喷漆烘干室设计方案

1、喷漆烘干室设计方案设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。1.1最大工件外形尺寸（LWH）：1000045005000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60（可调）1.6烘干时间： 0120min（ 可任意设定 ）1.7喷烘室内的温度误差： 51.8烘干时室体表面温度：周围环境温度 +51.9空气净化率：98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。1.11漆雾净化率：96%1.12噪 音：80db（A）1.13光 照 度：500LX1.14室内有载风速： 0.3

2、 0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17 室内压力：室内呈微负压 50 100Pa1.18 喷漆室门结构形式： 电动大门。1.19 三维工作台：左、右侧各 1 台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20 送风洁净度：室内气体中 5 m以上的尘埃 100%过滤1.21 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功1、设计标准2.1 GB6514-2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化2.2 GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则2.3 GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定2.4 GB14443-20

3、07涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定2.5 GB20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定2.6 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准2.7 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准2.8 GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范2.9 GB50058-1992 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范2.10 GBZI-2002 工业企业设计卫生标准2.11 GB50034-1992 工业企业照明设计标准2.12 JT/T324-1997 汽车喷烤漆房通用技术条件2.13 GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值2.14 SDJ8-197

4、9 电力设备接地设计技术规程2.15 GB3096-1993 城市区域环境噪声标准2.16 GB4053-1983 登高梯台栏杆安全标准2.17 GB50016-2006 建筑设计防火规范2.18 GB50140 建筑灭火器配置设计规范2、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过 20 多年来的精 心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。本设备为喷漆烘漆项目， 它的程序化自动控制使操作员工对工件 能创造出完美无暇的喷漆效果， 喷漆期间能连续进行空气对换， 使受 污染的空气迅速排出， 永远保持房内空气清新洁净， 确保操作员工的 身体健康和设备安全。送回风装置的合理布局， 使

5、室内各点温度相同， 使工件的油漆以 相同的速度干燥得到理想的烘漆效果， 使表面无须打磨， 亦能平滑如 镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治 理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面 均达到国内同类产品的先进水平。3、设计原则4.1 本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计 以用户的要求为依据， 结合工件及使用涂料现状， 按照涂装工艺规范 要求进行设计。4.2 设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。4.3 所有配套件、材料及电器元件均选择

6、技术先进、质量优良 的产品。其中关键件和材料如 : 顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩 钢板、超导电加热管、 送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产 品，以保证设备的整体性能和质量。4.4 充分考虑设备运行的可靠性和安全性 , 电器控制柜采用 PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质 产品。以保证设备的整体性能和质量。4.5 在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。4、设计要求5.1 职业安全卫生按 GB6514-95涂装作业安全规程， 喷漆室内有机溶剂浓度不允许 超过最高值即：二甲苯 100mg/m3醋酸乙酯 30mg/m3甲 苯 100mg/m3丙 酮 0.

7、3 m/s6.5室体总送风量 :100000(m 3/h)6.6室内压力：室内呈微负压 50 100Pa6.7室内光照度：500LX6.8室内清洁度：空气过滤效率 98%，漆雾过滤效率 96%，室内气体中 5um以上尘埃 100%过滤。6.9 设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985工业企业噪声控制设计规范室外噪声符合 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准6.10 废气排放：废气排放符合 GB1629-1996大气污染物综合排放标准6.11 喷漆烘漆室内有害气体的浓度：低于 GBZI-2002工业企业设计卫生标准中规定的车间有害气 体的浓度。6.12 控制方式： 自动、手动两种控制。

8、具有多种保护、报警功能。6、设备结构主要参数7.1 加热方式名 称： 超导电热管型号：XHD-1功率：2kw/ 支数量：312 支输出功率： 624kw7.2 送风风机型 式： 双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型 号： DLF5.0B风 量： 25000m 3/h全 压： 900Pa功 率： 9Kw数 量： 4 台7.3 排风风机型 式： 双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型 号： WZF710（防爆型）风 量： 49830m 3/h全 压： 750Pa功 率： 18.5Kw数 量： 2 台7.4 照 明 500LX顶灯箱： BY508-4 36w4 隔爆荧光灯 16 套侧灯箱： B

9、Y508-2 36w2 隔爆荧光灯 20 套照明功率： 3.744kw7.5 电动大门开启门洞尺寸（ WH） 5500 6000（mm）起升速度：0.15m/s电机功率：2.2Kw数 量：1 台7.6 电动平车型号：KPJ-25-1（卷线式 ）台面尺寸（ LWH）： 100004500650（mm）钢制滚轮：4 个载 重：20 吨运行速度：10 15m/min 左右功 率：2.2Kw数 量：1 台配用轨道 P43, 内轨距 2500mm。7.7 三维工作台：外形尺寸（LWH）：16401200 6000（工作台伸到长度 1200） 工作平台护栏高度： 900 1000上下工作区：300 570

10、0提升高度：5700工作台承重：200Kg行走速度：8m/min伸速速度：3m/min行走电机功率：380V0.75Kw（防爆型）提升电机功率：380V1.5Kw（防爆型）伸速电机功率：380V0.37Kw（防爆型）移动距离（有效工作区）：12000数 量：2台提升速度：5m/min7.8 环 保 进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装 置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。7.9 喷烘漆室室体 外形尺寸（ L WH） 13150 7650 8000 内净尺寸（ LWH） 13000 75007000 门洞尺寸（ WH） 5500 6000 1 个 安全门尺寸（ WH） 800 1800 1

11、个1）室内有载风速的计算：（ 137.5 ） - （104.5 ） 30.4m/s 3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选 100000 m3/h 风量2）. 喷漆室照明计算公式 : N=EAD/F 式中： N灯只数E所需照明度 LX，取 500LXA所照地面积（ m2）D减光补偿率 ,取 1.7F每只灯的光通量（ Lm） 40W荧光灯 F=2850Lm喷漆室照明率：按室指数（ K）内反射率确定（新的白 色墙取 0.34 ）K为室形状系数： 公式 K=BL/H（B+L）=13m7.5m【7m （ 13m+7.5m）】 =0.68则:2500（137.5） m 21.7N=86 （

12、只）28500.34实际照明度 500LX3）. 喷漆烘干电功率计算：加热系统 : 对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置， 它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围， 通过加热系统 的风机将热空气引进烘干室内， 并形成环流在室内流动， 连续地加热 工作，使涂层得以干燥。 为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全 范围之内， 在热空气循环系统对流的过程中， 需要排出一部分带有溶 剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸 入一部分新鲜空气予以补充。首先是热力的计算：烘干室的热力计算主要有两类计算方法。 第一类是热平衡法，烘干室所需热量 =（加热所需热量） +（散热

13、损失的热量） 这种方法的热力计算较精确， 是烘干室设计常用的一种 方法，其缺点是计算繁杂。第二类是估算法， 主要电功率估算法。 凭经验及参考现有同类烘 干室的方法。(1). 热平衡计算法： 首先必须确定设备总的热损耗量， 然后计算 安装功率。热损耗量的计算： 对流烘干室设计时热损耗量的计算一般按工作 时单位时间热损耗量计算， 然后再按升温时的要求核算总热量， 两者 进行比较，取其最大者进行功率计算。热损耗量为： 通过烘干室外壁散失的热损耗量 通过地面散失的热损耗量 加热与热风接触的金属的热损耗量 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量 加热烘干室内空气的热损耗量 考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数

14、，一般取 1.1 1.3 (2). 电功率估算法： 凭经验及参考现有同类烘干室的方法， 此方 法应用广泛。烘干温度要求在 4090属于中低温烘干设备，安装功率按烘 干室容积 0.8 1.5kw/m3估算。 100200属于中高温烘干设备，安 装功率按烘干室容积 2-4kw/m3 估算。本方案按烘干室容积 0.8kw/m3 计算7、喷漆、烘漆工作原理 :8.1 喷漆工作原理：喷漆工作状态 （ 图示 1）图 1 ：喷漆工作原理图 在喷漆时，开启全部送排风机和全部照明灯，关闭回风阀。如果 冬季需加热升温喷漆和雨季除湿喷漆时需开启加热装置。 首先外部空 气经过初级过滤段进入主机风机室， 由风机室送风机

15、把初级过滤后空 气通过空气送风管道送入室体顶部静压室， 通过静压室底部铺设 的意大利进口过滤棉进行精过滤阻截固态尘埃， 洁净空气垂直均匀流 入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此 时，室内有载风速为 0.5 米 / 秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余 漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留， 而随气流下降。 在排风机的作 用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过漆雾过滤装置， 有害气体进入 主机内活性炭吸附装置过滤经活性炭吸附处理后， 通过排风管排出室外，达到废气净化的要求。8.2 烘漆的工作原理：烘漆工作状态 （ 图示 2）图 2：烘漆工作原理在烘漆时开启送风风机及加热装置和回风阀

16、。 关闭排风阀和全部 照明灯。 经过过滤后的空气进入主机风机室， 由送风机把空气送入上 部热室内设置的热交换器， 形成热空气进入静压室， 通过静压室过滤 层均流入室体内， 由回风地沟经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置回 流入主机风机室，形成热风循环。8、设备结构简介 本设备主要由室体、送排风系统、空气净化系统、照明装置、加 热装置、废气处理系统、三维工作台、电动平车、电动大门及电气控 制系统等组成。本喷漆烘干室是喷烘两用结构。 既能作喷漆使用， 同时又能作烘 干使用。9.1 室体本喷漆烘干室属大型喷烤漆房。考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管 80805 焊接成整体框架结构，将宝钢 彩钢板

17、 0.5mm 制作成型企口式 EPS夹芯保温板厚 75mm。保温板 为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。 并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。室体主体材料选用复合保温板 （ 图示 3）, 其内、外面层为彩 色喷塑热镀锌钢板 , 中间填充阻燃型保温材料 , 内外板与保温材料 整体压制面成一体。复合保温板的优点 :轻型、新颖、造型美观 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长 密封效果佳表为 EPS保温板的性能指标：容重导热系数阻燃性最高使用抗拉强度弯曲强度压缩强度吸水性3 kg/mW/m.k（氧指数）

18、温度2N/cm2N/cm2N/cmg/cm218 0.035 30801030300.03复合保温板安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证 室体的整体密封性和自承重性，其接头型式 （ 图示 4） 。 室体顶部设置静压室，使气流均匀。静压室底面铺设意大 利进口过滤棉，确保进入室体内空气洁净，使产品无污染。室体一端设置电动平开大门，便于工件进出。 图 4：复合保温板的接头型式室体侧壁设置 1 个安全门，便于操作人员进出。安全门设 有可调压力锁和启闭装置。出现事故能自动泄爆，操作人员安全 撤出。安全门处严禁站人及放置物品。室内严禁存放油漆类物品 及吸烟。室体地坪下共设置 3 条回风地沟，

19、地沟上铺设活动钢制格 栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅板承重大于 300kg/ 在格栅下面铺设漆雾过滤层，更换方便，过滤效率高，使用寿 命长。在室体内紧靠两侧设地轨，地轨上搁置三维工作台，便于 操作人员喷漆。在地坪上铺设二条平行的标准钢轨，轨面与地面平齐，轨 道上搁置电动平车。室体内配置可然气体报警装置。室体内配置应急照明装置9.2 送排风系统送风风机采用双进风低噪音离心风机共 4 台，型号 DLF5.0B， 风量 25000m3/h ，全压 1000Pa，功率 11Kw，总送风量为 100000 m3/h 。排风风机采用双进风低噪音离心风机 （防爆型 ）共 2 台，型号 WZF710

20、，风量 49830m3/h ，全压 750Pa，功率 18.5Kw，总排风量为 99660m3/h 。送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值。为 了保证室体外部尘土不会吸入室内， 室内排风量略小于送风量， 呈微 压 50100 帕。室内安装差压计。可以显示室内微小的压力变化。送排风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标 准。在送排风主机一侧设有风机检修门。 排风阀和回风阀均采用多叶阀，并用带防尘盖轴承座固定转 轴，开启灵活，阻力小、无噪音、使用寿命长。排风阀选用电动推杆 启闭，回风阀选用进口电动执行器启闭， 排风阀与回风阀通过电器自 动联锁。喷漆时，自动开启排风阀，关闭回

21、风阀。烘干时，自动开启 回风阀，关闭排风阀。为了便于环保检测，在风道出口处约 1.5 米处的适当位置安装 80mm监测孔，启闭简便。在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约 8m 高处 进入，空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉 进行二级精过滤， 使洁净空气垂直均匀流入室体， 保证室内空气洁净度，使空气中尘埃粒子 5m。漆雾处理采用干式吸附阻档法。在排风地沟的格栅板下面铺设 过滤棉，过滤面积大。 过滤棉固定在钢板网上， 钢板网固定在骨架上， 安全牢固，过滤棉更换快速简便。喷漆时，过剩漆雾经铺设的过滤棉 层，漆雾被吸附阻挡， 废气通过活性炭吸附处理后经过排放管道排入 高空

22、，达到环保要求。在风机主机箱底部设抽屉式多组活性炭盒，减少串动摩擦，废 气接触反应均匀， 更换方便。 有害溶剂如甲苯及苯类挥发气体经活性 炭层吸附处理，达到国家排放标准。烘干时，经过初效过滤后的空气经过热室形成热空气，通过送 风管道送入静压室， 经过静压室高效过滤层均流入室体内， 由回风地 沟经过滤层，含有机溶剂的气体通过活性炭吸附装置处理后回流入主 机内，形成热风循环。有害溶剂处理达标。喷漆室和烘干室废气的处理法 喷漆室的废气是喷漆室在换气过程中产生的。喷漆室需要在0.25 0.5 米/ 秒的风速范围内进行换气，因此，喷漆室排出废气的 特点是风量大， 溶剂蒸气浓度极底 （ 大约在 1020p

23、pm范围内 ）。喷漆 室废气， 除含有低浓度的溶剂蒸气外， 还含有一部分由于过喷而形成 的涂料烟雾，这些涂料烟雾的颗粒直径大约在 20200 微米左右。烘干室的废气，是在涂层固化过程中产生的。其中，除含有残 存的涂层中未挥发的溶剂外， 还有在成膜过程中， 涂料各单体成分热 分解及反应生成物。挥发室的废气，仅含有漆膜挥发的溶剂。喷漆和烘干室废气的处理有直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法 和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A 直接燃烧法 直接燃烧法是将喷漆及烘干过程中产生的废气引入燃烧室，直 接与火焰接触燃烧， 把废气中的可燃成分燃烧分解， 变成无臭无害的 二氧化碳和水蒸气的一种方法。 为了

24、防止废气中的碳氢化合物由于不 完全燃烧而生成 CO，在燃烧室内，除供给充足的氧气外，还必须要 有 650 800的燃烧温度和 0.5 1.0 秒的废气滞留时间。废气直接燃烧系统是由烧嘴、燃烧室、预热器等部分组成。 直接燃烧法，管理容易，维护简单，可靠性高。但需要的处理 温度高；耗费燃料多。对处理喷漆室这样低浓度、大风量的废气不经 济，目前极少使用。B 催化燃烧法 催化燃烧法是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸气发生激烈 氧化燃烧，生成水和二氧化碳， 从而达到除去废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气由风机经管道送入热交 换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，

25、 通过催化剂层使之燃烧。 燃烧生成的高温干净气体， 可以再利用来干 燥涂层和预热空气。由于催化剂的存在，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为 250500，大大低于直接燃烧法的燃烧起始温度 650 800，因 此不需要从外部供给大量的热能， 就能使废气进行完全燃烧。 燃料的 消耗远比直接燃烧法为低。催化燃烧法所用的固体催化剂，是一种能加速氧化反应的活性 物质，利用其活性表面吸附气体中的氧，加快氧化反应速度。反应完 成后，生成物即离开其活性表面，使催化剂的表面仍处于活性状态， 继续不断地吸附空气中的氧，使催化反应持续进行下去。催化燃烧系统由催化元件、催化燃烧室、热交换器及安全控制 装置等部分组成。作

26、为催化燃烧系统的核心部件催化元件，外面是用不锈钢制 成的金属框架， 内部充填表面镀有催化剂的金属载体。 催化剂多为白 金系的贵重金属，如钯、铂等。金属载体制成各种形状，有网状、蜂 窝状、球状、柱状等。载体的材料多为镍、铬等耐热合金及陶瓷等。催化燃烧法同直接燃烧法相比，虽然可以节约 50%燃料，但实 际应用在喷漆废气处理方面甚少。这是因为，一般喷漆废气成分，除 含有有机溶剂外， 还含有造成催化剂中毒的树脂成分、 颜料成分和可 塑剂成分，而这些成分种类繁多，催化剂的寿命很难控制。目前极少 使用。C.吸收法吸收法是用液体作为吸收剂， 使废气的有害成分在液体中被吸 收的方法。气体的吸收过程，是气体的物

27、质由于分子扩散，通过气相和液相的相间膜而发生的气体物质的转移传质过程。在工作过程中， 废气由吸收塔底部进入塔内， 作为吸收剂的水，从吸收塔上部进入并被分散。在气体和液体上下流动接触的过程中，在相间膜处，气体中的有害成分被水吸收，使气体得以净化。干净空 气由吸收塔上部排出， 含有废气有害与分的水， 由吸收塔下部流入水 槽。然后，需要对产生的废水作第二次处理。作为吸收法的关键是选择能把被吸收物质进行有效吸收的吸 收剂。吸收塔是吸收法得以进行的主要设备，吸收塔有多种形式，如 喷淋塔、旋风式涤气塔、多段塔、充填塔等。目前像干式喷漆烘漆房 结构形式上不采用。9.2.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性

28、炭作为吸附剂，把气体中的有害物质 成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩， 从而达到净化废气的目 的。这种现象的发生，是在固相一气相间的界面发生的物理过程。在工业上，利用活性炭作为吸附剂进行吸附的方法有固定层法、流动层法和接触过滤法。但气相条件下，用活性炭进行废气处理 时，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定层吸附方法是最适宜的。根据被排放气体的许可浓度， 当出口端的浓度与入口端的浓度 达到一定比值时，就需要对活性炭进行再生处理或更换。用活性炭吸附法处理喷漆和烘干室废气， 效率高，运转费用低， 处理程度可以控制，目前被广泛使用。9.2.2 送排风主机配置本喷漆室所需送风量为 100000 m3h

29、。分设 2 套主机，主机为全封闭型。每套主机外侧面设初级过滤段，底部设活性炭吸附层，上 部设加热器。主机配置在室体外侧面，每套主机内各设3 台风机 （2台送风 ,1 台排风） 、微负压工作。喷漆时开启全部风机，即送风风机共 4 台，排风风机共 2台。 烘干时，每套主机开启 1台风机，即共 2 台风机在热风循环。 温度可任意设定并自动控制。烘干时间可任意设定（最大为 2 小时） 并自动控制。如果下班后需烘干，在无人监控状态下，能可靠的安全 运行，到设定烘干时间时，能自动关闭总电源。提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷漆室的特点是全封闭， 采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。首先外部空气经过初级过

30、滤段进入主机风机室， 这过滤段为初级 过滤装置 ，装 置里 所用的 初级 过滤 材料选 用意 大利 进口 EU 3DIN24185 过滤棉（图示 5），其主要技术指标为：初级过滤棉：型号：LH重量：220g/m 2厚度：20mm风流量：5400m 3/h最小风压：18Pa最大风压：250Pa过滤效果：87.4%容尘量 : 430g/m 最高工作温度 : 350 防火级别 : F-1 DIN53438静压室顶部过滤材料选用意大利进口的 EU-5DIN24185 高效过滤棉（图示 5），其主要技术指标为：型 号：MWF 600G重 量：600g/m 2厚 度：20mm风流量：3900m 3/h最小

31、风压：27Pa最大风压：400Pa中效过滤效果： 97.9%容尘量 : 453g/m 2最高工作温度: 135 防火级别 :F-1 DIN53438图 5：过滤棉过滤棉采用特种纤维原料制造 , 具有耐酸、耐碱、耐高温等特性，其表面特有的粘膜层能尽最大效能阻止气流中微细粒子泳移。 本 设备可达到使室内空气中直径大于或等于 10m 的尘埃粒子 100%予以消除，空气中直径大于或等于 5m的尘埃粒子 98%予以消除风机（图示 6）采用西门子技术 生产的双进风低噪音离心风机。其特点为：1) 选用优质冷轧板钢板喷塑或热镀锌钢板咬口而成， 其型线为对 数螺旋曲线，气动性能好。2) 叶轮动平衡等级为 G5.

32、6级。图 6：风机3) 进风口采用优质钢板旋压成型， 保证气流均匀进入叶轮进口截 面，降低流动损失，提高效率。4) 电机采用 F 级绝缘等级。5) 风机配用外转子低噪声电机，叶轮安装在电机外壳上，由电 机外壳旋转直接驱动。注：风机严禁在无出风阻力下敞开使用，以免烧毁电机，防止喷 漆剩余漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调。9.3 照明装置 照明系统由顶灯和侧灯组成。顶灯设置在室体内顶部，侧灯设 置在室体内两侧。顶灯箱 36w4 共 16套，侧灯箱 36w2共 20套，使室内明亮。 灯具选用菲利浦产品，灯箱壳体为喷塑，防腐耐用。灯箱均采 用隔爆型。灯具镇流器单独集中在箱内，设置在室体外壁上。安全

33、可 靠。9.4 加热系统 本喷烘漆室，采用超导电热管加热，热风循环。 加热装置主要由热室、支架和超导电热管组成。 热室由型钢和保温板等组成，热室内设置电加热器及支架。安装在送风主机箱上面，保温性能良好，检修维修方便。热室侧面设有检修门图 7： 超导电热管超导电热管采用国际上先进的超导热管技术，具有散热面积 大、升温快、省电（可省电 20%）、使用寿命长等优点。广泛应用于 卫星、航空工程。超导热管分成二组， 到设 定温度后， 一组常开，一组补温。9.5 三维工作台 在室体两侧各配置一台挂 壁式三维工作台 （ 图示 9），共 2 台。三维工作台是专为喷漆配套 的专用工作台，便于作业人员在 喷漆时可

34、左右、 上下、前后移动。 对大型设备的涂装作业可减轻作业人员的劳动强度和提高工作效率。图 8：三维工作台三维工作台主要由机架、伸缩工作台、行走机构、升降机构及电 器控制系统等组成。1）机架由走轮箱和升降滑架等组成。 走轮箱采用钢板焊接成形。 升降滑架采用工字钢结构件，与走轮箱结合在一起成一个整体。 机架由二只行走滚轮直立支承在地坪轨道上， 上部由导轮与室体内壁 上导轨相扣联，整个重心在下部。2）行走机构主要由防爆电机与减速机直联，直接驱动滚轮在轨 道上左右运行。轨道两端设置缓冲撞装置。3）升降机构主要由防爆电机与减速机直联， 通过双出轴减速机 上链轮带动链条使伸缩升降工作台在机架滑槽轨道内作上

35、下运动。 选 用 1链条二根，每根破断力为 5t ，则安全系数很大。在最高处和最 低处设机械限位保护装置。4）伸缩工作台面为防滑格栅形成，并四周设置安全围栏。就近 处配置防爆按扭盒。伸缩工作台前后移动由电动控制完成。5）电器控制系统主要由滑缆、导线、限位装置、操作按扭盒等 组成。滑缆采用多股钢丝绳，用花篮螺栓紧固定在室内上部。行走导 线采用多股软电缆线， 由滑轮吊挂在滑缆上。 限位装置采用行程开关， 设置在滑槽最高处和最低处， 起限位保护作用。 操作按钮盒采用防爆 型，设置在工作台笼处，便于作业人员操作使用。按钮盒上设置总开 关、上升、下降、前进、后退等指示。三维工作台整体重心在下部， 垂直支

36、承在地面路轨上， 电机及电 器均采用防爆型， 并设置电器及机械保护装置， 载重链条安全系数很 大。本设备结构紧凑合理，使用方便，检修简易，运行安全可靠。9.6 电气控制系统 电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。 电器控制柜采用 PLC自动控制, 同时也可手动操作。实现电源 控制、风量调节、温度自动控制、烘漆保温时间自动控制（最大 2 小 时）、故障报警装置等。电器控制设置自动操作档和手动操作档。电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温 度调控器，烘干时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好 的，操作时只要把开关旋转到

37、自动档，设定所需温度及烘干时间，按 下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约 3 秒相继启动工作， 接着加热器自动相继间隔工作。 停止工作时，加热器先自动停止工作， 约间隔 5 分钟后风机自动停止工作。电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如 果风机出现故障不运转或加热器出现故障等， 只要那一个环节出现故 障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。在设定烘漆温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电， 并能在保温时间内自动加热保温。 有故障后，能自动停电， 确保安全。 加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时， 加热器自动断电， 到设定时间后风机自动停止工作， 确保安全运行生 产。电器控制柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。9、产品制造安装调试10.1 产品制造10.1.1 我公司将严格执行 ISO9001 质量体系，保证设计、加工 和安装质量。10.1.2 设计图纸经需方会签后才可制造。10.1.3 在制造过程中，需方可派员到本公司逐项验收，无误后发货安装。10.2 设备安装调试10.2.1 严格按照图纸技术要求进行安装、调试，供方配