办公设备管理工作总结

1、办公设备管理工作总结 篇一：20XX年4月份设备管理工作总结 20XX年4月份设备管理工作总结 及5月份工作计划 本月设备管理主要围绕强化设备点检和现场综合治理 及标识管理开展工作，确保设备的安全稳定运行。同时，对 5月份的检修项目进行了确定和安排。 一.4月份工作总结 （一）主体设备运行情况 本月主体设备均运行稳定，原料磨运转率：1#未运行， 2# %;溶出机组运转率 %焙烧炉运转率98%锅炉运转率 本月实产氧化铝21670吨，商品氧化铝产量32894吨。 （二）能源管理及能耗分析 1、电量消耗与分析 两生产片区用电量（其中氧化铝片区消耗，热电片区消 耗），较上月减，单耗为/t-AO，较上月

2、增加/t-AO，本月根 据公司停产安排，各车间提前做好流程停运准备逐渐减少投 运设备，主体设备的运转率较上月有所降低，各车间分别采 取原料单台磨机运行、锅炉因负荷较低采用单台引风机、送 风机、排粉机、料浆泵，分解逐步撤103、106、10 8、110、 112分解槽并停搅拌装置等措施。 2、水量消耗与分析 耗水量78557吨，较上月增加 4687吨（其中新水17179 吨，较上月减少2957吨；循环水61378吨，较上月增加7640 吨），单耗为/t-AO，较上月增加/t-AO，主要是本月一、二 次回水不合格，一次水返回除盐水站进行处理，二次水未返 回流程，除盐水站制水补新水量增加；本月 脱硫

3、补新水量为7593t较上月减少2173t。 3、蒸汽量消耗与分析 蒸汽管网输送量107310吨，较上月减少 48392吨（锅 炉蒸发量为81200吨，较上月减少38946吨），单耗为/t-AO， 较上月增加/t-AO （按蒸发量计算为 t/t-AO ，较上月增加 /t-AO ）。主要是本月结合公司停产安排，整体设备停产前 拉空槽存量，蒸发、溶出车间设备过料量减少。 4、天然气消耗与分析 天然气消耗 3000657Nm3较上月减少 493578 Nm3 （其 中氧化铝片区消耗 2966866Nm3较上月减少515293Nm3热 电片区消耗 33791Nm3较上月增加 21715 Nm3）。单耗为

4、 /t-AO，较上月增加/t-AO。主要是根据公司停产安排，焙烧 车间逐步拉空分解槽存料，因分解槽固含较低粒度细、平盘 过滤效果不好且附水较高，焙烧炉下料量小焙烧炉处于间断 保温状态产，故焙烧炉产能较低天然气单耗高。 5、原煤消耗与分析 原煤消耗11180t，较上月减少6962吨。单耗为/t-蒸汽， 较上月降低/t-蒸汽。主要是本月根据氧化铝片区蒸汽需求 调整锅炉负荷，锅炉一直维持在低负荷运行状态，平均运行 负荷/h较上月负荷降低/h，降低了燃煤消耗。 6、综合能耗分析 综合能耗为/t-AO，较上月增加/t-AO。本月因公司停产 安排，各项能源消耗均较上月降低较多，其中因锅炉一直处 于低负荷状

5、态原煤消耗较上月减少6962吨，此生产状态各 设备均达不到设备的平均运行水平，整体产能降低，故综合 能耗整体呈上升水平。 7、能源管理工作 4月份检修车间根据总调要求，技改预脱硅一次水，增 加溶出车间预 脱硅一次水冷凝水罐至蒸发车间好水槽管线，目的降低 蒸发蒸汽单耗。 （三）三项费用消耗及分析 本月三项费用合计为-万元（其中实际发生费用万元， 因产品型号与现场不符退库换货万元），较计划节约万元， 较上月减少万元。 其中，检修费0万元，较计划下降万元；备件费 -万元， 较上月下降万元，较计划下降万元；机物料费万元，较上月 增加万元，较计划下降万元。 三项费用单耗为-元/t-AO，较计划降低元/t

6、-AO，较上 月降低元/t-AO 。 费用较低的主要原因是本月检修费未挂账，另外受物资 不能及时到货，部分设备处于欠修状态，本月溶出沉降及原 料车间因领用物资型号与现场不符，退库换货的备件费用高 达万兀。 （四）检修管理工作 系统检修方面，4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏 处理，系统临时停车进行了检修，耗时共计25小时。 日常计划检修方面，内委项目12项，全部完成；外委 项目7项，全部完成。 （五）基础管理工作 1、 设备检查方面，组织设备现场检查3次，共查出各 类问题104项，整改96项，整改率为%组织设备月度综合 检查1次，重点对设备综合治理、包机包台和设备点检维护 等方面的工作进行了

7、检查。 2、设备点检维护方面：各岗位基本上都能按时进行点 检、记录，但点检的质量方面还有不少问题，如：不同人员 对同一设备测温的部位不同；点检时不进行现场记录，回到 操作室后凭印象记录，数据多时易出错；记录普遍存在字迹 潦草问题；包装人员还未形成定期巡检习惯等。 设备维护方面：个别设备存在润滑油乳化、发黑变质的 情况；设备振动、异响现象时有发生；设备发热现象逐步出 现；泵进出口法兰护罩不全或存在歪斜的问题较多；设备标 识牌缺损的较多。 3、亮点区域创建方面：4月份在亮点区域创建方面，所 有主要生产区域已全部完成治理的车间为蒸发车间，未创建 新亮点区域的有：溶出沉降及分解车间，其余车间都创建了

8、新的亮点区域；在前期亮点保持方面，整体较上月有所进步。 4、设备包机包台活动方面：大部分车间都能做好保持 工作，但也有个别车间存在设备保持标准不高的情况。 5、电气车间对全场建筑物及自控防雷接地进行检测， 共计104项；开第一种工作票12张、第二种票17张；本月 电气共计停送电323次、拆接临时电源 83次、处理缺陷隐 患86次、电机测绝缘 89次；民旺I回151、民旺II回152 倒停，完成保护定值更改；赤泥管线盖桥架盖板135块，固 定桥架盖板475块；更换电机9台、电机接线端子检查紧固 61台、电机修理15台、电机轴承检查加油 15台、电动机巡 视检查797台。 6、其他工作 各车间持续

9、完善特种设备记录台帐，制定车间的学习、 演练计划；对各单位编制的备件储备定额逐个车间、逐项进 行审核修订，严控事故件项目，消耗件定额不得超过三个月 的用量；对大修项目进行了确定和安排；基建方面，积极跟 踪参与脱硝工程施工服务工作。 （六）特种设备及资产管理工作 1. 特种设备管理工作 本月组织特种设备检查 2次，查出问题13项，要求限 期整改。同时，针对 3月份特种设备检查过程中查出的17 项问题的整改情况进行了跟踪 落实，其中已整改完成 12项，未完成5项，未完成原 因均为无备件无法实施。 2. 固定资产工作 配合财务部做好内部资产调整工作。 （七）事故管理方面 4月份发生较大的设备故障主要

10、有1起： 4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏停炉25小时， 原因还需进一步进行技术检测分析。 （八）管理中的不足 1、现场管理有所退步； 2、是设备润滑问题还较多，需加强这方面的管理。 3、加强进厂物资的检查验收管理工作。 二.20XX年5月份重点工作 1、组织安排好五月份的全厂检修工作。 2、做好外委检修的安全和质量管理； 3、配合做好脱硝、1#锅炉等基建工程； 篇二：20XX上半年设备管理工作总结 20XX上半年设备管理工作总结暨 下一步工作计划 20XX年，是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年， 也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。 年初以来, 围绕公司制定的“半年打基础，一

11、年上水平”工作方针，以 “源头回溯机制”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式 为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的 成绩。 上半年设备运行情况良好，共计完成作业量？万吨，完 好率为？利用率为？台时产量为？吨，有力地保障了港 口生产。 一、主要工作完成情况 1、立足规范管理，夯实运行基础。 紧紧围绕“保持设备完好，保障安全生产”的目标任务， 进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过 调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备 了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队 设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步 规范了基层的技术管理工作。

12、三是加强运行管理，通过强化 沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机 制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协调设备 检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落 实“一班三检”和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证 了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强 维修组织，及时地修复了 VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂 架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3# 龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备 完好。 2、创新管理手段，提升专业品质。 参照TnPM（全面规范化生产维护）体系标准要求，创新 管理举措，努力打造专业化品质。一

13、是建立起油品检测机制， 通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测 管理办法，进行了四个批次42个油样的专业检测，根据 分析报告，准确地诊断了 25#叉车变速箱的故障趋势，及时 安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮 胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实 施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立 起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全 员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理 工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项 及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为 影响因素、管理问题，确定了导致事件发

14、生的根源，明确了 根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化 水平的快速提升。三是开展了以“ 6S”管理为核心的“设备 管理季”活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分 调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。 机械队以“使用、检查、保养”为核心任务，在整理基础上， 实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理，构建了 生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工 作实际，按功能重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展 示了公司朝气蓬勃的良好形象。 3、推行全员培训，提高专业素养。 在教育培训方面，一是根据总公司对TnPM体系推广的 相关要求，组织了 3次TnP

15、M知识专题培训，结合源头回溯、 状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化 生产维护体系的认识。二是制定并下发了设备操作手册 培训计划，并建议上级部门在职业资 格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操 作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的“三好”、 “四会”能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织 生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨 会，学习交流工作体会，共同探讨，增进认识，营造了思想 统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。 在科技创新方面，一是修订了科技创新管理办法， 鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为 广大员工搭建起

16、科技创新的平台；二是组织开展了“知识产 权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发 展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报 小改小革和合理化建议 35项，“ VOLVO装载机变速箱二档过 油管路改造”项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖， “ 7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“ VOLVO装载机轮胎快 速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。 4、倡导节能降耗，降低生产成本。 一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排 等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了 室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产 成本。二是建立了修旧利废实验

17、室，分类梳理废旧物资，确 定了再利用旧零部件 20多个类别，节约了维修材料费用。 三是规范物资管理， 强化申报、核对、验收、领用环节控制， 逐步消除了物资浪费。 二、存在的问题 1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作 性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄 弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。 2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水 平的进一 步提升。 三、下半年重点工作 下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续 提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管 理规范化、专业化建设。 1、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理， 奠

18、定公司发展根基。 2、借鉴TnPM体系模式，健全设备管理工作的激励机制， 进一步提高管理水平。 3、继续开展6S管理活动，在整理、整顿、清扫的形式 化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升 员工的素养。 4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期 维护保养等工作，确保新设备顺利投产。 5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利 废工作。 6、继续做好科技创新相关工作。 7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个 单项管理样板培育工作。 8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训 机制。 二O三年六月二日 篇三：20XX年设备管理总结及 20XX年工作计划

19、某某厂20XX年设备科工作总结 及20XX年工作计划 20XX年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标 准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生 产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急 解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞好某某厂的 设备。强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料 消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。进一 步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设 备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下， 提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降 低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，有效组织 各项

20、检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生 产，高能耗的设备提出有效改造方案，为全年稳产、高产打 下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以 某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应20XX 年1月1日国家新的环保法。 20XX年总结 20XX年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。备煤 系统的设备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影 响。而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率 较高，直接影响生产。其中设备故障主要集中在熄焦车、捣 固机等使用频繁的设备上。化产系统属于静态设备开一备 一，因此对化产系统生产影响较少。 20XX年全年某某厂共发生设备故障42起，

21、其中人为原 因3起。 设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细 4起。对 于定性为设备事故的 11起，严格按照公司规定，按照“四 不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因， 制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。通过对这些事 故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许 多操作坏习惯。 一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。20XX年 对维修车间的维修团队进行了实操考核。根据个人的平时表 现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。全 年分批次，分层次的对所有维修人员进行技能培训、考核， 不断提高维修人员的业务水平。为了提高维修人员工作积极 性，分厂制定工时制试行制

22、度，通过近一个季度的试行，取 得了良好的成绩，同时通过民主投票对工时制进行修改，相 信工时制在某某厂全体员工的努力下会不断的完善，适合陕 焦公司目前的经济形势。 二、加强设备管理基础工作。 20XX年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强 操作人员、维修人员两级润滑管理工作。制定统一完善了润 滑格式，对设备润滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工 与钳工润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯皮现象，经过一 年运行基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 三、加强设备技术档案管理，完善技术资料。 20XX年建立设备易损件清单。 对拆检设备易损件进行登 记，尤其是对轴承等隐蔽易损件建立随机登记制度拆一

23、件记 一件报一件，随 时保证易损件有库存。先后对电机车行走减速机轴承、 堆取料机臂皮带轴承、大母液泵、脱硫溶液循环泵等轴承进 行登记，并建立易损件临时库，随时保证这些易损件有库存， 以减少由于缺少备件对生产系统的影响。 四、以安全检修为核心，加强精细化管理。 例如在11月13日某某厂检修期间某某厂组织 4天检修 任务，由于分厂做到：1、完善检修组织机构，将每项工作 落实到人；2、对每项任务制定详细方案及所需备件材料及 工具提前准备；3、在检修各施工项目过程管理中，做到步 步有确认项项有落实；某某厂完满完成检修任务。 五、化产系统24小时抓备机。 除对日常设备做好检修工作以外，同时抓好设备的抢修

24、 工作，坚持24小时抓备机，杜绝备机不备现象，全年未发 生因备机不备影响系统生产（单机运行除外），单机运行设 备定期检修。 六、对于设备维修方面。 我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的 管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防 性维护工作，按计划做好预防性维护，我们结合实际和对修 理的使用进行了规划和分类，先急后缓原则对设备分段检 修。 分厂要求在检修时，认真落实安全规程、做到“六到位”： 方案制定审核到位，确保检修项目有条不紊快速有效完成； 安全措施到位，保证票证办理齐全有效，作业前要对施工条 件进行确认；监管到位。 严格按照监护人职责，负责检修人员安全防护设施的佩 戴使用情况、作业点安全措施落实到位情况，避免现场遗留 危险，保证检修作业安全可靠；现场指挥与检修人到位，紧 盯现场，加强监督力度，使安全责任渗透到管理的各个环节， 确保每项工作有监护、有督查；机物料工具准备到位，各检 修项目组必须对所负责检修项目所需的检修材料（包括工器 具、配件等）要提前上报，联系相关人员在