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文档简介

1、带轮轴机械加工工艺路线方案一工序号工序名定位基准加工设备锻造锻造毛坯2热处理正火处理车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至140毛坯51外圆CA6140粗车4分别粗车左、 右端各外圆及轴肩端面，30、24外圆和轴肩端面均留余量，37车至尺寸两中心孔CA6140 5热处理调质处理6研修研修中心孔两中心孔CA61407半精、精车半精车右端30外圆及轴肩端面,磨削余量；调头半精车左端30外圆及轴肩端面，留磨削余量；半精车、精车24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽22.31.3至尺寸两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端30js6外圆及轴肩 端面、圆角至尺寸两中心孔M131W9铣削铣键槽

2、8N9至尺寸，去毛刺两中心孔X5032 10终检按图样技术要求全部检验优点：与方案二相比，工序少，只精车24g6外圆（不磨削），加工成本低。缺点：24g6外圆的位置精度难保证。带轮轴机械加工工艺路线方案二工序号工序名定位基准加工设备锻造1锻造毛坯2热处理正火处理车钻3分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140毛坯51外圆CA6140粗车#分别粗车左、 右端各外圆及轴肩端面537车至尺寸530、24外圆和轴 肩端面均留余量两中心孔CA61405热处理调质处理6研修研修中心孔CA61407半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端 面，均留磨削余量两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端30

3、js6、24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔M131W 9铣削铣键槽，去毛刺两中心孔X503210车削车左端槽22.3X1.3至尺寸，去毛刺两中心孔11终检按图样技术要求全部检验优点：24g6外圆的尺寸和位置精度容易保证缺点：比方案一多一道工序，又磨削24g6外圆，加工成本比方案一稍高。五、确定各工序加工余量及工序尺寸带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸 加工余量 磨削30js624js60.3（查附表1960210.3（查附表16）半精车30.6 h1124.6 h111.3（查附表14）18.760.6211.3（按外圆）粗车33.2 h132

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