聚酯木器漆(分装)内控标准

1、苏州吉人漆业有限公司 发布2010-08-01实施2010-08-01发布聚酯木器漆（分装）Q/NK052010Q/NK苏州吉人漆业有限公司企业内控标准ICSG51前 言本标准制定依据HG/T3608-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。标准主要起草人：黄小军、麻富忠、张鑫本标准于2010年8月第一次

2、发布。审核人： 审批人：聚酯木器漆（分装）1 范围本标准规定了聚酯木器漆（分装）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由含甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷的加成物或TDI的三聚体为组分一，多元醇和多元酸的反应产物或改性产物基料为组分二组成的分装木器漆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3186-2006色漆、清漆和色

3、漆与清漆用原材料 取样GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆 用旋转粘度计法GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T 1728-1989漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温度GB/T 1722

4、-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 6751-1986 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 5208-2008 闪点的测定 快速平衡闭杯法GB/T 1729-1979 漆膜颜色

5、及外观测定法GB 18581-2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T 9750-1988涂料产品包装标志GB/T 13491-1992涂料产品包装通则HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则3 产品分类公司聚酯木器漆（分装）分为二类，具体分类如下：底漆.面漆4 要求和试验方法4.1技术要求与试验方法。醇酸类涂料应符合表1要求表1要求和试验方法序号项目指 标试验方法底漆面漆1在容器中状态搅拌后均匀，无硬块，无杂质GB3186-2006-4.32原漆外观微黄乳白半透明液体微黄液体，无机械杂质GB/T 9761-20083施工性涂刷无异常涂刷无异常GB/T6

6、753.6-19864漆膜外观平整光滑GB/T 1729-19795粘度，cpa.s （主漆）5000-100002000-8000GB/T 9751.1-20086细度，m 35高光15/哑光30GB/T 6753.1-2007 7不挥发份含量，%（主漆）6545GB/T6751-19868干燥时间，h 表干22GB/T 1728-1989乙法实干1824GB/T 1728-1989乙法烘干（1202）11GB/T 1728-1989甲法9光泽，60高光/90GB/T 9754-200760镜面光泽测定法半哑/655全哑/1010划格试验，级11GB/T 9286-199811硬度，H2HG

7、B/T6739-200612打磨性易打磨，不粘砂纸/GB/T 1770-200813适用期，h 22/14耐水性（浸于GB/T 6682三级水中，232）72h不起泡、不起皱、不脱落，允许漆膜变白，2h恢复GB/T 6682-200815耐醇性（体积分数50%乙醇）8h不起泡、不起皱、漆膜无异常变化GB/T9274-198816闪点， 2626GB/T 5208-200817沉降性（502，30d）810GB/T6753.3-198618有害物质限量符合表1要求GB18581-20094.2试验的一般条件4.2.1涂料产品取样按GB 3186-1988规定执行。4.2.2标准样板按GB/T 9

8、271-2008规定执行。4.2.3漆膜制备按GB/T 1727-1992规定执行。4.2.4涂料试样状态调节和试验的温度按GB 9278-1988规定执行。4.2.5漆膜厚度按GB/T 13452.2-2008规定进行，试验干膜厚度在304m之间；试板除另有规定外，其余均用马口铁板。4.2.6干燥时间表干时间测定用吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球（直径：71mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表干。实干时间测定用压滤纸法：在漆膜表面放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜，面积为1cm2），滤纸上再轻轻放置干燥时验器，同时开动秒表，经30

9、秒钟，移去干燥实验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲4-5下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。4.2.7细度测定法将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上，将足够量的试样倒入沟槽的最深端，并使样品略有溢出（注意：在倒样品时勿使样品夹带空气）。两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计的最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮起刀垂直压于细度计表面，使刮刀和槽的边长成直角。在1-2秒内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试

10、样，多余的试样则被刮下。从刮样完成后不超过3秒的时间内观察，视线与沟槽的长边成直角，且细度计表面的角度为不大于30度，不小于20度，同时要易于看出槽中样品状况的光线下进行观察。试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：对量程100m的细度计为5m对量程50m的细度计为2m对量程25m的细度计为1m对量程15m的细度计为0.5m细度计量程选择：细度在30m及以下时用量程为50m的细度计细度在31-70m及以下时用量程为100m的细度计细度在70m及以上时用

11、量程为150m的细度计4.2.8施工性三角板700*150*(5-6)mm两块，按规定比例配好漆后放置约10分钟，用毛刷蘸漆在三角板上任意涂刷（湿膜厚度在80-100m之间）或喷涂湿膜厚度在50-70m之间），在操作过程中不感觉到困难，油漆气泡在10分钟内自然消失，漆膜表面流平无颗粒晰出，且干燥后无发白现象，称其为“涂刷无异常”。4.2.9适用期按规定将配比好的试样（约250ml）放入容量为0.37L的马口铁缺罐内，达到2h，检验容器中的试样，若经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚配比好后的试样相比粘度没有明显地增长，没有胶化，则认为是“能使用”，适用期合格。4.2.10打磨性按G

12、B/T 1770-2008规定进行。经刷涂或喷涂后按烘干条件1052，0.5h烘干后用手工打磨测定，采用320号水砂纸沾水打磨，但仲裁时以仪器为准。5 检验规则5.1产品质量控制频率及责任产品质量控制频率及责任见表2表2 产品质量控制频率及责任序号项目检验频率控制责任人1在容器中状态出厂质管、车间2原漆外观出厂质管、车间3施工性出厂质管、车间、技术4漆膜外观出厂质管、车间5粘度，出厂质管、车间6细度出厂质管、车间7干燥时间出厂质管、车间8光泽，60出厂质管、车间9划格试验出厂质管、车间、技术10硬度出厂质管、车间11打磨性出厂质管、车间12不挥发份含量，正常时1次/周，不正常时1次/批质管、车间13适用期正常时1次/周，不正常时1次/批质管、技术14耐水性正常时1次/月，不正常时1次/批质管、技术15耐醇性正常时1次/月，不正常时1次/批质管、技术16闪点1次/6月质管、技术17沉降性1次/3月质管、技术18有害物质限量1次/6月质管、技术5.2检验分：车间预检、出厂检验和型式检验5.2.1车间预检 车间预检项目为产品质量控制中的1-8项。5.2.2 出厂检验出厂检验项目为产品质量控制中的1-11项。5.2.3型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a) 产品定型鉴定时；每年，检验项目为本标准全部项目；b) 原料、工艺有较大改变时；c) 正常生产每半年进行一次；