型钢混凝土施工方案

1、WORD格式 - 可编辑型钢混凝土施工方案项目概况* 工程建筑面积为 20533 ，由地下一层、地上二 十八层组成。建筑总高度 115.9 米，框剪结构，抗震等级为 一级，抗震设防为烈度为 7 度。本工程型钢(劲性)混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第 一阶段(地下室 -4.56m14.34m )位于 2/1 C、 32/A 轴 相交斜线上， 4 根钢柱和两根钢梁组成，其中 SZ1 600 6002 根( -4.56m3.94m )全高为 8.50m， SZ2 、SZ3 600 11001700 各 1 根( -4.56 m14.34m )全高 为 18.90m ，钢梁： KL2-21 ( 50

2、0 800)、KL4-21 (5 00 1100)全长 18.386 m各一道，均由焊接 H型钢组成。 第二阶段，为结构 17 层至 28 层( 57.94 m 115.9 m)， DE/34 轴间，由每层 4 根箱形柱( 600600)和 4 根钢梁( 400 800)构成。设计要求所有的 钢板 材质均为 Q235B，焊条采用 E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级WORD格式 - 可编辑1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所 有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进 场后用 1

3、6 吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安 装位置附近，钢构件两端开 45度 K型坡口，腹板为双面坡 口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧 化物。2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限 于此）：建筑工程质量验收统一标准 GBJ0300-2001 工程测量规范 GB50026-93型 钢 混凝 土 组合 结 构技 术 规程 JGJ38-2001 J130-2001高层 钢筋 混凝土结构设计与施工规程 JGJ3-91 碳素结构钢 GB700碳素钢焊条 GB5117熔化焊用钢丝 GB/T14957圆柱头焊钉 GB10433-89 需材料一六角头螺栓 A和 B级 GB

4、5782-2000建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002WORD格式 - 可编辑钢结构工程施工质量验收规范 GB50505-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82热扎 钢板 表面质量的一般要求 GB/T14977-943、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照钢结构 工程施工及验收规范标准执行。主要要求如下：a. 钢柱焊接所用 钢板须经材料检验，防止分层。b. 钢柱截面几何尺寸偏差 3mm。c. 翼缘板倾斜度 1.5mm。d. 柱身挠曲矢高 1 1000 柱高且不大于 5mm。e. 柱

5、身长度偏差 3mm，柱身扭曲偏差 5mm。f. 柱安装中心偏差 5，垂直度偏差 1 1000 柱高且不大 于 5mm。g. 柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足级焊缝检验标准。（2）施工工艺WORD格式 - 可编辑根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上 下层柱端连接点位置位于楼面上 1m处，钢柱制作在加工车 间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊 装就位，柱端连接点现场施焊。（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：一 十。工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。a、下料根据 钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法

6、进行 钢板 切割，依靠 钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺 寸按照 JGJ8191 执行。b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿 钢筋 孔及连接孔 位置，整批采用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用 钢板 平台上进行，腹板、翼板用专用 夹具固定。 钢板 拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围 内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。WORD格式 - 可编辑d、焊接由于 钢板 厚度较厚，在焊接坡口两侧各 80100mm范围进行 预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊 打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护

7、焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正焊缝施焊后 钢板 易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火 焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。4、型钢柱安装 工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置门形 桥架 吊装就位检查垂直度、轴线偏差、标高连接板固定复 核调整点焊固定焊接翼板、腹板焊缝外观检查超声 波探伤。（1）安装控制 在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装 误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢 柱用门形 桥架 吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误 差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调WORD

8、格式 - 可编辑a、标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来 进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小 于 3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制 在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴 线，用两台经纬仪从不同方面进行观测， 控制其垂直及偏扭， 同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留 倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格 控制，逐层复核调整防止误差积累。（2）现场组焊 型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工

9、序之一，直接 关系到结构安全， 且由于所有焊缝均为立焊， 焊接难度较大， 拟采用手工电弧焊。a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采WORD格式 - 可编辑用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保 证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续 施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有 影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程 起吊就位临时固定调节水平、竖向调节丝杆校正轴 线垂直度、标高焊接固定点焊接腹板侧边焊接翼缘抗 剪连接件焊缝处理焊接外观检验超声波探伤检验 合格后交付土建作

10、业。（2）钢梁安装a. 吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形 桥架、塔 吊配合进行吊装。b. 用塔吊（门形 桥架 ）将梁运至钢柱的牛腿上， 做临时连接， 并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。c. 钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位d. 在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调WORD格式 - 可编辑节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进 行调整。e. 安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度 偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。f. 钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂 直度标高进行复验。g. 在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪

11、连接件的轴线位置，并 采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼 缘上，做到焊接牢固可靠。h. 为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许 值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱 上牛腿的轴线位置、标高。3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点（ 1）剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于 20mm。（ 2）剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。（ 4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位WORD格

12、式 - 可编辑置时，板中横向 钢筋 应板边与相邻剪力连接件之间完全锚 固。（6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证 和钢梁的焊接可靠。6、型钢焊接要点（1）焊条采用 E43型焊条，焊机选用 630 型号，所有焊条 焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。（2）焊缝全部为级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊 瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使 用单坡口单面手工焊接。（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与 基础金属之间过渡平滑。（7）对焊时要用

13、两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接 速度一至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。（8）焊接完毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表WORD格式 - 可编辑项 目 质量标准 测量工具和方法 相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量 梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 5mm 经纬仪测量 梁垂直度 5mm吊 线钢尺测量 梁水平标高 5mm 水准仪测量 梁侧向弯曲 10mm 拉线钢尺测量 挠曲 10mm 拉线钢尺测量 二级焊缝咬边质量标准 项目 允许偏差范围 抽查标准 等级 咬边深度 0.05t （板厚） 且 0.5mm连续长度 100mm 两侧咬边长度总抽查长度 1 0% 合格 两侧咬边长度

14、总抽查长度 6% 优良7、型钢施工质量控制措施 （1）施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡， 并组织操作人员认真学习。b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接WORD格式 - 可编辑技术评定c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。 （2）施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。 所有型钢均委托专业厂家制作。b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度 严格按照 JGJ8191 焊接标准检查。d、型钢柱、梁

15、安装精度严格按照技术要求控制，加强复核 观测。e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测， 若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产 品必须返工。8、型钢柱梁砼施工（1）钢筋柱内 钢筋采用竖向 钢筋 电渣压力焊连接，经检验全程合格后 绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力 焊不易操作，因而施工中采用 钢筋 机械连接一套筒挤压技WORD格式 - 可编辑术，方便施工，亦能保证 钢筋 连接质量，且质量较为稳定。（2）模板采用 胶合板 模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对 拉螺栓砼浇筑对模板振动较大，故用? 48 3.5mm钢管 双杆横向捆绑，间距 500mm，

16、柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱 身涨模及侧移。柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃 圾。梁模板的支撑采用 钢管 扣件，经计算后确定支撑方案。（3）砼浇捣 梁柱内砼采取现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强砼质量易 受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养 护等各环节严格控制。型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程， 在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔 细浇捣。a. 每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复 验，各项技术指标合格后方可使用。b. 砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合 物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。WORD格式 - 可编辑c. 砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在 50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d. 做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。e. 在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土 强度等级，砼之间不留施工缝。9、劲性混凝土柱梁质量通病防治（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）a. 加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量标 准，建立岗位