定位基准及选择解析

1、沁型坐陲gfi自学街】国内软件自学平台教程资料免费F鐵基准是机械制造中应用得十分广泛的一个概念, 是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要 素（其他的点线面之间的几何关系所依据的 那些点.线或面。基准1是设计基准设计者在设计零件时，根据 零件在装配结构中的装配关 系以及零件本身结构要素之 间的相互位置关系，确定标 注尺寸（或角度）的起始位置. 这些尺寸（或角度）的起始位 置称作设计基准。简言之，设计图样上所采用 的基准就是设计基准工艺基准（镇孔） 零件在加工.测 量和装配过程中所 采用的基准称为工 艺基准。V基准2是工艺基准 40这个尺寸不能 随便定，要进行计 算工艺基准和设计基准不重合经常会

2、遇到这类问题，要进行尺寸链计算工艺基准零件在加工、测量和装配过程中所釆用的基准称为工艺基准。(1)定位基准在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。- 定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要翻开书359页以A面为 定位基准加工 C面，但是C 面的设计基准 是B面，所以 定位基准与设 计基准不重合。基准的重要性就体现了1）粗基准和精基准未经机械加工的定位基准称为粗基准 毛坯总有第一次加工经过机械加工的定位基准称为精基准机床床身不加工面斜一些豎刨，放平因为是斜面，设计的 时候不考虑这个问题, 但是加工要考虑这个 问题。加一个倒刺，为了加工 定位这就是附加基准。否则 加工不平整间的小3）活塞环之也

3、要同心n要求高：1）圆和中 心线绝对同心2）加工精度 高所以，这种加 工用中心孔加工， 但是这个活塞恰好 没有中心孔要创造条件，进行中心孔的加工tia%u解决办法加一个附加基准倒刺，加工结束后把它去掉囲自止口倒角450,起到定位和加工的作用在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 (3)装配基准在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位 置所采用的基准，称为装配基准。定位基准的选择一般原则1）选最大尺寸的农面为安装而，选戢心距离的表 面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面2）首先考虑保证空间位置精度，再考 虑保证尺寸精度。）应尽量选择零件的主要表面为定位基准

4、， 因为主要表面是决定该零件其他表面的基 准，也就是主要设计基准（340）适用于精加工4）定位基准应有利于夹紧，在加工过 程中稳定可靠粗基准的选择4）粗基准一般只能使用一次。因为粗基 准为毛面，定位基准位移误差较大，如 重复使用，将造成较大的定位误差，不 能保证加工要求。1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、 面积较大的毛面做粗基准。因此不应选 有毛刺的分型面等做粗基准。 床身的例子2）选重要表面为粗基准，因为重要表 一般都要求余量均匀。3）选不加工的表面做粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面位置要求，同时可以在一次安更多的表面。 特例 反复加工 还必须精基准3.精基准的选择(1)基准重合

5、原则尽量选设计基准为定位基准，这常称 为“基准重合原则，这样就没有基准 不重合误差设计基准和测量基准不重合1严(3)互为基准原则对某些空间位置精度要求很高的零件， 通常采用互为基准.反复加工的原则。豆为229页I*； 2sF*；-4 N- 1 25K12 ARe11-12l.S-WI.W- 2 1rn11-13IO-XIMl-II9MIU.IO- 21 4rv5 MM OW7 14S CL 2 deW*C.w o. lb5.01 670 1*- 1. w铝.铜一比较软，不宜磨削，容易腐 蚀砂轮3）生产率对加工方法有无特殊要求。例如 为满足大批大量生产的需要，齿轮内孔 通常多采用拉削加工方法加工。4）本厂的工艺能力和现有加工设备的加 工经济精度如何。5）外协件6）提高毛坯质量1加工长轴2罗茨转子孔加工路线推（IT68） RQ.081.25（书上158页） 1I： U-U 人：t9.Un- 4Ro洱HJ tjr AJ