够的焊接收缩量、切割、刨边和铣平等加工量； 放样样板经质检员检验合格后，写明图号、零件号，正反标注及件数，放样人名 或编号等。样板应妥善保管，以防生锈、污损

6、和严重变形。放样和样板偏差应符合设计要 求。 板材下料严禁手工气割，型钢采用锯割下料，板材厚度大于10mm，采用精密切割 机，切割光洁度应达到GB1031-83要求。下好的料要编号，上面划出中心线，弯曲折点线， 工艺基准线，并做出永久标记，以便组对、质检、安装时使用，同时用红漆标明图号、件 号、数量等。焊接 箱型构件中单面V形焊缝，应采用自动埋弧焊，焊丝、焊剂与被焊金属强度相适应，箱底内部肋板采用二氧化碳气体保护焊接，外焊缝、对接焊缝应用砂轮打磨平整。施 工图中标明焊缝破口为自动焊接破口，如用手工焊接、坡口角度应改为55。 井架承重构件(斜架柱、横梁、起吊梁)采用 Q345-D钢，并采用E50

7、型焊条，钢梯各层平台铺板、栏杆、围护构件等，次要构件采用Q235-D钢，并采用E43焊条焊接。焊条应符合现行标准碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118及焊接用钢丝 GB1300的规定。 主斜腿、承重梁拼接。箱型柱梁的四角焊缝，节间焊缝，梁柱间连接焊缝，是检查验收的主要部位，应不低于二级检查，其余焊缝均为三级检查。检验方式：如用 X射线检查应执行GB3328-8标准，超声波检查应执行 GB1134-89标准。 井架所有焊接工艺，焊工必须持国家级合格证，持证上岗，否则，不得参与此项 工程。 焊后收尾。应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，经自检合格后，再通知质检员检 查，主要焊缝要打焊工钢

8、印，并按施工组织设计要求作超声波探伤检查，评定探伤等级。 箱型体合板前要经业主、监理等有关部门检查验收，验收标准为钢结构工程施工验收规范和金属焊接结构件通用技术条件(Q/M1015-85)。 焊条、焊丝的烘溶温度。E50焊条烘溶温度为350400CE43焊条为70150C。 烘熔时间12小时，烘干后的焊条应放在低温保温筒内， 严防焊条长时间在空气中受潮。 焊丝一定要经过除锈处理，埋弧自动焊条采用镀铜焊丝，焊丝上不得有油污等其 它杂物。 井架现场焊接时已进入冬期施工，应采取防雪、防风、防砂、尘暴天气，气温过低不宜在室外进行，施工现场应采取保温措施，其温度不得低于5C。被焊构件采取预热 方式，预热

9、温度宜在15C左右。若不能保证此温度必须搭设工栅并争取保温措施。钢材拼接 在材料不足长度时，可采用拼接，拼接位置选在构件受力较小的部位，连接焊缝 按材料等级强度条件确定，焊缝接槎形式根据部件、部位确定，在同一构件中，上、下、 左、右要避开，相邻两缝的槎距应在 350mm以上，拼接方法采用单面、双面坡口对焊。 型钢腹板采用45斜接。 封闭箱型拼接，应采用三面定位法，沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净后方可施焊。 定位点焊应与正式焊接材料相同，焊条巾4mm,点焊长度25mm，点焊间距100mm。 构件矫正 箱体构件出现变形，应及时采用火焰矫正法，掌握好加热程度，温度宜控制在

10、800E 左右，可和大吨位液压千斤顶配合起来进行矫正。 板材矫正可在平板箱上或用火焰矫正法，矫正后 1米长度内直线度和局部波状凹 凸平面度，板厚大于14mm，允许偏差1mm，小于14mm允许偏差1.5mm。 型钢构件矫正可以直接在调直机上进行。预组装 井架加工制作完工后，要在厂内进行预组装，核对各部分主要几何尺寸，经自检 合格后，应标注好中心线、控制基准线等，再邀请有业主、监理参加的中间验收。 预组装允许偏差：多节柱拼接，拼接单元总长土5.0mm,弯曲度1/1500且不大于10,接上错边2.0mm，柱身扭曲h/200且不大于5.0。梁桁架预组装，跨度最外端两安装孔允许偏差5.0mm，最外侧距离

11、-10.0mm接口 错位2.0mm,节点处标件轴线错位3.0mm。构件平面总体预组装，各层柱距土 4.0mm,相邻层梁与梁之间距离土 3.0mm，各 层间框架两对角线之差 H/2000不大于5.0mm,任意两对角线之差刀H/2000不大于8.0mm。予组装成功后要进行中间验收，同时应标注中心线、控制基准线等。3.1.1.3事后控制 井架出厂时，应提交产品出厂证明书、所用钢材和其它材料质量证明书和试验报 告、桁架几何尺寸焊接检验资料、主要焊缝焊工标志，厂内预组装合格记录及经审批过的修改施工图，井架主要构件验收记录，分部工程质量检验评定表及分部工程竣工报告等。 本工程质量不达标，按照本合同有关条款

12、约定承包人违约承担的违约责任，除扣除承包人合同价款外，并承担相应的直接经济损失。3.1.2工期控制3.121 事前控制提前报审施工总进度计划及施工网络图，分部工程计划和分项计划都要求和施工 组织设计中的总工期相一致，施工组织设计和招标文件为考核依据，进度指标要先进合理。井架工程总工期天，加工制作工期为 天（包括运到现场）要考虑冬期施工的难度，不可预见的因素很多，施工单位应有强有力的保证措施，全面考虑影响施工的各种 因素，如：大风、大雨、大雪、天气寒冷、气温过低等。 报审分项工程开工报告（含附件）要按建设工程监理规范（GB503192000中的A1表格式样），开工前一周报审，达不到开工条件不得批

13、准开工。附件资料有： 施工许可证（复印件） 主要管理人员和特殊工种资质证。 主要施工人员、机械设备，测试仪器仪表、劳动组织配备、分项工程进度表，安 全质量管理体系。3.1.2.2 事中控制 总进度计划按月分解，月计划按周分解，以周计划保月计划，对关键线路上的关 键工序和转换环节上采取强有力的措施，制定工期奖罚制度，月末兑现。 合理安排各工序间的平行交叉作业。 钻孔桩与基础开挖； 桩基提前作试验，推算出28天后的砼强度； 主、副斜腿组装平行交叉； 构件加工和防腐等合理交叉，必要时采取多班作业，以缩短工期，保证进度按时 或提前完成。保证材料供应，避免停工待料，注意气候变化，提前制定预防措施，保证加

14、工制 作顺利进行。参于井架制作。防腐、安装等主要负责人、技术人员、供应人员、质检人员执行 早见面、晚碰头，协调好各工序之间的关系，合理安排调配人力、物力，以大局为重，保质保量，一包到底。 按合同中有关奖惩条件，工期拖延受罚，工期提前有奖，奖惩分明，激发所有参 战人员的积极性和主动性。3.123 事后控制成品构件要合理堆放，下部要垫平，上部要防潮，堆放过程中严防撞击与变形。作好总结，分析工期目标完成情况，找出偏差原因，落实责任，并纠偏。3.1.3投资控制3.1.3.1 事前控制按期上报分项工程的工程量，分项工程标价分解表，以标价分解表作为月度付款依据， 并于开工前报审，同时加盖施工单位印章。3.

15、1.3.2事中控制 标内价控制。副井井架制作分解报价约367.36万元，依据标价分解表中的单价和 月度完成的工程量计算投资完成额，据此签认月度付款单。 标外价控制。以实测工程量为准，单价确定，合同中有的执行合同，合同中有类 似的执行类似价，合同中没有的，由甲乙双方商定。当月工程款结算，施工单位于每月 22日前提交结算单据，总监审查批准后，由施 工单位报业主最后审批，工程款支付申请表采用建设工程监理规范(GB5O319-2OO0A5表。3.1.3.3事后控制投资目标控制效果及分析。对照结算价、合同价、合同分解价、概算分解价，综合起 来分析控制效果。3.2井架防腐3.2.1质量控制321.1 事前

16、控制被除锈构件应干燥，无灰尘、无油污； 钢砂清洁干燥，有棱有角，粒度在 0.52.5mm之间；压缩空气清洁无水、无油，空气压力达到设计要求； 施工用设备齐全完好，不得带病工作； 施工现场文明干净，要有良好的照明条件和通风条件； 防腐构件要有严格的进厂手续，数量、件数要有记录，长构件堆放平整，不得有 弯曲变形；用于质检的仪器齐全完好，使用前必须经过校验； 审报开工报告，经有关人员检查签证后方可开工。321.2 事中控制喷砂、除锈严格按工艺流程作 喷砂采用压入式干法式，喷料用金钢砂或石英砂。 喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或刷底漆，其间隔时间越短越好，最长不得超 过12小时，工件表面不得变黄，否则

17、应重新喷砂。 喷过砂的工件不得用裸手去摸。电弧喷涂 要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到 Sa2级标准，工件表面呈银白色光泽，表 面粗糙度应达到RZ40-80mm干燥、无尘、无油污。 电弧喷涂环境温度应在5C以上。 喷涂过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止作业，并作标记，经检查分析后 再采取补救措施。 喷层平整、致密，厚度满足设计要求，标准为150 u m涂刷底漆，面漆 配漆应按出厂要求配比配制，搅拌均匀； 工件表面干燥清洁； 涂层要求均匀，不起皮、不起色、无裂纹、无缺陷，涂层厚度不少于60 u m 次涂刷间隔不小于24小时。321.3 事后控制 要求做到每天有施工记录，并保证及时准确； 防腐

18、和喷涂后的工件，存放时要做到文明施工，轻装轻放，不得碰撞； 涂刷结束后，应把工件用帆布或彩条布遮盖好，防雨、防潮、防油漆。3.3井架安装3.3.1质量控制3.3.1.1 事前控制 测量、复核并给出井筒中心线、基础中心线及标高等施工基准，同时要对井架基 础进行校核，并做记录。监理工程师主持井架基础交接验收，并协调有关事宜。 按照施工平面布置图，平整、夯实组装场地，给出斜架组装中心线，进行主、副 斜架组装准备，埋设地锚，布置稳车。成立以总指挥为中心的井架安装领导小组，在整个施工过程中做到统一指挥协调 一致,令行禁止。备齐必需用的钢丝绳、起吊抱杆、滑轮组及其它施工机具，测试仪器，同时对机 具、仪表要

19、进行质量检查、校核。3.3.1.2 事中控制 井架构件长途运输，要求对长柔构件进行加固，以防变形，因运转和吊装变形的 构件要进行现场矫正。井架斜腿，承担梁及其它较大、较重的构件严禁焊接各种悬挂物，确实需要焊接 悬挂物时，须征得设计及监理、业主同意。 所有拖拉绳、主牵绳、绊腿绳、地锚坑必须符合施工组织设计要求。地锚坑隐蔽 前要经过检查验收，并做记录。地锚埋设要充分考虑该地区砂土层厚的特点。采取重点防 拉脱措施。斜架组装各主要部位允许编差： 总长偏差：土 7mrp 多节斜柱的直线偏差：8mm 柱身扭曲：接口处 5mm其它处8mm 组装后的直线度：10mm 各对角线偏差：不超过6mm 斜柱与横梁接口

20、处十字中心错动：2mm斜架安装允许偏差： 斜架躯体底脚与设计位置偏差土 1mm 斜架底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过 20mm 焊条、焊剂、焊缝、烘烤温度均按要求执行。 主、副斜架装组完工后，首先进行自检，严格复核各部位尺寸并做好记录。起吊 前要申报自检记录，经监理、业主审批后，方可进行吊装施工。331.3事后控制 拆除抱杆和牵引用稳车并移动场地，确保其它项目施工不受影响；挖出地锚，平整场地； 其它构件应妥善保管，以防丢失损坏和生锈； 提交井架组装、安装记录、井架调整与否的测量资料。3.3.2工期控制3.3.2.1 事前控制 报审施工进度计划及施工网络图，分项计划和总进度计划，施工组织设

21、计相一致， 副井井架施工总工期 天。施工网络计划：主副井安装总工期 48天。 分项工程开工报告（含附件），要按建设工程监理规范（GB50319-2000中的 A1表格式于开工前一周报审,达不到开工条件不得批准开工。 人员配备做到优化组合，关键部位必须由有经验的人来操作，即保优质又能提高 工效。 投入本工程的加工设备，应按计划提前 5天到位，做好维修检验工作，以免造成 不必要的窝工或停工。3.322 事中控制9 按照总工期网络计划，对分项工程及其关键部位，再排出分项工程计划或网络，实施对延误的工程、难度较大的工程从人力、物力上及时协调整，层层负责，把握工期。 严格控制施工中的重点、难点，要加大其

22、跟踪、监测力度，确保关键线路上工期。 制定切实可行的工期奖罚制度，对即能保证质量，又能缩短工期的班组，及时予 以奖励，实行奖罚分明。322.3事后控制兑现工期奖罚制度；做好井架安装工作总结，分析工程工期目标完成情况，找出偏差原因，落实责任, 以利再战。3.3.3投资控制申报分项工程标价分解报表、报表，要真实、合理。 井架现场组焊和安装的分解报价 153.75万元,依据标价分解表中的单价和月度 完成工程量计算投资完成额，据此签认月度付款单。 标外发生的费用由甲乙双方协商解决。 投资目标控制应以结算价、合同价、概算价综合起来进行分析，以防突破合同价。井架工程价款支付，井架地面拼装完成后，经工程师认

23、可的形象进度（在质量合 格条件下）累计支付总价款的 50% （含预付款）井架安装完毕后，支付到总合同价款的 90%留10颊保金，质保期满后付清。3.4 安全管理（1）安装单位编制周密详细的具有可操作性的施工组织设计，并需要安装单位主要 领导和职能部门的审查批准，同时报建设单位和监理单位审核同意方可进行施工。（2）安装单位负责生产和安检的负责人必须到安装现场对吊装方案和施工设备、设 施和机具进行安全质量检验，并指导施工全过程。（3）签于本矿井主副井井架较高、较重和场地松软，又处于冬季（期）施工，风沙 大，雨雪多的不利环境因素。安装单位应派遣三建机电安装处有多年安装经验的技术骨干 到安装现场参与井架吊装。（4）现场组装的焊缝在井架起吊过程中受力较大的关键部位，施工单位必须派焊接技术过硬且具有特殊工种上岗证的高级焊工在现场焊接，并应按照设计要求对焊缝质量进 行检查认证，并报监理工程师验收后方可起吊。（5）施工单位是安全施工的第一责任者，应建立健全安全保障体系，责任到人，该 安全体系经施工单位有关领导和安全职能部门批准后报建设单位和监理单位认可并备案。监理工程