卧式带锯床操作规程

1、卧式带锯床操作规程1 适用范围 本文件规定了卧式带锯床的操作方法及操作过程注意事项。本文件适用于GB4025C型式带锯床的操作。其它型号的卧式带锯床的操作也 可参照使用。2 操作规程要求2.1 运行前准备2.1.1 设备作业环境的要求设备工作需要固定厂房，室内作业。工作电压恒定为380V,室内光线充足，夜间操作有照明要求，冬天室内温度不得低于 10摄氏度。2.1.2 对设备状态的规定设备安装有水平固定的要求，固定电源（ 380 伏），主轴箱、走刀箱机油润 滑到位，设备性能良好。2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求 操作机床人员必须身体健康，视力良好，经培训合格，有识图操作能力。操作人员必须穿

2、戴固定的劳保用品， 袖口扎紧，戴好防护镜，装卸工件必须带手套， 操作时严禁戴手套。2.1.4 设备交接班的规定 交接班设备使用情况，填写好设备运转、保养记录。2.1.5 设备启动前的检查准备要求2.1.5.1 按照设备的巡回检查图、检查点对设备进行认真的巡回检查。对检查出 的问题及时解决。2.1.5.2 检查液压油、冷却液是否足够。2.1.5.3根据材料选用锯条。实心钢材50mmr250mm采用4齿/吋或3、4变齿/吋的锯条，壁厚在15mm以下时，采用6齿/吋的锯条。2.1.5.4根据材料胀紧锯条。材料直径在 80 mm- 120mm胀紧力矩为28N.m, 材料直径在 220 mm-250mm

3、胀紧力矩为35N.m,用扭力扳手，胀紧锯条，当听到格格声为止。松开左右支架上的一只M6调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯条。2.1.5.5 确定线速。根据材质，选有锯带线速度。硬材料为 I 档（慢速），软材 料为 III 档（快速），中硬材料为 II 档（中速）。2.2 生产过程操作2.2.1 对操作规程、操作顺序和操作方式的规定2.2.1.1 试运转检查2.2.1.1.1 接通电源，打开组合开关、指示灯亮。2.2.1.1.2 按液压启动按钮，检查液压系统有无漏油现象。2.2.1.1.3 按锯条运转按钮，检查锯条运转方向及齿向是否正确。2.2.1.1.4 检查冷却液是否畅通。2.2.1.1.5

4、 检查冲屑水是否有力。2.2.1.1.6 检查按钮箱内其它各动作符号是否正确。221.2调整钳口开距，应比材料大1mmr2mn为宜。221.3确定锯架升高位置，锯架抬高应比材料高10mnr 15mm为宜。调整高度后，锁紧顶板的内六角螺钉。2.2.1.4 确定进刀量。根据材料质、直径，查“锯削时间参考表” ，确定进刀（下 降）速度。2.2.1.5确定压力，按材料直径，分别调整刻有“ 18级度数”的圆体（位置在 左右支架的中部）。调整是否准确，参看“锯削时间参考表” 。2.2.1.6 点动试锯削2.2.1.6.1 选择开关扳至点动状态（往上） 。2.2.1.6.2 按符号检查每一动作是否产生 （联

5、动按钮不起作用， 钳紧按钮不按）， 进刀（锯架下降）按钮不起作用。2.2.1.7 联动操作2.2.1.7.1 将选择开关往下扳至联动（往下） 。2.2.1.7.2 按联动按钮，产生主机开，钳紧，锯架下降（进刀） 。2.2.1.7.3 锯架下降，碰撞锯架油缸上座的行程开关。2.2.1.7.5 锯架停止上长，钳退，产生联支循环动作。2.2.1.7.6 工作结束后，将工件退入钳口内，然后关闭电源。2.2.2 对异常状况排除的规定操作中发现机床异常， 应立即停车并报告班长， 机械类问题应该由修理工处 理，电工类问题应该由专业电工处理。 操作人员待情况处理完毕后运转正常再继 续工作。2.2.3 各种情况

6、下的避险措施2.2.3.1 操作人员必须扎紧袖口，防止袖口缠绕；2.2.3.2 戴好护目镜，防止铁屑飞溅入眼；2.2.3.3 设备运转时，不允许用铁钩钩拉缠绕在设备上的铁屑；2.3 应急状态下的避险措施2.3.1 设备切削时，工件突然打刀，应该立即停车，退出刀体；2.3.2 设备突遇电器火灾时，应该立即切断电源，采取扑救措施，并报告车间， 必要是拨打 119 报警求助；2.3.3 操作人员一旦受伤，应该送往医院，并报告车间3 其他要求3.1 锯床运转时，严禁用手触摸或用纱布揩擦锯带。3.2 机床工作时，严禁触摸虎钳夹紧部位，严禁打开锯轮防护罩。3.3 严禁在锯削时随便变档。3.4 每次锯削结束后，要放松锯带。3.5 排除