原材料检验制度最终

1、v1.0 可编辑可修改QB中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场企业标准PC/预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁原材料检验制度编 制： 审 核： 批 准： 受控编号：发放编号：2009-1-10实施2009-1-10发布v1.0 可编辑可修改中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场发布v1.0 可编辑可修改目录说明部分（1）正文部分（5）1 范围 （ 5） 2 原材料进场查验及报检检验程序 （ 5） 3 材料运输堆放 （ 5） 4 原材料检验 （ 7） 5 取样方法（ 13）6 技术指标（ 14）v1.0 可编辑可修改说明部分一、编制依据根据国家及行业相关标准， 严格控制原材料的检查验

2、收， 使桥梁产品原材料质 量处于受控状态，确保桥梁产品质量。二、检验依据预制后张法预力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件 TB/T 3043-2005 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 (TB/T 3192-2008 ) 铁路混凝土工程预防碱 -骨料反应技术条件 (TB/T 3054-2002 ) 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 (铁科技 2004120 号) 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 (科技基【 2005】101 号) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 (TZ213-2005) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设 2005160 号) 铁路混凝土与砌体工程施工质

3、量验收标准 ( TB10424-2003) 铁路桥涵工程质量验收标准 (TB10415-2003) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB10210-2001) 铁路桥涵施工规范 (TBJ10203-2002 )铁路桥涵设计基本规范 () 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 (铁建设 2005157 号) 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 () 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范 ()铁建设2007140 号文局部修订 6 条铁建设 2007159 号文局部修订铁路混凝土强度检验评定标准 (TB 10425-94 ) 钢筋混凝土用

4、钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 () 钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋(GB/) 低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701-1997) 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224-2003) 碳素结构钢(GB/T 700-2006)-1-v1.0 可编辑可修改预应力筋用锚具、夹具和连接器 (GB/T14370-2007)铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件(TB/T3193-2008)-1-v1.0 可编辑可修改通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）混凝土用水标准 （JGJ63-2006）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T 1596-2005 ）高强高性能混凝土用矿物外加剂

5、 （GB/T 18736-2002 ）混凝土外加剂（GB 8076-1997）客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件 （ 修订稿 ） （科技基 200756 号）聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2003）给水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（GB/T ）建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（ GB/T ）无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（GB/T 20221-2006） 铁路桥梁钢支座（TB/T 1853-2006 ）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）金属材料 室温拉伸试

6、验方法（GB/T 228-2002）金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-1999 ）金属材料 线材 反复弯曲试验方法（GB/T 238-2002）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T 27-2001 ）焊接接头拉伸试验方法 （GB 2651-2008）金属洛氏硬度试验 第 1部分:试验方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T 标尺 ） 标尺（ GB/T ）金属洛氏硬度试验 第 2部分:硬度计 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）的检验与校准（GB/T ）金属洛氏硬度试验 第 3部分:标准硬度块 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）的标定（GB

7、/T ）金属布氏硬度试验 第 1部分:试验方法（GB/T ）金属布氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验与校准 （GB/T ）金属布氏硬度试验 第 3部分:标准硬度块的标定（GB/T ）水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）（GB/T 17671-1999）-2-v1.0 可编辑可修改水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001 )-2-v1.0 可编辑可修改水泥细度检验方法 ( GB/T 1345-2005) 水泥比表面积测定方法 勃氏法(GB/T 8074-2008 ) 水泥胶流动度测定方法 (GB/T 2419-2005) 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 (J

8、GJ52-2006)铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法 (TB/铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 (TB/铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 (TB/普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 50080-2002 )普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T 50081-2002)普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (GBJ 82-85) 混凝土外加剂匀质性试验方法 (GB/T 8077-2002 ) 建筑防水涂料试验方法 (GB/T 16777-2008) 建筑防水材料老化试验方法 (GB/T 18244-2000) 胶粘剂 T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 (GB

9、/T 2791-1995)三、本验收制度所指的原材料主要有：水泥、粗细骨料、粉煤灰、混凝土垫块、聚羧酸、压浆剂、 膨胀剂、水、预应力锚具、预应力钢绞线、 热扎带肋钢筋、 热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条、角钢、 T 型钢、支座板、混凝土垫块、聚氨 酯防水涂料、氯化聚乙烯防水卷材、 PVC泄水管、水泥基胶粘剂、聚丙烯腈纤维等材料。四、进场的材料必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方 检测机构出具的质量合格检验报告单。五、原材料进场，各类材料应按规范规定分别入库，取样送检，并经检查验 收合格后方可使用。六、各类原材料试样检验合格后，出具试验报告，由试验室签发原材料通知 单后方可发放使用

10、。七、梁场试验室不能进行的材料试样检验， 应委托具有相应资质的试验机构 进行。八、严禁不合格的材料进场，一旦有不合格的材料进场，试验室必须签发不-3-v1.0 可编辑可修改合格材料通知单，通知物资部停止发放使用，并限期清理出场九、严禁将未经试验合格的原材料用于产品生产，严禁先用后检-3-v1.0 可编辑可修改十、库房应满足各类材料的存放技术要求，分别堆码、挂牌标识，仓库应通 风干燥，防止受潮。十一、砂、石料场应堆放有序， 经常保持清洁， 不得有杂物等有害物相混杂。 十二、露天存放的材料， 必须采取防雨措施， 分级别分规格堆放， 挂牌标识， 严禁污染。十三、本制度自公布日起执行。-4-v1.0

11、可编辑可修改正文部分1 范围本制度规定了现场制梁所用原材料的检验频次、 检测项目、 取样 方法及标准、试验方法及标准、运输与堆放。本制度适用于中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场预 制 T 梁。2 原材料进场查验及报检检验程序原材料进场后， 由物资部门初步对合格证、 出厂质量检验报告进 行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资部门填写材 料检验通知单向试验室报检，试验室通知现场监理进行核查，并根 据物资部门提供的材料检验通知单填写进场材料台帐，检验合格 后，试验室填写 TA6表（进场材料报验表）向监理反馈检验信息，并 由专业监理工程师签字确认，试验室填写材料检验反馈单通知物 资部门

12、并进行产品标识 ,包括: 生产厂家、型号规格、数量、检验状态 等；检验不合格，通知物资部门进行退货处理。3 材料运输、堆放3.1.1 散装水泥储存过程中， 应采取措施降低水泥的温度或防止 水泥升温。 在运输和贮存时不得受潮和混入杂物， 不同品种和强度等 级的水泥应分别贮运，不得混杂。袋装水泥的贮放应保持库内干燥通风， 防潮湿， 堆放高度不超过 1.5m（以不超过 10 袋为宜），堆垛应架离地面 0.2m 以上，并距离四 周墙壁 0.2m 以上。存放期不超过三个月，否则应由试验室重新鉴定-5-v1.0 可编辑可修改后，方可确定能否使用。水泥不能露天堆放，临时露天堆放时应上盖 下垫。先到的水泥应先

13、使用。 在使用过程中如果发现受潮现象应停止 使用。3.1.2 砂在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质， 并应按产地、种类和规格分别堆放，防止人为碾压及污染产品；运输 过程中还应认真打扫车辆并采取措施防止杂物混入和粉尘分扬。3.1.3 碎石在运输、装卸、堆放过程中， 应防止离析和混入杂质， 并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级配或最大粒径不超过 20mm的连续级配，堆料高度可以增加到 10m。3.1.4 粉煤灰在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥 等其他粉状材料混淆。存放期不宜超过六个月 .3.1.5 减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有

14、可 能影响质量情况时，使用前应复验。 减水剂应存放在专用仓库或固 定的场所，不得露天堆放。3.1.6 钢筋应整齐堆垛，放在干燥场地，存放时垫离地面 200 以上，按型号和批号分别堆放，底层用干燥垫木垫好，上面用雨布封 严，防止受潮。3.1.7 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮 存应使钢绞线离地不小于 200 以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物 质，严禁堆积，以免压弯砸伤。3.1.8 锚具、夹具和连接器均应设专人保管、储存、运输均应妥 善保护， 避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措-6-v1.0 可编辑可修改施应不影响安装操作的效果和永久性防绣措施实施。3.1.9

15、聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。产品 应采用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别， 运输与储存时，不同类型、规格的产品应分别堆放、不应混杂。避免日 晒雨淋，禁止接近热源，防止碰撞，注意通风。储存温度不应高于 40。 在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起为 6 个月。3.1.10 氯化聚乙烯卷材储存、运输时，不同类型、规格的产品 应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。储存温度应5-45 ，平放储存堆放高度不超过 3 层，立放单层堆放，禁止与酸、 碱油类及有机溶剂等接触。 运输时防止倾斜或横压， 必要时加盖毡布。 在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起

16、为 1 年。3.1.11 管材在装卸运输时 , 不得受剧烈撞击、抛摔和重压；管材 应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过 1.5m。扩口部位应交错放 置，避免挤压变形，露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。3.1.12 膨胀剂、管道压浆剂在运输储存时，不得受潮和混入杂 物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。在符合标准的包装、运 输、储存的条件下膨胀剂储存期为 6 个月，管道压浆剂储存期为 12 个月。过期应重新进行物理性能检验。3.1.13 纤维网在运输储存时， 不得受潮和混入杂物 . 不同类型、 规格的产品应分别堆放， 不应混杂。 禁止与酸碱油类及有机溶剂等接 触，严禁堆积。4 原材料检验水泥的检

17、验-7-v1.0 可编辑可修改4.1.1 任何新选料源或连续使用同厂家、同品种、同强度等级、 同出厂日期产品达一年者，对水泥的 : 烧失量、 MgO含量、 SO3 含量、 比表面积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离 CaO含量、 CL- 含量、熟料 C3A 含量等 11 项检验项目检验一次。并检查厂家质保单 上混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量 .4.1.2 日常进场抽验项目频次： 对同厂家、同品种、同强度等级、 同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每 200 t ）为一 批，对水泥的比表面积、 凝结时间、 安定性、强度每批抽样试验一次。 当不足 500t

18、或 200t 时，也需检验一次。细骨料的检验4.2.1 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨 料达一年者，对该细骨料吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚 固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、 CL-含量、碱活性、密度等 12 项检验项目检验一次。4.2.2 日常进场抽验项目频次：连续进场的同料源、同品种、 同规格的细骨料每 400m3（或 600t ）为一批，不足上述数量时按一批 计算。对细度模数、含泥量、泥块含量、密度等检验项目检验一次。粗骨料的检验4.3.1 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨 料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强

19、度、吸水率、松散堆积 密度、紧密密度、紧密空隙率、 压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、 含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、 CL- 含量、碱活性等 14 项 检验项目检验。-8-v1.0 可编辑可修改4.3.2 日常进场抽验项目频次 ：连续进场的同料源、同品种、同 规格的粗骨料每 400m3（或 600t ）为一批，不足上述数量时按一批计 算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等 5 项检验项目检验。矿物掺和料的检验4.4.1 粉煤灰检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批 号达 1 年者对其细度、烧失量、含水量、需水量比、 SO3含量、游离 CaO含量、 CL含量

20、、碱含量等 8 个项目全面检验一次。日常进场检验 要求，检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种、 同出厂日期的产品每 120t 为一批（不足 120t 的按一批计），对其细 度、烧失量、需水量比、含水量抽样检验。外加剂的检验要求：每厂家、每品种对其水泥净浆流动度、硫酸 钠含量、 CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、凝结时间差、 常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀 作用、相对耐久性指标、收缩率比等 14 检验项目全面检验一次。检 查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同 品种的产品使用达 1 年者及出厂日期达 1年者的产品，对其

21、14 个检 验项目检验一次；日常进场检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂 日期的产品每 50t 为一批（不足 50t 时按一批计）对其减水率、常压 泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等 5 项检验项目检验一 次。4. 6 拌和用水的检验要求：任何新水源或同一水源的涨水季节 或使用同一水源达一年者对其 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫-9-v1.0 可编辑可修改酸盐、硫化物、碱含量、凝结时间差、抗压强度比等9 项检验一次-9-v1.0 可编辑可修改钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同一规格、同交货状态的钢筋 每 60t 为一批，超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40 t 的余数）

22、， 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 对其屈服强度、 抗拉强 度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。闪光对焊接头不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。 钢筋焊接前， 应先 试焊，经试验室取样，做接头冷弯和抗拉强度试验，试验合格后。方 可进行批量加工，加工过程中，试验室应按每 200个（不足 200个的 按一批计）对焊接头抽样 6 个，其中： 3个做接头冷弯试验和 3 个做 抗拉强度试验。钢绞线进场必须具有质量证明文件，任何新选厂家必须对其质 量指标进行全面检查并抽取试件做抗拉强度、 整根钢绞线最大力、 规 定非比例延伸力、最大力总伸长率、弹性模量、应力松弛性能等 6 项 试验。日常进场检验以同牌号、同

23、炉罐号、同规格、同生产工艺、同 交货状态的预应力筋每 30t 为一批（不足 30t 按一批计）抽检 3 根做 抗拉强度、 整根钢绞线最大力、 规定非比例延伸力、 最大力总伸长率、 弹性模量等 5 项。锚具 任何新选厂家同品种、同规格锚具检验外观、锚固效率系数、极 限拉力总应变、锚板强度、锚口摩阻、喇叭口摩阻等 6 项。日常进场 检验：同厂家、同品种、同规格且连续进场的锚具，每 2000 套为一 批、不足 2000 套按一批计，每批抽检一次。外形外观检查，每批抽 检 510%且不少于 10 套，硬度试验每批抽检 35%且不少于 5 套； 静载锚固效率系数、极限拉力总应变每批抽检一次（ 3 套）。

24、-10-v1.0 可编辑可修改聚氨酯防水涂料同一生产工艺生产且连续进场的聚氨酯防水涂 料以甲组分不大于 15t （乙组分以按产品重量配比相应的重量）按一 批计，每批抽检一次。总共取 3Kg 样品（多组分产品按配比取）进厂 前必须附有出厂合格证。 任何新选厂家时进行全面检验 :a 颜色、b 拉 伸强度、c 断裂伸长率、 d 低温柔性、 e涂膜表干时间、 f 涂膜实干时 间、g 不透水性、 h加热伸缩率、 i 耐碱性、 j 饱和 Ca（OH）2溶液、 k 固体含量、 L 潮湿基面粘结强度、 m与混凝土粘结强度、 n撕裂强度、 o 与混凝土剥离强度、 p 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强 度、

25、Q加热、紫外线、酸、碱处理（拉伸强度、断裂伸长率、低温柔 性）、r 拉伸时加热、 s 紫外线老化、 t 耐碱性。进场检验项目为：颜 色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜 表干实干时间。膨胀剂以日产量不超过 200吨为一取样单位，日产量不足 200 吨 以不超过日产量为一批计，取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10Kg，每厂家 , 每品种需对 膨胀剂的氧化镁、含水量、碱含量、氯离子含量以及细度、凝结时间 （ 初凝、终凝 ） 、限制膨胀率 （ 水中 7d/28d 空气中 21d） 、7d/28d 强度 （抗压、抗折）进行全面检验

26、.进场需检验细度、 凝结时间 （初凝终凝）、 7d/28d 强度（抗压、抗折 ）。混凝土垫块，强度和耐久性要求同梁体混凝土，形状为带钢筋限 位槽的锥型，能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，并有利于钢筋 的定位。每批不大于 1500m3 混凝土抽检一次。防水卷材的外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和-11-v1.0 可编辑可修改孔洞。 防水卷材的颜色应采用除黑色外的其它颜色。 防水卷材的宽度 规格由供需双方商定，最大宽度不超过 1650mm。防水卷材的长度规 格由供需双方商定，最大长度不超过 35m。氯化聚乙烯以同类型的 5000 延米长卷材为一批，不满 5000延米长也可一批计。进场检验

27、尺 寸、外观、拉伸强度、断裂伸长率和不透水性。并核对厂家报告中热 处理尺寸变化率和低温弯折性。聚丙烯纤维网取以每批不大于 1t 同厂家、同品种聚丙烯纤维网为 一批，不足一批也以一批计。进场全面检验长度、直径、密度、抗拉 强度、弹性模量、极限伸长率、 DSC分析法、熔点，并对厂家报告材 质进行核对。泄水管以同厂家、同品种每批不大于 1000 个为一批，不足一批 也以一批计。 进场检验外形、 外观。核查排水管厂家质保单强度报告。泄水管管盖以同厂家、同品种每批不大于 1000 个为一批，不足 一批也以一批计。进场检验外形尺寸，核查排水管管盖厂家质保单 抗拉强度报告。桥牌采用铸铁或铝合金，厚度不小于3

28、.0mm,要求刻打 , 不应用油漆涂饰 . 以同厂家、同品种每批不大于 1000 个为一批，不足一批 也以一批计。进场检验外形尺寸、外观，并对桥牌材质进行核查。管道压浆剂检验要求 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格型号产品达 12 个 月，每批不大于 10吨为一取样单位，不足 10 吨也以一批计， 全检-12-v1.0 可编辑可修改项目为： 7d/28d 强度（抗压、抗折） 、泌水率、压力泌水率、流动 度（初始、 30min 流动度）、充盈度、 24h 自由膨胀率、凝结时间 （ 初 凝、终凝 ） 、对钢筋的锈蚀作用、含气量、氯离子。进场检验 : 每批不 大于 10 吨同厂家、同品种、同规

29、格型号压浆剂，对其流动度（初始 流动度、 30min 后流动度）、凝结时间（初凝、终凝） 、 24h 自由泌水 率、7d/28d 强度（ 抗压、抗折 ） 、24h 膨胀率进行抽样检验。5 取样方法水泥取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个不同部位取等量 样品，总量至少 12kg。砂在料堆取样时， 取样部位应均匀分布， 取样前先将取样部位表 层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组验收批。碎石在料堆取样时， 取样部位应均匀分布， 取样前先将取样部位 表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的碎石共 15 份，组成一组验 收批。粉煤灰取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同

30、部位 取等量样品，总量至少 3kg。膨胀剂以日产量不超过 200 吨为一取样单位， 日产量不足 200 吨 以不超过日产量为一批计，取样应有代表性，可连续取，也可 20 从 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。外加剂每一编号取样量不少于 200kg 水泥所需的外加剂量。钢筋取样， 力学性能， 弯曲试验任选两根钢筋截去端头 500mm后 切取，拉伸试样两根，弯曲试样两根。-13-v1.0 可编辑可修改每批钢绞线中任取 3 盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截 取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。管道压浆剂取样应有代表性，可连

31、续取，也可从 20 个以上不同 部位取等量样品，总量至少 4Kg。氯化聚乙烯取样在该批产品中随机抽取 3 卷进行尺寸偏差和外 观检查， 在上述检查合格的样品中任取一卷， 在距外层端部 500mm处 截取 3m（出厂检验为 1.5m）进行理化性能检验。6 技术指标 （见附表 ）-14-v1.0 可编辑可修改序号项目技术要求主要试验检验方法1比表面积 kg/m2350比表仪面器积GB/T8074-20082游离 CaO含量（ %）仪 玻璃容器GB/T176-19963碱含量（ %）火焰光度GB/T176-19964熟料 C3A 含量8计 /5CL-含量（ %）CL-发生JC/T420-19966烧

32、失量（ %）装箱置式一电套阻GB/T176-19967SO3含量（ %）炉 玻璃容器GB/T176-19968安定性合格雷氏夹GB/T1346-20019初凝 （ min）45标准维卡 仪终凝（ min ）60010MgO含量（ %）银坩埚GB/T176-199611抗压强度 （MPa） （P）3d玻璃容器 水泥压力试验机GB/T17671-199928d抗折强度 （MPa） （P）3d抗折试验机28d表 6-1 水泥技术指标-15-v1.0 可编辑可修改表 6-2 细骨料技术指标序号项目技术要求主要试验仪器检验方法1细度模数砂石筛JGJ52-20062含泥量( %)砂石筛JGJ52-2006

33、3泥块含量( %)砂石筛JGJ52-20064吸水率 (%)烘箱JGJ52-200656坚固性 (%)8比重计JGJ52-2006云母含量 (%)放大镜钢针JGJ52-20067轻物质含量 (%)比重计JGJ52-20068Cl-含量( %)滴定管移液管JGJ52-20069硫化物及硫酸盐含量( 折算成 SO3)(%)瓷坩埚JGJ52-200610有机物含量 ( 用比色法 试验)颜色不应深于标准色 , 如深于 标准色 , 则应按水泥胶砂强度 试验方法进行强度对比试验 , 抗压强度不应低于鞣酸、酒精JGJ52-200611碱活性非碱 - 碳酸盐反应骨料 14d 砂 浆膨胀率为时可直接使 用 ,

34、膨胀剂率为到之间时需 进行掺和料和外加剂抑制混火焰光度计TB/-16-v1.0 可编辑可修改凝土碱骨料反应有效时才可 使用 , 膨胀率大于时不可使 用。-16-v1.0 可编辑可修改表 6-3 粗骨料各项指标技术指标序号项目技术要求主要试验仪器检验方法1含泥量（ %）石子筛JGJ52-20062泥块含量（ %）石子筛JGJ52-20063针片状颗粒总含量（ %）5针片状规准仪JGJ52-20064硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）（%）高温炉JGJ52-20065坚固性 （%）5硫酸钠溶液JGJ52-20066吸水率2烘箱JGJ52-20067Cl-含量（ %）滴定管移液管8压碎指标 （%）

35、（ 碎石 ）10压力试验机JGJ52-20069岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比2压力试验机JGJ52-200610松散堆积密度 kg/m 31500容量筒JGJ52-200611紧密空隙率 （%）40容量筒JGJ52-200612碱活性非碱 - 碳酸盐反应骨料14d 砂浆膨胀率为JGJ63-2006不溶物（ mg/l ）2000可溶物（ mg/l ）2000氯化物（以 Cl- 计） （mg/l ）500硫酸盐（以 SO42- 计）（mg/l ）600碱含量（以当量 Na20 计）（ mg/l ）1500GB/T176-1996凝结时间差（ min）30抗压强度比（）90-20-v1.

36、0 可编辑可修改表 6-7 钢筋性能指标序号牌号屈服强度(MPa)极限强度(MPa)伸 长 率 (%)弯曲 直 径弯曲角度备注主要试验仪器检验方法1HRB335335455173a1806-25mm万能材料试验机GB/T228-2002GB/T232-19992HPB235（光圆）23537025a1808-20mm表 6-8 钢筋焊接 (HRB335闪光对焊 ) 指标项目极限强度弯曲直径弯曲角度主要试验仪器检验方法指标4554a90万能材料试验机JGJ/T27-2001-21-v1.0 可编辑可修改-21-v1.0 可编辑可修改表 6-9 1 7 预应力钢绞线质量指标钢绞线 公称直 径 Dn

37、/mm抗拉强度Rm/MPa整根钢绞 线的最大 力 Fm/kN规定非比 例延伸力 kN最大力 总伸长 率 Agt /%1000 小时后应力松弛率 r/%不大于主要试验仪器检验方法不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数万材机引伸仪GB/T5224-2003186026023460%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最 大负 荷注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力 Fm的 90% 弹性模量 19510GPa表 6-10 锚具的性能指标序号项目标准要求1外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求2硬度每件测试 3 点，硬度值符合设计要求3喇叭口摩阻/4锚口摩阻/5静载锚固 锚固效率系数 a-2

38、2-v1.0 可编辑可修改能力检验极限拉力总应变 apu%6锚板强度在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 fptk 的 95% 之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于 1/600 ；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 f ptk 的倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。-22-v1.0 可编辑可修改表 6-11聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目指标1拉伸强度 (Mpa)2拉伸强度保持率( %)加热处理 100碱处理 70酸处理 803断裂伸长度( %)无处理 450加热处理 450碱处理 450酸处理 4504低温弯折性无处理 -35 无裂纹加热处理 -35 无裂纹碱处理 -35 无裂纹酸处理 -3

39、5 无裂纹5涂膜表干时间 (h)46涂膜实干时间 (h)247不透水性 ,2h不透水8加热伸缩率 (%),9耐碱性，饱和 Ca(OH)2溶液， 500h无开裂，无起皮剥离10固体含量 (%)9811潮湿基面粘结强度 (Mpa)12与混凝土粘结强度 (Mpa)13保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(Mpa)14撕裂强度 (N/mm)25-23-15与混凝土剥离强度 (N/mm)v1.0 可编辑可修改-23-v1.0 可编辑可修改表 6-12 混凝土膨胀剂性能指标项目指标值主要试验仪器检验方法细度80mm筛筛余 (m2/kg)12负压筛析仪GB1345-200521.25mm筛筛余 (m /kg)凝结时间初凝 (min)45标准维卡仪GB/T1346-2001终凝 (min)600抗压强度 , MPa7d恒压