卧式埋地储油罐设计

1、实用标准文案工程名称：天津合佳威力雅环境服务公司沧州 50立方埋地油罐项目计划工程名称提出单位天津市南羊金属结构厂关于50立方双层地埋油罐工程项目I. 储存介质：柴油2. 设计压力：常压3. 设计温度：w 50 C4. 埋地深度：相对标高-0.75m5. 全容积：50 m3,充装系数0.96. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体尺寸：50 m3罐内层，内径2800mM长9136mM厚度8mm9. 50 m3 罐外层，内径2850mM长9162mM厚度6mm10. 筒体重量：10952公斤II. 设备载荷：200000公斤（非承重区）12 焊缝系数0.8513. 焊接工艺

2、：焊接采用埋弧弧焊，焊丝牌号H08A14. 压力试验：0.1MPa15. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准 JB/T4730.2射线检测，检测长度10%角焊缝检测标准JB/T16.人孔直径：2个DN500人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm人孔盖耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。17. 接管规格：进油口 89X4mm出油口 89X4或 133X 5mm通气孔 57X 3.5mm 量油孔 1C 4mm 人孔 500X 6mm18. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2.5 ;使用加强级环氧煤沥青漆防腐，涂层结构：沥青青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一

3、聚氯乙烯工业膜（每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm）,3（采用聚乙烯冷缠带。19. 储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为一 40X 4，并方便与静电接地网连接。20. 储油罐设计使用寿命20年。21. 其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及加油站建设标准和加油站建设标准设工艺与设备精彩文档一 供油泵供曲泵m用油箱室外地坪图1直理地下储油繼系统流程图(油泵在繼体上说明：USA 一液位檜示连锁装置閉_高位连锁油罐供油系统流程图L低位报警1.1工艺流程加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工1.1.1潜油泵加油工艺1. 当

4、一种油品同时供多台加油机(枪)加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；2. 当油罐至加油机之间的出油管道长度大于 50m时，宜采用潜油泵式加油工艺。1.1.2自吸式加油工艺1. 当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；2. 当油罐至加油机之间出油管道长度不大于 50m时，宜采用自吸式加油工艺。3. 每台加油机应按加油品种单独设置进油管。1.1.3带油气回收系统工艺I. 卸油油气回收工艺(1) 当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀(2) 汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa3000Pa,负压20

5、0(3) 为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防(2.2工艺管道II. 2.1工艺管道的设计压力：1. 钢质油品管道的设计压力不应小于 0.6Mpa；2. 钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；3. 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa；4. 非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于O.IMpa。222工艺管道的设计流速：1. 钢制管道内油品流速应小于4.5m/s ；2. 复合材料管道内油品的流速应小于 2.8m/s。1911.2.3进油管道1. 进油必须采用密闭进油方式；2. 卸油口宜集中布置

6、在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口3. 进油管道应坡向油罐，坡度不应小于 5%。；4. 安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。2.2.4出油管道1. 油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；2. 出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；3. 管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。2.2.5通气管1. 通气管宜集中布置(1 )承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；(2) 非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。2. 通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5%

7、；3. 汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m以上，应设阻火器。当采用油气回收系统时机械呼吸阀。2.2.6油气回收系统工艺管道管道应坡向油罐，坡度不应小于1%当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置。2.2.7工艺管道的材质1. 固定工艺管道宜采用无缝钢管；2. 在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不 面电阻率不应大于1010Q;3. 油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。2.2.8工艺管道的连接1. 埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接；2. 埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。2.2.9工艺管道的埋设埋地工艺管道的

8、埋设深度不得小于 0.4 m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面 应回填不小于100mm厚的砂子或细土。2.2.10工艺管道的防腐1. 埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范SY0007的有 加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀 SH3022的各项规定；除锈等级应为 St3级；2. 复合管材外表面不需做防腐。2.2.11工艺管道的施工、检验及验收执行汽车加油加气站设计与施工规范GB 50156中工程施工的规3. 潜油泵应选用安全可靠、运行稳定，出口压力不应大于0.6MPa,流量不应大

9、于380L/min的潜油泵。潜213.4油罐3.4.1钢制油罐的设计、制造、检验和验收应符合钢制焊接常压容器JB/T 4735.1和钢制卧式容器3.4.2油罐的埋设油罐设在非车道下面时，油罐顶部的覆土厚度不应小于0.5m ;设在车道下面时，罐顶低于混凝土路面不宜回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3m。3.4.3油罐人孔法兰盖上的接管1. 进油和出油接管宜设在同一人孔法兰盖上，液位计接管、量油接管和通气接管宜设在另一个人孔法兰盖2. 液位计接管、量油接管必须设在油罐筒体轴线上；3. 油气回气接管根据实际情况可设在任意人孔法兰盖上；4. 潜油泵安装接管与液位计接管不宜安装在同一个人孔法兰盖

10、上。3.4.5油罐除锈、防腐1. 埋地钢制油罐的外表面除锈应符合涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 8923, 除2. 埋地钢制油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收应符合钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022的有关规定，应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层，有强腐蚀性 油罐外表面应做特加强级防腐蚀绝缘保护层。3.4.6油罐防渗、防漂对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏 护措施应采取下述两种方法之一：1. 设置防渗罐池，如当地环保要求较严格，可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层，并在罐池内设置渗

11、漏观测2. 采用双层罐，外层罐材料采用非金属复合材料。采用液体传感器对内罐与外罐之间的空间进行渗漏监测 空间的最低处，并由具备相应功能的控制仪在线分析和报警；3. 当油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能时，应设置油罐防漂浮措施。3.4.7油罐操作井1. 操作井结构。操作井可采用砖混结构、混凝土结构、钢止水板结构、复合材料结构。2. 操作井规格。非承重罐区内油罐操作井为正方形，内口尺寸1.1 m X 1.1 m ;承重罐区内油罐操作井为3.4.8操作井盖1. 非承重罐区内油罐操作井盖根据需要采用推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采用圆形承重复合 便、安全，并能有效防止雨水进入。2. 承重罐区

12、井盖承载能力应大于40t4.5消防一、储油罐、1. 储油罐的建筑防火要求(1) 汽油和柴油储罐，应采用卧式圆柱形钢油罐、柴油储罐应直接埋入地下。储罐严禁设在室内罐容量不宜太大，在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，只设i油罐，容积不超过iom(2) 储罐直接埋入地下时，也可不设防火堤。(3) 直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管，应设在人孔盖上，量油孔应采用铜、铝等有 与钢管摩擦打火。(4) 地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50mr；呼吸管必须安装阻火器，管口与地面的的墙(柱)上敷设的呼吸管，其管口应高于建筑物1m与门窗的净距不应小于3m(5) 地下油管入孔，应设在坚固的操作井内。井盖

13、应用碰撞时不产生火花的材料制成。(6) 钢油罐必须作防雷接地，其接地点应不少于2处，接地电阻不宜大于10Q。当油罐仅作防 不宜大于30Q,装有阻火器钢油罐，可不装避雷针(线)保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件，应 电阻不宜大于10Q。储存可燃油品的地下钢罐，可仅作防感应雷接地。(7) 地下卧式油罐，要在首尾两端设有两组接地装置，其电阻值不得大于10Q。罐体与接地极要采用螺栓连接，并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。3. 管理室的建筑防火安全要求(1) 管理室为一、二级耐火等级的单独建筑。如与其他建筑组合建造时，应用防火墙分隔。加油 混凝土遮棚，以防止加油站火灾竖向蔓延。(2)

14、管理室的采暖，应首先利用城市热网、区域锅炉房或临近单位的热源。当无上述条件时，可锅炉采暖。该锅炉应设在单独房间内，锅炉间的门窗不得朝向加油机、卸油口油罐及呼吸管口、且门窗距 炉排烟口应高于屋顶1.5m,距加油机、卸油口、油罐及呼吸管口距离不应小于12m且应安装火星熄灭器4. 罐区场地设施的防火安全要求(1) 四周应设不低于2m高的实体围墙；当与周围建筑物防火距符合要求时，可设金属网或非燃(2) 为了防止油品流出站外，加油站地面应有一定坡度，并应设置隔油池。(3) 站房应设有防雷设施。(4) 应配备大型(推车式)和小型(手提式)的泡沫、干粉灭火器，以及石棉布、砂土等灭火器(5) 罐区在进行绿化时

15、，其周围宜植阔叶树。三、操作中的防火和管理要求1. 一般管理要求(1) 操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火安全规定，做到精心操作，防止油品渗漏。(2) 罐区严禁烟火，并设立醒目的宣传牌，严格用电、用水管理。严禁在加油站内从事可能产生 辆，敲击铁器等。(3) 对安全网、呼吸阀、接地线等，应经常检查、测试，保证安全好用。(4) 严禁携带一切危险品入站；加油站内严禁闲杂人员随意出入和逗留。管车进站加油时，乘 毕，车辆驶出站外再上车。(5) 雷击时应停止加油、卸油作业。2. 卸油操作防火油槽车向地下油罐卸油，是罐区火灾危险性最大的一个工作过程。卸油的方法，按照CB50156-与施工规范的规定必须采用

16、密闭卸油方式，但是还有利用槽车的高位差敞开自流卸油的现象。这会导致 口、量油口和放散管等处逸出，这些油蒸气与空气的混合物，遇到火源就会发生燃烧爆炸。而在卸油过 此，敞开式卸油操作时，必须特别注意防火安全。(1)油槽车的排气管应安装防火罩。在自流卸油时应关闭发动机。同时停止加油作业(罐区与加安全警戒，及时安排接卸。（2）在油槽车卸油时，应有专人监护，司机应先在油槽车规定的部位接好临时接地线，并坚守岗 完毕，稳油5min后，复测油罐存量，以防测油尺和油液面、油罐间静电放电，造成大灾。（3）在卸油前，一定要对油罐进行计量，核对油罐的存油量后才能卸油，以防止卸油时冒顶跑油流量，在油品没有淹没进油管品前

17、，油的流速应控制在0.71m/s内，以防产生静电。（4）在卸油时，油管应伸至罐底不大于 300mn处，以防止进油喷溅产生静电。根据一些地区的经 卸油管改成花管，能防止油品的喷溅。5. 给排水设施1. 罐区给水应利用城镇或企业已建成供水系统作为水源。无利用条件时，可就近使用地下或地表水。2. 罐区的生活，生产和消防给水管道，宜合并设置。3. 排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外和围墙内应设水井封。站内地面雨水可散流排出罐区外。4. 水井圭寸的高度不应小于0.25m.水圭寸井应设沉泥段。沉泥段深度应从最低管底算起，不应小于0.25m.5. 罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置封闭装置，封闭装置应能

18、在堤外操纵。6. 清洗油罐的含有油污水，必须在罐区经过处理，达到现行国家排放标准时，方可排出罐区。6. 装卸油液位及侧漏控制1.1.9装卸油液位控制以及在线监测渗漏油罐液位自动计量检测系统主要由系列磁致伸缩液位计、液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。 平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国内外石化企业作为加油站卧 产品。1、高稳定性、高可靠性、高精度；2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；3、防电磁干扰，防液体波动干扰；4、液位、界位和多点平均温度多参数设计5、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。液位监控仪可对1-12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能，实现对油罐的密闭测量，减少对环境 2007加油站大气污染物排放标准的要求。磁致伸缩液位计防爆标志为Exia n BT4彩色人机界面，触摸操作；标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示； 自动计量油罐储油、存水体积等功能；自动罐容校准功能、方便的罐容表输入导出功能; 油位超限报警功能；网络通讯接口（可选）。主要功能及参数：显示配置320X240 点阵中文图形480X234点阵彩色中文图形人机界面触摸屏连接探杆数1-12与探杆通讯RS485总线方式波特率24