室外运动场等工程施工设计方案

1、范文范例参考六、室外运动场工程6.1 碎石基层施工方案6.1.1 施工方法施工顺序：分层铺筑找平碾压养护运输（1）准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度对土基用 1215t 三轮 压路机进行 34 遍压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒 水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺灰等措施进行处 理，逐个断面检查下承层标高， 对于老路面， 应检查其材料是否符合底基层材料 的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。（2）施工放样在老路面或土基上恢复中线，直线段 1520m设一桩，平曲线段每 1015m 段设一桩，并在两侧路肩边缘

2、设指示桩在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边 缘的碎石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均匀。（3）摊铺1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然 后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 压实系数应通过试验段确定， 人工摊 铺宜为 1.41.5 ，机械摊铺宜为 1.251.35 ，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗 集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添 加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。（4）碾压1）整形后

3、，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机、 振动压路机或轮胎压路机进行碾压。 遵循先轻后重的原则进行碾 压。每层压实厚度不超过 1518mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超过 20cm。2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由侧向外侧碾压完美 Word 格式整理版范文范例参考3）碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完 路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压 68 遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压 23 遍4）碾压速度，头二遍采用 1.51.7km/h 为宜，以后采用 2

4、.02.5km/h5）碾压前和碾压中应适量洒水6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料（5）接缝处理两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留58m，不进行碾压，第二段施工时， 前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压， 应避免纵向接 缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后 一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约 30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压 密实。6.1.2 质量要求（1）碎石基层压实度不小于 98%，底基层不小于 96%。（市政道路）（2）弯沉值，不应大于设计规定。（3）碎石底基层和基层偏差（高

5、程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合 规要求。（4）外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。6.2 灰土稳定土施工方法及措施（1）施工准备工作充分做好施工前的准备工作， 是路面底基层顺利进展的重要条件。 主要进行 原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。（2）原材料检验项目特征： A.2:8 灰土基层，厚度 150mm B.3:7 灰土基层，厚度 100mm12%灰土的主要材料是灰土， 对原材料质量严格把关是保证质量的重要环节。 我们将选用优质优价的原材料。 在灰土开始铺筑前， 项目经理部由总工准备技术 资料，负责向参加施工的全体技术人员、 试验人员和测量人员等， 以学习班的形 式

6、进行全面技术交底。 对各种机械操作手和技术工人， 进行现场技术交底。 交底完美 Word 格式整理版范文范例参考容有：施工方案、施工工艺、操作规程、 技术要求、质量标准、试验检测方法外， 还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、 施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。为保证灰土的铺筑质量， L标段经理部由总工负责， 组成以试验室、 测量组、 质检组三位一体的技术质量保证体系。（3）灰土施工的工序如下：拌合铺筑找平碾压1）清理下承层并放样；2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰；3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查拌和深度、和

7、 灰剂量和含水量。测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集 中；4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路；5）测量、挂线，用推土机初平；6）二轮压路机碾压一遍；7）平地机精平（控制高程高于设计高度 1cm）；8）三轮压路机碾压（用 12 15T压路机一档压二遍，后用 1821T 压路机 一档压二遍、二档四至六遍）；9）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生；（4）灰土基层施工过程中的质量要求1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。施工中灰配比略 大于试验配比。2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配 合大拖拌和二次以上 , 后过筛。并及时检查含水量

8、，及时运输、摊铺。拌和完成 的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。并检查含灰量， 含水量。4）碾压控制：碾压前的含水量要略大于最佳含水量 1-2%。采用先轻后重的 方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由向外碾压），直至密实度达到规要求完美 Word 格式整理版范文范例参考（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有5 8cm不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺 适。6

9、.3 沥青混凝土面层施工方法（1）施工准备工作项目特征：A. 中粒式沥青混凝土面层 B.厚度： 50mm，面层压实1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规要求，并 至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括： 矿料级配、 沥青含量、稳定 度（包括残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师批准。2）沥青混合料拌合设备， 运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规要求。3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥 青。4）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀 温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备， 不应使用正在起泡或加热超 过

10、 160的沥青胶结料。5）集料准备，集料应加热到不超过 170，集料在送进拌和设备时的含水 量不应超过 1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌 合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。（2）拌和及其运输1）拌和 集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和， 送入拌合设 备里的集料温度应符合规规定，在拌合设备及出厂的混合料的温度，应不超过 160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后， 须把这两种材料充分拌和直 至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料 中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。完美 Word 格

11、式整理版范文范例参考拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入保温的成品储料仓储存， 存储 时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要 求为准。拌和生产出沥青混合料， 应符合批准的工地配合比的要求， 并应在目标值的容许 偏差围，集料目标值的偏差应符合合同技术规要求。2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输， 从拌合设备向自卸车放料时， 为 减少粗细集料的离析现象， 每卸一斗混合料挪动一下汽车位置， 运料时， 自卸车 用篷布覆盖。（3）施工顺序洒铺底油铺筑碾压（4）操作方法1）摊铺混合料使用产型号为 LTU125型自动找平沥青摊铺机 （最大摊铺

12、宽度 12.5m）， 进行全宽度摊铺和刮平。 摊铺机自动找平时， 采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂 钢丝所形成的参考线控制， 横坡靠横坡控制器来控制， 精度在 0.1%围。摊铺时， 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。2）碾压一旦沥青混合料摊铺整平， 并对不规则的表面修整后， 立即对其进行全面均 匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120，不得产 生推移、发裂。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 90，复压用的轮胎压路 机（轮宽 2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为 46 遍至稳定 无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料

13、不得低于 70，采用轮胎压路机碾 压 2 4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行， 双轮压路机每次重叠 30cm， 三轮每次重叠为后轮宽的一半， 逐步向侧碾压过去， 用梯队法或接着先铺好的车完美 Word 格式整理版范文范例参考道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵 向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶， 不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留， 转弯或急刹车。 施工 检验人员在碾压过程中， 使用核子密度仪来检测密实度， 以保证获得要求的最小 压实度，开始碾压时的温

14、度控制在不低于 120，碾压终了温度控制在不低于 70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、 混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业， 压路机不得驶过新铺混合料的无保护端 部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应 在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料， 并注意调置整平板的高度， 为碾压留出充分的预留量。 相邻两幅及上下层的横向 接缝均应错位 1m以上。横缝的碾压

15、采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下 的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。6.4 人造草坪施工方法（1）工程测量及放样1）检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处应及时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。2）使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如是非标则依设计图 纸规则划，执行测量及放样。3）铺面铺装 延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成 90 度，无纺 布间粘接牢固。按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必须牢固平直。 将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接 3-8mm。 将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接

16、缝应不大于 10mm。切割区下铺放接缝布， 在接合面上刷上草坪专用胶， 指触干燥后接合并敲击完美 Word 格式整理版范文范例参考牢固。（2）草坪粘接工艺1）粘接前材料及准备： 项目特征：A. 素土夯实；B. 300 厚 3:7 灰土分两步夯实；C. 120厚 C20混凝土分仓跳格浇筑， 表面拍浆抹平（分仓缝宽 20，填沥青胶 泥，中距 4-6m）；D. 人工草坪（其中含橡胶，砂等填充物）。 将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表面干燥无水分。 施工环境温度应在 0-40 之间施工为宜 , 不宜在下雨和潮湿天气下施工 ,否 则会导致粘接不牢现象。2）具体施工步骤 配料铺设垫层铺贴

17、涂胶:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀 ,不可反复涂胶 , 否则造成起泡 现象, 甚至跌落 ,严格控制胶水的厚度 ,注意涂胶速度要适当 ,分别涂于被粘接的 两粘接面上。粘合: 根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间， 一般以涂胶好 10-15 分钟为宜， 胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。 粘接时要求一次性对准粘牢。 切 不可在粘合后来回移动被粘接的物体。加压：粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实， 使其表面充分粘接密实更牢固。固化：其固化时间一般为三天， 检测最终强度一般为十天。 因此在固化期间 需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。粘接

18、 后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。6.5 塑胶工程施工方案（1）材料1）素土夯实；2）300 厚天然级配砂石，或 3:7 灰土分两步夯实；完美 Word 格式整理版范文范例参考3）50 厚沥青混凝土；4）30 厚沥青砂浆压实抹平；5）13 厚聚氨酯，橡胶复合面层（2）施工工艺1）准备工作： 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。 按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉 PVC管条。2）施工顺序： 配料铺设垫层铺设沥青找平铺贴 铺设：按配方要求，将各组份定量送到施工现场。 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后， 由专用设备将料倒 入摊铺区域。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。3）胶粒防滑层（A）材料：高强度 PU浆