基坑支护土方开挖方案专家论证

1、天和林科技创业中心F、G、H、J楼及地下车库工程基坑支护及土方开挖专项施工方编制单位：天和建设集团编制人：审核人： 审批人：编制日期：二 0 一一年十一月二十二日一、工程概况1.1 工程概况 1.1.1：天和林科技创业中心工程由天和建设集团开发建设和施工总承包，华优建筑分院 和坤博岩土工程科技（围护）设计，省华厦工程勘察院勘查，煤炭测绘院监测，之江工 程建设监理监理。 本工程位于滨江区江虹路以东， 春波路以南， 民生药业集团用地以西， 滨安路以北，地理位置优越，交通便利。1.1.2：本工程由多层厂房 F楼、G楼、和 J楼，高层厂房（生产办公楼） H 楼及地下室 组成。总设计建筑面积 82801

2、 ，其中地下室建筑面积 21143，建筑结构形式 F 楼、 G 楼、和 J 楼为钢筋混凝土框架结构， H 楼为框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩基 础，基坑安全等级为二级。结构类别丙类，合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度。该工程 1#地下室 0.000标高相当于黄海标高 8.200米，G#楼地下室 0.000标高相 当于黄海标高 6.950米，主体 0.000标高多层厂房 G楼和 J楼相当于黄海标高 6.950米， 多层厂房 F楼和高层厂房 H 楼相当于黄海标高 8.200米。1.1.3：本工程 1#地下车库场地自然地坪相对标高为 -1.95m，G 楼场地自然地坪相对标高 为 -

3、0.45m。1地下车库板面标高为 7.00，板厚 0.45 m，板底标高为 7.45m，基坑四 周地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为 8.0m，挖深按基坑四周地梁底计，加 垫层 0.15m，为 5.65m。坑中坑高差为 2.55m。1地下车库汽车坡道挖深 0 5.65m。 G#楼板面标高为 4.35m、5.15m，板厚 0.40m，板底标高为 4.75m、5.55m，四周 地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为 5.25m、5.95m，挖深按基坑四周地梁 底计，加垫层 0.15m，为 4.45m、5.25m。G 楼汽车坡道挖深 05.25m。开挖土质主要 以素填土、砂质粉土为主。1.1

4、.4：工程因场地限制， G#楼固定泵位置拟设置 2 处（东北角场地和西北角场地各 1 处）；1#地下室固定泵位置拟设置 5处（ F#楼东北角场地和西北角场地各 1 处、H#楼西 面临时道路交汇处 1 处以及 J#楼东、西面场地各 1 处），具体位置详见基坑施工总平面 布置图。1.1.5：工程根据施工需要共设 4台塔吊，土方开挖前先行安装，塔吊桩基为 4根600mm 钻孔灌注桩；基础采用整体钢筋砼基础，设计截面尺寸为5000mm 5000 mm 1250 mm（高），砼强度等级为 C35。其具体位置（标注在基坑施工总平面布置图中）为 3#和 4# 塔吊安装在地下室底板上， 对基坑的施工影响不大，

5、 而 1#、2#塔吊刚好安装在基坑边缘， 因此在这两台塔吊部位挖土时需采取一定的措施（由挖机挖土挖至塔吊基础边沿余50cm 左右由人工进行修土）以确保塔吊基础不受到破坏，同时因1#、2#塔吊基础靠南一侧为地下室基坑边缘，基坑开挖后基坑边土体会有一定的水平向和竖向位移发生，这 可能会影响到塔吊的正常施工，因此在土方开挖过程中对塔吊基础部位增加土钉数量， 并在施工过程中加强对塔吊监测，发现问题及时处理，以确保该位置塔吊正常施工。1.2 周围环境条件1#地下车库西面为江虹路， 北面为春波路， 南面为滨安路， 东侧为已建 6 层厂房 E# 楼（管桩基础，桩长 44M），围护外边线距已建 E#楼最近约

6、2.6M （此次围护施工的重 点监测对象），距用地红线最近 15.7M。滨安路、江虹路、春波路及 E 楼东侧下均有污水 管、雨水管及给水管，其中 E 楼东侧给水管距距围护边线最近，约为 3.7M。G楼北面为 春波路，西侧为已建六层厂房 E#楼、南侧为已建六层厂房 D#楼（管桩基础，桩长 44M）， 东侧为民生药业集团用地，围护外边线距已建建筑物最近约2.5M，距用地红线最近为4.9M。春波路和 D#楼北侧下均有给水管，距围护边线最近为 1.5M。场地地势较平坦， 地貌单元属钱塘江冲海积平原，场地周边交通便利，环境良好。1.3 场工程地质条件 省华厦工程勘察院提供的天和林科技创业中心岩土工程详细

7、勘察报告 ，勘探深 度围地基土可划分为 6 大层 14 亚层。各地基土层自上而下分述如下：第层素填土： 灰、灰黄色，松散状，以粉土为主， 含少量混凝土和碎块， 表面 20cm 主要由碎石块，砖块等建筑垃圾和少量粘性土组成。全场分布，层厚0.40 1.80m。第 -1 砂质粉土：灰、灰黄色，稍密为主 ，局部中密，很湿，干强度低，低韧性， 摇振反应迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚 0.40 2.70 米。第 -2 层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应 迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚 7.20 11.60 米。第 -3 层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，具层理，夹粉砂

8、或粉质粘土，干强度 低，低韧性，摇震反应中等，含云母碎屑。大部分布，多层厂房F 西北角、多层厂房东南角 G、多层厂房 J 南面，高层厂房 H 南面部分钻孔缺失，层厚 06.30 米。第 -1 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，略具层理，夹粉土薄层，含黑色有机质斑和 云母碎屑。全场分布，层厚 7.80 17.30 米。第 -2 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，层理明显，层间夹粉土或粉砂，局部为粉 质粘土，黑色有机质斑和云母碎屑。全场分布，层厚 1.50 7.70 米。第4 -1 层粉质粘土：灰黄色，软塑为主，局部流塑，干强度中等，中等韧性，夹粉 土或粉砂，局部为粘土。全场分布，层厚 0.90 9.10

9、米第4 -2 层粉砂：灰色，稍密中密，夹粉土或粉质粘土，含云母碎屑。大部分部，仅 Z1、Z4、Z7、Z11、Z12、Z13、Z18、Z19 等孔缺失，层厚 05.40 米。第4 -3 层粉质粘土：灰色，软塑为主，局部软可塑，干强度中等，中等韧性，夹粉 土或粉砂。全场分布，层厚 1.50 8.10 米。第5 -1 层粉砂：灰色，中密，以粉砂为主，局部为中细砂，成分主要为石英。全场 分布，层厚 0.70 6.00 米。第5 -2 层圆砾：灰、灰黄色，中密，局部稍密， 2mm以上颗粒占 5075%，一般粒 径 2 5cm，最大粒径 9cm，局部渐变为卵石， 多呈亚圆形， 充填物为砂， 含少量粘性土。

10、 全场分布，层厚 7.30 10.10 米。第6 -1 层全风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈泥土状，原生结构可辨。全场分布， 层厚 0.70 2.40 米。第6 -2 层强风化泥质粉砂岩：紫红色，原生结构尚清晰，岩芯柱状，易折断，锤击 易碎，遇水软化。全场分布，层厚 2.90 6.30 米。第6 -3 层中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，厚层状，节理裂隙不发育， 岩芯呈长柱状，易折断，互击声沉闷，锤击易碎，遇水软化。全场分布，层厚5.50 ，未揭穿。1.4 不良地质情况 勘探过程中各勘探点深度未发现明显影响工程建设的不良地质情况，未发现暗沟、 暗塘等对建筑物不利埋藏物；场地岩土层分布尚均匀

11、，岩面稳定，无滑坡、崩塌、泥石 流等不良地质情况存在。1.5 地基土物理力学指标 详见后附图地基土物理力学指标设计参数表。1.6 场地下水情况 本场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节、气候变 化而上下浮动，其年变化幅度在 0.50 1.5 之间。勘察期间，测得钻孔中地下水位埋深 在 0.30m 2.74m 之间。因地下水位埋深浅， 土层渗透系数大， 本基坑除靠已建厂房一侧 部分采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕，且在基坑外布置深井降水外，其余位置的基坑 外均布置深井降水。二、编制依据1、省华厦工程勘察院 2010 年 12月提供的天和林科技创业中心岩土工程勘察报 告（详勘

12、）；2、坤博岩土工程科技提供的基坑围护工程设计3、建筑基坑工程技术规程 (DB33/T1008-2000)；4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)；5、建筑地基基础设计规 (GB50007-2002)；6、混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002 (2011 局部修订版)7、工程测量规(GB50026-2007)；8、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)；9、建筑桩基技术规 JGJ94200810、建筑基坑工程技术规 (YB9258-97)；11、基坑土钉支护技术规程 ( CECS96:97)；12、锚杆喷射混凝土支护技术规 (GB50086-20

13、01) ;13、建筑地基处理技术规 (JGJ79-2002);14、建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB50202-2002);15、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99);16、建筑施工场界噪声限值 (GB12523-90);17、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；18、施工现场临时用电安全技术规 ( JGJ46-2005)；19、型钢水泥搅拌墙技术规程 DB33/T1082-201120、国家及省颁布的其他施工规、质量标准和文明施工规定；21、住建部建质 2009( 87)文件。三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案3.1.1 ：围护结构定位参照建筑物轴线，

14、设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘 察报告及邻近工程的经验和有关资料；3.1.2 ：根据坤博岩土工程科技设计的基坑围护设计方案， G#楼地下室南面、西面和 1#楼东面部分采用 850600三轴水泥搅拌桩，其它部位土钉围护结合大放坡围护；坑外 降水采用简易深井降水；3.1.3 ：电梯井坑中坑采用放坡支护。3.2 主要结构材料3.2.1 ：水泥除三轴水泥搅拌桩采用复合硅酸盐水泥 42.5 ，土钉墙注浆采用复合硅酸 盐水泥32.5外，均为 42.5级普通硅酸盐水泥；3.2.2 ：放坡开挖的护坡混凝土强度等级为 C20；3.2.3 ：护坡采用钢筋网为 6.5200200、锚筋为 16（二级钢） ；

15、锚杆为 48 3.0 钢管（围护桩部位）。3.3 三轴搅拌桩止水帷幕3.3.1 ：本工程采用 850600 水泥土作为止水帷幕， 水泥土搅拌桩采用标准连续方式 施工，搭接形式为全断面套打；3.3.2 ：三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐水泥 42.5 ，水灰比 1. 5 ，水泥掺入比 为 20%；3.3.3 ：桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，必须控制好钻具下沉及 提升速度，钻机钻进搅拌速度在 0.3 1m/min，提升搅拌速度在 1.0 1.5 m/min ，在桩 底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；3.3.4 ：搅拌桩成桩应均匀、连续、无颈缩和

16、断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特 殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差不大于 L/150 （ L 为桩长）；3.3.5 ：本工程深层水泥搅拌桩主要起到止水帷幕的作用，应确保水泥搅拌桩的施工 质量，基坑开挖前应对水泥搅拌桩的成桩质量及搭接效果进行检验。3.4 土钉墙做法3.4.1 ：土钉采用 483钢管1000，L=3m、6m和7m，倾斜角 10度。施工时将钢管前端 封闭，在管壁上沿长度方向每隔 0.5m设 8圆孔，圆孔外做护孔倒刺，圆孔从离坑壁 2m 处开始设置，直至管底。土钉在坑壁上呈梅花型布置。3.4.2 ：土钉墙面层采用 C20喷射混凝土，厚度为 100和80，混凝土配合比 （重量比

17、） 为水泥: 砂:碎石 1:1.5:2 ，配双向钢筋网片 6.5200200。喷射混凝土采用干喷法， 分二层施工。喷射第一层厚度 30 50mm混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片， 然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接, 钢筋网片钢筋双向搭焊接，锚固头采用双面焊接。3.4.3 ：土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比 0.5 。土钉注浆终了注浆压力不小于 0.5MPa。注浆所用水泥为复合硅酸盐水泥 32.5 ，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的 水泥浆应在初凝前用完。3.4.4 ：注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或水

18、泥浆润滑注浆泵及其管路。3.4.5 ：土钉注浆 2天后方可进行下一层土方开挖，土钉墙施工与挖土作业应交叉进 行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排分层进行： 基坑土方开挖应结合土钉墙施工，随挖随施工土钉直至边坡底，挖土长度以20m为宜，分层厚度以 2m为宜，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层土方。3.5 降水系统做法3.5.1 ：管井成孔直径 800，成孔深度自然地坪以下 12m。3.5.2 ：井管采用 300加筋箍波纹管， 沿管长方向设 105050圆孔，外包 1层 70 目钢丝网，再包 3层 60目塑料丝网，滤层采用加工级配砂，采用潜水泵抽水。3.5.3

19、：深井使用前应进行试抽水，以检验施工质量、出水情况及有无淤塞，并根据 试抽水情况确定深井水泵功率。3.5.4 ：深井由经验丰富的专业班组施工，采用钻机泥浆护壁成孔，并切实做好洗井 工作，确保降水效果。3.5.5 ：基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方 开挖工程的进行，逐渐将基坑地下水位降低至设计要求标高。3.5.6 ：施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保深井降水的连续性。3.5.7 ：自流深井穿越底板时需外套 325 8钢管并焊接钢片止水条，也可采取将水 泵埋在深井，将出水管从底板垫层下引出的做法。3.5.8 ：在土方开挖前一周应开始预降水，以保证基坑地下水

20、位深度控制在开挖面以下0.5m。3.5.9 ：应确保井点反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更 换或停闭。3.5.10 ：在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理， 防止死井现象 的发生。在降水过程中应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。3.5.11 ：在降水前后需对基坑外水位进行全面的监测，以确保降水效果。3.5.12 ：基坑周围地面上设 400400的排水沟，间隔 30m设1000500500的沉淀池， 开挖面及坑设明沟和集水井相结合的排水措施。 基坑明排水沟及集水坑不得设置于基坑 周边。开挖过程中发现围护体系接缝处渗水应及时采取封堵措施。3.6

21、 基坑开挖应严格按照下列要求施工：3.6.1 ：应制定详细的基坑围护施工和土方作业计划。3.6.2 ：严格控制基坑边超载， 除出土通道外，基坑四周 8m围施工超载不得超过 20kPa。 施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。3.6.3 ：土方开挖应严格根据设计工况，按照“分层、分块、对称、平衡、限时”的 原则进行。具体应结合后浇带位置采用分块、分层进行开挖，以充分发挥基坑的空间效 应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于 2.0m）和坡度，防止坑土体滑坡。3.6.4 ：基坑挖土施工应做到 五边 即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫

22、 层时间不应超过 24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下 室底板。3.6.5 ：挖土过程应注意保护深井管。3.6.6 ：基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基 坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖，严禁超挖。3.6.7 ：基坑开挖过程中，应加强监测。根据监测数据动态调整施工工序，做到信息 化施工。3.7 基坑监测3.7.1. 本工程基坑开挖深度较大，在施工过程中应进行监测，作到信息化施工。监测容包括：基坑深层土体水平位移、地下水位监测和周围建筑物的沉降监测。3.7.2 ：基坑监测委托具有相应资质，且有丰富经验的煤炭测绘院实施；3.7

23、.3 ：监测单位根据设计文件和周围环境特点编制监测方案（详后附件 2），监测 方案应获业主、设计及监理单位批准后方可执行。3.7.4 ：本工程主要监测项目的警戒值如下：1）、围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情 况（测斜管监测），共布设 20只（兼做水位监测孔），孔深 12m。监测预警指标：水平位 移累计达到 30mm或位移速度超过 3mm/d，水位变化 500mm/d，房屋倾斜 0.004.2 ）、周边环境监测：周边建筑物、路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的 沉降等；在沿基坑方向，靠江虹路一侧的围墙上设置四个点，均匀布置，靠民生药业公 司一侧围墙上设置

24、 2处观测点，均匀布置。在大门通道口处设置一个沉降观测点。3）、坡顶沉降预警值 30mm，建筑物沉降预警值 20mm。3.7.5 ：基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其 变化速率较大时，则应增加监测频次。3.7.6 ：在基坑开挖及降水前，须测得初始读数二遍。3.7.7 ：监测数据一般应当天填入监测结果报表，并及时提供建设、监理和设计和施 工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有 评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。3.7.8 ：工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测全过程的 发展和相应的变化

25、情况。四、施工部署：4.1 总体部置： 根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须提前进场施工，且进场前作好 充分的人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整 体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包） 的总体要求而动态进行调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、 分时、分批进场进行水泥搅拌桩、土方开挖放坡、钢网喷射混凝土等合理穿插施工， 各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制点等交接手续。4.2 项目班子组织和管理为了确保工程项

26、目目标的实现，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工 经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地 生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如表所示：序 号工种或岗位联系工作规1项目经理王延龙全面负责施工阶段组织管理、 对整个工 程质量、安全负全责2项目副经理国兴配合项目经理全面负责施工阶段质量、安全与组织管理3现场技术负责翁建平配合项目副经理负责现场施工阶段技术、质量、组织管理、协调等工作4施工员阿法85654617现场定位放线、 标高控制等现场施工技 术工作5安全员盛涛负责安全生产监督工作、 后勤保障工作6安全员灿灿负责安全

27、生产监督工作、 后勤保障工作7安全员周伟负责安全生产监督工作、 后勤保障工作8质量员鲍福兴各工序施工质量监督9资料员汪崇俊负责技术资料整理10现场电工查的球现场施工设备维修、 调试及保养电器线 路的正常运行11现场电工侯晓强1586714037现场施工设备维修、 调试及保养电器线 路的正常运行12材料员俞国明建筑材料的采购13翻样游龙施工现场定位放线、标高控制工作4.3 施工准备4.3.1 ：组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织 劳务队伍及时进场。4.3.2 、技术准备 根据基坑围护施工图、地勘报告及有关规，安排项目部组织技术人员熟悉图纸，认 真领会

28、设计要求，图纸不明确部位请示设计单位，同时进行部技术交底工作，并 对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。4.3.3 、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场道路，接通施工和生活用水、用电，安装施工现 场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设 置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制 点，并使其不受施工影响。4.3.4 、做好水泥等各项原材料进场后的试验工作。4.3.5 、物资准备1). 主要施工机械设备已备齐。2). 材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所 需材料建立组织管理体系及检测体系。根据

29、工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保 质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.4 水平与垂直运输方案 本工程围护施工水平与垂直运输主要由挖掘机、汽车和塔吊进行。本工程施工队伍也 比较多，涉及交叉施工，机械设备又比较大，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序 还应有动态的调整，施工正大门作设备、施工材料、人员进出口，靠已建厂房E#楼西侧临时道路作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通 畅。基坑开挖后相应地作好放坡修整台阶工作，必要时准备好爬梯，并做好安全防护工作。4.5 施工机械配备和劳动力组织4.5.1 根据实际情况和工期要求，在保证总工期

30、的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如下表所示：投入施工主要设备表4-5-1 表围护施工人员表4-5-3各种施工设备及机具根据施工情况进行具体调整序号设备名称型号规格数量功率（KW）用于施工部位备注1三轴水泥搅 拌桩ZLD180/85-31 台套400 850三轴水泥搅拌 桩2钻孔灌注桩GPS-107台507工程桩3桩机CZ221台50深井钻孔43 M3 空压机W3/53台153土钉锚管5砼喷射机KP-52台7.52喷射混凝土6注浆泵B2002台152搅拌桩注浆7搅拌机JZ350C1台5.58砂浆机VJ2001台39电焊机BX 3002台32210钢筋对焊机UN1 1001台7511钢筋切

31、断机GQ40A1台312钢筋弯曲机GW 40A1台313木工平刨机MB5031台414木工园盘锯MJ1601台3.515插入式振动器ZN70C5台1.5516深井潜水泵Q6-22/2-1125台1.5125深井降水17污水泵LB-38台38现场抽水18发电机组1台75现场用电备用机具设备数量定员人数备注挖掘机 PC200 （1m3）4台8人视施工现场情况及时调整 配备挖掘机 PC120（0.4m ）2台4人汽车（ 10m3）10辆20 人铁锹15把15 人羊镐10把10 人土方施工机械设备表4-5-2 表其他人员及工种配备表工种每班定员班制配备人员备注车辆指挥224站路口指挥车辆其他428车辆

32、冲洗、道路卫生4.5.2 、施工时劳动力安排如下：序号职名第一阶段投入人数第二阶段投入人数第三阶段投入人数1管理人员9992木工520103泥工1050304钢筋工530205普工2020106架子工2527电焊工1118电工2229吊车司机11110测量员22211辅助工333合计5914289三轴搅拌桩施工人员 4-5-4 表序号职名投入人数备注1前台指挥员12挖置换土员23桩机驾驶员24后台拌浆员35电工16挖机驾驶员1合 计 人 员10深井施工人员表 4-5-5 表序号职名投入人数备注1机长22机械操作工63深井维护2合 计 人 员10土钉、喷锚施工人员表 4-5-6 表序号职名投入人

33、数备注1土钉造孔作业班人员62土钉制作安装班人员43注浆班人员64喷射混凝土班人员6合 计 人 员224.6 材料供应和管理4.6.1 ： 材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。4.6.2 ： 材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶 段所需材料建立组织管理体系及检测体系。4.6.3 ： 根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储 存按公司质量管理体系相关程序实施。4.7 基坑总体施工顺序：4.7.1 ：基坑工程总体施工顺序：1). 施工顺序：场地平整三轴水泥搅拌桩管井施工开挖每层前降水土方按层 开挖打当层土钉 下层土方开挖打下层土钉继续修

34、土至基础板底垫层施工底 板钢筋施工底板砼施工顶板及侧墙钢筋施工顶板及侧墙砼施工土方回填。4.8 施工进度计划 ：4.8.1 ：根据本工程的特点和总体要求，基坑挖土阶段计划 100 天4.8.2 ：第一阶段 1#地下室土方开挖标高 -4.6m 以上，为第一道护坡底标高，土方量 约 50000立方，用 45 天挖完。4.8.3 ：第二阶段 1#地下室土方， -4.600m -7.600m（基础底板垫底）开挖，为第二 道护坡底标高，土方量约 40000立方，用 40 天挖完。4.8.4 ：第三阶段挖 G#楼土方，土方量约为 15000 立方， 15天挖完。4.8.5 ：开挖过程中做好工序搭接，安排原

35、则为：根据工艺确定施工顺序、循序渐进、 合理穿插、流水平行施工，确保质量和工期，同时积极做好本工程前期准备工作，详细计 划安排见后附基坑围护进度计划表。4.9 基坑施工总平面布置图详见附图 2：基坑施工总平面布置图。五：本基坑工程难点和重点5.1 围护工程5.1.1：本基坑周围环境条件较复杂， 1#地下室围护外边线距已建建筑物 E#楼最近 约 2.6m，G# 楼围护外边线距已建建筑物 D# 楼最近约 2.5m ，且已建建筑物周边的排水和 排污管道较多，施工过程中容易遭到破坏，因此需对已建建筑物及周边的管线重点监测和保护。5.1.2：场区水文地质条件简单，勘察期间测得地下水位埋深为0.3-2.7

36、4m,场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节变化和气候变化而上下浮 动，其年变化幅度在 0.5-1.5m 之间，在无外来污染源的情况下，场地地下水和土对钢筋 砼结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。故基坑水的控制和基坑监测是本工程 的重点和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全和质量。5.2 土方工程参照地质报告， 结合工程基础施工图， 本工程基坑开挖底板底为砂质粉土， 施工场 地地表水位又较高，因此该基坑土方开挖存在的施工难点如下：5.2.1 ：本基坑开挖较深，土层的透性好、水压力较大，基坑降水采用外深井降水 相结合，土方开挖顺利进行的关健是

37、降水，因此土方开挖之前必须将地下水位降低到开 挖深度 0.5 米以下。5.2.2 ：土方开挖必须采用分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法。5.2.3 ：土方开挖对混凝土搅拌桩桩体的保护，为防止挖机碰撞工程桩，桩周围 50 的土方用人工开挖。5.2.4 ：土方开挖速度的控制，为减少土体暴露时间而必须及时进行砼垫层的施工。5.2.5 ：电梯井坑中坑与周边高差 2.55M，四周增加井点进行降水，坑中坑的开挖， 采用挖土机大致挖成型后，对支护情况进行现场检查，确保安全后马上采取人工清底， 放样浇筑砼垫层、砌筑砖胎模。施工过程中，若支护结构位置与现场不符，砖胎模无法 施工时，应上报监理、业主

38、支护等单位，等采取一定措施后放可实施施工，严禁在末采 取措施前对支护结构的削弱破坏，影响支护安全，而危极到施工人员的安全。5.3 周边环境5.3.1 ：1#地下室东侧距已建建筑物 E#楼较近， G#楼南侧、西侧距已建建筑物 D# 楼较近。在土方开挖前已由建设单位委托第三方进行跟踪安全检测， 已做好原始记录 （拍 照）。每天监测建筑物沉降情况，数据分析，超出警戒值，则马上停止抽水，联系甲方、 设计协商解决问题的办法。六、施工方案和技术措施：6.1 850 三轴水泥搅拌桩（围护）施工6.1.1 、施工准备1、现场准备1 、场地必须达到“三通一平” ，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平2 、由

39、甲方提供施工电源接入点及水源接入点， 并保证施工期间供电、 供水的正常 我公司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。3 、总供电量约： 400KW及 3 寸水管供水。4 、做好水泥储存，确保水泥供货及时。搭建水泥库且必须防湿、防漏。5 、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。2、定位线挖沟槽前划定 850 三轴机动力头围护桩中心线到机前定位线的距离，并在线上做 好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位） 。3、质量控制标准1 、测量放线 施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐 标（或桩体转角点坐标） ，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并提请甲方、监

40、理进 行坐标数据复核，同时做好护桩。2 、开沟槽 根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿排桩平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据 围护结构宽度确定，槽宽约 1.0m，深度约 0.6m-1.0m。遇有地下障碍物时，由甲方负责 将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确 保三轴水泥搅拌桩施工顺利进行。附图：沟槽尺寸示意图图 -01 SMW工法围护桩施工工艺流程图3 、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有 障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于

41、2cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架。4 、搅拌速度及注浆控制喷浆搅拌时钻头的下沉速度不大于： 1m/min，提升速度不大于： 1.5m/min ，应匀速 下钻、匀速提升。桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。水泥采用 P42.5 级硅酸盐水泥，水灰比： 1.5 ：1，水泥掺入量为 20%。经常进行现 场实测泥浆比重、确保桩体的成桩质量。在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，确保成桩垂直度偏差不大于 1/200 ，桩位偏差不大于 20mm桩, 径不大于 10mm，标高误差小于 100 mm。水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，桩底重复搅拌注浆，

42、停留 1 分钟左右，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，确保搅拌桩的加固质量。 、6.1.2 、施工流程及施工顺序1、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如图 -02 所示。测量放线开挖沟槽设置导架与定位弃土处理图-02 ：三轴水泥搅拌桩施工流程图2、三轴水泥搅拌桩施工按图 -03 顺序进行，其中阴影部分为重复套钻， 保证墙体的 连续性和接头的施工质量， 三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重 复套钻来保证，以达到止水的作用。图-03 ：三轴水泥搅拌桩施工顺序6.1.3 、质量控制措施1、成桩施工期的质量控

43、制 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，确保岗位 工作质量。确保使用设计强度等级的水泥，严格控制水灰比（ 1.5 ）及水泥掺入量（ 20），确 保下沉速度为不大于 1m/min，提升速度为不大于 1.5m/min 。施工前对桩机垂直度进行检查校正，垂直度不得小于 1/150 。施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、 断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。2、开挖前养护期的质量控制（1）、在基坑坑降水期间，应设置坑外水位监测点，检查帷幕止水效果。此外，确 保帷幕止水效果， 还应从工程全局考虑， 强调全过程控

44、制。 例如：彻底清理地下障碍物， 认真选择回填土，分层压实，都会给止水帷幕的施工质量、帷幕的完整性和连续性带来 直接影响。（2）、严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支 撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。6.1.4 、安全生产及文明施工措施（一）、安全生产措施1、贯彻各项安全生产责任制1 、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、 决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日 程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全 生产的问题。建

45、立施工现场项目经理部安全生产责任制。2 、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以项目经理 为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责 安全，明确安全工作网络。3 、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员 安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安 全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。4 、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持 每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到省安全标化水 平。2、现场安全各项措施1 、 进入现

46、场的施工人员必须戴好安全帽， 扣好安全帽带， 上高空须系好安全带， 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服 从安全监督员的监督。2 、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级漏电保护装置，电动机 械及工具应严格按“一机一闸制”接线。3 、 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业 时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥4 、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的 安全性和牢固性， 要特别注意安全操作。 不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。5 、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显

47、标志（如标牌、警戒线 等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离 上风 15 米，下风 30 米不得有电源。动用明火应办理动用明火审批手续，经批准后方可动火。动火时，应指挥防火监护 人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、 消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。（二） 、文明施工措施1、邻近建筑物及管线保护措施1 、业主办理管线交底卡手续时， 应对地下管线核对正确， 确保地下管线图正确、 详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。2 、 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则

48、应在车辆经常通过的位 置用铺设 3cm 厚的钢板。3 、经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门 和监护领导小组，共同商议解决措施。6.2 深井施工6.2.1 ：基坑降水是土方顺利开挖的关健， 本工程基坑降水采用自流式深井， 井径 800mm 深井进行降水。基坑、外设简易深井 1#地下室 100只，G#楼25只，管井间距 15m左右， 孔深自然地坪以下 12m。土方开挖前 7天进行抽水试验，待水位稳定后 3 天开始土方开 挖，根据降水深度调整水泵深度，使水位稳定停留在施工作业面以下 0.5m-1m 左右。结 合施工情况进行水位观测， 根据观测结果和实际情况调整降水高度

49、， 确保基坑降水效果。 深井布置避开后浇带和承台以及地梁， 允许深井偏差 5 米。为施工安全及应急故障考虑 , 施工阶段预备若干井管 , 根据地下降水情况在适当部位加密管井布置或增加井点 , 以保 证施工顺利进行和围护安全。6.2.2 ：深井安装1）：施工工艺：放线定位深井管成孔安装深井管充填砂砾（粗砂加瓜子 片）滤料抽水设备与水管连通安装抽水设备和连接管接通电源开动深井抽水 设备。2. ）、成孔 降水施工采用钻机成孔，设备采用 CZ22型钻机，用泥浆护壁，孔口 设置护筒，以防空口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔孔径 800mm，成孔深度比 设计井管埋设大于 1.0m，管井间距按设计要求。

50、3）、安装井管 成孔后，应立即放入管井，井管用 300 加筋箍波纹管做井壁，井 壁周围用 250厚级配砾石过滤层。成孔深度为 12米， 300 井管沿管长方向设 1050 50圆孔，外包 1层70目钢丝网，再包 3层 60目塑料丝网。4）、填滤料、封口 管井放置后，在管壁周围灌中粗砂加 10%的瓜子片，管壁四周 自然地面下 1m用粘土填实。5）、抽水外排 连接软管为胶管，径 50，每根长度按实，连接管井与集水沟。 集水沟设置在边坡上外侧 800 处，集水沟截面尺寸为 400400，粘土砖砌筑，表面抹 1：3 水泥砂浆，流水坡度为 3%0。间隔 30 米设置集水井，集水井截面为 1000 500

51、 500，粘土砖砌筑，表面抹 1：3 水泥砂浆。排水方向详排水沟平面图， 1#配电房北侧 场地设 200015001500集水池一只，粘土砖砌筑， 1：3 水泥砂浆抹面。6）、降水的管理 降水井为 125口，本项目部准备 135 台潜水泵，其中 125 台为 正常使用， 10 台备用，当出现水泵损坏时，及时替换。替换下的水泵及时修理，留作 备用。7）、在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力以及观测孔的水位等， 并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应 及时调整降水设计方案，每天有专人负责监督和察看抽水的水量以及降水深度。项目 部组成以阿法（： 8565

52、4617）为组长 的 4 人小组，负责 24 小时对降水的观察和水泵 的维修，以保证降水工作的顺利进行。项目部设置有双路供电系统和配备了一台 75KW 发电机，防止停电造成停水。未经设计允许任何理由不得停止抽水。深井安装设备、材料、人员列表：序号名称数量备注1深井潜水泵125台安装设备2300 加筋波纹管12M125材料370 目钢丝网和 60 目塑料丝网按时4中粗砂及瓜子片按时5设备安装及材料运输人员5人人员降水施工及运行的机具设备一览表：序号机械（设备）名称型号数量额定功率（KW/台）1深井潜水泵Q6-22/2-11351.52凿岩机7655型203铲100mm1004切割机JGQ-400

53、12.2降水运行时的人员安排一览表：序号职务职责1阿法85654617组长负责对降水的监督与管理2查的球副组长负责对降水水泵的维修及发电机的试发电， 并确保深井泵的正常运转3游龙组员负责监督和察看抽水的水量以及降水深度4胡波组员负责维护深井泵的正常运转8）、降水时间安排 为确保已建建筑物 D#楼和 E#楼的安全，降水深度必须按设计 要求，土方开挖降水前深井施工完成。土方开挖前 7 天开始降水，安装监控和水位报 警系统，并根据设计要求和土方开挖深度进行降水深度调节。基坑回填完毕后，为防 止基坑上浮必须经设计部门同意开始停水。先将深井数量的30%的水泵停下，观察 3天，观测数据没有异样，再停 30

54、%管井，再观察 3 天，观测数据没有异样，将所有井停 下，到观侧结束。如观测数据超过规及设计要求，马上开动停下水泵，并与设计联系， 提出解决办法。9）、井口封闭 井口封闭根据设计确定。正常停止抽水后将进行井口封闭。封闭方 法：对穿过地下室底板的深井按照围护方案中管井与底板连接示意图进行封堵（详见后 深井节点详图）。10）、安全保护措施 在各深井处建立标识，插旗杆，并砌砖保护。 做好作业人员交底工作，强调保护深井的重要性。 设专人保护。11）、基坑地表水 因降雨造成的地表水在基坑边挖明沟， 截面为 200300，坡度 2%，在基坑间距 40 米设集水坑，截面尺寸为 800800800，用水泵抽到基坑上边的 排水沟中。准备泥浆泵 5 台。6.2.3 施工技术要求1、准备工作 落实材料和人员，合理安排施工，与甲方及工地上各相关单位保持 密切协作。2、材料到位 专人负责进料，确保井壁管、过滤管、填砾等材料的质量。材料不 到位，质量不符合要求不能开钻。3、定位、降水成孔施工采用冲击钻钻孔，设备采用 CZ22 型钻机，用泥浆护壁， 后埋设井管，成孔孔径 800