和螺杆式压缩机有关的简单介绍

1、和螺杆式压缩机有关的简单介绍一、简介螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩 机。单螺杆式压缩机是在 70 年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合 理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对 独立。双螺杆式压缩机最早由德国人 H.Krigar 在 1878 年提出，直到 1934 年瑞典皇家理工学院 A.Lysholm 才奠定了螺杆式压缩机 SRM 技术，并开 始在工业上应用，取得了迅速的发展。、分类螺杆式压缩机常见的产品有螺杆式空气压缩机俗称螺杆空压机，螺杆 式制冷压缩机及螺杆式工艺压缩机。螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机

2、已 形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆 压缩机，由两个转子组成，而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成， 它们制冷和制热的输入功率范围已发展到 10-1000kW ，基于螺杆式和单螺 杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力大。三、特点螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠， 寿命长，大修间隔期可达 4-8 万 h 。2）操作维护方便。3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地 面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持

3、较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。螺杆压缩机的主要缺点：1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工 精度也有较高的要求。2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制， 螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过 3MPa 。3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于 0.2m3/min 时，螺杆压缩机才具有优越的性能。四、

4、螺杆式压缩机原理介绍螺杆式压缩机气缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都 有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅 为 5 10 丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱 动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子 通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。 所以驱动中没有金属接触（理论上）。转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长， 压力越高；转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机 壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷

5、入压缩腔室， 起密封。冷却和润滑作用。 当转子旋转压缩润滑剂 + 气体（简称油气混合物） 时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气 口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气压缩排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固 定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排 气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷， 并提供必须的轴向运行最小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相 互啮合的齿相继完成相同的工作循环五、应用1 ）螺杆空气压缩机： 主要用于空气动力领域， 用于驱动各种风动工具， 由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要 求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无 油空压机的市场。2）螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、 乙烯、甲烷