取样间车间厂房确认方案模板

1、取样间厂房确认方案文件编码：确认类型：首次确认批准日期：取样间厂房确认方案审批表确认项目名称取样间厂房确认方案文件编码起草人起草日期年月日审核人审核部门审核人日期备注工程设备部质量管理部批准人批准日期年 月 日执行日期年月日验证方案会签表验证小组签名所在部门职务/ 职称日期验证小组成员年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日目录1、概述 52、确认目的 53、验证小组成员及职责 53.1 验证小组的成员及职责 53.2 确认进度安排 . 54. 确认范围和程度 55、确认内容 65.1 设计确认（ DQ） . 65.1.1 设计确认的目的 . 65.1.2 厂房

2、及周边环境的设计确认 . 65.2 施工安装确认（ IQ）5.2.1 施工安装确认的目的. 75.2.2 厂房结构的安装确认. 85.2.3 装修材料的施工确认. 85.2.4 设施的安装确认 . 95.2.5 空气净化系统的安装确认 . 105.2.6 公用工程的安装确认 . 错误！未定义书签。5.2.7 技术隔层的安装确认 . 错误！未定义书签。5.1.8 房屋功能间的面积确认 105.3 运行确认（ OQ） . 115.3.1 运行确认的目的 . 115.3.2 运行确认 116. 偏差及变更处理 127. 确认结果评定与结论 127 验证批准证书 12138 附件1、概述取样间为新建车

3、间，用于原辅料及内包材的取样；总面积 60 平方米，取样间的洁净 级别与制剂车间生产一致，属于 D 级生产区。2、确认目的 对取样间厂房设计、安装、运行进行检查并确认达到设计要求及认可标准，确保取样 间洁净区所用空调净化系统的设计、安装，运行可以满足原辅料及内包材取样的要求，并 符合 GMP规范的要求。1、设计确认：检查并确认该厂房的设计是否符合预定用途和GMP规范要求2、施工安装确认：检查并确认该厂房的施工是否符合设计及GMP要求3、运行确认：检查并确认该厂房的运行是否符合设计及GMP标准为达到上述确认目的，特制订本确认方案。确认过程应严格按照本方案规定的内容进 行，若因特殊原因确需变更时，

4、应填写确认方案变更申请及批准书，报确认小组审核。3、验证小组成员及职责3.1 验证小组的成员及职责姓名所在部 门职务本验证工作中职责工程设 备部设备部部长 理负责组织成员制定验证方案及报告。 验证组织协调和 技术相关工作。质量管 理部质量负责人参与验证方案的审核， 负责设备安装调试的组织和协 调，参加所有验证工作。质量管 理部QA 主管协调组织验证工作， 制定验证计划， 负责验证方案和 报告的审核工作。工程设 备部设备主管负责起草验证方案， 验证过程中的计量工作， 验证过 程中的安装确认。质量管 理部QA验证过程中的取样、 验证方案及报告的送签、 整理工 作，验证合格证的发放及验证的日常管理及

5、验证过程 中的相关监督检查工作。质量管 理部QC主管负责验证过程中的检测组织工作。3.2 确认进度安排3.2.1 验证小组于 年 月至 年 月对取样间厂房进行确认。4.2.2 验证小组根据验证时间进度安排进行相应培训。4. 确认范围和程度 本方案适用于取样间的确认。本确认方案包括厂房设施的设计确认、施工安装确认、 运行确认。根据风险评估的结果来确定确认范围和程度。4.1 设计确认风险分析表关键性能可能的风险降低风险的措施及确认内容厂房周边环境的设 计选址没有远离空气污染严重， 水质污 染，震动或干扰的区域；确认取样间的总体平面布局图以否符合要求厂房工艺布局的设 计工艺布局没有满足工艺流程及洁净

6、 级别的要求，厂房内人员进入和物料 流通存在交叉污染。确认取样间的工艺平面布置 图，净化分区图，设备流程图， 送风、回风、排风图。4.2 施工安装确认风险分析表关键性能可能的风险降低风险的措施及确认内容厂房结构施工后的厂房结构与设计的不一致确认实际施工后的厂房平面图，与设计图 进行比较，以及厂房的工艺布局图，送风、 回风、排风是否与设计的一致装修材料地面、墙面、吊顶、门窗的装 修材料不符合规范要求确认地面、墙面、吊顶、门窗的装修材料 与要求的材料性能进行对比，确认其符合 要求设施人员、物料净化设施，厂房中 的防鼠、防虫、防蚊蝇设施以确认人员、物流的流向是否合理，是否存 在交叉污染的情况，厂房安

7、装的防鼠、防 虫、防蚊蝇设施是否合理空气净化系 统空调机组安装，送回风管的材 质，数量以送回风的安装不符 合要求，过滤器级数、材质和 数量不合理确认空调机组的风量、 电机功率以及组成， 送回风管的材质以及送回风口的大小、数 量，过滤器的级数、材质和数量的是否符 合设计要求4.3 运行确认风险分析表关键性能可能的风险降低风险的措施及确认内容空气净化系 统洁净区净化安装要求应不符合附新版洁净区要求确认空气净化系统正确安装、运行正常。5、确认内容此确认的内容分设计确认、安装确认、运行确认三部分。要求在前一步验证完成并 合格后，方可进行下一步的验证。5.1 设计确认（ DQ）5.1.1 设计确认的目的

8、 确认取样间的设计是否符合预定用途和 GMP的要求。5.1.2 厂房及周边环境的设计确认5.1.2.1 下列文件资料应齐全序号图纸名称存放地与实际比较A取样间设计说明表（附件 1）B取样间的总平面布置图（附件 2）C取样间功能间的分布图（附件 3）结 论检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.1.2.2 可接受标准 取样间设计说明表能够符合预定用途，取样间平面布置合理，符合GMP的规定取样间周边环境确认的记录确认项目可接受标准结果取样间平面布置取样间平面布置合理，人流物流分布合理，不存在交叉污染取样间是否按使用性能分区取样间按使用性能进行分区布置结论检查人： 年 月 日 复核人： 年 月

9、日复核人 / 日期：5.1.3 设计确认结论：确认人 / 日期：5.2 施工安装确认（ IQ ）5.2.1 施工安装确认的目的在对取样间的是施工安装确认中，应对其结构、装修材料、设施、空气净化系统，证明厂房设施的安装符合设计要求、 符合 GMP的要求以及符合相关的法规和行业规范的要求5.2.2 厂房结构的安装确认5.2.2.4 厂房结构确认记录确认项目合格标准结果布置与设计图和施工图中是否一致布置与设计图和施工图中一致净化区域与设计图和施工图中是否一致净化区域与设计图和施工图中一致送回风、排风与设计图和施工图中是否一致送回风、排风与设计图和施工图中一致结论检查人： 年 月 日复核人： 年 月

10、日5.2.3 装修材料的施工确认5.2.3.1 装修材料确认的项目（1）地面所用材料的确认；（2）墙面、吊顶材料的确认；（3）门窗材料的确认。5.2.3.2 装修材料确认的方法（1）地面采用的材料应选用整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐撞击、不易积聚静 电、易除尘清洗的材料。将实际采用的地面材料与要求的材料性能进行对比，确认其能否 满足要求。（2）墙面和吊顶采用原材料表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、 易清洗，应减少凹凸面。墙地面相接处宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。（3）门窗材料，应选用耐候性好、自然形变小、制作尺寸误差小、容易控制缝

11、隙、 气密性好的材料。将实际采用的门窗材料与要求的材料性能进行对比，确认其能否满足要 求。5.2.3.3 装修材料确认的记录确认项目合格标准结果地面材料整体性好、平整、不开裂、耐 磨、耐撞击、不易积聚静电、 易除尘清洗的材料。墙面和吊顶材料表面应光洁、平整、不起灰、 不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易 清洗，应减少凹凸面。墙地面相接处宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面色彩要和 谐、雅致，并便于识别污染物。门窗材料选用耐候性好、自然形变小、 制作尺寸误差小、容易控制缝 隙、气密性好的材料结论检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.2.4 设施的安装确认5.2.4.1 设施确认中的项目（1）确认

12、人员净化流程中的净化设施；（2）确认物料净化流程中的净化设施；（3）确认厂房中的防鼠、防虫、防蚊蝇设施；（4）确认洁净区中的卫生设施；5.2.4.2 设施确认的方法（1）确认人员净化流程中净化设施设置是否合理；净化设施的流向是否合理；如水 槽、洗手器、干手器、手消毒器等净化设施的设置及流向是否合理；是否会产生交叉污染 的情况；（2）确认物料净化流程中的净化设施设置是否合理；净化设施的流向是否合理；（3）确认厂房中是否设置了防鼠、防虫、防蚊蝇设施以及设置的设施数量是否合理 和足够；（4）确认洁净区中的卫生设施是否齐备和适用；5.2.4.3 设施确认的记录确认项目合格标准结果人员净化流程中净化设

13、施净化设施设置合理； 净化设施 的流向是否合理；如水槽、洗 手器、干手器、手消毒器等净 化设施的设置及流向合理； 不 会产生交叉污染的情况物料净化流程中的净化设施净化设施设置合理； 净化设施 的流向合理厂房中的防鼠、 防虫、防 蚊蝇设施合理和足够结论检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.2.5 空气净化系统的安装确认5.2.5.1 空气净化系统确认的项目（1）空调机组的确认；（2）送回风风管材质的确认；（3）送回风风口的确认；（4）排风设置的确认；5.2.5.2 空气净化系统的确认方法（1）空调机组的确认中确认其风量、电机功率以及其组成；（2）送回风风管材质确认中确认风管的材质和厚度；风

14、管的连接方式；（3）送回风风口的确认中确认风口的大小、数量及材质；（4）排风设置的确认中确认排风设置是否合理；5.2.5.3 空气净化系统确认的记录确认项目合格标准结果风口安装位置与取样间空调系统风口平面布置图（附件 7）一致空调机组风量、电机功率和组成部份与说明书、铭牌相符送回风风管材质材质与合同要求一致，并符合 GMP 要求送回风风口风口的大小、数量及材质符合设计与图纸要求排风设置设置合理，采用顶送侧回结论检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.1.8 房屋功能间的面积确认房屋功能间面积的确认记录序号功能间名称面积（平方米）编码是否与设计一致1取样一更间K601是 否2取样缓冲间K60

15、2是 否3取样二更间K603是 否5.2.8 安装确认结论：确认人/日期：复核人/ 日期：5.3 运行确认（ OQ）5.3.1 运行确认的目的在取样间的安装确认完成后，对其整个系统的运行进行确认，确保取样间的运行符合设计要求以及法规要求。5.3.2 运行确认5.2.3.1 厂房设施运行确认的记录检查项目合格标准结果净化空调系统开机试运行正常，送风回风正常回、排风吸尘装置连接回、排风吸尘装置连接是否正确和完好电气连接符合设计要求，能正常使用洁净区密封性能符合设计要求，密封性正常缓冲间双门能互锁结论检查人： 年 月 日复核人： 年 月 日5.3.3 运行确认结论：确认人 / 日期：复核人 / 日期

16、：6. 偏差及变更处理6.1 取样间确认过程中，应严格按照验证要求进行，出现个别项目不合格标准的结果 时，应按偏差处理管理规定进行处理：待系统稳定后，重新监测。必要时，分区段进 行对照检测，分析检测结果后确定不合格原因并进行记录，若属系统运行方面的原因，应 调整系统运行参数或对系统进行处理。6.2 取样间确认过程中，应严格按照验证要求进行，在验证过程中实际情况需要做出 变更调整的，应变更控制管理规定进行处理。待变更结束后，重新开启验证。7. 确认结果评定与结论7.1 在以上所有项目确认完成后，项目测试状况与接受标准一致，则可认为本次确认 成功，并完成确认方案，交验证委员会主任批准后方可投入正常使用。7.