年产6万吨甲醇工艺设计合成工段毕业设计

1、引言本文的设计的课题是年产量为五万吨甲醇工艺的合成工段，针对课题进行设计， 计算，设备选型， CAD 出图等过程的研究。甲醇是极为重要的有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业都有 广泛的应用，其衍生物产品发展前景广阔。总体上说，世界甲醇工业从 90 年代开始 经历了 1991-1998的供需平衡， 1998-1999的供大于求，从 2000年初至今的供求基本 平衡三个基本阶段。 我国的甲醇工业经过十几年的发展， 生产能力也得到了很大提高。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。本文是采用 Aspen Plus 软件对甲醇工艺进行模拟和探究，首先从甲醇的用途和 甲醇的市场入手阐明甲醇的重要性。 本文

2、介绍了甲醇工业的发展历程。 针对目前甲醇 的生产已经非常成熟的情况和国内外甲醇生产工艺的分析， 本设计采用低压鲁奇法进 行甲醇合成，采用国内广泛使用的 C301 型铜基催化剂，精馏部分采用三塔流程，一 个预精馏塔和两个主精馏塔。 根据现实情况和地理环境对厂址进行选择， 最终定为大 连石油化工厂附近。 文中介绍了甲醇工艺模拟参数的选取方法， 及其如何运用灵敏度 分析主要设备，确定最佳的操作条件。运用 Aspen Plus 对整个工艺进行了完整的模 拟并针对每个设备进行了分别的设备计算。 根据国标150，国标151和Aspen Plus的 设备计算结果对压力容器， 换热器等设备进行了选型。 在计算

3、换热器的过程中， 分别 根据管壳式换热器标准 JB/4714， JB/4715， JB/4716 对每个换热器进行了确定。根据 国家安全标准，对非工艺条件中的环境，安全，贮存，运输方面进行了确定。本文还 运用 CAD 软件，绘制带控制点的甲醇工艺流程图， 根据设备计算和设备的选型结果， 根据厂址的选择环境， 对工厂主要设备进行了平立面布置图的绘制。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。换热器针对的是换热器E301，它采用的是管壳式换热器，严格意义上讲是一个浮 头式换热器 ,原因是物料前后温差较大 ,所以选取浮头式换热器。它的主要作用就是运 用物料与产品间的换热来达到冷却和加热的作用。 模拟时应先用简捷法模型

4、设定一个 传热系数，确定热物流的出口温度，模拟得到换热面积。然后查阅国标，对换热器进 行选型，应用严格法进行模拟，得到总传热系数和实际的换热面积，再加以校核，确 定最后的换热器的型号。塔设备针对加压精馏塔，它采用 F1 型重阀型浮阀塔，起初 先通过简捷法进行 Aspen 模拟，进而确定分离要求， 通过分离要求来确定大致的塔板 数，进行严格法的 Aspen 模拟，通过灵敏度分析选取合适的摩尔回流比、 塔板数以及 进料位置，最后进行塔设备的计算。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 全文最后根据对整个设计过程的制作， 最终得出了设计结果， 制作了设备一览表， 设 计结论等一系列总结性的结论。 酽锕极額閉镇桧猪

5、訣锥。文献综述1.1甲醇性质简介111物理性质甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称 木精”木醇”其分子式为CH30H，分子 量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发且略带醇香味、刺激 性气味的有毒液体。甲醇能和水以任意比互溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有 机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇能和一些盐如CaCI2、 MgCI2等形成结晶化合物，称为结晶醇，如 CaCI2?CH3OH、MgCI2?6CH3OH，和盐 的结晶水合物类似。甲醇能溶解多种树脂，但不能与脂肪烃类化合物互溶。甲醇水溶 液的密度随甲醇浓度和温度的增加而减小；甲醇水溶液的沸点随液相中

6、甲醇浓度的增加而降低。甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。甲 醇燃烧时无烟，其燃烧时显蓝色火焰。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇明火会引起回燃，属危险性类别；试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。甲醇有很强的毒性，口服510ml可以引起严重中毒，10ml以上造成失明，30ml以上 可致人死亡。甲醇属神经和血液毒物，它可以通过消化道、呼吸道和皮肤等途径进入 人体，对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变； 可导致代谢性酸中毒，故空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为

7、操作区5mg/m3,居民区0.5 mg/m3。甲醇在常温下无腐蚀性，但对于铅、铝例外。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。表1甲醇物性参数表项目单位数值项目单位数值沸点C64.5 64.7凝固点C-97 -97.8(1.013 x 105Pa)临界压力MPa7.95临界温度C240爆炸上限%36.5爆炸下限%6最小点火能量MJ0.216相对分子量132.04表2甲醇饱和蒸汽温度与压力平衡表(1mmHg = 133.322Pa)温蒸汽压温度C蒸汽压温蒸汽压度CmmHgmmHg度CmmHg-67.40.10220961306242-60.40.212301601408071-54.50.37840260.515

8、010336-48.10.7025040616013027-44.40.9826062517016292-44164.776018020089-4027092719024615-30480134120029787-20890189721035770-1015.5100262122042573029.61103561230504141054.71204751240596601.1.2化学性质甲醇不具酸性，也不具碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。1.2甲醇工业发展前景1.2.1世界甲醇工业的发展总体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了 1991-1998的供需平衡，1998-1999 的供大于求，从2

9、000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。 据Nexant Chen Systems 公司的最新统计，全球 2004年甲醇生产能力为4226.5万t/a以下是最近几年的甲醇 需求统计。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。表1.1 全球主要地区甲醇消费构成2001 年2002 年2003 年2004 年按用途分甲醛940(31)970(32)1010(32)1050(33)MTBE830(28)810(26)780(25)760(22)（其中美国）470(16)430(14)340(11)270(8)醋酸270(9)290(9)300(10)310(10)MMA90(3)90(3)100(3)100(3)其他

10、880(29)900(29)930(30)970(30)需求合计3020 (100)3060(100)3100(100)3180(100)按地区分亚洲920(30)940(31)990(32)1040(33)北美1000(33)1000(33)980(31)970(31)西欧630(21)640(21)650(21)670(21)其他470(16)480(16)490(16)500(16)需求合计3020(100)3060(100)3110(100)3180(100)从上表可以看出，到2004年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和 MTBE。用于制 造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势，而 MTBE 的

11、需求量则逐年降低。亚洲需求 量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.2.2我国甲醇工业发展我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产 企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%， 进口量99.1万吨，因此下降 3.1%。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.3甲醇下游产品甲醇的下游产品大致有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（ DME）、MTBE、二甲基甲酰 胺（DMF ）、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳

12、酸二甲酯（DMC）、 硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲 基亚砜（ DMSO）、MTO/MTP 、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。 鹅娅尽 損鹌惨歷茏鴛賴。直接产品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（ DME ）、MTBE 、甲胺、甲酸甲酯、甲烷 氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC ）、硫酸二甲酯、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、 甲醇蛋白 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。甲醛甲醛是甲醇最重要的下游产品之一， 也是最重要的基本有机化工原料之一。 它最 大的用途是生产酚醛树脂、 黏合剂及其它有机化学品。 近年来，随着我国经济建设的 迅速发展，甲醛产量

13、每年以 4.5的速度增长，年需原料甲醇 100 万吨以上。为满足 化工市场的需求， 应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺， 以满足优质工程塑 料（酚醛树脂）和乌洛托品等合成的需要。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。冰醋酸我国醋酸生产主要有羰化法、 乙烯法及乙醇法， 根据全国醋酸行业协作组提供的 数据显示，2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为 90万t,产量76.6万t,消耗 甲醇49万t; 2006年产能约为140万t,产量118.3万t,消耗甲醇76万t。 渗釤呛俨匀 谔鱉调硯錦。2010年我国羰基法醋酸产能可达到705万t。若开工率按85%计，届时羰基法醋 酸产量将达到378万600万t吨

14、。按生产1吨醋酸需要0.6t甲醇计算，则需要消耗 甲醇227万360万to铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。二甲醚（ DME ）据统计，到 2007 为止，我国共有二甲醚生产企业 30 家，产能合计 261 万吨/年， 产量 130 万吨。其中需外购甲醇的共 23 家，产能合计 170.5 万吨;自配甲醇装置的 共 7 家，产能合计 90.5 万吨。另外， 2008 年将新增二甲醚产能 147.5 万吨。目前国 内二甲醚的主要用途是替代 LPG、气雾推进剂，其次是作为柴油的主要替代燃料， 也作为化工原料，用来生产硫酸二甲酯、聚甲基苯和高纯度氮、N-二甲基苯胺和其他 化学物的甲基试剂。另外，它还作为清洗剂，

15、用于高精密仪器（电子仪器）表面的清 洗。还可作为环保型制冷剂和发泡剂等。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。MTBE异丁烯和甲醇在强酸性阳离子交换树脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一种良好 的高辛烷值汽油成份。 MTBE 主要用作汽油的改性剂添加到汽油中。由 MTBE 及 MTBE 裂解制取高纯异丁烯， 生产高技术含量、 高附加值、市场前景较好的丁基橡胶、 甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯等精细化工产品也被市场看好。 2007 年我国 MTBE 产量 估计为 170 万吨。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。甲胺甲胺是一种重要的脂肪胺， 以液氨和甲醇为原料， 在催化条件下， 通过加压精馏 分离不同结构的系列产品（一甲胺、二甲胺、

16、三甲胺） ，是基本的有机化工原料之一。 目前国内年生产能力为 25 万吨左右，随着我国 DMF 的迅速发展，也带动了甲胺特 别是二甲胺需求量的不断增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化学工业、农药、医 药及涂料的中间体，有相当大的市场前景。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。甲酸甲酯：甲酸甲酯（MF），又名蚁酸甲酯，是一种用途广泛的低沸点溶剂，可 直接用作杀虫剂、杀菌剂和用于处理谷物、水果、干果、烟草的熏蒸剂，可用作合成 磺胺和镇咳药的原料。 甲酸甲酯常用作医学、 农药和有机合成的中间体， 醋酸纤维素 的溶剂。甲酸甲酯有很高的反应活性，由它出发，可制得 50 多个产物，故被称为万 能中间体。目前MF主要用于

17、生产甲酰胺、二甲基甲酰胺（DMF）、甲酸以及为数众 多的高附加值精细化工产品，如：丙二酸酯系列产品，乙醇酸及其下游产品、甘氨酸 等。我国甲酸甲酯年生产能力约在 5 万吨，需求量约为 8 万吨。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。甲烷氯化物（CMS）:甲烷氯化物（CMS ）是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯 仿）和四氯化碳的总称，是重要的有机氯产品CMS除可用作脱脂 （漆）剂、萃取剂、 气雾剂、制冷剂、灭火剂和麻醉剂等以外 ,还是生产医药、农药、合成纤维、塑料、 有机硅和有机氟系列产品等的原料。 甲烷氯化物（CMS）的工业生产是以甲醇和氯气 为主要原料，采用直接氯化生产工艺，近年来我国 CMS 生产发展较快

18、 ,总生产能力超 过 25 万 t/a 。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。碳酸二甲酯（ DMC）DMC 是一种重要的工业碳酸酯，作为优良的甲基化剂，用来合成食品添加剂、 抗氧化剂、染料、药物中间体、农药等，是光气和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲 醇、CO、H2、O2为原料，采用甲醇氧化羰基工艺生产。目前我国的碳酸二甲酯的总 产能在 10 万 ta 以上。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。硫酸二甲酯（ DMS）分子式（CH3O） 2SO2，无色，略有洋葱气味的油状液体，高毒，是可疑的人类 致癌物。工业上主要用作甲基化剂、制药、染料和香料等工业。由于 DMS 的高毒性 和对设备的高腐蚀性，工业上都逐渐采用 DMC来替

19、代DMS。随着国家环保要求的 提高，改产品将最终被被淘汰。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。二甲基亚砜（ DMSO）是极为重要的非质子极性溶剂和重要的精细化工产品， 一向被誉为：“万能溶媒”， 在国外称为“万能药” ，广泛应用于医药、农药、石油、化工、有机合成、电子、涂 料、冶金、染料和高分子材料等许多化学工业领域， 并且一些新的用途还在不断被发 现。我国 DMSO 生产采用二硫化碳、甲醇为原料，经过合成、氧化、中和、蒸发、 脱盐、减压精馏制得产品，均采用液相乳化法新工艺。目前产能在 5 万吨以上。 猫虿 驢绘燈鮒诛髅貺庑。MTO/MTP甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的C1化工

20、技术， 是以煤基或天然气基合成的甲醇为原料， 生产低碳烯烃的化工工艺技术， 是以煤替代 石油生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。目前还没有工业化生产装置，可以预见，随 着高油价的到来， MTO/MTP 将很快实现工业化。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。对苯二甲酸二甲酯（ DMT）白色针状晶体，熔点1407C,沸点284C,易升华，DMT由对苯二甲酸与甲醇酯 化而得。甲醇蛋白甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白。 甲醇蛋白是通过培养单细胞生物而 获得的菌体蛋白质， 目前主要用作畜禽饲料蛋白， 与其他饲料蛋白如鱼粉、 大豆等天 然动植物蛋白质相比，营养价值较高。目前国内蛋白饲料的实际缺口达 1200 万吨。

21、 若此缺口的 1/10 由甲醇蛋白来填补，则需要甲醇蛋白 120 万吨。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。间接产品有：二甲基甲酰胺（DMF ）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲 酯二甲基甲酰胺（DMF ）无色、淡的胺味的液体，主要应用于聚氨酯、腈纶、医 药、农药、染料、电子等行业。，非水溶液滴定溶剂。 乙烯树脂和乙炔等的溶剂。 DMF 的工业生产主要有甲酸酯化二步法，甲醇脱氢二步法和一步法。目前国内 DMF 生产 行业五巨头（浙江江山、华鲁恒升、安阳九天、安徽淮南、章丘日月）总的 DMF 产 能接近年产 50 万吨，均采用一步法工艺。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。乙二醇 开发甲醇生成乙二醇路线，可以实

22、现以煤代油合成乙二醇，具有重要意 义。甲醇制甲醛再转化为乙二醇的路线， 鉴于合成气制甲醇技术和甲醇生产甲醛技术 都已经非常成熟， 因而该工艺很有开发前景。 我国乙二醇的消费构成中约 95%用于生 产聚酯， 5%用于生产防冻剂等方面。近年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对 乙二醇需求保持快速增长的势头。据预测， 2008 年我国聚酯产量将达到 1730万吨， 按聚酯单耗 0.34 吨/吨计算，约需乙二醇 588 万吨； 2010年聚酯产量为 1900 万吨， 约需要乙二醇 646万吨。加上防冻液等 5%的需求。预计 2008 年国内乙二醇总需求量 约 617 万吨， 2010 年约需要 677

23、 万吨。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。聚乙烯醇（ PVA ） 生产聚乙烯醇的工艺路线按原料分，有乙烯法和乙炔法两类。 PVA 主要用于制 造聚乙烯醇缩醛，由于 PVA 具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、 耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除 了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、 薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、 钢铁、高分子化工等行业。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。甲基丙烯酸甲酯：目前生产甲基丙烯酸甲酯（ MMA ）主要的生产工艺路线是： 先将 ACH 转化为甲基丙烯酰胺

24、硫酸盐，然后再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至 2006年 8月，我国共有 5家较大的 MMA 生产企业，总产能达 29.8万吨/年。 凍鈹鋨劳 臘锴痫婦胫籴。替代产品有：甲醇燃料、燃料电池、生物柴油 甲醇燃料：我国在甲醇燃料的开发及应用已具有了一定的基础:在汽油中掺入5%、15%，、25%和 85%的甲醇及用纯甲醇 （100%）作为汽车燃料。 据预计 2010 年我国 M85M100的甲醇汽车将达到1万辆左右，按每辆汽车每年消耗20吨甲醇计算，则 共需要消耗甲醇20万t。另外，预计到2010年我国将有2000万t汽油掺烧甲醇，若 比例按15%计算，则需要300万t甲醇。以上两部分共需要甲醇

25、320万t。恥諤銪灭萦欢 煬鞏鹜錦。燃料电池：直接以甲醇为燃料， 以甲醇和氧的电化学反应将化学能自发地转变成 电能的发电技术称之为直接甲醇燃料电池（DMFC）。它的主要特点是甲醇不经过预处理可直接应用于阳极反应产生电流， 同时生成水和二氧化碳， 对环境无污染， 为洁 净的电源。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。生物柴油生物柴油是清洁的可再生能源， 它以大豆和油菜籽等油料作物、 油棕和黄连木等 油料林木果实、 工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、 废餐饮油等为原料制成的液 体燃料，是优质的石油柴油代用品。截止 2007年，中国有大小生物柴油生产厂 2000 多家，而且，各地相同项目的立项、审批还在继续。预

26、计到 2010年，中国生物柴油 的需求量将达到 2 000万吨/年，按国家再生能源中长期规划，那时的产能是20万吨/年。需求与产量的反差，将会是形成产品供不应求的局面。 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。华北地区甲醇市场疲软， 主流价格在 2000-2400元/吨，其中，河北甲醇出厂价集 中在 2400元/吨；山西甲醇主流价格在 2200-2300元/吨不等；内蒙古地区甲醇企业出 厂价格在 2050-2250元/吨。 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。1.4 甲 醇工艺技术1.4.1 国外生产甲醇的工艺技术目前, 国外以天然气为原料生产的甲醇占 92%,以煤为原料生产的甲醇 2.3%,因此 国外公司的甲醇技术均集中于

27、天然气制甲醇。 国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺 技术主要有：DAVY（原ICI）、TOPSOEUhde Lurgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的 消耗及能耗差异不大 , 其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 DAVY甲醇技术特点DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂，合成压力:510MPa大规模甲醇生产装置的合成压力为 810MPa合成塔型式有：第一种, 激冷式合成塔，单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为46%vol。第二种，内换热冷管式 甲醇合成塔。最近又开发了水管式合成塔。精馏多数采用二塔 , 有时也用三塔精馏 , 与蒸汽

28、系统设置统一考虑。 蒸汽系统：分为高压10.5MPa中压2.8MPa低压0.45MPa 三级。转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa 510C高压过热蒸汽。 高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平 , 抽出中压蒸汽用作装置内使用。 釷鹆資贏車 贖孙滅獅赘。 Lurgi甲醇技术特点Lurgi 公司的合成有自己的特色 , 即有自己的合成塔专利。其特点是合成塔为列 管式,副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.54.0MPa的饱和中 压蒸汽。由于大规模装置如2000MTPD勺合成塔直径太大，常采用两个合成塔并联。若 规模更大 , 则采用列管式合成塔后再串一个冷管式

29、或热管式合成塔 , 同时还可采用两 个系列的合成塔并联。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。Lurgi 工艺的精馏采用三塔精馏或三塔精馏后再串一个回收塔。 有时也采用两塔 精馏。三塔精馏流程的预精馏塔和加压精馏塔的再沸器热源来自转化气的余热。 因此, 精馏消耗的低压蒸汽很少。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。TOPS 0的甲醇技术特点TOPSO公司为合成氨、甲醇工业主要的专利技术商及催化剂制造商,其甲醇技术 特点主要表现在甲醇合成上的有：甲醇合成塔采用BWR合成塔（列管副产蒸汽），或采 用CMD多床绝热式合成塔。其流程特点为：采用轴向绝热床层，塔间设换热器，废热用 于预热锅炉给水或饱和系统循环热水。进塔温度为220

30、E。单程转化率高、催化剂体积少、合成塔结构简单、单系列生产能力大。合成压力5.0lO.OMPa，根据装置能力优化。日产2000吨甲醇装置，合成压力约为8MPa采用三塔或四塔（包括回收塔）工 艺技术。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 TEC甲醇技术特点合成工艺采用 ICI 低压甲醇技术。精馏采用 Lurgi 公司的技术。合成采用 ICI 低压甲醇合成催化剂。合成塔采用的合成塔多层径向合成塔，出口甲醇浓度可达8%vol。合成塔阻力降 小, 为 0.1MPa。甲醇合成废热用于产生 3.5 4.0MPa 中压蒸汽 , 中压蒸汽可作为工艺蒸汽 , 或过 热后用于透平驱动蒸汽。 三菱重工业公司甲醇技术特点三菱甲醇

31、技术与 ICI 工艺相类似,其特点是：采用结构独特的超级甲醇合成塔。 合 成压力与甲醇装置能力有关。日产 2000吨甲醇装置,合成压力约为8.0MPa熒绐譏钲鏌 觶鷹緇機库。超级甲醇合成塔特点是 ：采用双套管 ,催化剂温度均匀 ,单程转化率高 ,合成塔出 口浓度最高可达14%vol。副产3.54.0MPa中压蒸汽的合成塔,出口浓度可达8 10%vol,合成系统循环量比传统技术大为减少，所消耗补充气最少。采用2塔或3塔精 馏, 根据蒸汽系统设置而定。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 伍德公司甲醇技术特点采用 ICI 低压合成工艺及催化剂 , 日产 2000甲醇装置合成压力为 8.0MPa。合成塔:伍德公

32、司采用改进的气冷激式菱形反应器、 等温合成塔、 冷管式合成塔CASALE公司ARC合成塔（多层轴径向合成塔 ）,单系列生产能力最高可达 3000MTPD合成废热回收方式：预热锅炉给水,设备投资低。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。等温合成塔：副产中压蒸汽的管壳式合成塔，中压蒸汽压力为3.54.0MPa,单塔 生产能力最高可达 1200MTP，D 设备投资高。 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。冷管式合成塔：轴向、冷管间接换热，单塔生产能力最高可达 2000MTPD设备投 资低。可采用2塔、 3塔精馏或 4塔精馏,其比较如下：2 塔精馏,甲醇回收率为 98.5%, 吨甲醇耗 1.2 吨低压蒸汽。 3塔精馏,甲醇回收率为

33、 99%,吨甲醇耗 0.47 吨低压蒸汽。 4塔精馏,设甲醇回收塔 ,甲醇回收率为 99.5%,吨甲醇耗 0.45 吨低压蒸汽。 濫驂膽閉驟羥 闈詔寢賻。 林德公司甲醇技术的特点采用 ICI 低压合成工艺及催化剂。采用副产蒸汽的螺旋管式等温合成塔 , 管内为 锅炉水，中压蒸汽压力为3.54.0MPa,气体阻力降低。其余部分与ICI低压甲醇类似。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。1.4.2 国内生产甲醇的工艺技术在中国，甲醇工业开始于 20世纪 50年代，当时，在吉林、兰州、太原等地，由 苏联援建了采用高压法生产甲醇的的工艺装置。 后来，将其锌铬催化剂改为铜基催化 剂，压力降为2025Mpa但仍然属于高压

34、法。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。20 世纪 7080 年代，中国从 ICI 公司和 Lurgi 公司引进了两套低压法生产甲醇 装置，每套产能10万吨/年甲醇，合成压力都是5Mpa温度分别为210270C和240 260C。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。中国独创了中压法合成氨联产甲醇的新工艺，简称“联醇”。这种工艺，是针对 中国遍布全国的中小型合成氨厂而开发的。 “联醇”的生产条件是： 压力 1012Mpa， 反应温度220330C，采用铜基联醇催化剂。但是联醇生产的不足之处是生产规模 小，对于原料煤的质量要求高，所以这样生产甲醇成本很高。 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 中国生产甲醇工艺特点 与国外主要以天然气为原

35、料不同， 主要以煤为原料，并且长在积极发展以高硫劣质煤为原料的工艺技术。 积极改进脱硫净化技术。国外以天然气为原料生产甲醇，天然气经过氧化锌脱 硫后，硫含量在0.1mg/kg以下；国内以煤炭为原料生产甲醇，合成气中硫含量一般 都在1mg/kg以上，这样，很容易造成催化剂中毒，必须脱硫净化降到0.1mg/kg以下。 裊樣祕廬廂颤谚鍘芈蔺。 联产、多联产普遍化。即与其他一种或多种化工产品联合生产，最多的是合成氨联产甲醇、循环发电联产甲醇。 积极由小规模向大规模转变。迄今为止，中国的甲醇生产，还是以20万吨以下的小规模为主，但是，国家发改委20061350号文件提出，要求新建甲醇厂的规 模在100万

36、吨/年以上。这样，不仅可以采用世界先进工艺技术降低生产成本和提高产品产量，更主要的是可以适应多种煤种，利用高硫劣质煤炭。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驚。1.5生产甲醇的原料1.5.1不同原料生产甲醇的比较目前，我国甲醇生产主要以天然气和煤为原料，其次是其他过程的副产气，如甲烷部分氧化制乙炔的尾气、焦炉气等。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。通过对我国特定地区相同规模的焦炉煤气、天然气、煤为原料制甲醇的消耗成本投资比较可以发现，焦炉煤气制甲醇具有明显优势。以年产20万吨甲醇为例，就焦炉煤气、天然气、煤三种不同原料制甲醇的消耗、成本、投资比较。见表1.4骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。表1.4不同原料制甲醇比较原料类别煤天然气焦

37、炉煤气消耗1.5吨/吨1000立方米/吨2040立方米/吨单价600元/吨0.75元/立方米0.12元/立方米原料成本900元/吨750元/吨244.8元/吨投资6.0亿元4.5亿元4亿元1.6厂址选择化工厂厂址一般选择在郊区，位置最好交通运输方便，尽可能地距离生产原料地点近， 较少运输的路程，劳动力易得等等。本设计所选厂址为大连石油化工厂附近 （图中红 色圈出部分），此处地处石油化工产业集中地带， 有悠久的化工生产历史，远离市区, 并且有充足的天然气原料。加之东临海港，西靠铁路，交通极为便利，方便产品外输 及原料的输入。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。物能衡算1.7衡算依据1 设计任务：年产6万吨甲醇

38、2. 开工率：320天3. 甲醇的纯度（摩尔）：99.9%4. 原料气与循环气的比值：1: 3.5左右（摩尔）5. 原料气组成：表3-1 原料气组成（mol %）组分COCO2H2CH4n2Ar出0含量7.7713.864.212.41.10.060.146. 原料气进料流量：5793.9kmol/h7. 原料气进料温度：200 C8. 原料气进料压力：5.4Mpa1.8全流程物能衡算1.8.1 ASPEN PLUS物能衡算流程图图3-1 ASPEN PLUS物能衡算流程图1.8.2 ASPEN PLUS模拟主要设备设计参数ASPEN PLUSg拟过程主要是模型的选取，综合操作条件部分的内容，

39、下面将设 计中的主要设备参数列表如下。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。表3-2 ASPEN PLUS模拟主要设备设计参数一览表序号设备位号设备名称模型操作条件及设计参数1C201A一级压缩 机等熵出口压力：3.5Mpa2M201A混合器原料：循环气大约1 : 3.5左右（体积）3C201B二级压缩 机等熵出口压力：5.4Mpa4M201B分离器分离率：0.095E301入塔气预 热器双物流管式，热物流出口温度 118C6R301甲醇合成 反应器按化学计 量组成温度：230 C 压力：5.15 Mpa反应：CO+2H2 CH4O , CO 转化率：34.8%CO2+3H2TCH4O + H2O, C02

40、转化率：12.09% 2CO+2H2t C2H4O2, CO 转化率：0.055% 2CO+4H2T C2H6O + H2O, CO 转化率：0.058%7E302甲醇水冷 器温度:40 C 压力：5.1 Mpa8V301甲醇分离压力：5.0Mpa器9V302闪蒸罐温度:40 C 压力：0.5Mpa10E401粗甲醇预温度：60 C 压力：0.17Mpa热器11T401预蒸馏塔校核型塔顶冷凝器压力:0.16Mpa塔压降:0.03Mpa塔板数：40塔顶流岀速率:20kmol/h ,回流比:1.8,进料板位置：1212P401主塔进料出口压力：0.27Mpa泵13T402主蒸馏塔校核型塔顶冷凝器压

41、力:0.26Mpa塔压降:0.03Mpa塔板数：70塔顶流岀速率：900kmol/h ,回流比:1.8,进料板位置:3014E402产品冷却温度：40 C，压力：0.27Mpa器183主要物流物能衡算结果表1 2摩尔流量摩尔分数质量流量质量分数摩尔流量摩尔分数质量流量质量分数一氧化碳183.83270.1400635149.2270.330629183.83270.1400635149.2270.330629二氧化碳167.08910.1273067353.5590.472168167.08910.1273067353.5590.472168氢气886.62920.6755271787.338

42、0.114764886.62920.6755271787.3380.114764甲烷65.504250.0499081050.8690.06747665.504250.0499081050.8690.067476氮气5.6148754.28E-03157.29220.01015.6148754.28E-03157.29220.0101氩气0.3084382.35E-0412.321467.91E-040.3084382.35E-0412.321467.91E-04甲醇00000000水3.5214382.68E-0363.439684.07E-033.5214382.68E-0363.4396

43、84.07E-03乙醇00000000甲酸甲脂00000000总摩尔流量kmol/hr1312.51312.5总质量流 量kg/hr15574.0515574.05总体积流量cum/hr1273.578955.9541温度C4098.45745压力MPa2.74.3气相分数%11液相分数%00摩尔热焓kJ/kmol-69538.71-67726.99质量热焓kJ/kg-5860.363-5707.68热焓GJ/hr-91.26956-88.89168摩尔熵值J/kmol-K-9016.268-7620.794质量熵值J/kg-K-759.8444-642.2411摩尔密度kmol/cum1.0

44、305611.372974质量密度kg/cum12.2285816.29163平均分子111.8659411.86594量34摩尔流量摩尔分数质量流量质量分数摩尔流量摩尔分数质量流量质量分数一氧化碳450.38880.07773412615.570.180546450.38880.07773412615.570.180546二氧化碳801.24040430.504654801.24040430.504654氢气3722.0950.6424117503.2970.1073833722.0950.6424117503.2970.107383甲烷7

45、17.13080.12377211504.760.164649717.13080.12377211504.760.164649氮气61.986930.0106991736.470.02485161.986930.0106991736.470.024851氩气3.394275.86E-04135.59431.94E-033.394275.86E-04135.59431.94E-03甲醇30.796575.32E-03986.78880.01412230.796575.32E-03986.78880.014122水6.7891451.17E-03122.30841.75E-036.7891451.

46、17E-03122.30841.75E-03乙醇0.0109671.89E-060.5052167.23E-060.0109671.89E-060.5052167.23E-06甲酸甲脂0.1129611.95E-056.7836159.71E-050.1129611.95E-056.7836159.71E-05总摩尔流量kmol/hr5793.9465793.946总质量流量kg/hr69874.569874.5总体积流量cum/hr3673.8813194.555温度C52.3783980.4363压力MPa4.35.4气相分数%11液相分数%00摩尔热焓kJ/kmol-72839.12-7

47、1947.68质量热焓kJ/kg-6039.77-5965.852热焓GJ/hr-422.0259-416.8609摩尔熵值J/kmol-K-22986.74-22273.07质量熵值J/kg-K-1906.044-1846.868摩尔密度kmol/cum1.5770641.813694质量密度kg/cum19.0192621.873平均分子量112.0599212.05992摩尔流量5摩尔分数质量流量质量分数摩尔流量6摩尔分数质量流量质量分数一氧化碳450.38880.07773412615.570.180546293.14460.055468211.0960.117514二氧化碳801.2

48、4040430.504654704.36950160.44365氢气3722.0950.6424117503.2970.1073833117.2120.5897416283.9250.089933甲烷717.13080.12377211504.760.164649717.06290.1356611503.670.164637氮气61.986930.0106991736.470.02485161.980820.0117261736.2980.024849氩气3.394275.86E-04135.59431.94E-033.3939416.42E

49、-04135.58111.94E-03甲醇30.796575.32E-03986.78880.014122284.4010.0538059112.8240.13042水6.7891451.17E-03122.30841.75E-03103.78950.0196361869.7970.02676乙醇0.0109671.89E-060.5052167.23E-060.1415792.68E-056.5224099.33E-05甲酸甲脂0.1129611.95E-056.7836159.71E-050.2368164.48E-0514.22142.04E-04总摩尔流 量总质量流 量总体积流量温度k

50、mol/hr5793.9465285.733kg/hr69874.569873.09cum/hr4291.4744339.471C200230压力MPa5.45.15气相分数%11液相分数%00摩尔热焓kJ/kmol-67969.8-77423.54质量热焓kJ/kg-5636.009-5856.906热焓GJ/hr-393.8133-409.2401摩尔熵值J/kmol-K-12590.48-17955.53质量熵值J/kg-K-1043.994-1358.293摩尔密度kmol/cum1.3501061.218059质量密度kg/cum16.2821716.10175平均分子量112.0599213.21919摩尔流量7摩尔分数质量流量质量分数摩尔流量8摩