四通道煤粉燃烧器技术要求

1、四通道煤粉燃烧器技术要求：1.窑头喷煤管的形式、 规格、外形与窑头喷煤管能力必须与回转窑配 套，并留有足够的富余。喷煤管的结构从内到外一次为：燃油通道、 中心风、煤风、旋流风和轴流风。2窑头喷煤管应包括所需各部件、装置、附件，能与现场的小车对 接。3按照回转窑的操作要求，窑头喷煤管应满足在适宜的热交换下形 成最理想的燃烧过程。在操作时能够连续调整各种需要的火焰形状。 4窑头喷煤管是通过所需要的燃料的混合来实现燃烧过程的，因此 能针对窑燃烧工艺过程的特殊需要调整热交换就显的尤为重要。 它应 该具有由窑点火时的最小燃烧量连续增加至正常操作量这个较大的 调节范围。同样，其火焰形状也应能够在一个尽可能

2、宽的范围内控制。 5窑头喷煤管应设计成磨损最小，且能达到非常理想的燃烧工况， 并能劣质煤的燃烧。6为达到上述要求，需提供多通道喷煤管。因为这种喷煤管对于固 体燃烧能在操作期间任意改变火焰形状。 在窑头喷煤管进口以及煤粉 与输送空气混合后改变方向的地方应采取磨损保护措施。 窑头喷煤管 中央套管在窑开车时应适应液体燃料的输送。7 窑头喷煤管能适应对火焰形状的调节， 根据工况调整气体进口管 的内部结构。 煤风、旋流风和轴流风的出口截面积可以在线方便的调 节，因此喷煤管上必须配备满足调节的波纹补偿器四个。8窑头喷煤管的涡流角应与其它卖方提供的窑相匹配。窑头喷煤管 应操作灵活可靠， 火焰调节简便，煤粉与

3、空气应混合均匀， 燃烧完全， 保证窑、炉内燃烧温度稳定。9窑头喷煤管喷煤量的正常调节范围为 1:10 。要求提供低 NOx的窑 燃烧器。10为了方便窑点火，使用油的油枪将由卖方提供。但它不需要为维 持燃烧而长期使用。油枪可以方便的从喷煤管的尾部抽出。11附属部分 卖方应提供有关的详尽的技术文件足以支持设计和运输、 储存安装及 生产操作的需要，并对买 方技术人员进行不同阶段的各种技术指导 及培训服务。对与所供设备配套的买方应供的设备如煤风风机的技术 要求应详尽提出。燃烧器浇注料部分长度 6100mm，总长 10990mm 燃烧器总重： 3600kg喷嘴部分全部采用耐热钢， 材质为： Cr25Ni

4、20；后部为 20#无缝钢管； 波纹补偿器为不锈钢，材质 304型号燃煤量 （t/h）最大燃煤量（ t/h）重 量 Kg煤风风机净风风机风量（m3/分）风压 (KPa)风量（m3/分）风压 (KPa)SR2-9YF6.09.09.0360045.268.682.229.4技术性能、原理如后附图 1 示，煤粉由气流携带从煤风管 按一定的扩散角向外喷出， 由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并 继 续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插 入进一步增强 了煤、风的混合（包括周围的 二次风），并 可调节火焰的发散程度，能 按需要调节火焰的长短、粗 细，达 到需要的火焰

5、形状。中 心风的作用是 促使中心部分的少量煤粉及 CO燃烧，使燃 烧更为充分，并起稳流的作 用 。由 于 这 种 燃 烧 机 理 和 旋 流 风 、轴 流 风 具 有 的 高 速 度 ，燃 烧 是 非 常 迅 速和完全的。旋流风 轴流风 煤风 中心风 燃油管图1：四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图、特点火焰形状更为规则完整：能克服一些三通道燃烧器存在的形状 不规则、扫窑皮的缺点，从而延长窑衬使用寿命； 节能：能 降低一次风量，使 一次风比例由单通道的 2025、三 通道的 12.515 ，降到 710 ，最小可达 4%；与此同时，二 次风相应增加，加速了冷却机内的热交换，提高了熟料

6、的热回 收率；以及煤的充分燃烧从而达到节约能源的目的； 可燃烧低值煤、劣质煤，无烟煤，降低生产成本； 提高熟料质量、产量：由于二次风增加，使熟料冷却得更为充 分、快速，从而提高熟料质量；由于燃烧效率的提高和熟料冷 却的加速从而提高窑产量；降 低 CO 和 NOX 的 含 量 ： 由 于 煤 风 混 合 更 为 充 分 ， 燃 烧 更 为 快 速完 全 ， 降 低 了 窑 尾 废 气 中 CO 和 NOX的 含 量 ， 有 利 于 电 收 尘 的 安 全运行和环保； 在线调节方便：根据不同煤质及工艺要求，对火焰长短、粗细、 强弱可随机调整，且调节范围大；使用寿命长：喷嘴采用了特殊材料，可在1200下抗氧化。如图 2 所示，本燃烧器由以下各部分组成：它 是 由 管 路 、喷 嘴 、金 属 波 纹 补 偿 器 、蝶 阀 、压 力 测 量 仪 表 和 保 护 层等构成。管路：由外到内共分五条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、 中心风道和燃油管。因为燃油管是供点火用，故习惯上称为四通道。喷嘴：由特殊材料加工，各管道的喷出口面积可调，从而调节喷 出的风速，是保证火焰形状及寿命的关