山铝通烟气调试方案2007-1-5综述

1、中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程I期3 X 160t / h锅炉烟气脱硫除尘改造项目（A 版）2007-1-4 实施2006-12-29 发布浙江大学蓝天环保设备工程有限公司责任表批准:审核:编制:目录第一章 概 况 1.1.1 主要设计参数 1.1.2 主要设计性能参数 1.第二章调试目的 2.第三章调试工作安排和目标 3.第四章调试检查 5.第五章冷态调试 8.5.2 事故停机 1.1.5.3 调试总结 1.2.第六章联动调试方案 1.3.6.1 调试说明 1.3.6.2 物料要求 1.3.6.3 调试流程 1.4.6.4 主要设备或系统调试注意事项 1.56.5 调试内容 1.6.第七

2、章注意事项 1.8.第八章自控系统调试方案 1.98.1 自控系统说明 1.9.8.2 自控系统调试 2.0.第九章电气系统调试方案 2.59.1 工程概况及编制依据 2.59.2 冷态调试 2.5.9.3 热态调试 2.8.9.4 安全注意事项 2.9.第十章安全事项 3.0.附录：调试用表第一章 概 况本项目为中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程I期3X 160t/h锅炉烟气脱硫除尘改造项目，通过烟气脱硫除尘系统处理后 ，在设计参数范围条件下，排 出的烟气污染物达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003的规定及相关控制要求。本调试方案为中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程I期#1锅

3、炉烟气脱硫除尘系统试通烟气阶段的调试方案，本方案适用于本项目脱硫除尘系统的烟气流 程调试，除尘脱硫系统电气、控制系统的调试。本次调试主要针对烟气系统的调试，涉及烟气系统的其他系统有噴水雾化系 统、压缩空气系统、输灰系统的以及与此相关的电气、控制系统。1.1主要设计参数序号项目名称单位数值备注1锅炉出口烟气量Nm/h264189MCR2锅炉出口温度C2003烟尘mg/Nrm26000锅炉出口4SOmg/Nrm4827锅炉出口1.2主要设计性能参数在水、蒸汽和压缩空气等生产原料按设计要求供应正常的前提条件下，并且 锅炉烟气排放参数满足本系统设计参数情况时， 烟气通过本系统处理后，烟气成 分达到GB

4、13223-2003的要求，部分数据如下:序号项 目单位限值数值含义1烟尘mg/Nrm50测定均值2SOmg/Nrm400小时均值其他性能参数:烟气处理负荷范围70110%1500Pa1800Pa反应器阻力布袋除尘器阻力第二章 调试目的调试就是系统设备正常投运前对新建系统设备进行试运行， 调试目的是对传 动设备、动力设备、 电气系统、自控系统等设备或系统的全面运行检查和调整到 正常运行状态， 对系统内所有设备进行联动调试以检查工艺路线和机、电、仪设 备等是否符合设计和施工要求， 设备是否达到额定出力， 运行参数是否符合设计 要求，特别是检查仪控的自动操作是否符合设计要求，及时发现、修正和消除不

5、 相互适应性、连续性及安全可靠性的设备、流程及相关参数。7第三章 调试工作安排和目标为了保证#1锅炉脱硫改造项目调试顺利进行，对调试工作做如下安排：3.1 成立调试小组：组长：唐济刚 副组长：石伟标 李加明 应隆飚（常务） 成员：罗永利 徐立伟 祝登科 方杰 方宏剑 霍东伟 邱乐平 朱志永 谢开光3.2工作安排唐济刚组织整个项目调试 石伟标总协调，与中铝山西分公司工程部、热电分厂及相关部门 应隆飚负责工艺调试协调 李加明负责总体自控、电气调试协调 罗永利、谢开光负责工艺调试方杰负责电气系统调试 方宏剑、霍东伟负责 DCS 系统调试 徐立伟负责仓泵系统调试 祝登科负责布袋除尘器调试 邱乐平、朱志

6、永负责调试期间巡检 3.3、具体要求a调试人员必须按建制上岗，服从指挥，杜绝多头指挥；b、调试前划定调试区，无关人员不得进入。c、调试应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。d、进入现场调试，着装符合劳保要求，须佩戴安全帽；e、任何操作均应在安全措施布置得当、完毕后开始；f、调试过程中，安排人员巡视现场运行设备，发现异常情况及时报告g、调试中如变更调试计划，必须报请调试小组批准；3.4 调试目标a在调试规定期内，各系统应首尾衔接稳定运行；b、参加调试的有关管理和操作人员应熟练掌握系统的启动、停运、故障排除和调整有关工艺条件等能力；c、调试发现的问题，由设计、施工等相关单位及时进行整

7、改、消缺。第四章 调试检查为了保证调试按时顺利完成， 拟定本调试方案；调试阶段， 我们准备分为以 下几个部分：调试检查工作、单机调试、事故停机、调试总结等几部分。4.1 工艺部分检查工作a、确认烟气净化系统检修工作全部结束，人员撤出，设备已恢复正常， 现场打扫清洁，无杂物，工作票已收回；b 、 对水管路、压缩空气管路、蒸汽管路、和冷凝水管路、阀门进行检 查，要求各管路、阀门无泄露；阀门启闭灵活、到位；排污、溢流管路 通畅。c、 各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，就地控制和遥控传动 装置良好，电动阀门的传动部分若检修过，应校验其保护动作正确；d 、 确认反应器、烟道等无杂物；e、 确认人孔

8、门、排灰阀、星形给料机等完整良好能正常运行，确认后 关闭各门、阀；f、 反应器烟道、 阀门、蒸汽管路、空气斜槽及其空气管路等保温完整良好， 当保温不全或有损坏时，必须修复；g 、 操作平台、楼梯、设备内无杂物和垃圾，各通道畅通无阻，现场整 齐清洁，照明（包括事故照明）良好；h 、 检查空气斜槽的槽体有无变形，倾角是否正常，观察透气层是否干 燥清洁，无杂物落入槽内；查看检查门、三通槽、截气阀、放灰门等部 件是否操作灵活，关闭是否严密；i、 检查风机地脚螺栓完好并无松动，盘动灵活无卡壳、异声、联轴器保护 罩完好，风门关闭；j 、 检查水泵固定稳定，确保运行时无较大的振动；k 、 检查电机的转动机械

9、轴承润滑油位正常，油脂充足，且相应的地脚 螺丝安全可靠，无松动；l、 所有测控压力表齐全 , 压力表一次阀开启；m 、 确认蒸汽、水源正常；n 、 水喷嘴位置正确，无堵塞；o 、 检查所有的星形给料机，确认在通电的情况下，能够正常运转；p 、 检查布袋除尘器箱体；q 、 将布袋除尘器提升阀按顺序编号，并与控制仪相应接头连接；r、 特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；S、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压缩空气管路系统；t 、 检查电动机，应符合厂用电动机运行规程的有关规定。4.2 电控部分检查工作设备安装结束后， 在进行调试之前必须对整个系统进行检查， 以保证调试工 作的顺利展开，所检查的

10、项目为：a 、所有安装设备位置的正确与否、电缆布线及接线的正确与否、电控系统 配电的安全可靠性。b 、 所有联锁装置、绝缘体、门、盖板等的安装是否得当并对其按工装要求 进行调整。c、 所有外露的金属部分应根据 IEC 的有关规程和要求进行接地检测。安全 接地和工作接地点应符合设备生产厂家及各项规范的要求。d 、所有的电缆芯线及接线端子应正确装配、固定、支撑，并要有不同的颜 色用以正确识别。e 、所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确，工作电压、工作频率要 符合工作要求。f 、 所有电源均要加保险或其它安全保护，使得在故障情况下能安全、自动 地切断电源，且所有保护盖要适合工作环境。提示标签要正

11、确，并安装 在适当的、醒目的位置。机壳和机箱的内外都要干净无杂物。g 、 电缆和设备的绝缘电阻要大于 IEC 规定的要求。h 、 所有用于故障指示和报警的电子回路应工作正常i、 所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试。j、 接地电阻经测定要符合设计要求。k 、 防雷系统是否按设计要求正确安装。l 、照明系统安装完毕后，要经过现场实地检测且通过检验。4.3 组织机构、人员配备和技术文件准备a、调试人员到位，明确岗位责任制。b、运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。c、施工单位已根据调试方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修

12、人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在脱硫除尘系统整套调试组统一指挥下胜任检修工作，不发 生设备、人身事故和中断试运工作。d、施工单位已备齐脱硫除尘系统调试的设备（系统）安装验收签证和分部 试运记录。e、在调试前，参与试运的各有关单位和人员必须熟知本次调试方案、使用 说明书和现场情况。f、已在调试现场备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技 术文件。中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程I期 3 X 160t/h锅炉烟气脱硫除尘改造项目调试方案第五章冷态调试5.1单机调试单机调试的主要任务是对各个设备进行单独调试，看其基本

13、动作情况是否达 到预期的设计要求如动作方向是否正确、动作是否到位、到位信号的反馈情况等, 同时对设备的电性能进行检测如电机的绝缘电阻、 启动电流等是否满足设计及规 范要求。5.1.1引风机调试引风机调试包括引风机电机和引风机机体调试。5.1.1.1引风机电机调试 检查引风机电机安装是否符合其安装要求；检查电机接线准确，相关整 定保护是否符合设计要求。 将引风机电机与引风机机体联轴器完全脱开，办理相关工作票，确定各 项准备工作准备妥当后送电点动电机， 确认电机转向是否正确，是否有异响或其 他异常情况，否则电机应断电检查。 确认电机电动点动合格，按相关操作程序启动电机，观察电机运行情况， 仔细对照

14、检查相关参数（启动电流、电压、轴温、振动、噪音等）是否符合设计 要求，每15分钟做一次记录。 严密监视电机运行参数，随时现场巡视电机工作状态是否正常，发现异 常（温度轻微超高等）及时分析处理，出现严重异常（严重异响、温度严重超高 等）应紧急停机，未经彻底检查和排除故障不得再次试机。 确认连续运行2小时电机运行正常后，可以确认电机试运行合格，按相 关停车程序停电机。5.1.1.2引风机机体调试 检查引风机机体安装是否符合其安装要求，确认机体内无杂物；检查电动执行器机接线准确，安装符合其设计要求，相关整定保护是否符合设 计要求。 将电动执行器的连杆与引风机风门脱开，确定各项准备工作准备妥当后 送电

15、点动电机，检查是否有异响或其他异常情况，否则应断电检查。 确认电动执行器各项参数符合设计要求， 按相关操作程序停电动执行器。 确认引风机电机和引风机联轴器连接合格、电动执行器连杆与风门连接 合格，确认引风机进出口烟道畅通，各项准备措施准备妥当后，启动电 动执行器，微开引风机进口风门、打开引风机出口风门，启动引风机电 机，打开引风机进口风门，严密监视电机运行参数，随时现场巡视电机 工作状态是否正常，发现异常（温度轻微超高等）及时分析处理，出现 严重异常（严重异响、温度严重超高等）应紧急停机，未经彻底检查和 排除故障不得再次试机。 调节引风机进口风门开度，检查各项参数是否符合设计要求，并做好相 关

16、记录，确认连续运行4小时引风机整体运行正常后，可以确认引风机 试运行合格，按相关停车程序停引风机。5.1.2脱硫水泵的调试 水泵电机调试：详见电机调试。 打开进口截止阀，微开出口阀。 点动电机，检查电机转向是否与泵的转向一致，泵转向从电机端看为逆时针方向，严禁无水的情况下起动电机。 起动电机前，打开压力计旋塞。 当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口阀，直到所需的流量和扬程。5.1.3罗茨风机的调试 罗茨风机的电机调试：详见电机调试。 罗茨风机运行调试：对风机进行运转情况的调试，包括电机的转动方向，电机的绝缘电阻，启动电流，正常运转的电流等，检查风机内扇叶的转动方向是 否与出风口方向一致，若扇叶方

17、向不对，需调整电机的进线相位，直到符合为止 查看风压能否达到58.5KPa,安全阀能否起跳，并对各调试数据进行记录。5.1.4外排灰电动插板阀的调试 外排灰电动插板阀的电机调试：详见电机调试。0检查开关是否灵活、阀板到位情况等。5.1.5流化风机的调试 流化风机的电机调试：详见电机调试。 流化风机运行调试：对风机进行运转情况的调试，包括电机的转动方向，电机的绝缘电阻，启动电流，正常运转的电流等，检查风机内扇叶的转动方向是 否与出风口方向一致，若扇叶方向不对，需调整电机的进线相位，直到符合为止。 并对各调试数据进行记录。5.1.6螺旋输送机的调试 螺旋输送机的电机调试：详见电机调试。 工频调试：

18、在工频状态下对螺旋输送机进行运转情况的调试，包括电机的转动方向，电机的绝缘电阻，启动电流，正常运转的电流等，若转向不对则改变螺旋输送机的电机的电源相位，直到符合为止。并对各调试数据进行记录。 变频调试：在工频调试后切换到变频工作状态， 调节变频器的频率手动调 节旋钮，平滑改变变频器输出频率，调试螺旋输送机的运行工作情况，并对各调 试数据进行记录。5.1.7仓泵的调试 检查仓泵配套设备是否完整、完好。检查仓泵各气动阀动作是否灵活、 到位。 检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。检查仓泵运行程序是否符合设计要求，程序运行是否稳定等。 关闭进料阀、排气阀、出料阀。打开进气电磁阀进气。 当

19、仓泵压力达到一定值（0.5MPa），关闭进气电磁阀，观察仓泵气密性。 观察各数据并记录。5.1.8除尘器单机调试（1）除尘器试运转前的检查工作及注意事项 检查进出风管管道、灰仓、插板阀、卸灰阀、输灰系统设备内是否有杂 物，必须确保无杂物才能进行单机调试。 必须准备好有关本设备运转的一切技术资料。 确保除尘器配管及其电气设备等完好。 设备各部分须按图纸要求安装完毕，各螺栓无松动现象。 设备各处密封性良好。检查门开启应灵活，关闭应严密。 滤袋无破损，张紧适度，垂直度符合要求。 检查各气动阀气源是否接通，气管上的截止阀及气动元件安装方向是否 正确，连接是否紧密，各气动阀门和电控部件安装是否正确，电气

20、接线，配管安 装等是否齐全良好。 手动风量调节阀的指针是否指向开启位置。 各润滑点应注入规定数量的润滑油。 设备的电控程序及接线应按图纸要求进行测试调好。?配备好调试人员和使用仪器工具。（2）无负荷单机试运转 压缩空气配管系统进行通气试验， 检查进气口装置上的空气过滤器、 减压 阀（电磁脉冲阀气包前调至压力 0.3MPa-0.4MPa其气缸等用气压力为0.5MPa- 0.6MPa、油雾器和有关阀门、运转是否正常，有无漏气或堵塞现象。油雾器喷 雾状态是否正常。 提升阀，旁通阀应在通电通气情况下进行试运转，检查行程时间、压缩空 气压力等指示是否达到要求，阀板是否到位、 气缸工作有无杂音和异常现象，

21、并 做好检查记录。 脉冲阀开关是否灵活可靠，有无拉长气流声。 输灰系统：空气斜槽是否漏风。 当锅炉引风机停止，水泵停止、流量控制阀关闭。5.2事故停机当线路和设备发生故障的时候，应及时关闭相应的上一级供电电源， 在线路 出现故障时，将双电源切换柜拉闸，拉闸的顺序必须完全按照以下步骤操作：首先将带电的那路，电源关按钮关闭，然后拉闸，在确认故障排除后，再送 电，过程如下：首先确认两路电源的拉闸均处于断电状态， 将送电的那路拉闸打 至通位置，电动开按钮，送电完成。5.3调试总结调试期间必须做好笔录，调试结果、数据都按照要求填入表格中，并与理论 值进行比较，如不符合要求的，需重新调整，直到符合要求为止

22、。32第六章联动调试方案6.1调试说明本次联动调试主要是对烟气系统的调试。锅炉烟气进入反应器经过降温后进入布袋除尘器，烟气在布袋除尘器中得到有效净化，烟气的粉尘经过布袋除尘器捕集，捕集下来的灰尘经过中间灰仓、仓泵送入灰库。烟气携带大部分的固体颗粒进入布袋除尘器，烟气透过布袋除尘器滤袋后， 粉尘被吸附在布袋的外表面，继续与烟气中的二氧化硫等酸性物质发生化学反 应，脱除烟气中的酸性物质。经布袋除尘器净化后达到国家排放标准的烟气通过 烟囱排入大气。6.2物料要求6.2.1工业水本次调试生产用水约8.15t/h水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动可允许的最高固体浓度【ppm】 150可允许的磨损物

23、含量【ppm】 15可允许的悬浮物最大粒径【卩ni 50对于需要严格控制条件的水质要求，可采用下表：不溶物总量 20g/dm3悬浮物总量 10g/dm3Cl- 1000mg/dnn2-HCO+CO 6.5粒径 0.3mm温度1530C生产用水主要用于对高温烟气的降温。6.2.2电源额定电压6kV、380V电压正常变化范围:+ 10% -10%低压母线单独自起动时，380V母线电压60%U n额定频率50Hz频率变化范围501Hz6.2.3气源0.50.7MPa；含油w 1ppm 含尘粒径w 1卩m 供给量29Nrr/min。 本次调试用的压缩空气由业主方空气系统提供。6.2.4蒸汽源0.5 0

24、.7MPa,160C ；供给量0.3t/h。本次调试用蒸汽主要用于布袋除尘器灰斗伴热。6.2.5预喷涂用熟石灰或粉煤灰用量：11.79吨；规格：250目，干燥无杂物。6.3调试流程a、布袋除尘器完成单体调试和预喷涂（预喷涂方案见布袋除尘器调试方案） 工作，各电磁阀、提升阀等设备和相对独立系统完成单体调试；流化风机、蒸汽 加热器、罗茨鼓风机调试正常；水泵、仓泵等设备调试正常，确保喷水系统、输 灰系统正常。b、调试反应器进出口温度、压力仪表，调试流量计、调节阀等仪表控制设 备工作正常；调试电气设备工作正常。c、根据锅炉负荷调节引风机，锅炉点炉和未正常工作之前，锅炉烟气不得 通过布袋除尘器滤袋，宜走

25、布袋除尘器旁通烟道。d、各设备具备工作状态（动力设备润滑充分，水、蒸汽已经具备使用条件等）后允许烟气进入反应器，根据烟气温度参数确定是否让烟气走旁路系统（布袋除尘器进口温度120140C，烟气走滤袋；烟气含湿量、含油量大的时候走旁 路；锅炉烘炉、煮炉时烟气走旁路）。通过水泵、喷嘴水调节阀、空气调节阀（根 据温度调节需要依次投用下、中、上喷嘴）来调节烟气温度。反应器进口烟气温 度大于140C后开始启用反应器喷水系统。先开启水泵给水系统（调试前水箱保 持高水位）和压缩空气系统（调试前空气储罐内的空气质量和压力合格），根据 反应器出口温度调整反应器上下喷嘴的水流量和空气压力。 先开气路，再开水路。e

26、、根据工艺设计指标和操作指标，待布袋除尘器料位在中料位以上后可以投用布袋除尘器输灰系统。布袋除尘器料位达到低料位后，启动罗茨鼓风机，料位达到中料位后，启动双螺旋输送机、外排灰电动插板阀，让布袋除尘器灰斗的灰进入中间灰仓，同时启动仓泵输灰系统，将灰输送至灰库。f、综合整个装置各个系统的调整和平衡，根据生产指标精心操作，操作调整频率不宜过快，杜绝系统的大幅波动，要求每次操作均有相应操作记录和指标 记录。6.4主要设备或系统调试注意事项a、布袋除尘器调试接锅炉引风机开启命令后，烟气温度和布袋运行必要条件满足设计要求后将布袋除尘器投入运行，步骤如下：CD启动布袋除尘器电气、仪控设备，确保仪表、电气设施

27、工作正常； 逐室调试观察除尘效果，密切注意各阀门动作情况。b、流化风系统调试C待布袋除尘器具备低料位后启动罗茨鼓风机； 调整布袋除尘器空气斜槽各进风口开度大小， 确保各进风口进风均匀，观 察和调整各外排灰设备工作噪音、电流、电压等处于正常状态。c、水泵供水系统调试C检查水箱水位，启动水泵；排除管道内空气，调整泵出口阀，密切注意泵出口压力和水泵风机电流变化，杜绝超压、超电流运行。d、反应器及喷嘴调试C烟气入反应器后，检查反应器运行情况，同时调试喷嘴； 开启空气调节阀（此前应检查储气罐、空气管道运行情况）； 开启水调节阀；C调整各调节阀开度，检查流量、压力的变化，调整水、空气的比例，观 察喷嘴雾化

28、效果；调节操作时应缓慢进行，密切注意每次操作的影响，并做 好相关原始记录。操作建议：喷嘴调试宜从下到上逐个进行，如下喷嘴喷水量达到工艺 给定值后，烟气温度仍过高再根据需要开启中、上喷嘴。调节阀开度调节要 缓慢，每次增减5%操作间隔10分钟。e、仓泵系统调试 打开仓泵上部的手动检修阀。 打开仓泵总进气管上进气阀。 启动仓泵DCS空制程序，观察程序执行情况是否符合设计要求。f、调试注意事项 调试期间应作好记录工作。 认真检查各手/自动阀门阀位是否处于工作状态，待辅助介质（蒸汽、仪 表空气等）流程打通以后，主物料进入调试系统，然后依次检查各设备是否正常 工作，按工艺指标要求认真调节各项指标（参见操作

29、规程）。 模拟正常生产进行操作，检查各设备工作是否正常，以及熟练各阀门的开 度控制及调节。配合其他工段进行生产调节及生产指标的控制。操作员工应相互 配合、互相关心、互相学习，轮流操作和熟悉各种操作及处理各种事故。 进行模拟报警试验，检查各控制点是否达到设计要求。在有关负责人的指 导下有意模拟设置生产常见或不常见故障，检查操作员工的临时应变和分析处理 事故的能力。6.5调试内容6.5.1调试内容本次调试主要针对不投加吸收剂时的实际运行情况与设计值之间的校对、 调 整；检测各系统的运行情况并消除设计及施工过程中的缺陷， 完善整体工艺满足 排放要求。6.5.2各系统调试指标6.5.2.1布袋除尘器a

30、、除尘效果（先肉眼观察）b、清灰频率、清灰效果；c、各仪表、仪器的使用情况；d、各控制回路调试，主要有定阻、定时清灰控制回路，烟气温度控制，烟气走向控制等；e、设备阻力；6.522反应器系统a、喷雾降温效果与喷水量的关系；b、控制回路调试：系统出口烟气温度调节喷嘴喷水量；c、反应器阻力；6.5.2.3外排灰系统a、外排灰系统各设备运行状况及相关衔接性；b、中间灰仓高料位信号与双螺旋输送机及外排灰电动闸板阀控制联锁回路 调试；c、仓泵排灰频率、周期及排灰量；d、反应器底排灰频率及灰量；6.5.3主要工艺参数调试6.5.3.1 喷淋调试首先在达到工艺要求的联锁条件下，按工艺要求反应器出口处温度需要

31、保持 在120C140C中某个最佳点如130C 10C （具体温度控制点在调试过程中确 定）。这就需要通过控制喷嘴的水管/气管路上的调节阀，来调节双流体雾化喷嘴 出水的流量，以控制和调节反应器内烟气温度。 即当反应器内温度下降时一双流 体雾化喷嘴出水流量下降，当反应器内温度升高时一双流体雾化喷嘴出水流量增 大。当烟道进口温度低于 120C时（具体温度控制点在调试过程中确定），贝M亭 止喷水。喷嘴调试宜从下到上逐个进行，密切注意烟气温度变化，在不脱硫情况下， 当反应器后烟气温度小于120C或大于140C时，发出报警；连续10min小于120C 或大于170C，或瞬间达到200E以上时，再次发出报

32、警，手动开启旁路系统。 在正常脱硫状态下，控制操作温度为 7595C。6.4.3.2 联锁调试a、下级设备跳闸联锁上级设备跳闸。b、中间灰仓高料位报警，外排电动插板阀关闭。c、引风机跳闸联锁输灰系统关闭。第七章注意事项a、 调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）；b、调试前，布袋除尘器必须作好预喷涂（见预喷涂方法）c、设置临时设施的地方应挂牌说明。d、投循环须具备的条件：锅炉具备 70%以上负荷运行，其它设备运行正常。e、调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制， 并根据情况并入联锁， 联锁运行情况，并记录。f、脱硫装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参

33、数已经或 开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等， 每班操作人员应对设备进行数次观察检查。g、 本脱硫系统适应的锅炉负荷范围为 70% 110%在该负荷范围内，可以按合 理的循环灰量和现场调试确定的最佳喷水量运行，以保证系统按设计值运行。根 据实际运行中锅炉的负荷，则需对循环灰量和喷水量作相应的调整。h、调试期间应作好相关记录工作。i、进行模拟报警试验，检查各控制点是否达到设计要求。在有关负责人的指导 下有意模拟设置生产常见或不常见故障，检查操作员工的临时应变和分析处理事 故的能力。j、进入现场调试，着装符合劳保要求，需佩戴安全帽，上高空必需系挂安全带；k、任何

34、调试操作均应在安全措施布置得当、完毕后开始；l、无关人员严禁进入试验区域及配电开关室；现场带电设备需挂“有电危险”牌；现场检查、检修设备时，配电室内对应的控制抽屉上必需挂“禁止合闸，有 人工作”警告牌；m调试中断后恢复调试前，需重新检查一次设备和二次设备的状况；n调试中需注意PT二次回路不得短路，CT二次回路不得开路。第八章自控系统调试方案8.1自控系统说明三套系统共用仪表供电柜11IP，DCS供电柜12IPQCS主机柜13IP ;每套系 统分别设置DCSO柜111IP、121IP、131IP ；每套系统分别设置布袋除尘器 PLC 控制柜113IP、123IP、133IP。每套系统分别设置操作

35、员站，共三台操作员站； 三套系统共用1台工程师站。8.1.1系统主要控制回路8.1.1.1 反应器出口温度控制根据反应器顶部温度控制反应器喷水调节阀的开度，调节喷水量，将反应器出口温度控制在适宜进行脱硫反应的范围内。8.1.1.2 雾化压空压力控制根据产品性能，将雾化压空压力控制在适当范围内。8.1.1.3 布袋除尘器布袋除尘器设备供货商随设备提供自控检测仪表、控制设备及控制方案。 采用西门子S7-300 PLC系统进行控制。8.1.1.4 灰尘的排放由仓泵系统回收布袋除尘器设备运行产生的粉尘。8.1.2按烟气净化系统工艺要求，所需监测和控制参量达250点左右； DI开关量输入点为82点 DO

36、开关量输出点为88点 AI模拟量输入信号点为36路 AO模拟量输出信号点为10路 Pt100输入16路考虑适度余量本控制系统设计容量为 280点（单套）。8.1.3对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件， 自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气净化处理系统工艺的正常运 转； 8.1.4LCD窗口实时显示烟气净化处理系统的整个运行工况、各分系统的运行工 况和各工艺点的工艺参数、并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供 管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等；8.2自控系统调试调试分为两大步骤：冷态调试和热态调试，冷态调试在锅炉开引风机之前

37、完 成，热态调试是指锅炉开引风机到锅炉运行正常之间的调试。系统调试前应具备以下条件：a. 仪表及控制装置安装完毕，单体校验合格；b. 管路连接正确，试压合格；c. 电气回路接线正确，端子固定牢固；d. 交直流回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MQ ；e. 电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的 要求；f. 气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。8.2.1冷态调试冷态调试包括以下几个步骤完成：数据采集系统调试；模拟量控制系统调试；顺序控制系统调试；辅助系统的调试；8.2.1.1数据采集系统调试数据采集系统是指通过计算机对系统的

38、模拟量信号和开关量信号进行数据 采集。布袋除尘器除尘系统采用 PROFIBUDP高速数据总线为中心的数据采集系 统，结构如下图所示。设备范围包括数据采集站和操作员站，数据采集站由113IP、 123IP、133IP控制柜组成，采用西门子 S7-300 I/O 模件。PLC通过通讯模板、 通讯线路与DCSS统通讯，共用操作员站、工程师站。调试范围包括：数据采集 站调试、操作员站调试、网络系统调试。1#脱硫除尘系统2#脱硫除尘系统3#脱硫除尘系统布袋PLC柜 DCSIo 布PL-C柜 D c SIO柜 1PLC 柜 D c s I O柜 D CS主机柜8.2.1.1.1 数据采集站调试1) 数据采

39、集装置的性能要求数据采集装置的性能可以用电量性能来表示，具体指标有以下几个：a. 分辨力。只识别最小模拟值的能力。b. 精确度。数据采集装置的模拟量采样精确度要求不大于0.3%。c. 转换速度是采集装置的重要指标，通常采样速度在1次/ (250300) msd. 抗电磁干扰能力。根据企业标准，数据采集装置应有一定的抗电磁干扰 性。e. 可利用率。系统的可利用率不低于 97%2) 常配用的仪器仪表、工具及调试注意事项常配用的仪器仪表、工具有：直流电流、电压信号发生器；万用表；500V 兆欧表；电阻箱；信号灯；螺丝刀等。调试注意事项如下：a. 调试时，数据采集装置应与外部信号断开。b. 信号灯可用

40、来检验开关量输出信号正确与否；开关量输入信号是否正确，可通过信号线短接并从LCD上观察到。c. 模拟量输入信号的种类有 420MA DC 05V DC Pt100热电阻信号等。 输入端子应分别对应外部相应型号的一次元件，在输入端加入相应类型 的输入信号，观察、记录数据采集装置的显示值，并与规定之比较。d. 模拟量输出一般为420MA DC言号。在数据采集系统中置入输出值，对 应输出端子用万用表测量，观察、记录数据采集系统输出值，并与规定 值比较。e. 其他若有15V DC或脉冲信号时，应具体处理。f. 严格遵守电子装置常规工作规定。3 ）调试步骤a. 检查数据采集系统通道硬件组态，发现问题，做

41、好记录并修改。b. 检查装置接地系统，用500V兆欧表测量绝缘电阻并作记录。应符合火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）中规定的接地和绝缘要求。c. 检查并确认装置的供电电压、熔丝符合要求。d. 对装置检查无误后进行受电，检查装置的通风情况。e. 对I/O通道进行检查，模拟量通道应符合精度要求，开关量信号应状态只 是正确、触点接触良好，并进行纪录。f. 设置和检查静态参数检查温度信号的标度转换和冷端补偿；检查测量信号的压力补偿及非线性修正，如果流量信号取的是流量孔 板或喷嘴前后的差压信号，则应按照流量标定书进行开方和系数修正； 检查模拟量信号的极性、开关量的数字滤波情况；检查信号的

42、故障诊断功能及越限报警值；检查输入参数二次计算功能；g. 投运装置：检查操作员站的显示点序、显示单位是否正确； 检查画面图形是否符合热力系统，画面切换速度是否符合要求； 检查趋势记录、报警组显示；检查并投入监视器、键盘、打印机；根据现场情况，逐步投入数据采集装置个采集模件； 根据各阶段的试验记录，填写验评表及签证验收卡。4）常见问题a. 现场扰动问题。现场的电磁干扰问题较为严重，加之系统庞大，扰动因素很多，因此数据采集装置必须有较强的抗电磁干扰能力；b. 数据隔离问题。由于现场信号来源较为复杂，可能出现不同系统的信号不 共地情况，因此需要数据采集装置有较强的数据隔离功能；c. 历史数据存储问题

43、。采用了数据采集系统就存在数据存储问题， 大多数用 户都希望自己的数据存储的时间越长越好。 这与存储器的大小有关，还与存储数 据的类型和数据变化的情况有关。现在多数数据采集装置有 1个月的数据存储 量，应按时做好数据备份工作。8.2.1.1.2 操作员站调试本系统采用PC机作为操作员站。操作员站的功能包括过程参数或状态显示、 现场设备操作、参数报警显示、实时趋势显示、历史数据采集与趋势显示、报表 处理及操作员操作记录等。1）性能指标操作员站在性能指标上一般有以下要求：a. 数据库刷新时间不大于1s；b. 操作画面动态数据刷新时间不大于 1s；c. 运行人员通过键盘或鼠标器发出的指令响应时间不大

44、于1s。一般画面的切换响应时间不大于1s ;对于复杂的画面，切换响应时间不得超过 2s；d. 进入任一画面的按键次数最多为 3次。2）调试步骤a. 对操作员站，在系统受电前，应检查并确认：硬件外观无损坏；硬件各部分连接正确；操作员站与数据采集站或现场控制站之间的网络连接正确；操作员站电源连接正确，接地完好，电压等级正确。b. 系统受电时，各操作员站应逐台进行。一台操作员站受电完成并检查正常后，再进行下一台。c. 全部操作员站受电完成后，检查通信连接是否正常。d. 根据现场情况，对软件组态进行检查和修改。具体包括：检查数据库组态中的地址、测点名称等字段是否正确；检查画面组态中动态数据的使用是否正

45、确；各处使用的报警限制设定是否正确；趋势、打印等其他功能组态是否正确且符合现场要求。3）调试纪录a. 受电前的硬件检查、电源检查及绝缘检查的纪录。b. 对软件组态的各项修改应进行记录。4）注意事项受电及调试的全过程中，应注意设备安全和人身安全。822模拟量控制系统调试8.221调试内容a. 变送器、一次元件校验。b. 控制回路和转速反馈回路的调整。c. I/O模件（模拟量、开关量）通道校验。d. 组态软件调试。检查、修改控制系统组态中的错误，补充组态中的遗漏。检查各运算回路的运算正确性，如不正确，则修改正确。e. 静态试验内容有：静态参数整定，即计算个函数校正块的数据，设置自动控制系统组态中各

46、模拟量的量程及各功能块的静态参数， 设置各高、低 报警和偏差报警的上、下限值；开环试验，即模拟协调控制系统运行条 件，做开环调节试验，检查信号流程和方向、执行机构方向、调节器方向， 做手/自动的无扰切换试验、跟踪试验、动作方向试验、连锁动作试验、 超限报警试验及各工作方式之间的无扰动切换。8.2.2.2反应器出口温度控制系统a. 在达到工艺要求的联锁条件下，按工艺要求对塔出口处温度 TR1103需要保 持在120C140C（具体温度控制点在调试过程中确定）。b. 通过控制喷嘴的水管/气管路上的调节阀开度，来调节双流体雾化喷嘴出水 的流量，以控制和调节塔内烟气温度。即当塔内温度下降时一双流体雾化

47、喷嘴出 水流量下降；当塔内温度升高时一双流体雾化喷嘴出水流量增大。c .为了能使系统将塔温度保持在工艺所需的温度，并且不让温度调节阀的起 停频率不致过高，需对DCS1序中的控制环节进行必要的参数调整， 从而使系统 达到所需的要求。在自控状态下，通过内部的调节程序，确定调节阀的开度，控 制水的流量，最终调节温度。第九章电气系统调试方案9.1工程概况及编制依据9.1.1工程概况本工程烟气处理系统电气设备的控制，采用DCS自动与现场手动相结合的两地控制方式，操作人员可以在控制室通过 LCD画面实现对用电设备软手操。所 有工艺联锁都是通过DCS内部逻辑实现，因此提高了系统的可靠性与灵活性，并 且大大降

48、低了操作人员的劳动强度。 烟气处理系统配置一台框架短路器， 采用单 电源供电网络，所有电气设备采用 380V/220V供电方式。9.1.2编制依据本工程电气调试方案根据本工程电气设计图纸和 电气装置安装工程电气设 备交接试验标准为依据编制。9.2冷态调试9.2.1调试准备工作9.2.1.1 工艺部分准备工作1 ）确认烟气净化系统安装工作全部结束，人员撤出，现场打扫清洁，无杂物，具备单机调试条件；2）拆除电机联轴器，检查电机地脚螺栓安全可靠、无松动，电机盘动灵活 无卡壳、异声；联轴器无法拆除时，可不拆除联轴器，但必需同时检查 联轴器所联设备盘动灵活无卡壳、异声。3）检查电机的转动机械轴承润滑油位

49、正常，油脂充足；4）检查电动机，应符合厂用电动机运行规程的有关规定。9.2.1.2电控部分准备工作设备安装结束后，在进行调试之前必须对整个系统进行检查，以保证调试工作的顺利展开，所检查的项目为：1）检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。2 ）所有外露正常非带电金属部分必需可靠接地。保护接地和工作接地应符 合设计及各项规范的要求。3）所有电缆接线准确无误，固定牢固、可靠。4）所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确。5）防雷系统是否按设计要求正确安装。6）照明系统安装完毕，并通过现场实地验收。7） DCS莫块全部退出，待电气检查完毕确认无强

50、电窜入DCS莫块后再恢复。 922工作进线配电柜调试9.221 柜内元件和配线检查电源柜安装完成后，核对柜内元件与设计图纸一致，检查二次回路接线与二 次引线正确无误。所有元器件带电裸露部分安装间距必须符合规范要求。9.2.2.2 绝缘检查1 、检查系统电缆进线绝缘电阻符合规范要求；2 、配电装置母线绝缘符合规范要求；3 、配电柜接地良好、可靠；接地铜牌同接地网可靠连接，接地电阻符合设 计要求；9.2.2.3 通电试验确定进线断路器上级电源开关在检修位置，检查进线开关控制回路接线正 确，手动操作断路器，工作正常。弓I一路220V试验电源供控制回路工作，在“试验”位置进行如下试验：1）确定控制回路

51、接线正确无误，断路器接地标志处可靠接地。2） 用500V兆欧表测量断路器一次回路绝缘，绝缘电阻不小于 10MQ,不满 足绝缘要求的需烘干。3） 用500V兆欧表测量断路器二次回路绝缘，绝缘电阻不小于1MQ04）检查欠压脱扣器、分励脱扣器及闭合电磁铁、电动操作电压是否满足要 求；5） 手动储能至面板显示“储能”，并听到“咔” 一声，即储能完毕，按动“ I/ 按下”按钮或闭合电磁铁通电，断路器可靠闭合。扳动手动储能手柄再次储能；6）电动机通电操作至面板显示“储能”，将伴随“咔”一声，储能完毕，按 动“1/按下”按钮或闭合电磁铁通电，断路器可靠闭合，此时电动机能再通电储 能；7） 断路器闭合后，无论

52、是用欠电压、分励脱扣器或是“0/按下”或智能型 控制器的脱扣试验，均应使断路器断开。8）检查各元件动作正确、灵活，主辅触头的通断可靠、准确。9）检查各保护参数整定正确，动作可靠。10）各母线的连接应良好，绝缘支撑件、框架、安装件及其它附件安装应牢 固可靠。11）通知进线电源送电单位送入进线电源，用万用表检查进线三相电源平衡， 且数值符合设计要求。合分断路器三次（必须用控制器的试验功能做脱扣断开试 验12次），断路器开关性能完好，声音无异常。检查母线相序是否同设计一致， 并调整相序，直至母线相序符合设计要求。 测量断路器下端头相电压、线电压与 进线电源无偏差，盘面电压表指示正确。9.2.3单机调

53、试单机调试的主要任务是对各个设备进行单独调试，看其基本动作情况是否达 到预期的设计要求如动作方向是否正确、动作是否到位、到位信号的反馈情况等， 同时对设备的电性能进行检测如电机的绝缘电阻、 启动电流等是否满足设计及规 范要求。9.2.3.1绝缘电阻测试1）绝缘电阻测试单机调试送电前必须对设备进行绝缘电阻测试。电缆敷设好后，使用500V兆欧表即绝缘摇表进行绝缘电阻测试。先把摇表 的“E”端接地，“L”端接电缆线芯，然后把摇表放置平稳，均匀摇动手柄，转 速控制在120转/分左右，持续1分钟时，读出指针读数，即为此线芯的绝缘电 阻。对其他线芯作同样操作，并做好调试记录。对动力电缆还需要测定线间绝缘 电阻，即将摇表测量线“ L”端接一线芯，将“ E”端接另一芯，摇动手柄记录摇 表指针读数，并做好调试记录。2）电机绕组绝缘检查电机安装完成后（包括所有的阀门），打开电机接线盒盖，确定电机线圈的 接线端子，将摇表“ E”端接地，“L”端接电源端子，摇动手柄，记录摇表的读 数，即为电机的绝缘电阻，并做好调试记录。3）供电电气设备绝缘检查检查