土地平整工程施工设计方案

1、第一章、施工方案及技术措施第一节施工准备一、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以 及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有 关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程 师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试 和保养。二、测量放样1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制

2、基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放 出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和 增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线 测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从 建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行 闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、座标点、高程控制点设置原则座标点、髙程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于

3、复测、视线 好的地方，并浇好卷基础保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟 成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23名有实际施工测量经验的 测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺 4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。第二节、土地平整工程本工程土地平整主要为增加耕地、使灌水均匀并满足机耕等要求而进行的田面整平工作, 根据设计要求按照现有田块基本平整，能够满足灌水需要。一、土地平整施工流程施工准备一按设计

4、图纸一分格田设计平整髙程测量放样一田间施工便道布置一机械进场 -沿渠道流向，机械剥离表土耕作一在格田集体堆放耕土层一平整格田一若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处衍f交工验收我土耕作层加覆一复核平整后的格田高程二、施工方法1、测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测 量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀 请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定 的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是 否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调

5、，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。2、农田土方平整施工：考虑平整区域的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域的树桩、树根、杂草、垃圾、 废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土 25cm用推土机分两层 推土剥离后，堆放在格田，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥 离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填 同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高 的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保 水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应

6、注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运 机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处 理。3、具体施工方法根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、排水措施；3.1、根据设计要求不同部位的需要，排干沟塘和其他部位的积水，保证工程在旱地施工。规 划施工现场的塘排水、地面经常性降雨、施工过程的废水排放措施。3.2、植被及障碍物拆除：施工单位进场后，先安排清除挖、填区沟底平面、坡面表层杂草、 树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下的坑穴 人工处理夯实原土基层，用现场土回填夯实，尽量保护施工区域以外的天然植被。3.3

7、、表植土清除、堆放、使用：挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清 除表植土，根据划定的方格网计算的工程量合理堆放，便于复耕回填之用，避免不必要的二 次倒运，同时要注意防止雨水冲刷。3.4、划定作业区，作业区土方优先平衡，然后在考虑与其他区域平衡。挖方区采用人工辅助 机械开挖，按照方格网计算的土方量就近进行运输、平衡，对于不予利用的弃渣，应堆放到 指定的弃土场，不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必须保持稳定。3.5、土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采用人工和机械相结合的方式挖、 运土，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，规划施工 临时行车

8、道路，填筑材料分层摊铺。及时彻底清理填方区的障碍物，如有水应及时引导或抽 干，不得在水中施工。基层土实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度, 做好排水洒水工作。3.6、作好隐蔽记录和工程量测量记录。3.7、如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，并采取排水措施。含水量较大采用平面 开挖，娇小采用立面开挖。雨季施工，每天收工时不宜留存松土。第三节农田水利工程()渠道施工方法3. 1. 1支渠施工流程施工准备一测量放样一拦水坝一土方开挖一验槽一修坡整型一拆除拦水坝一渠(沟)顶 两侧路堤整型一整理一交工验收。3. 1.2 土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖土机挖沟，人工结合修整。对于有

9、水的地段，也要先打好挡水 围堰。对开般埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据 地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人 员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的档土板 支扩加固，防止坍塌。对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。如支渠2、支渠3,采取 两岸各设置2台挖土机分段进行开挖。开挖前用经纬仪放出两岸的灰线，并按每50m打上边线 桩和水准点。3. 1.2. 1本项目根据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。3. 1.3农

10、渠工程3. 1.3. 1U型斗渠也主要采取机械化施工，对于机械进场困难的地段，则采取人工进行（采 取泥胎模）。3. 1.3.2人工施工的主要流程为：人工培堤一路堤夯实一放线一开挖一泥胎模整型一分 段检查验收一分段钢筋一分段U型槽论成型制作一检查验收一砂浆勾缝一放线”压顶梁模板 -浇筑两侧压顶桧梁一压顶観梁养护一拆除模板”整理收尾。3. 1.3.3人工施工，对泥胎模的成型是关键，填土要用粘土分层夯实，U型槽开挖成槽后 要采用专门的模板测量，以保证其几何尺寸一致。钢筋绑扎时不得损坏泥胎模。3. 1.4U型斗渠施工流程为:3. 1.4. 1U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方

11、回填土一渠 道I；形槽底砂垫层铺设一厂家订购栓U型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复核一安放I；型槽调整 纵坡、高程一I：型槽接缝处理一压顶観浇筑一渠道U型槽外观检测、放水检验一交工验收。3.1.5农渠U型槽灌溉渠工程3. 1.5. 1 土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用机 械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。3. 1.5.2断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能 进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型, 在填土现场按设计髙程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽。

12、3. 1.5.3基层回填检查：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型, 回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U形槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重 新整修。3. 1.5.4U型槽安装：槽底夯实铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。I；型槽采用厂家加工 定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度3cm,按1.7m 节进行 加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在基层上，要注意槽底高 程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆 勾缝。3. 1.5.4U型槽顶压顶観：每个作业段I；槽

13、安装完后，即可进行压顶観浇筑。压顶観标号 为C20。碗采用现场移动式栓搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于 殓浇筑层厚为10cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、 压实，使之符合设计尺寸要求。（二）排水工程路基基本形成后，即可进行边沟施工，施工前根据地形，采用反铲配合推土机进行护坡 道整平施工，并用振动碾将护坡道压实，再根据设计边沟高程和水流方向进行放样，定出边 沟开口中线和高程，然后，用反铲配合人工根据边沟开口中线和高程进行边沟沟槽开挖，沟 槽开挖完成后，人工修整沟底和沟坡、夯实、使之坚实平整，线性顺畅。砌筑采用人工砌筑，先砌沟底，再自下而

14、上砌筑沟坡，每23层组成一个工作层，砌体 侧及沟底保持平顺，整齐、无阻水，排水沟与其它水道联接做到顺畅。砌筑砂浆采用现场机 械拌制，砂垫层施工与浆砌施工同时进行。排水沟砌筑完成后，进行勾缝，勾凹缝，采用巾 12圆钢摸压而成。一般在砌筑、摸面、勾缝完成后，及时进行撒水养护，时间一般为7天，撒水次数以能 保持表面经常湿润状态为度。3. 2. 1施工技术要求3.2. 1. 1边沟施工中复核全线排水系统的设计是否完备和妥善，必要时予以补充和修改, 使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。3.2. 1.2边沟不应作为农业排灌渠道，排水沟的进出水口，根据水系地质情况采取适当加固。3.2. 1.3边沟等

15、排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计要求。3. 2.1.4沟渠边坡平整、稳定、严禁贴坡，边沟纵坡顺适，沟底平整、排水通畅，无冲 刷和阻水现象。3. 2.1.5边沟线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑，转弯处做到弧形渐变，其半径 不小于10m。（三）农用机井工程3. 3.1机井施工方法3.3.1.1施工流程钻井一井管安装一滤料回填一洗井3. 3. 2滋工方法3. 3. 2. 1测量放线根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘 用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位， 用直径25mm钢钎打孔lm深，灌

16、注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位 尺寸允许偏差WlOmm,交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方 可施工。3. 3. 2. 2施工方案 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差W0.5%,钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m,将高程 移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度W1.2,粘度18-22S。含砂率W4%,并根据地层情况控制掌握，必要 时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意

17、，因 此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的 扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向 装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏 差一般应W0.5%,应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,砂率小于4%时即可的终孔深度, 终孔垂直度允许偏差W0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其 另

18、一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻 钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板 上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处 缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹幾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m, 盘族塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫 板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台lm左右，停止下降，即开 始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校

19、核无误后, 将管身固定，不是摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜 底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁部标准农 用机井技术规SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水 层，厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬, 不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测， 防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔

20、水野分为两段，下段为 隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部含水层相应的 规格砾石。 井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深 度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井 孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右， 粘土球直径为25mm,呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验， 根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干 状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封

21、闭。 洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3, 10压力空气压缩机对管井中的泥土、细 砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。（四）水工建筑物工程3.4. 1方涵施工施工准备一测量放线一机械挖槽一人工清槽一地基钎探一现浇混凝土垫层一底板钢筋安装 f底板支搭模板一现浇混凝土底板一侧墙、顶板钢筋安装f现浇混凝土侧墙、盖板一结构验 收f端口施工f回填土3.4. 1. 1施工准备按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程 及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥 善保护。根据天气情况

22、结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。3.4. 1.2施工步骤基坑开挖清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后，采用机 械挖槽。用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土 方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场， 根据钎探结果，确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物 等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得 擅自处理。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前

23、通知监理工程师，在基坑达到设计要求 后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、 底板殓浇筑。钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料 浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于 1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋 搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d,双面焊接为5d）。搭接处在中心和两端用铁 丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板 合模前请监理工程师验收。支搭模板模板

24、为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且 不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cnu方木后用两 根C48X3. 5钢管作水平楞，用16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平 方向间距为75cm,垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm,第二排距垫层顶面80cm,其它各 排间距为75cm。横撑采用48X3. 5钢管，上下间距60cm,水平间距为与立撑同。每排横撑 用C48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm,横撑之间沿涵洞方向用48X3.5钢管把所有 支撑连接为一个整体

25、，间距不大于100cm.（见附图）模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘 贴，防止浇筑栓时造成漏浆。模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确 认无误后方可浇筑観，在浇筑観过程中派专人对模板进行维护加固。注意事项：1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于.5mm,立模前表面清理干净，并刷一 道隔离剂。2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节, 无裂缝。浇筑底板栓和变形缝设置底板混凝土标号为C30 S4,由建工集团有限责任公司商品混凝土中心供应。每隔25米左右 设一道变形缝，缝宽3cm,变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见附图

26、。变形缝设有 CB300*630型止水带，底板観浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70%时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。涵洞 墙身稔用料要求同底板稔。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支 架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时，必须严格检查其位置的准确 性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇 筑観，变形缝设置同底板。对栓的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规要求施工。混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超 过30

27、mm。混凝土面自由下落髙度不大于lm,防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振 动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔，插点均匀，与侧模保持5 10cm距离；当振捣上层観时，振捣器插入下层混凝土 510cm,保证层与层之间结合紧密。 振捣过程中避免振动棒磁撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚 手架板上活动。由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂 等情况，酌情延长或缩短。拆模混凝土试块强度达到设计强度的75%

28、以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先 拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理，分类妥善存放。拆除过程中注意对成品的 保护，不得对松边角造成破坏。涵背两侧的填筑填筑围：涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径围，水平分层填筑。填筑方法：a. 在涵身混凝土达到设计强度75%后，及时进行涵背回填。回填前在涵背上用油漆标出回 填层次，每层厚度不大于20cm,分层填筑，在填筑过程中严格控制涵背填土速度与填土厚度, 分层压实。b. 填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。台阶的长度大于髙度的2倍以上。 同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取1215t压路机横向碾压的方法。c.

29、涵背回填釆用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使 用小型夯实设备压实。胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边 缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。注意事项：1) .回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可 在基坑周围培一定宽度土硬，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。2) .涵洞与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm,形成向2% 的倒坡，防止出现不均匀下沉。检测：涵背回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各lm处一点，检 测点离台背的距离为10030

30、0mm或由监理工程师指定。2. 8涵洞顶板顶面填土涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到设计要求的75%后水平分层、对称压实填筑、夯实, 涵洞两侧回填的压实度达到重型击实的96%以上，顶板50cm以采用轻型击实标准，压实度 达到85%以上，在管顶50cm以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96% 以上。当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。3. 4.2圆涵施工3.4.2. 1施工前准备：在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此 进行涵洞的施工放样。根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意

31、图不相 符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。在涵洞附近路基围以外不易磁到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复 核。如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处 理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织 机械设备进场。3. 4. 2. 2测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3. 4. 2. 3基坑开挖：基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1： 0. 5 （如基坑坑壁牢固可 将坡度适当放大），从

32、基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时 将渗水排除。开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。3.4.2. 4砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实， 其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达 到密实状态。3. 4. 2. 5管底以下管基桧浇注：砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层栓和端墙基 础牡的浇注，観采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进

33、行振捣，在 振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日 后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。施工时管底以下管基観浇注标高比设计管底标高低2CM左右。在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基観进行凿毛处理。3.4.2. 6管节安装：安装管节前，先在殓面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。 安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置 以及洞口端墙的精确位置。采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝 绳损坏。管

34、节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土 管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处侧管底平顺、不错台。沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为ri.5CM,在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设 置方法为：先在两管节缝宽用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗 铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接。3.4.2. 7剩余管基腔的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层栓。采用插入式振捣器振 捣，使管底三角区観充分密实与管壁紧密贴合。3. 4. 2. 8 抹带：稔浇注完成后，

35、用钢刷将管接缝两侧各8CM围混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后 用1： 3的水泥砂浆进行抹带，管口砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表 面涂抹两层沥青。3.4. 2. 9涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢 模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、 螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板 的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。観浇筑时按照一定的厚度、顺序、 方向分层浇筑。観浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm,且应在下

36、层栓初凝或重塑前浇筑完成 上层観，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保 持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模 板，对某一振动部位必须振动到该部位栓密实为止，観浇筑完毕后及时对栓表面进行修整抹 平。3.4.2. 10 回填:栓强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填 筑，回填围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径围，在靠路基填土一侧按1： 0.5边坡开挖向上形 成台阶状。回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。3.4.2. 11锥坡、洞口铺砌及截

37、水墙：圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7. 5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。 砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%,垫层应 与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和 易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽 度dOrnnfTOmmo进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表 面应加以清扫和湿润。较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有

38、尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清 除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。浆砌片石勾缝采用H10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生714d,养护期间避免磁 撞、振动或承重。浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。3.4.2. 12注意事项：在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降 量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0,在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和施工车辆

39、通过。如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示 进行施工。所有浇筑混凝土应振捣密实。在管节安装完毕后及时将管杂物及多余砂浆清除。在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。3.4.3、建筑物标志牌施工方案3.4. 3. 1工艺流程施工区域交通管制一施工放样一基础施工一标志标牌加工制作f现场安装（立柱f横梁 安装f面板安装）f现场清理、撤离3. 4. 3. 2施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应 由交通流的行进方向来确定。3. 4. 3

40、. 3标志基础基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇栓时，大型基础栓模采用钢模拼装，小型基础可不 立模板，基底承载力应满足要求。立模、钢筋制安应符合设计与规规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑栓时, 应保证底法兰盘标髙正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的栓基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。3. 4. 3. 4立柱制作、安装严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，经监理 工程师验收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢 材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国

41、标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料 应检查焊缝厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。支柱须待殓基础强度达设计75%以上时方可安装。支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应 调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安 装。3. 4. 3. 5标志牌制作、安装严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作 必须正确，字符、图案颜色必须

42、准确。铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝钾钉进行钾接，然后将铝板 洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用 转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把 标志板固定在支柱上。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。3. 4.4更换标志标牌施工方法3. 4.4. 1拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标

43、志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。3. 4.4.2安装新的标志标牌把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上 螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌 调校好后再螺丝拧紧固定。3. 4.4.3清理现场将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。拆除标牌后的废弃基础应考 虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。（四）、毛门、机井房、井亭施工方案本工程的毛门、机井房、井亭等部分均采用了现

44、浇混凝土或现浇钢筋混凝土结构，对于 混凝土部分的施工，我方将采取如下施工方案1、模板工程根据工程具体情况采用组合钢模板和木模、竹胶模板结合的方法，模板支撑系统一般采 用80100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应 填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚 度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定 好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模， 现浇构件侧模在観浇筑后三

45、天拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到 100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时, 应先撬开一角，然后用木榜推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规 定的地方堆放整齐待用。2、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合栓结构工程施工及验收 规的要求，构造柱连接及做法符合02YG002-1的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方 可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定 对其抽样送检，经检验后方可使用。

46、制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规由持证上岗 的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必 须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用1 ： 2水泥砂浆制成20X20与钢筋保护层等厚度的垫块， 垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋 为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为5,直径为018,下脚与下部钢 筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对 于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将底模支好，再绑扎钢筋骨架。在钢筋混凝土结构施

47、工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁 件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验 收后，方可浇筑混凝土。3、脚手架工程在建筑本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要 求：3.1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立 杆端部。3.2、架子必须在髙度每高4m,水平每隔7m时，脚手架必须同连接牢固。3.3、架子外侧，斜道和平台要设Ini髙的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。3.4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm,不得有空 隙和探头板，脚手架

48、搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。3.5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60 o3.6. 钢管脚手架立杆间距不得大于1.2-1.8m,钢管脚手架大横杆间距不得大于 1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。3.7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg,钢管立杆横杆扣件联结牢固。3.8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。4、混凝土工程水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌 的観的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试 配而出的配

49、合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘 用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测 定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证栓质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规中规 定要求时，应适当冲洗，以确保観质量。浇筑観前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模垃圾等杂物，检 查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停 水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外 的施工停歇缝。振捣観构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。殓浇筑完毕后

50、，应 在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使栓有足够的润湿状态，养护期不小于7 昼夜。第四节、田间道路、生产路施工（一）路基土石方开挖:土石方开挖施工工艺流程图土方用于路基填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根 和不适合的填料土层，将地面结构物予以拆除，同时调查填筑围水井、水渠、管路文物、 道路、地下水位、原地面软弱状况等情况；然后根据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵 循从上到下的原则，并按设计平台标髙进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采 取不同的开挖方式，本标段采用一次开挖到位。路堑开挖时采用推土机松土、装载机装土、 反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧

51、退回10-20cm,留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作 业振动，影响边坡稳定。（二）、路基工程路基填筑施工工艺框图4. 2. 1. 1根据护桩位置图，恢复线路中心控制点。4.2. 1.2测设中心桩.按每10m整桩号和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩， 桩面用红漆写明里程桩号。4.2. 1.3根据近似计算结果，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录, 计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。4. 2. 1. 4按路基设计顶面宽度加余宽50cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽 度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土围的明显标记。4.2.2

52、基底处理4.2.2. 1施工前，根据施工现场情况，结合设计的永久性排水设施，综合考虑好施工防 排水问题，避免施工现场积水。4.2. 2. 2对清除表层土的地面用灌砂法测定地基土层的密实度和含水量，判定地基土的 承载力情况，并将试验报告送监理工程师审查，对承载力不符合要求的地段进行填前碾压。4. 2. 2.3水田、鱼塘或饱和粉粘土基底，采取排水、疏干、挖除、晾晒或经监理工程师指定其他方法进行处理。4. 2. 2. 4地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺 和压实设备操作的需要，但不得小于lm。台阶顶作成2%-4%的倾坡度。砂类土上不需挖台阶， 但应将原地面以下20

53、-30cm的表土翻松。4.2.2.5施工前对路基围的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、盐质土、草丛、各类溶穴、水 井、池塘均应妥善处理；在路基施工围，对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等均应在施 工前进行砍伐或移植清理，当路基填土高度小于bn时，应将路基围的树根全部挖除，并将坑 穴填平夯实，填土高度小于lm时，允许保留树根，采用机械施工的路堑及取土坑等，均应将 树根全部挖除。4. 2. 3土工试验施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试 验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。4. 2. 4摊铺填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械

54、性能、设计密度、不 同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm,不小于10cm,由低处向髙处，由两 边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的 顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意虛铺厚度。土方填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机 推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填， 且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层填筑松铺厚度由试验段施工确定，一般不大于30cm、 不小于10cm,施工中要严加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为确保路堤边缘有足够的 压实度，每边要比设计宽

55、度超填30cm以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后, 再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利 用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大 横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以，土质 太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。施工中严格控制好摊铺厚 度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填20cm,以保证路堤边坡碾压密实，填 至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多余的土方运至路基上作为填 料充分利用，填土区段完成一层填筑后，用

56、平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以 保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为 了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样 路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。4. 2. 5路基压实对原碎石路基和填土路基的压实均采用16T振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分 层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾 压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15 20cm,避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/

57、h；完成压实后的表面应无空 鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量 超过最佳含水量应翻晒后再进行平整琨压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够 要继续碾压。4.2.6施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，由测量人员 随时向施工人员交底，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后均 要求及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程 师抽查合格同意后方可继续回填上一层。4. 2. 7路基压实标准路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规的要求，否 则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。4.2.8路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进 行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、 密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规 要求。路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。（三）砂砾石路基垫层：首先进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺髙度。连砂 石采用自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度