平板电脑检验规范

1、个人收集整理 勿做商业用途变 更 履 历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2012.4.15B.0修改部分内容及重整格式2013.6.20发行部门：工程部品管部PMC部组装部SMT部管理部售后服务部财务部总经理审核批准制作审核批准0 / 30个人收集整理 勿做商业用途1 目的为平板电脑系列成品检验作业提供指导和依据2 适应范围 适用于万利升所有平板电脑系列成品及半成品（裸机）的外观、功能检验3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据 AQL-STD-105E 二级单次加严一级抽样计划， CR=0，Maj=0.4 ，Min=1.0 的 允收水准进行抽样检查； 文档来源网络及个人整理

2、,勿用作商业用途送检数量抽样数量允收水准 Maj =0.4 ，Min=1.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0；RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0；RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1；RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1；RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2；RC=33.2 产品检验环境3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm 350mm ；3.2.2 时间：每片检查时间不超过 10s；3.2.3 位置：检视面与桌面成 45；上下左

3、右转动 30；3.2.4 照明： 100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm （照度达 5001 / 30个人收集整理 勿做商业用途550Lux ）。3.3 不良缺陷定义3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。3.3.3 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度

4、不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个

5、较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现 象。3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.3.19 细划痕：没有深度的划痕。3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑2 / 30个人收集整理 勿做商业用途料废边。文档来3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接

6、线。 源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。3.3.23 顶白/ 顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸起。3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔 内的某一角落而造成的射料不足现象。 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.3.25 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成

7、边缘的擦伤。3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。3.3.31 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。3.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空 洞的现象。3.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。3.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污。3.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。3.3.37 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现

8、象。3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。3.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所3 / 30个人收集整理 勿做商业用途产生的白化。3.3.40 折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。3.3.41 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。3.3.42 漏光：由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。3.4 LCD 不良点定义（指平板电脑上的液晶显示屏）。3.4.1 暗点：在全白画面或红 / 绿/蓝/ 画面，屏幕上一直不发光的一个红 /绿/蓝的像素 格；3.4.2

9、亮点：在底色画面或红 / 绿/蓝/ 画面，屏幕上一直发光的一个红 / 绿/ 蓝发光的像素 格；3.4.3 连点：相邻近的画面或两个以上的亮点或暗点组成一组点；3.4.4 污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状；定义杂质 不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。杂质 不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。杂质点（线） 的表现为暗场时的亮点、亮线，或亮场时的暗点、暗线。 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商 业用途3.4.5 划伤压伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷；3.4.6 亮斑：液晶屏局部显示亮度较

10、其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑；3.4.7 漏光：在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显 示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷； 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.4.8 亮线：由于 IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红 / 绿/蓝画面一 直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示； 文档来源网络及个人 整理 ,勿用作商业用途3.4.9 暗线：由于 IC 和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全和红 /绿/蓝画面一直 发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；（黑色称之为黑 线，彩色称之为彩线）

11、文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.4.10 花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；3.4.11 白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色。3.5 平板电脑测量面的定义4 / 30个人收集整理 勿做商业用途3.5.1 0测量面：平板电脑上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD 的显示区。3.5.2 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显 示区，正面按键、前壳、后壳。3.5.3 II 测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及平板电脑配件的外 表面，如前壳、后壳的侧面，及其它平板电脑配件如充电器、耳机等的外

12、观面。 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.5.4 III 测量面：正常使用时看不到，只有在装卸 TF 卡或 SIM卡时可看到的内表面，如 被 TF 卡塞盖住的面或卡塞的内表面； 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.5.5 IV 测量面：只有在拆卸平板电脑时才能看到的零件表面。3.6 缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S2面积( mm 2)3.7 名词定义3.7.1 ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知3.7.2 BOM: BILL OF MATERIAL物料清单3.7

13、.3 AQL ：ACCEPT QUALITY LEVEL可接收质量标准，合格质量标准 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途3.7.4 REJ: REJECT拒收3.7.5 ACC: ACCEPTANCE允收3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS轻微缺陷3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS严重缺陷3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷5 / 30个人收集整理 勿做商业用途3.8 检验使用工具点测规、菲林尺、卡尺、色差仪、 螺丝刀、静电手环、静电手套、聂子、塞规、条码扫 描仪4 职责4.1 QA检验员按照作业指导书要求执行对产品进行检验；4.2 Q

14、A技术员负责测试前的软件安装，测试中台位的异常确认和维护；4.3 QA拉长负责验货报表收集，统计，并送 QA主管审核；4.4 QE工程师及技术员负责对检验作业指导书的更新与修订，及对作业指导书的培训讲解；4.5 技术员负责对 QA检验员上岗前的培训工作5 作业流程5.1 外观检查5.1.1 包装检验： 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收 范围； 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在 允收范围； 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字 无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围； 文档来源网络及个人整理 ,

15、 勿用作商业用途 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读 取，识别； 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数 量有差异； 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与 BOM要求一致，无破损、脏污、受 潮、变色、混色、划花等不良； 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部， 钉形，钉的数 量、外箱打包装带的数量及位置符合要求； 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途6 / 30个人收集整理 勿做商业用途 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重 量相符。5.2 喷漆件外观检验序 号不良项目I 测量面I

16、I 测量面缺 陷 等 级检验方式检 验 类 型1点 缺 陷有颜色对 比的点缺 陷D0.2mm(S 20.04 mm2) ， N1当 D0.3mm(S0.10mm2) ，N 1；当 D0.25mm( S 0.05mm2), N 2 且 DS 15mmMaj目 视常 规 检 验无颜色对 比的点缺 陷当D 0.4mm ,N 1； 当 D 0.3mm, N 2 且 DS15mm2 当 D 0.6mm(S 0.13 mm 2) , N 1 ；当 D 0.5mm (S0.07mm2), N 2且 DS 15mm注：当点的直径 0.10mm且 DS10mm 时可忽略不计。2硬划痕（碰 伤）D 0.3mm，2

17、 (S0.09mm)， N12D 0.4mm(S 0.13mm )，N1MajL 0.5mm，W 0.2mm ，N1(S0.1mm2)L 0.8mm，W 0.2mm ，2N1(S0.16mm2)3细划痕L 3mm,W 0.1m ， (S 0.3mm2)，N1L5mm，W 0.1mm ，2N 1(S 0.5mm2)Maj4纤维状毛絮L 3mm,W 0.1m m ，2(S 0.3mm2)， N1L 3mm, W 0.2mm ，N2 且 DS 15mmMaj5积漆参照限度样品Min7 / 30个人收集整理 勿做商业用途6缩水参照限度样品Maj7多喷参照限度样品Maj8桔纹参照限度样品Maj9阴影不允

18、许Maj10色差参照上下限度样品或 E1 时合格Maj11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的 10 度公差范 围内合格min12手印（不可擦 除）不允许Maj13透底不允许Maj14剥落不允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。5.3 塑胶壳件及电镀件外观检验序 号不良项目I 测量面II 测量面III 测量面缺陷 等级检验方式检 验 类 型8 / 30个人收集整理 勿做商业用途1点 缺 陷有颜色 对比的 点缺陷D 0.2mm(S 2 0.05mm 2) , N 1当D 0.3mm2 (S 0.1mm2) , N1；当 D 0.25mm(S2 0.05mm 2)

19、, N2 且 DS 15mm；D 1.0mm( S 0.8 2mm2), N 2；Maj目 视常 规 检 验2点 缺 陷无颜色 对比的 点缺陷当 D 0.3mm2 (S0.10 mm), N1；当D 0.25mm(S 0.05mm2) , N2 且DS 15mm；当 D 0.4mm (S0.15m m2), N 1；当 D 0.3mm(S 0.2 10mm 2) , N 2 且 DS 15mm；D 1.0mm (S0.8 mm2 ), N2 ；Maj目 视常 规 检 验注：当点缺陷的直径 0.10mm且DS2mm 时可忽略不计。3硬划痕（碰 伤）D 0.2mm2 (S 0.05 mm2), N

20、1；D 0.35mm2 (S 0.15mm2), N1；D 1.0mm(S 0.802mm2), N ；2Maj4L 0.5mm，W0.2 mm ，N12(S0.1mm2)L 0.8mm， W0.2 mm ， N12 (S0.15mm2 )L 4mm，W 0.2 mm ，N22(S 0.8mm )5细划痕L 3mm，W 0.1mm ， N1 (S0.3 mm2 )L 5mm，W 0.1mm ,N 21S 0.5 mm2)L 10mm，W 0.1mm ，N2 (S 1.0 mm2)Maj9 / 30个人收集整理 勿做商业用途6飞边不允许H0.10mm且不影响装配H 0.20mm 且不影 响装配m

21、in目 视常 规 检 验7缩水参照限度样品参照限度样品不限Maj8熔接线参照限度样品参照限度样品不限min9边拖花参照限度样品参照限度样品不限Maj10翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限Maj11色差参照限度样品或 E 1 时合格不限Maj12顶白 / 顶凸不允许不允许不限Maj13填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限Maj14银条/ 流纹/ 烧焦等不允许不允许不限Maj15镀层不均匀不允许不允许不限Maj16气泡不允许不允许不限Maj17麻点不允许不允许不限Maj18漏镀/ 镀层脱 落不允许不允许不限Maj19局部发黄/暗 斑不允许不允许不限Maj20光泽不良参照上下限度样 品参照上下限

22、度 样品不限min21亮度参照上下限度样 品参照上下限度 样品不限min22浇口残余浇口的高度 H0.10mm 且不影响装配及外观min23翘曲、松动目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许Maj10 / 30个人收集整理 勿做商业用途24间隙、段差间隙均匀，单边间隙 0.2mm ；段差均匀允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。5.4 镜片外观检验序 号不良项目0 测量面（信息显 示区）I 测量面（非显示 区）缺陷 等级检验 方式检验 类型1点缺陷 （ 异 色点/ 气泡/ 凹坑 / 油渍等 ）D 0.2mm, 且 N 1D 0.3mm(S0.05mm2),

23、 且 N1Maj目视常规 检验注：当点缺陷的直径 0.050mm 且 DS10mm 时可忽略不计。2硬划痕 / 碰伤不允许Maj3飞边分型面处的飞边 H0.10mm 且不锋利Maj4流纹/ 银条不允许Maj5缩水/ 填充不足不允许Maj6手印不允许 （ 以反光能检查到为条件 ）Maj7彩虹现象不允许Maj8透明度差不允许（必要时签限度样品）Maj9背胶粘性不良不允许Maj10非透明区透光不允许Maj11印刷不良如果有印刷时请参照第 10 条Maj5.5 按键的外观检验序 号不良项目I 测量面（正面）II 测量面III 测量 面缺陷 等级检验 方式检验 类型11 / 30个人收集整理 勿做商业用

24、途1点缺陷(颗粒 / 异色点/杂质/ 气 泡等)2 D 0.3mm(S 0.1mm ) , N2, 且分布在不同的键上不限不限Maj2细划痕L2mm,W0.05mm(S0.10mm2)，N2，且分布 在不同的键上不限不限Maj3硬划痕 (碰伤)不允许不限不限Maj4桔纹参照封样件不限不限min5透底不允许不限不限Maj6剥落不允许不限不限Maj7缩水不允许不限不限min8漏光不允许不限不限Maj9飞边底部允许有 H0.05mm的飞 边且不影响装配不限不限Maj常规10光泽不良参照封样件不限不限min目视检验11色差参照封样件不限不限Maj12雷射雕刻字体检 查参照封样件不限不限Maj13字符透

25、光性在黑暗处打开背光灯后可清 楚识别键盘上的字符，且透 光均匀。不限不限Maj14间隙、段差间隙均匀，单边间隙 0.5mm；段差 0.15mm 不允许D 0.15mm， DS 15mm,N 不计； 0.15mm 0.3mm 不 允许Maj3玻璃气泡D 0.25mm， DS 15mm,N 不计； 0.25mm 0.4mm 不允许Maj4细碎划痕2L 5mm，W 0.05m,N 2；且不明显 (S 0.3mm2 ),DS 15 mmMaj5硬划伤、硬 压伤不允许不允许CR6凹陷或损坏不允许不允许CR7亮点D 0.15mm， DS 15mm,N 不 计； 0.15mm 0.3mm 不允许D 0.15

26、mm， DS 15mm,N 不计； 0.15mm 0.3mm 不 允许Maj目视常 规 检 验总数：屏幕尺寸 9.7 寸， N 2; 屏幕尺寸9.7寸, N 3Maj8暗点D 0.15mm， DS 15m,N不 计； 0.15mm 0.3mm 不允许0.15mm 0.3mm 不允许Maj总数：屏幕尺寸 9.7 寸，N3;屏幕尺寸9.7寸, N 4Maj17 / 30个人收集整理 勿做商业用途9两暗点不允许N1Maj目视常 规 检 验10两连亮点不允许不允许Maj11两连暗点不允许不允许Maj12三连点不允许不允许Maj13暗线 / 亮线不允许不允许Maj14漏光不允许不允许Maj15白屏、花屏

27、不允许不允许CR1. 不可有密集点；2. 单个屏点状缺陷不超过 4 个;3.C 区外观无明显损伤可忽略不计。备注： D:代表直径 DS: 代表距离 N ：代表数目 S: 代表面积 W ：代表线宽 L ：代 表线长7.10 整机组装检测7.10.1 检验方法判定基准项 目检查内容检验方法判定标准缺陷类别CRIMAJMIN镜片翘曲、松动、位置不端正目测，手按、卡尺目测没有翘曲，手按没有松动现象，镜片平整左右两边的倾斜不大于 3与前壳装配间隙、段差塞规、高 度规卡尺间隙均匀，单边间隙 0.2mm；段差均 匀，段差 0.2mm显示屏铁边、辅助材料边目测从正面的镜片区，正視 900150（左右 转动）不

28、应看到显示屏漏铁边、辅助 材料边18 / 30个人收集整理 勿做商业用途左右偏移目测，卡尺目视看不出显示屏上下左右的偏移 （除特殊设计外），开机显示看不出 显示屏有明显的倾斜（镜片丝印区域 外边与显示屏的 AA 区边同边距离小于 0.5mm ，左右两边的倾斜不大于 3）外观点缺陷、 线缺陷（包括 从外看里面的 LCD）目测，点测规按部件类（ TP 检验标准）外 观 壳 件翘曲、松动目测，手 按、卡尺目测没有翘曲，手按没有松动现象间隙、段差塞规、高 度规卡尺间隙均匀，单边间隙 0.2mm ；段差均 匀，按键间隙、段差塞规、高 度规卡尺间隙均匀，单边间隙 0.5mm ；段差0.8mm手感手按功能正

29、常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键接口间隙、冒出目测，卡尺功能正常，间隙均匀，接口不能冒出于外壳卡塞弹性、装配手按弹性正常， TF卡或 SIM卡易于拆装标贴位置、翘曲目测标贴型号正确且符合公司要求；所贴 位置正确、无翘起、无超过 10的倾 斜；内容目测，样品参已签样品核对。整机内部松动、内 有杂物手摇、耳听手动左右摇晃 90，有松动不允许；有 声响不允许漏光目测开机状态，倾斜 30以下，距离 30cm, 四周无 LCD漏光现象。19 / 30个人收集整理 勿做商业用途备注：各部件具体检验以部件类为准5.10 720 塑胶件外观检验说明5.10.1 定义 后盖I 测量面后面、侧面II 测量面 I

30、O 截面、正面外部 前壳I 测量面后面、侧面 按键I 测量面正面II 测量面 侧面上半部 USB 盖 I 测量面 正面详见下列图：5.10.2 各测量面检验标准序 号不良项目I 测量面II 测量面缺 陷 等 级检 验 方 式检 验 类 型20 / 30个人收集整理 勿做商业用途1点 缺 陷有颜色对比的点缺陷D 0.3mm(S 0.12mm2)， N12D0.45mm(S 0.20mm ) ， N1； D0.3mm (S0.1mm2) , N 2且DS 15mmMaj目视常 规 检 验无颜色对比的点缺陷D 0.55mm(S 0.23mm 2),N ；2 D 0.45mm(S 0. 25mm 2)

31、,N 2且DS 15mm2 当 D0.7mm(S0.5mm 2) , N2 DS 30mm ；当 D 0.6mm (S0.36mm2), N 2且 DS 15mm注：当点的直径 0.05mm且 DS20mm 时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D 0.3mm，2(S 0.1mm2 )，N12D 0.4mm(S 0.16mm2 )， N1MajL 0.5mm，W 0.2mm ，N1(S0.1mm2)L 0.8mm， W 0.2mm ，N1(S0.16mm2)3细划痕L 3mm,W0.1m，2 (S0.3mm)，N1L 5mm， W 0.1mm ，2N 1(S 0.5mm2 )Maj4纤维状毛絮L 3m

32、m,W 0.1m m ，2(S 0.3mm2 )，N1L 3mm, W 0.2mm ，N2且 DS 15mmMaj5积漆参照限度样品Min6缩水参照限度样品Maj7多喷参照限度样品Maj8桔纹参照限度样品Maj9阴影不允许Maj21 / 30个人收集整理 勿做商业用途10色差参照上下限度样品或 E1时合格Maj11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的 10 度公差 范围内合格min12手印（不可擦除）不允许Maj13透底不允许Maj14剥落不允许Maj注： 1.点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷；2. 未定义的面，参照签样的样品检验；3.指明的特殊件，按照特殊项检验。5.1

33、0.3 T720 面壳尘点限度检验标准（对无颜色对比的点缺陷） 定义图 A/C 区域A. 当 0.05mm2S0.25mm2 时，允许尘点数量： N1（L20mm ）；B. 当 S0.05mm 2（L20mm ）时，尘点数不做要求。 B/D 区域A.当 0.25mm 2S0.3mm 2时，允许尘点数量： N2（L30mm）；B. 当 0.05mm 2S0.25mm 2时，允许尘点数量： N2（L15mm ）；C. 当 S 0.05mm 2（L20mm ）时，尘点数不做要求。2注：对于整个前壳， 0.05mm2 S的尘点总数不能超过 5 个。5.11 平板功能检验22 / 30个人收集整理 勿做

34、商业用途5.11.1 平板功能测试工作准备 确保平板电脑已装好系统及各辅助设备； 确认各连接线材，充电器是否按出货要求配置； 检查装机无误之后，按“ POVER ”电源开关开机；5.11.2 平板功能测试序 号测试项目测试内容标准与缺陷描述缺陷等级检验方式检验类型1开机外接电源直接开机Maj实际操作常规检验开机有花屏或闪白屏的现象开机时间大于 90 秒插 DC 按电源键不能开机启动不了或开机死机开机过程到进入系统耳机和喇叭有杂音开机屏幕没有显示客户规定的 Logo2关机关机过程有闪屏和白屏、花屏、杂音的现象Maj实际操作常规检验电量在没有提示低电前直接关机（电池电量在 10%-15% 之间 为

35、电量低提示）关机过程中出现死机3充电放电连接电源开机、关机、开锁、充电显示不正常Maj实际操作常规检验查看电池电量不在 80%-90% 之间插电源后检查机器没有充电指示图标23 / 30个人收集整理 勿做商业用途插外接电源，检验外接电源与电池能自动切换供电Maj实际操作常规检验4触摸屏可视区域视窗内显示模糊不能正常点触相应图标、反应、定位准确、多点触控能不能正常使用，有误触及卡机现象用 TP 测试软件有断线接 USB 及 DC 适配器有闪屏5力感应重力感应能 90，180，270 ，360 度旋转Maj实际操作常规检验旋转过程出现卡死运行重力感应游戏不正常（游戏本身无重力感应除外）6菜单 与语

36、 言功 能点开菜单键有卡死或死机现象Maj实际操作常规检验各设置功能选项不正常，不符合产品支持设置任务栏不能下拉 ,过程中出现死机各项菜单都打开一次，不能正常显示各项菜单选项菜单不能恢复出厂设置完成时间日期的设定，不能正常完成工厂复位操作7休眠测试不能休眠和深度休眠Maj实际操作常规检验休眠和长时休眠后唤醒有屏闪现象第一级和第二级休眠后按 power 键不能唤醒休眠唤醒不能保持休眠前的状态 :可以播放本地音乐播放视频时休眠不能在规定时间自动待机，待机唤醒后，相关操作不能继续 进行；24 / 30个人收集整理 勿做商业用途8WIFI 测试WIFI 打开不能检测到最少有 6 个信号并提示Maj实际

37、操作常规检验WIFI 每次连接 -断开-切换的响应时间 30 秒WIFI 由弱信号，再到强信号，信号检测及显示不正常WIFI 信号:在定点测试 （10M）:测试信号在 2 格以下WIFI 不能正常打开和关闭并正常连接反复打开和关闭 WIFI:10 次,出错和死机连接是否稳定 ,有间歇性掉线的现象9音频 播放MP3 支持的格式（参考使用手册）Maj实际操作常规检验音乐播放、暂停、上一首、下一首、音量虚拟 +-键不能正常 运行播放进度条、快进、快退、循环模式不能正常运行不能频繁快进快退，上一曲，下一曲，进入并退出不能删除音乐（非当前播放音乐），播放音乐 4 小时内死机一键 HOME 后,再点播放器

38、不能回到返回前的界面不能正常显示歌曲属性音乐后台不能运行玩游戏等软件播放时喇叭有杂音，音量小、单音、声音沙哑、失真的现象插入耳机或音响时，不能自动关闭喇叭播放耳机能很顺畅插入且声音有音量小、杂音单音、失真等现象插入耳机播放 4 小时内 ,声音有停止或断续现象视频播放视频格式支持（参考使用手册）频繁快进快退、上一曲、下一曲、进入，、退出不能正常运 行25 / 30个人收集整理 勿做商业用途10视频播放、暂停、上一首、下一首、音量虚拟 +-键不能正常 运行Maj实际操作常规检验播放进度与进度条要求同步 ,快进 ,快退不能有出错现象声音与图像不同步；播放视频和播放 4 小时内出现死机现象播放视频时有

39、卡机、黑屏等不良现象播放视频文件时，有停顿、画面偏色、声音异常现象图片需支持格式（参考使用手册）11图片浏览功能不同分辨率测试图片不清晰（参考使用手册）Maj实际操作常规检验图片加载时间明显过长， 23 秒以上自动浏览，不能正常浏览上一张下一张不能通过手指动作放大、缩小图片不能正常浏览图片，有停顿或卡图的现象图片中各功能菜单能有不能正常运行现象浏览不稳定（不能频繁上、下张，进入、退出）12摄像头前后摄像不能头来回切换，有死机运行异常等现象Maj实际操作常规检验拍照和摄像显示效果模糊 ,有偏色和亮度偏（与本工单的其他 机子相比）不能反复多次打开摄像头和关闭有花屏的现象摄像时声音有杂音、近距离拍照与摄像，图像模糊拍照和摄像保存的时间超过 3 秒录制不同的时间长度的视频，特别是长时间录制会自动停止（当系统的存储空间足够时）处理MIC 录音杂音26 / 30个人收集整理 勿做商业用途13录音各格式的录音效果有明显差异，录音不能回放Maj实际操作常规检验不能单个多个录音文件删除14软件测试打开菜单各个软件有不正常运行，运行过程中机器表面温度 超过 50 度Maj实际操作常规检验运行所有软件（特别是玩游戏）有死机、花屏、白屏等不良 现象；不能正常退出程序，退出是有死机或程序无响应等异常；测试完毕后，未清除相关软件数据。15蓝牙功能测试蓝牙不能正常打开、显示图标；Maj实际操作常规检