常熟至福山公路某大桥主跨施工方案

1、xx 大桥主跨施工方案一、工 程概况xx 大桥位于 xx 至 xx 公路测设里程 K6+452.05 处，靠近 xx 镇， 地貌单元属于 xx 三角洲冲积平原区，跨越 xx 。xx 是 xx 流域东北部 的一条入江河道，主要服务于 xx 泄洪需要，同时也是北通 xx、南接 xx ，沟通运河等水运网络的五级航道，通航净宽 38 米，通航净高 5 米，最高通航水位 2.5 m，百年一遇洪水位 2.6m。路线与主河道夹角 90，平曲线位于直线段。xx 大桥第二联（ 4#孔至 6#孔）主跨为变截面预应力砼连续箱梁， 单箱单室，悬臂法对称施工。跨径组成为： 40+60+40m。箱梁墩顶 0# 块长度为

2、11m，作为拼装挂篮的工作面。悬臂施工块件长度为 3.0 m 和 3.5 m 两种节段块，合拢段长度均为 2.0m。全桥最大悬浇块件重 105.8T。主桥 2%横坡由顶板形成， 箱梁底面保持水平， 腹板保证铅直， 翼板宽为 4m，箱体宽为 8m，总计宽度为 16m。箱梁中支点高 3.5 米， 跨中梁高 1.8 米，梁高及底板厚度均采用二次抛物线变化。支点处设 横隔板，箱梁采用预埋钢筋临时锚固。下部构造采用薄壁式墩身。主 桥采用纵向、横向预应力。箱梁浇筑完成后，桥面进行 6cm调平层施 工。二、梁体悬浇程序（一） 悬浇梁体的分段悬臂浇筑施工时，梁体分成五大部分浇筑。 A 为墩顶梁段（ 0 号 块

3、）；B为由 0 号块两侧对称分段悬臂浇筑部分（ 1 号块至 7 号块）；C 为边跨在支架上浇筑部分（ 9 号块）；D是边跨合拢部分（边跨的 8号 块）； E为中跨合拢（中跨的 8 号块）。三、分段悬浇施工（一）墩顶 A梁段（ 0号块）施工在承台和墩身施工完成后，即开始 0 号块的施工。 0 号块结构复 杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面 有纵横坡，端面与待浇段密切相连，必须精心施工。本桥 0 号块长为 11.0 m、重 459.2T。0 号块采用支架现浇法，临时支架由钢管搭设于 承台上，立模浇筑。采用一次浇筑成形，先底板、再腹板、后顶板。施工程序如下：（1）. 安装墩

4、顶托架平台，（2）. 浇筑支座垫石及临时支座，（3）. 安装永久盆式橡胶支座，（4）. 安装底盘，调整平面位置及高程至正确位置，（5）. 安装侧模，调整模板标高及轴线，（6）. 监理工程师验收底板及侧模，（7）. 绑扎底板腹板钢筋，（8）. 监理工程师验收钢筋、预应力管道，（9）. 安装内模，（10）. 绑扎顶板钢筋，（11）. 安装顶板预应力管道，（12）. 监理工程师验收钢筋、预应力管道及模板，（13）. 浇筑混凝土，（14）. 混凝土养护，（15）. 混凝土达到强度后，张拉面板纵向束、压浆，（16）. 拆除内模、侧模和底模。 现将以上主要程序施工和结构构造要点分述如下： 1. 托架施工施

5、工托架根据现场情况支撑在承台上。采用 50cm（壁厚 6mm） 的钢管作为支架系统的钢管柱。钢管柱底部焊接固定于预埋在承台上 的钢板处。支撑钢管柱在承台和墩身施工完成后即安装到现场。钢管 柱之间用 10 号槽钢电焊联接（平撑和斜撑） 。钢管柱顶安装砂筒以便 施工完成后的解除支架。砂筒在安装以前先采用压力机进行施压。砂 筒上面摆放横梁及底盘模板。2支座（1）、支座垫石 垫石是永久支座的基石。支座安装平整度和对中精度要求较高， 垫石四角及平面高差应小于 1mm。浇筑垫石时利用整平器及精密水准 仪量测，反复调整混凝土面。为使支座能准确安装，在浇筑支座垫石 时先在垫石的螺栓位置预留 9cm 的孔， 等

6、安装完支座再往预留孔中 灌入高强度砂浆（砂浆强度不低于支座垫石的强度） 。支座就位后， 应符合设计标高，偏差不在于 1mm；水平位置偏差不大于 2mm。（2）、临时支座 临时支座的作用是在施工阶段临时固结墩梁，承受施工时由墩两 侧传来的悬浇梁段荷载。临时支座采用 50 号砼，不设硫磺砂浆层， 拆除时直接用风镐凿除砼。3 0 号梁段模板和支架的构造 模板是该梁段施工的关键，为确保具有足够的刚度和强度，便于 操作，决定采用型钢结构制作大型整体钢模（与挂篮底盘和外侧模套 用），同时也能够取得较好的外观质量。（1）.底模 底模使用挂篮底盘安装于墩身两侧的钢管柱上，墩顶部分用黄砂 垫起后上面浇一层砂浆作

7、为底模。底盘的前横梁暂时不使用，只用纵 梁架于临时横梁上，临时横梁架设于前排钢管上。（2）.外侧模 外侧模使用挂篮的外侧模，以螺栓固定，安装在两侧的托架上。 外侧模标高调整和拆模采用千斤顶。（3）.内模和过人洞模采用两个相同的内模构成 0 号梁段两个相同的内腔。内腔模板与 人洞木模在岸上拼装成型后，吊装至支架上。模板采用窄木板拼成， 以利于拆运。在模面涂上机油，以使梁面平整光洁，并有利于脱模。（4）.端板与堵头板端板与堵头板是保证 0 号块梁段端部和孔道成形要求的关键。板 面采用 4cm 厚的木板，每端用多根木枋作斜撑与支架联结， 以保证端 板准确定位。 外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用

8、钢管做内撑， 以制约施工时模板变位和变形。（5）.模板安装 模板安装顺序：安装底板外侧模端头板底板堵头板内模 顶板堵头板外翼边板。模板安装完成后，浇筑混凝土前将对其模内尺寸、平面位置、顶 部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，及时纠正，验收合格后 方可进行混凝土浇筑。4. 钢筋及预应力管道的安装待支架搭设、 模板加工完成后， 先绑扎底腹板钢筋， 然后立侧模、 内模、最后绑扎顶板钢筋，穿预应力筋预留管道。(1) 、钢筋加工及安装 钢筋规格及各项力学指标均符合设计和规范要求，并具备出厂 的质量保证书。工地试验室应对进场钢筋按规格、批次，根据有 关试验规程进行原材料和焊接试验，各项指标均合格后方可

9、使用。 否则，予以清场。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋调直后再使用。钢筋在钢筋加工场地集中加工成型。首先审核图纸，确认图纸无 误后，严格按照图纸合理下料，以免浪费材料。钢筋接头采用搭接 焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接 头焊接长度满足规范要求，另外配置在搭接长度区段内的受力钢 筋，其接头的截面积在受拉区占总面积不大于 50%。对于 I 级钢筋使用前应用冷拉法调直，或用调直机调直，同时去 掉钢筋表面锈皮。为保证保护层厚度应在钢筋与模板间设置保护层垫块，并与钢筋 绑扎牢固，间距不能过大，以达到支垫效果。在进行腹

10、板和底板钢筋安装时， 将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固， 必要时采用点焊。构造钢筋与主筋相冲突时，可适当挪动构造钢筋。钢筋与管道相 碰时，移动钢筋，但不得切断钢筋。当挂篮限位器、锚带、拉杆等部分影响下一步操作，必须切断钢筋时，待该工序完工后，将割断 的钢筋联好再补孔。 钢筋分层绑扎时，各层钢筋之间用短钢筋作为支撑，以保证钢筋 位置准确。底板上、下两层钢筋应形成一个整体。箱梁中各类预埋件较多，在施工时设专人负责预埋，专人检查。 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同监理单位进行 检查并确认。（2） 、预应力筋预留管道的预埋 波纹管在安装前，要对其质量认真检查，波纹管应有一定的强 度，孔道采用

11、波纹管成型 。为防止增加预应力损失，安设时要保证管道坐标准确，孔道应 平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 预应力管道按给定的坐标定位，直线段每隔 100cm设一道定位 筋，曲线段加密至 50cm。管道的联接必须保证质量，杜绝因漏浆 造成预应力管道堵塞。箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土的过程中，严禁踏压波纹管，防 止其变形，影响穿束及张拉。5. 混凝土的浇筑及养护1） 混凝土的配合比（1）箱梁混凝土为 50 号高强度混凝土，且要求早期强度比较高，为 此， xx 项目部实验室经过反复试验，确定配合比，能满足规范、施工 及结构的要求。水泥采用海螺 p.o.52.5 级。细骨料采用级配良好、质 地坚

12、硬、颗粒洁净的中粗砂。粗骨料采用 525mm 连续级配碎石。 （2）原材料的控制。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，对其品种、强度、证明文件以及出厂时 间等情况分批进行检查验收，并进行复查试验。采用水泥桶储存散装 水泥。细骨料采用中粗砂（河砂，产地湖北） ，砂的级配、含泥量等指 标均须达到规范要求。试验合格后方可使用。粗骨料采用坚硬的碎石，产地为宜兴。按批量对碎石进行级配、 含泥量、压碎值、针片状等指标的检验，合格后方可使用，不同的材 料在料场分开堆放，不能混杂。混凝土用水采用河水直接拌制。2）混凝土的浇筑（ 1）混凝土浇筑前做好准备工作。对支架

13、、模板等各连接点作认真 检查，确保模板准确、牢固、稳定、安全，检查模板拼缝是否有缝隙 并进行及时处理。在浇筑进程中按排从员观测模板情况有没有变化。 作好施工人员的安排，拟定混凝土拌和人员 8 人，泵送 3 人，混凝土 振捣 4 人，浇筑协作人员 8 人，收浆 2 人。（2）混凝土采用 2台 500L 拌和机拌和，混凝土直接进入泵机泵送入 模。混凝土骨料采用电子配料机配料， 自动称量， 水泥采用人工上料， 镑称称量。混凝土泵管采用三通接头，可以灵活向两边同时或分别输 送混凝土， 以达到平衡浇筑的效果。 拌和砼时应拌和均匀， 颜色一致， 不得有离析和泌水等现象，砼拌和完毕后即对砼的坍落度进行检测，

14、 是否满足规范及施工要求，并观察砼拌和物的粘聚性和保水性。（3）砼泵送时，砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。泵管应 尽量走直线，转弯要缓和，接头应严密。泵送前应先用适量的与混凝 土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。在泵送砼进程中，受料斗内 应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（4）混凝土的浇筑顺序为：底板腹板、中横梁翼板顶板。首 先浇筑底板，由端部向根部一次浇筑。由于混凝土流动性较强，且底 板由端部向根部倾斜较大，因此，为避免振捣后水泥浆流向根部，造 成局部的软弱、空洞，先在底板根部浇筑20cm，然后再由端部向根部一次浇筑完成。浇筑腹板，由于箱梁高度比较大，且钢筋较密，混 凝土分层浇

15、筑，每层浇筑高度为 30cm 左右，从悬臂端开始向中横梁 对称均衡浇筑。 翼板、顶板由外侧向内侧浇筑完成， 以防止发生裂缝。 浇筑完成后收浆、拉毛。（ 5）混凝土的振捣采用插入式振捣棒，振捣棒移动间距不应超过振 捣半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，避免振动 棒碰撞模板、钢筋及波纹管等。对每一个振动部位，必须振动到该部 位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、不泛浆。（6）混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，立即覆盖养护。当气温过低或阴雨天气时， 按照冬季、雨季施工措施予

16、以防护，确保混凝土的质量。混凝土强度 达到设计强度的 90%后，进行预应力张拉，开始拼装挂篮。6. 张拉及压浆 0#块的预应力张拉及压浆见后悬浇箱梁中预应力部分。（二）、挂篮构造与安装 本桥所用挂篮采用贝雷架拼装成主桁架，把模板通过横梁和吊带 悬挂在主桁架上。主桁架长 15m，重 57.4 t，计入人群和施工荷载后为 60.3 t 。挂篮的主要构造为：主桁架、模板系统、悬吊系统、锚固 系统、行走系统组成。一.主桁架主桁架采用贝雷架拼成，四排单层，长度为 15m，纵向使用 5 片 贝雷架。四排贝雷架之间用支撑架连接。左右两片主桁架之间用平撑 和斜撑连接，共设三道，分别设在主桁架的前、中、后。二.

17、模板系统模板包括底盘、外模和内模三部分，采用定型钢模。1底盘底模采用 6 米长，用 6mm钢板作为底模上覆钢板，铺设在 10#槽 钢制作的横楞上， 横楞架设在 32#工字钢上； 32#工字钢作为纵梁不等 间距布置作用在横梁上， 下前后横梁共采用双拼 40#工字钢作为横梁。 2侧模侧模为整体钢模， 通过纵导梁及吊杆作用在横梁上， 挂篮行走时， 先将侧模落在下横梁上，然后随挂篮一起移动，在浇筑时为了限制模 板侧向位移，在模板下部设置限位螺栓，顶部用钢筋作为拉杆。 3内模为拆装方便，分为顶模、侧边模及底角模三部分，侧边模通过螺 栓与顶模铰接在一起，便于整体移动，顶模骨架内设两小纵梁，通过 锚固及悬吊

18、系统，将芯模托住。内模的顶模使用整体型钢模。内模侧 面的变高度部分及堵头板采用木模。内模的框架使用两根10#槽钢拼装。三.悬吊系统悬吊系统主要是将底篮受力传递到上横梁或已浇梁段上，包括精 轧螺纹钢吊带和手拉葫芦。吊带连接上下横梁，承担主要荷载。挂篮 设置两根上横梁，两根下横梁。每根横梁用 40#工字钢双拼而成，前 横梁设置于浇筑砼段的前面设置 6 个吊点，吊点使用 32#精轧螺纹钢。 在左右两侧各加一个吊点，该吊点使用手动葫芦，用以浇筑完成拆模 落架时放下挂篮。同样后横梁也是设 6个主吊点和 2 个手动葫芦，后 吊点的位置在浇筑前段砼时预留吊孔， 从砼中穿过。侧模使用 2 根 32# 工字钢悬

19、挂于上横梁上，内模使用 2根 32#工字钢悬挂。横 梁 6 根 精 轧 螺 纹 钢 作 为 主 吊 点 ( 间 距 为 412.5+237.5+360+237.5+412.5 CM)，计算可知， 每根吊杆受力为 16T， 能满足施工的要求。吊带端头与横梁连接，在上横梁位置处两吊带中间用螺旋千斤顶 及分配梁与吊带连接，用千斤顶调整下横梁高度。吊带与下横梁用铰 接连接。四.锚固系统 为防止挂篮在前移和浇筑砼时的倾覆失稳，并确保施工过程中挂 篮的安全，采用后锚固。锚固钢筋采用 32#精轧螺纹钢，用连接器与 预埋在箱梁混凝土中的锚固钢筋连接。锚固钢筋使用 6 根，两侧各 3 根。在行走过程中，后锚固钢

20、筋不松开，在锚固钢筋下安装反压件利 用滚轮向前滚动，然后逐根向前移动锚固钢筋；浇筑时，锚固钢筋固 定不动。后锚计算见抗倾覆计算。五.行走系统 当本块段纵向预应力面板束张拉完成后，即开始挂篮的前移。先 将吊杆放松使底盘脱离砼底面，把侧外模落在底盘的下横梁上。内模先不动，等完成底盘及侧模的安装后再移动。主桁架移动时， 先把支点移到新浇砼块段上， 在支点上安装滚轮， 利用滚轮移动桁架。在移动时后锚不松开，后锚钢筋在主桁架移动时 逐个移动。在后锚处安装反压件和滚轮，然后，使用手动葫芦两边同 时拉动主桁架行走。行走时测定箱梁中心轴线，行走时观测两边是否 同步前行，以防止挂篮转向造成挂篮受扭。六工作平台

21、工作平台利用底模前段长出部分，作为施工时的施工平台。以便 进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑及张拉等。七挂篮拼装在 0#块施工完成后就开始挂篮主桁架的拼装。由于 0#块的总长 为 11m，所以 1#块挂篮的主桁架采用联体式桁架， 拼装前检查所有组 件是否准备齐全。主桁架拼装在 0#块上进行，先将贝雷架吊至 0#块，逐块拼装、 逐块向前移出，直至整个桁架拼装完成。安装完成后，检查每个贝雷 架的联接点、销子、插销等。安装好后锚钢筋，并使后锚钢筋联接受 力。在贝雷架上安装好上横梁，装上吊带，然后把 0#块施工的底板、 外模悬挂至主桁架上；解除 0#块支撑，把模板向前移至 1#块施工位 置。在 1#块施工

22、完成后， 把主桁架从中间分开， 在其后再加上一节贝 雷架，再把挂篮整体向前移动。此时的主桁架长为 15m。 （三）、悬臂浇筑箱梁的施工在箱梁的 1#7#块为悬臂施工， 我们将悬臂施工的过程划分为四个阶段： a.张拉前一个梁段的预应力钢束； b.前移挂篮，支模、钢筋绑扎； c.砼浇筑； d.砼养护。（见施工工艺流程图）本章节将对后三 个阶段工序作主要叙述，张拉部分在下一章节单独分述。1悬浇施工工序 悬浇箱梁的主要施工工序如下： 拼装主桁架安装主桁架和支点安装主桁架横梁安装主桁 架后锚固安装吊杆和上横梁吊挂下横梁调整底盘轴线及标高 并固定安装外侧模板到正确位置绑扎底板及腹板钢筋安装内 模及底板腹板

23、的端头板绑扎顶板钢筋安装顶板的端头板安装 预埋件浇筑混凝土张拉、压浆。以上是在施工 1#块时的施工步骤，在施工 2#7#块时，就可以 省去前面的拼装主桁架的程序，而改为挂篮前移，其余程序相同。工序流程图：2模板安装 模板安装的顺序为：底模外侧模内顶模内侧模底板端 头板腹板端头板顶板端头板翼板侧板。安装底板 先将底模后吊杆固定，并同时调整底模轴线和标高， 按设计数据精确计算高程和平面位置后，将各吊点调紧加固。安装侧模 先将外侧模大至调到设计高度，使侧模紧靠底模， 再调整外侧模的顶高程和竖直度。外侧模与底板之间贴一层双面胶， 使接缝紧密不漏浆。内模安装 在底板和侧模板安装完成后，进行底板与腹板钢筋

24、 的安装，再装入内模。 1#块的内模是第一次使用， 所以直接安装上去。 以后各块，内模通过二根 32 号工字钢悬挂在上横梁上，使用时在工 字钢上移动。端头板全部采用木板制作，板厚 3cm 以上。由于底板厚度的变 化，每块端头板的高度不同，所以每块端头板应分别加工。 3钢筋加工安装及张拉孔安设钢筋在加工场地集中加工成型，现场绑扎。首先，在安装好底板 和侧模后开始绑扎底、腹板钢筋，然后安装内模顶板，最后绑扎顶板 钢筋，其施工工艺参照 0#块施工。（1）底、腹板钢筋 悬浇箱梁的钢筋全部采用绑扎成型。绑扎顺序从下向上，依次作 业，随时注意钢筋间距，使之符合要求。箍筋与主筋垂直，绑扎时应 在适当的间距将

25、保护层垫块安装好。垫块应有统一的尺寸，以达到较 好的外观效果。安装腹板钢筋的同时把后锚预埋钢筋安装好。2）顶板钢筋由于顶板钢筋与横向预应力波纹管比较密集，因此在绑扎过程 中，钢筋与预应力筋有冲突应调整钢筋间距。 顶板钢筋比较长， 人员 在上面走动时容易产生错位、 变形，需在一定间距适当增加支撑钢筋。 在顶板钢筋绑扎时，将桥面系钢筋做好预埋，并预留好施工预留孔、 泄水孔、通气孔等。 预留孔安装应牢固稳定，在施工过程中不能产生 位移。同时，安装好高程控制的观测点。由于预留件较多，在施工过 程中安排专人进行检查，以免出现错误。（3）波纹管的安装a、纵向波纹管由于主梁分段决定了管道每段长为 3.0 3

26、.5m，故管道接头多， 接头须先套上半截管道，与上一梁段接头位置要仔细检查，用封箱带 包好，防止有毛边或漏浆。其次为了保证管道坐标准确，每50cm 或100cm 间距做好定位钢筋。端头有锚垫板时，锚垫板用螺丝固定在端 头模板上，压浆孔用海棉塞住； 其它波纹管应伸出端头模板一定距离。 波纹管不能有破损、开裂现象。b、横向波纹管 横向预应力筋采用单端张拉，一端浇筑在砼中作为锚固端，一端 穿过锚具伸出箱体外作为张拉端。钢束应事先穿入波纹管，且使钢束 有足够的张拉长度。横向束锚具处制作木盒子在砼中留出张拉槽。横 向波纹管应顺直、坐标准确。在预应力管道安装好后，在其上有电焊 或气割作业时，应对波纹管进行

27、保护，浇筑砼前应重新检查调整，特 别注意使其锚固端的 P板与钢束垂直并与挤压锚靠紧。4砼浇筑（ 1）、砼浇筑基本同 0#块砼浇筑，需做好准备工作：a. 应对挂篮各关键部位做认真检查，包括：后锚点、前支点、 底篮后锚点、吊带点，检查连接是否完备、牢固；模板与已浇筑 梁段要接触紧密。b. 线形控制：在砼浇筑前应重新对标高及中线进行复核，对于 不合格部位做重新调整，重新检查预留挠度是否合理正确。c. 砼泵管布设：从 0#块侧面上桥，在 0#中心位置用三通管左右 分开，顺桥向中心布设至梁端， 再转入箱室内部， 端头接 3m软管， 从底板到腹板、顶板浇筑。d. 在 7#块梁段砼浇筑前，对预埋件位置认真检

28、查、核对位置是 否正确。（2）、在一切准备就绪后，进行砼浇筑，在浇筑过程中注意以下 几个方面的问题：a. 浇筑时应从端部依次浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后 浇筑顶板。b. 严格按照砼浇筑程序对称均匀进行，尽量缩小施工偏载。c. 在砼浇筑时注意对预应力管道的保护。d. 在 7#块砼浇筑时，对预埋件部位应认真振捣，确保内部空隙 填满振实。（ 3）、在浇筑完成后，应注意对砼及时养护。a. 在夏季，要加强养护覆盖，保持梁体湿度，以防止高温而产 生裂缝。b. 在当日平均气温低于 +5或最低气温低于 -3 时，应按冬季 施工要求进行养护。c. 在砼养护期间或未达到一定强度前，应防止遭受振动（ 四） 、

29、预应力施工1、本预应力有二种类型：纵向、横向预应力（1）、纵向预应力设计采用高强低松弛钢绞线， Ryb=1860Mpa，张拉控 制应力 0.75 Ryb=1395 Mpa， =15.24mm，A=140m2m，破断力 260.7KN， 张拉设备采用 OVM系列设备，锚具有 OVM15-15、OVM15-12两种，张 拉采用两端张拉。（ 2）、横向预应力采用高强低松弛钢绞线， Ryb=1860Mpa，张拉控制应 力 0.75 Ryb=1395Mpa， =15.24mm，A=140m2m，破断力 260.7KN，采用 BM15-3张拉端锚具和 BM15-3P固定端锚具，张拉采用单端张拉。 2、预应

30、力穿束、安装千斤顶（1）、横向预应力在管道安设时完成穿束，将锚垫板上杂物清除掉， 并用水冲洗干净，然后安放锚具。（ 2）、纵向预应力在砼浇筑完成后再进行穿束， 由于管道接头比较多， 每束钢绞线也比较长， 根数也比较多， 因此穿束比较困难， 在穿束时， 在钢绞线端头套上顶帽，从一端向另一端逐根穿束，然后调整两端富 余长度不小于工作长度 80 cm，最后将工作锚安装好。（3）、将千斤顶安装就位，注意千斤顶中心必须与预应力筋在同一条 直线上，防止偏心受拉造成断束。另外，安装千斤顶时保证锚圈与垫 板中心严格对中，防止滑丝、断丝。（4）、在预应力筋下料时或在张拉完毕后，截断预应力筋的余长，严 禁电焊切断

31、。（5）、预应力筋注意妥善保存， 防止在堆放、 运输和安装过程中损伤、 变形或发生有害的锈蚀。3预应力张拉在砼强度达到 90%时即开始张拉。（1）、张拉顺序：纵向的面板束在每块梁段施工完成后，对称张拉。 横竖向预应力筋，在挂篮模板向前移动后留出空间后即开始张拉，即 从 0#桥墩中心开始向端部依次张拉。 纵向底板束则在边跨或中跨合拢 后采用两侧对称张拉，根据图纸张拉次序先后进行张拉。（2）、张拉前需对千斤顶及油表进行校核，对于预应力筋、锚具、夹 片、挤压套作抽样检测，并利用实测弹性模量对伸长量作重新计算， 核对后方可进行张拉。 （见插页：标定及油表读数表。 ）（3）、要做好人员配备及数据记录，张

32、拉人员共12 人，分两组，配有技术人员 2 名，负责数据记录、伸长值计算及两端通讯联络；油泵 操作人员 2名，负责油泵操作；测量工 2 名，负责伸长值测量，其他 人员负责千斤顶移动、就位、上锚具，所有人员必须定人定岗，坚守 岗位。（ 4）、张拉时，油泵应同时启动，同步张拉，张拉应力达20%时，测量长度为 L1，张拉应力达 40%时，测量值为 L2，然后继续张拉，在这 过程中每一应力等级两边应相互联络一次，以调整张拉速度，以保证 施工应力均衡增长，待张拉至控制应力的 100%时，测量值为 L3，将 L1=L2-L1 作为初始伸长量的推算值，因此伸长量应力： L= L1+ L2，其中 L2=L3-

33、L1。（5）、张拉采用“双控” ，即油表压力控制为主，伸长量进行校核， 当 L 与理论值或设计值比较，其误差不超过 6%，即为合格，待持 荷 5 分钟后，千斤顶回油，测回缩值，完成张拉。6）、钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具或预应力筋，应及时封锚4压浆预应力张拉完毕后，尽早进行孔道压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛，但在封锚砂浆抗压强度不足 10 Mpa 时，不能压浆。 (1)、压浆前准备工作：a. 为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水 冲洗孔道，直至排除水色清净为止。b. 应对压浆孔、排气孔做全面检查，并对压浆设备进行安装检验。(2) 、压浆工艺a. 水泥浆自拌制至灌入孔道的延续时

34、间控制在半小时内并在使用 前和压注过程中不停搅动。b. 压浆应缓慢均匀进行， 一次压浆完成， 压浆机采用活塞式压浆泵， 压力控制在 0.5 0.7Mpa范围内，当纵向预应力过长或输浆长度大于 30m时，应提高压力 0.1 0.2Mpa。c. 做好压浆试块，标准养护 28 天，检查其抗压强度。d. 孔道压浆时 , 操作人员戴防护眼镜 , 以防水泥浆喷出射伤眼睛。e. 技术人员认真填写施工记录，并报监理签认。5. 伸长量(1). 伸长量计算采用 l =p*l/(A y*Eg)p=pl-e (kx+ ) / ( kx+ )两个公 式进行计算。(2) . 横向预应力筋为近似直线段，其它按试验及规范取值

35、。(3) . 纵向预应力筋需要考虑夹角及各系数。( 五 ) 、边跨现浇施工本桥边跨现浇段 9#块长为 8.95m。采用门式支架搭设边跨现浇段支架，在支架上现浇边跨现浇段。1边跨现浇段支架搭设 （9# 块）边跨合拢现浇共长 8.95m，采用搭设门式支架现浇。由于边跨 现浇段地处河边，大部分支架在河中，所以，需在河中搭设施工支 架平台。先在河中打入直径为 50cm（壁厚 6mm的） 钢管柱共 15 根（ 每 根纵梁下为 3 根） ，入土深度为 6m。在钢管上安装纵梁 5 根，纵梁 采用 40 号工字钢双拼组成。然后在纵梁上铺设横梁作为门式支架 的基础，横梁采用 40 号工字钢。门式支架按纵桥向安装

36、，横向用 斜拉杆联接。 横桥向间距为在肋板处为 60cm，在翼板下和箱体中为 120cm；纵桥向布置为间距 200cm（100+80cm）。具体排布图见后附 图。门式支架设纵横向水平拉杆，上、下各设一道，整个支架设剪 刀撑，以对支架整体进行加固。门式支架上下杆为对接，不使用连 接扣件。2模板边跨现浇段的模板使用木枋和竹胶板制作。在门式支架的 U 型托架上安装顺桥向的枋木作为主楞；横向采用小的枋木或 10 号 槽钢作为横楞骨架。在横楞下面直接铺设竹胶板作为底模板。合 拢段的内模在木工间加工完成后，拼装成框架整体吊装至现场。 3预压在现浇段砼浇筑前，先对支架进行预压，以消除支架的非弹性变 形。预压

37、荷载为箱梁自重的 100%。预压后各部位的相对变形控制在 5mm以内。堆载材料采用黄砂，用砂袋装好后，吊装到模板上。砂袋 的安放，模似砼荷载情况安不同高度堆放。沉降观测 在箱梁底板上取 2 个断面进行沉降观测，每个断面取2 个点。对堆载前、堆载后及卸载后测量标高和沉降量，可以观测出 支架的弹性变形及沉降值。预压完成以从预压时间开始至每天观测沉 降量在 2mm以内为止。4钢筋安装同前5砼的浇筑完成钢筋安装，预应力管道的安装，经监理检验合格后，进行 砼的浇筑。（ 1）浇筑前应重新对标高及中心进行复合，调整合拢处的模板 标高及线形。（2）砼浇筑工艺同其它梁段，对端横梁及倒角、预埋件位置注 意振捣密实

38、。（3）砼浇筑完成后，立即覆盖养护。（六）、边跨合拢在边跨现浇段施工完成及 7#块悬浇箱梁施工完成后进行边跨合 拢的施工。边跨合拢的模板采用木板另处加工。 在 7#块的一端悬挂在已浇好 的砼上；另一端安装在现浇段支架上。在搭设支架时，把支架搭至 8# 块下方，等联接处模板安装好后再用支架托住模板，使支架受力。边 跨合拢段的内模板单独加工。边跨合拢段的钢筋与砼浇筑同前。合拢段浇筑选择在日气温较低、温度变化幅度较小时浇筑。在合拢段砼强度达到设计强度的 90%后，拆除端头模板进行张拉， 张拉顺序按照图纸要求进行。在完成边跨底板束的张拉后，解除现浇段支架及边跨合拢段模 板，完成体系转化，注意受力后的变

39、化（七）、中跨合拢施工 边跨合拢后，就开始中跨合拢段的施工。1拼装吊带及模板在 7#块施工完成后把挂篮模板的内模芯先从箱体里拿出来。 中 跨合拢的内模模板重新制作。中跨合拢的底板和外侧模还是利用挂 篮的底盘和外侧模。不过此时不使用主桁架，只是把底盘和外侧模 通过 7#块上的预留孔挂在已浇筑好的 7#块砼上。2劲性支撑的安装 模板完成安装后，按照图纸要求安装好劲性骨架。劲性骨架由8 根 40 号槽钢组成，分别安装在两侧的肋板上。在浇筑 7#块时注 意锚板的预埋。安装槽钢时，先将槽钢的一端与预埋钢板满焊，另 一端与一块锲形钢板满焊。3钢筋及波纹管的安装 安装完劲性骨架后，进行钢筋绑扎。注意波纹管的

40、联接时，两 头与已有波纹管接头处必须都有联接接头套管。4砼浇筑 合拢段选择在气温起伏不大的一天中温度最低时浇筑，浇筑完 成后，洒水降温养护。浇筑时，注意劲性骨架槽钢处砼的振捣。5拆模、解除临时支座 砼达到张拉强度后进行钢束的张拉，在张拉完成后即可拆除合拢 段的模板。并同时拆除墩身上的临时锚固支座，完成体系的转换。注 意永久支座的变化情况。（八）线形控制及挠度控制 悬浇箱梁施工及最后合拢，线形控制和挠度控制是一个关键 点，在施工过程中设置适当的预拱度， 可以克服箱梁自重产生的挠度，实现顺利合拢。1线形控制本桥位于直线段，为了保证分块浇注梁段的平面位置，顺利实现 平面合拢，必须注意每一块梁段的测量

41、工作。在 0#块浇筑时，直接在 0#块底板上放样。在 0#块浇筑完成后，在两个墩的 0#块上各做一个 导线点，这两个导线点必须与已有导线点联测。在以后梁段的放样就 以这两个导线点作为测站，在每一梁段放样调整模板时，直接用全站 仪或经纬仪打出轴线进行放样。2挠度控制 在施工过程中，设置观测点对不同的时期的梁高进行观测。观测 点设在每个节点处，在每个断面设置 3 个观测点，在翼板外侧一个、 在箱体中心线上设一个。在安装好观测点后，就测量高程，以后的高 程测量分别在以下各阶段测量：砼浇筑前、砼浇筑后、张拉前、张拉 后、挂篮前移完成后。对这几个阶段的高程数据进行分析，看梁体挠 度和挂篮挠度有没有出现异

42、常现象。如出现异常情况，及时分析原因 并与设计代表取得联系。观测挠度时，必须统一水准点标高。在 0#块上各做两个水准点， 这两个水准点与已有水准点必须联测。在测量各梁段挠度时，必须使 用同一个水准点，同一台水准仪。四、质量保证措施为了确保本工程为优良工程，做到“争一流”的目标，在施工过 程中必须有严密的、行之有效的质量保证体系以及切实可靠的质量保 证措施。根据本工程特点， 采用以下的质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证措施1、明确工程的创优目标，制定完善并行之有效的管理制度，建立严 密的技术检查体系，确保工程质量达到优良工程的标准。对工程的整 体实行目标管理。2、严格执行图纸技术交底制度，

43、使施工人员在按图纸施工的过程中 明确知道本工序的设计及规范要求和质量检验标准，每道工序必须制 定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。3、会同监理、业主积极参加设计方案的讨论，认真研究现浇箱梁的 施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质量保证体系，实现 工序到人，责任到人。4、实行工序验收，在砼浇筑过程中，项目部安排专人全过程旁站， 配合监理工程师做好工作，严格控制各工序的质量，对不合格的坚决 返工。5、在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度， 由项目经理督促执行。6、项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问 题，对施工队提出严格的质量要求。7、建立各级部门质量责任人岗位职责制度，明确各质量责任人的职 责范围和所承担的责任。8、加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡 未经检测合