平板硫化机操作规程

1、精心整理平板硫化机操作规程在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、 高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。 模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时 封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法， 把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模 具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品

2、（如胶圈、胶 板）等都用此法生产。平板硫化机操作规程一、准备工作：1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液 进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下 降开模。4热板

3、的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮 SA1，平板开始加热，当平板的温 度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热， 保持温度始终在 设定值。5硫化机动作的控制：按电机启动按钮 SB2,油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒 后，松压12次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降 油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯 响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。二、液压系统1液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。2定期将油液放出，进

4、行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。3机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。4. 发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。三、平板硫化机的使用注意事项。1. 操作压力不可超过额定的压力。2. 模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间 调整工作液压力。3. 停止使用时应切断总电源。4. 运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。5. 空车试机时，必须在平板内放入 60mm厚的垫板。6. 主机和控制箱要有可靠的接地7. 各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。8. 保持电器兀件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。9.

5、 发现故障应立即停机检修。四、胶带平板硫化机的使用注意事项。精心整理1. 热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他 异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。2. 牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头 和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。3. 输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开4. 热板升降时，要使热板保持平衡。5. 使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。1液压系统的最高工作压力不可超过额定值。2.硫化根据说明书规定的最短周长和