客运专线高性能混凝土暂行技术条件

1、客运专线高性能混凝土暂行技术条件二OO五年七月为统一铁路客运专线混凝土质量标准，明确混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久 性能，制订本技术条件。本技术条件主要依据京沪高速铁路高性能混凝土研究的最新成果、铁路混凝土结构耐久性设计暂 行规定、混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCESO1-2004)以及国内外其它有关标准和规范编 制。本技术条件负贵起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司 本技术条件主要起草人：谢永江仲新华黄直久张勇郑新国杨富民朱长华佟明华 李启棣汪加蔚刘世安贾總东本技术条件由铁道部科学技术司负贵解释。1 范围12 规范性引用文件13 混凝

2、土结构耐久性的基本规定23.1 设计使用年限23.2 环境类别及作用等级23.3 混凝土耐久性指标44 混凝土原材料54.1 水泥54.2 矿物掺合料54.3 细骨料64.4 粗骨料74.5 外加剂84.6 水95 试验方法106 混凝土的施工116.1 施工前准备116.2 原材料储存与管理126.3 配合比的选定126.4 搅拌156.5 运输166.6 浇筑176.7 振捣186.8 养护186.9 拆模207 混凝土的质量检验207.1 一般规定207.2 施工前检验207.3 施工过程检验217.4 施工后检验21附录A混凝土的电通量快速测定方法22附录B水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性

3、能快速试验方法24附录C矿物掺合料及外加剂抑制4咸一骨料反应有效性试验方法26附录D混凝土抗裂性试验方法28附录E混凝土原材料性能检验要求29附录F混凝土拌合物性能抽检要求31附录G混凝土力学性能抽检要求31附录H混凝土施工试件耐久性能抽检要求32附录J实体混凝土质量抽检要求32编制说明331.0.1本技术条件规定了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土技术要求、试验方法、施 工控制要点和质量检验方法等。1.0.2本技术条件适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构用混凝土。1.0.3客运专线混凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其 它有关规定

4、。2规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用卞列标准 最新版本的可能性。GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB7482005抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1761996水泥化学分析方法JC/T4201991水泥原料中氯的化学分析方法GB 15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T187362002高强高性能混凝土用矿物外加剂JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普

5、通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T146842001 建筑用砂GB/T146852001建筑用卵石、碎石TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件GB/T80772000混凝土外加剂匀质性试验方法GB80761997混凝土外加剂JC473-2001混凝土泵送剂JGJ6389混凝土拌合用水标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程GB/T50080200

6、2普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程DL/T5150-2001水工混凝土试验规程混凝土结构耐久性的基本规定3.1设计使用年限3.1.1混凝土结构的设计使用年限级别町根据设计使用年限按表3丄1进行划分。表3.1.1混凝土结构的设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限一100年.-60年三30年3.2环境类别及作用等级3.2.1混凝土结构所处坏境类别分为碳化坏境、氯盐环境、化学侵蚀坏境、冻融破坏

7、环境和磨蚀坏 境。不同类别环境的作用等级可按表3.2.1、321-2、321-3、3.2.14 3.2.1-5所列环境条件特征 进行划分。环境作用等级环境条件特征T1室内年平均相对湿度V60%长期在水下（不包括海水）或土中T2室内年平均相对湿度$60%室外环境T3水位变动区干湿交替注：当混凝土薄型结构的一侧十燥而列一侧湿润或饱水时，其十燥一侧混凝土的碳化环境作用等级应按T3级 考虑。表3.2.1-2氯盐坏境环境作用等级环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区离涨潮岸线100m-300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水

8、潮汐区或浪溅区（非炎热地区）L3海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位表3.2.1-3化学侵蚀坏境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SOP含虽，mg/L2200W600600 W30003000W60006000强透水性环境土中SOP含呈，mg/kg$200030003000 W1200012000 W2400024000弱透水性环境土中SOP含呈，mg/kg$3000 W1200012000W2400024000盐类结呂侵蚀环境土中sop含虽，mg/kgM2000W30003000 W1200012000酸性

9、侵蚀环境水中pH值W&5M5.55.5$4.540W100100镁盐侵蚀环境水中MgA含虽，mg/L30010001000W30003000注：1对于盐溃土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀：当环境多风干燥时，蹲岀地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶侵纯。2对于一面接触含盐环境水（或土而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触律盐环境水 （或土的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。表3.2.1-4冻融破坏坏境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区十频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严寒和寒冷地区

10、十频繁接触水微冻地区十氯盐环境十频繁接触水D3严寒和寒冷地区十水位变动区微冻地区+氯盐环境十水位变动区严寒和寒冷地区十氯盐环境十频繁接触水D4严寒和寒冷地区十氯盐环境十水位变动区注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温/分别为：f W-8C, -8C / V-3C和-3C Wr25C。表3.2.1-5磨蚀坏境环境作用等级环境条件特征Ml风蚀（有砂情况）风力等级M7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级P9级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m冰层水位上1.0m）

11、M3风蚀（有砂情况）风力等级P11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大呈夹杂泥砂或物体磨损、冲刷322坏境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀坏境。3.3混凝土耐久性指标3.3.1混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱一 骨料反应性等。具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等 级等确定。3.3.2混凝土耐久性的一般要求：1混凝土的电通量应满足表33.2的规定。表332混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（60 年）、三（30 年）电通量(56d), CC3020002500C30

12、C4515002000MC50100015002混凝土应进行抗裂性对比试验。3钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计的规定。4混凝土的抗碱一骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱一碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足表63.2-4 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20-0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表63.2-4的规定 外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附录C方法试验 证明抑制有效。3.3.3氯盐坏境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土

13、的耐久性除应满足3.3.2条的规定外， 还应满足表3.3.3的规定。表3.3.3氯盐坏境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（60 年）、三（30 年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量(56d), C100080015001000334化学侵蚀坏境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4 的规定。表3.3.4化学侵蚀坏境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（60 年）、三（30 年）环境作用等级Hl、H2H3、H4Hl、H2H3、H4电通量(56d), C120010001500 D2、D3、D4抗冻等级（56d

14、MF300MF250MF200336磨蚀坏境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足332条的规定外，还应进行混凝土耐磨 性对比试验。3.3.7处于严重腐蚀坏境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。混凝土原材料4.1水泥4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求 的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。4.1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表4.1.2的规定。表4丄2水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350nr/kg （碰酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）2SOMm方孔筛筛余W10

15、.0% （普通硅酸盐水泥3游离氧化钙含虽W1.0%4碱含虽0.80%5熟料中的C3A律呈8%,氯盐环境下180005需水虽比，%1256含水率.%3.07活性指数，, 28d$854.3细骨料4.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选 用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。432细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表432的规定。表4.3.2细骨料的累计筛余百分数（）级配区筛孔尺寸.mm 1 XII区III区10.00005.001001001002.503552501501.2565 3550-102500.6385 7170

16、 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 -90除5.00nmi和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应人于5%。433细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为:粗级3.7-3.1中级3.0-2.3细级2.2-1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水 泥或胶凝材料用屋，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质

17、量的技术 措施后，方允许使用。4.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循坏浸泡法检验，试样经5次循环后其质屋损失应不超过8%o 细骨料的吸水率应不大于2%。4.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表4.3.5的规定。表4.3.5砂中有害物质含量项目质虽指标C30C30 C45MC50含泥量，3.02.52.0泥块含呈，W0.5云母含呈，W0.5轻物质含呈，W0.5氯离子含呈，0.02硫化物及硫酸盐含呈（折算成SO0, %W0.5有机物含呈（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验 方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫

18、酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要 求时，方能采用。4.3.6细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应 采取抑制碱一骨料反应的技术措施。4.3.7当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小 于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量应符合表4.3.7的规定。表4.3.7人工砂及混合砂中石粉含量混凝土强度等级C30C30 C45MC50石粉含呈（%）MB 1.40W10.0W7.0W5.0MB P 1.40W5.03.02.04.4粗骨料441粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质

19、地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵 石，不宜采用砂岩碎石。4.4.2粗骨料的最人公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀坏境条件卜不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上 混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25imiio4.4.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%, 吸水率应小于2% （用于干湿交替或凉融循坏卞的混凝土应小于1%）。4.4.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎

20、石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表4.4.4的规定。 若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表444的规定。表444粗骨料的压碎指标（）混凝土强度等级C30MC30岩石种类水成岩变质岩或深成的 火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火 成岩火成岩碎石W162030W10W12W13卵石W16W12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长 岩和橄榄岩等：喷出的火成岩包括玄武岩和糠绿岩等。4.4.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循坏浸泡法进行检验，试样经5次循坏后，其质量损失率应符 合表4.4.5的规定。表445粗骨料的坚固性指

21、标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质呈损失率，854.4.6粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4.6的规定。表4.4.6粗骨料的有害物质含量（）C30C30 C45MC50含泥量,%W1.0W1.0W0.5泥块含虽，%W0.25针、片状颗粒总含虽，%10W10W8硫化物及硫酸盐含虽（折算成S05）, %W0.5氯离子含虽，%180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%W209压力泌水率比，%W90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d1252Sd12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%W13513相对耐久性指标，%. 200次M804.5.3外加剂

22、的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。4.6水4.6.1拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表461的要求。表4.6.1拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg.L2000500010000氯化物（以C1计人mg/L50010003500硫酸盐（以SO户计人mg/L60020002700碱含虽（以当MNazO if）, mg/L1500150020300中抗硫酸盐硅酸盐水泥W5300H2普通硅酸盐水泥8$25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥W520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3

23、1 / /300H3, H4普通硅酸盐水泥W6$30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥W5$25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360注：胶凝材料抗蚀系数试验按附录B进行。6当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足表63.2-4 的规定；当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表 63.2-4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附 录C方法试验证明抑制有效。表6324混凝土最人碱含量（kg/m3）使用年限级别一（100 年二（60 年三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境

24、3.03.03.0含碱环境3.03.0注：1 号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。2混凝土的总碱倉虽包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含虽以其所 含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱虽取粉煤灰总碱呈的1/6,矿渣粉的可溶性碱呈取矿渣总碱呈的1/2,硅灰的 可溶性碱虽取硅灰总碱虽的1/2。3干慄环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境：潮湿环境是指长期处于水下或 潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；介碱坏境是指口接与高侖盐碱地、海水、 含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境：于燥环境或潮湿环境与含碱坏境交替变化时，均

25、按侖碱坏境对待。4处于禽碱环境中的设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，在限制混凝土碱含呈的同时，应对混凝土表 面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。7钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所 含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%,预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝 材料总量的0.06% o8无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0% （干硬性混凝土除外）o当混凝土有抗冻要求时, 混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。6.3.3混凝土配合比按卞列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶 凝材料总量

26、百分率计）、试配和调整：1核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设 计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝 材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。当设计无明确要求时，可参考6.3.2的要求进行选定。2参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用 量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足6.3.2的要求。否则应重新选择原材料或 调整计算的配合比，直至满足要求为止。3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配 出坍落度、含气量、泌水率符

27、合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L 以上。该配合比作为基准配合比。4改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数， 调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进 行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至Id、3d、28d、56d时试压，试 件的边长可选择150mm或100mm （强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）：抗 裂性对比试验可参照附录D规定的方法进行。6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜

28、的一个或多个配合比各成 型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果, 按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合 的配合比作为理论配合比。8采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观 密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后 获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值9当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时

29、，则应重新根据6.3.2 的要求选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用屋，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配 合比，直至满足要求为止。10当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。6.4搅拌6.4.1混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最人允许偏差应符合卞列规定 （按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%:外加剂1%;骨料2%；拌合用水1%。6.4.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水 量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况卞，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按 测定结果及时调整混凝土施工配

30、合比。6.4.3应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅 拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量, 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s, 总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3nuno6.4.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保 证混凝土的入模温度满足663的规定。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加 热温度不宜高于80C。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均 匀地进

31、行加热，其加热温度不应高于60C。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行 自然预热，但不得直接加热。6.4.5炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不人于40C。应采取在骨料堆 场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽町能在傍晚和晚上 搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足6.6.3的规定。6.5运输6.5.1应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运 输混凝土。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。6.5.2应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时 不

32、分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。6.5.3应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取 适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。6.5.4应尽屋减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时 间以不影响混凝土的各项性能为限。6.5.5若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s,再将混 凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。6.5.6采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10-95规定进行施工外，还应特别注意如下事项:1在满足泵送工艺要求的

33、前提卞，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中 产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般 情况下，泵送卞料I】应能移动；当泵送下料1固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3臥2泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出II处可采用软管外，管路的其它部位均不 得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管 路应分别用湿帘和保温材料覆盖。3向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12 ,以防止混入空气引起管路阻塞。4混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前

34、浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况卜，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。5因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转 两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管 中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。6.6浇筑6.6.1浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包扌舌浇筑起 点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。662浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复 性检查，以提

35、高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m绑 扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋 的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本 体混凝土，且水胶比不人于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度 不低于50MPa。663混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工 作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530Co664混凝土浇筑时的自由倾落高度不得人于2m：当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具 辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现彖。6.6.5混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90mm,不得随意留置施 工缝。6.6.6混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600111111 （当采用泵送混凝土时）或400111111 （当采用非泵送 混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100111111厚的水泥砂浆（水灰比略小于 混凝土）。6.6.7在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模 板和钢筋的温度以及附