小桥专项施工方案

1、小桥工程专项施工方案第一部分1、编制原则工程概况（1） 严格执行技术规范。（2） 实事求是，施工方案可行、适用、经济。（3） 推行全面质量管理，执行 iso9002 质量管理标准和程序。（4） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 2、工程概况序号1桥梁中心桩号k0+147.7 人民路小桥桥梁全长(m)22.00上部结构形式1*16m 预应力砼空 心板下部结构形式桩基、承台、肋板台身3、准备工作1、施工场地平整由于该桥桩基都是陆上灌注桩。开工前将用推土机初步平整施工场地，以便施工设 备进场及堆放原材料。2、人民路小桥施工组织机构与人员安排现场施工负责：何勇试验负责：欧阳园

2、刚测量负责：曾洪铭技术人员：杨小宁施工人员：曾德贵后附：施工组织机构框图3、 施工用电用搭结外电并备发电机，水就近取用附近河水。4、 大桥的加密导线点、水准点测量已完成，桩位已经监理工程师复测，符合要求。 5、大型砼搅拌站 1 座已建设完成，主要材料已进场就位。4、桥梁单位工程施工总体目标确定（1） 工期目标：2012 年 9 月 25 日2012 年 12 月 24 日。（2） 质量目标：达到公路工程竣（交）工验收办法规定的合格等级。（3） 安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故， 无火灾事故。职工重伤频率控制在 0.06以下，轻伤控制在 1.2以下。（4） 环保目

3、标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作 达到环保规定要求。（5） 文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施。第二部分一、施工临建设施布置说明施工平面布置图及其说明1、便道、临时驻地和拌和站设置项目经理部驻地拟安置于距离施工现场约 1.0 公里的处，该处距离施工现场较近，有 便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工。首先对 场地进行清表、整平和碾压，再浇筑 15cm 厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺 筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象

4、。2、水、电供应桥梁施工现场有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水。 进口端有高压线通过， 可以用于施工用电。3、通讯设施设程控电话 2 门，传真机 1 部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监 理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。4、工地污水和垃圾处理生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并 定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。5、工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员 安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备

5、适 当数量的手持灭火器。第三部分1、施工组织机构说明施工组织机构及框图本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项 目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。2、施工组织机构框图综合办公室崇义县东环城路工程建设项目经理部组织机构图项目经理部项目经理：何勇 澔项目总工：杨小宁工程部人财部工程调度室工地试验室技术室测量组交通标志桥、涵工程路面工程路基工程3、主要部门工作职责1、工程部（1）、 由项目总工程师和项目经理共同领导，负责工程项目的施工过程控制和现场 指导，制定施工技术管理办法。（2）、 负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议

6、，参加技术 交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实 施竣工工程保修和后期服务。（3）、 参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。（4）、 依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行 使技术指导和质量监督职能。（5）、 负责全面质量管理，组织工程项目的小组活动。（4）、负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，向有关部门报送各种报表。 2、人财部（1）、 完成项目的人事管理和财务管理工作。（2）、 负责工程项目的资金管理、成本核算工作。（3）、 参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。 （4）、参加工程项目验

7、工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。 3、综合办公室（1）、项目书记和项目副经理共同负责，完成工程项目安全检查和劳动保护等工作。 （2 ）、负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的知道、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。（3 ）、准确传达施工指令，指导、督促、检查执行情况，及时准确全面地了解工程 施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备等主 要物资器材的动态，保证施工正常进行。第四部分单位工程主要人员施工单位序号12345职务项目经理施工员质检员专职安全员造价员姓名何勇澔何灵春欧阳园刚欧阳国平陈永

8、平专业公路与桥梁公路与桥梁公路与桥梁公路与桥梁公路与桥梁备注6材料员黄辉公路与桥梁7测量工曾洪铭公路与桥梁89第五部分第一节主要施工技术计划方案开工前的恢复定线与施工测量控制网布设在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的 交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、重要结构物的中 心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程 控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始 之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，

9、测 量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期 间内完成，复测结果上报监理工程师审批。桥梁工程施工测量控制：（1） 测量控制的关键项目：主要是灌注桩、墩柱、盖梁、梁板架设控制。（2） 灌注桩、墩柱、盖梁的测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线， 严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。（3）预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁 置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查 安装位置的正确性。（4）桩位和墩位测量控制定位桩位墩位的测量放

10、样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程 师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以 1cm 为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重 合，平面容许误差为 2cm。（5）墩柱的施工测量钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢 筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。第二节桥梁工程桥、涵工程及 工程所用砼全部集中拌合，。一、施工部署桥梁工程由一个桥梁施工队完成，基础采用钻孔灌注桩、下部部构造、上部构造梁 板预制、吊装和桥面附属作业队；小桥的基础、下部结构、梁板预制安装、桥面系、附 属工程的施工。桥梁工程用砼由砼拌和站统一供应，砼拌合站设在中城河旁

11、边。 二、钻孔灌注桩基础1、场地清理将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基的中心 线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字 控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。2、埋设护筒陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护 筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般埋深在 2m 4m，且高出地面标高 0.3m 或水面 1.02.0m。钢护简直径比钻孔灌注桩略大 2-4cm 左右， 放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏水。（6） 制配泥浆泥浆池和沉淀池连在起，池

12、之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用挖掘机或 泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆池投入粘土，经 人工搅拌均匀后使用。（7） 钻孔（1） 钻孔前测定护筒顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻。钻机顶部起吊 滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护筒十字中心（即桩 径中心）一致，误差不超过 1cm。（2） 选择反循环。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一 定数量后，即可开始钻进。在钻进过程中，将钻头提高距孔底约 20-30cm，将真空泵加足 清水，关

13、紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通， 然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引至泥石泵，通过沉淀室的观察 窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到 0.2mpa 以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环 后，启动钻机慢速开始钻进。（8） 清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。终孔 后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至 1.1 即可 停止清孔。接着用验孔器检查孔径及垂直度，合格后下钢筋骨架和导管。（9） 下钢筋笼、导管，进行二

14、次清孔（1）钢筋笼加工钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试 验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格 根据配筋图进行。钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。钢筋笼加工采用焊 接方式。由于桩长最多为 18m，考虑采用 25t 汽车吊一次吊装方案。钢筋笼在吊运过程 中用两组钢丝绳，设 4 个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接 2 根25 吊 环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。（2）检测管加工根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套

15、管焊 接，焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上 口用塞子堵死，然后用“u 型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。（3）导管安装导管采用内径 250mm 壁厚为 5mm 的钢管，35 米/套， 按 0.5、1.5、3、5m 分节， 连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压 的 1.3 倍，合格后方可使用。（4）二次清孔在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则钻孔 队利用导管进行二次清孔。清孔后沉渣控制在 5cm 以内，泥浆比重在 1.151.2 之间。（10）灌注水下砼砼为 c25 水下砼，其坍落度应控

16、制在 1822 厘米，并保证砼的连续性。砼采用灌车 运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标 高，计算导管埋置深度，一般控制在 2m6m。首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在灌注砼开始前，导管底部距离孔底以 40cm 为宜。采用储料斗容量为不小于 2.5m3，漏斗砼储满后，打开悬挂钢丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，第 1 车 砼要 7m3 以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后换成 0.8m3 储料斗进行 灌注，且要连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的 上升高度，

17、并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在 埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。砼的最终灌注标高要求为须高出设计标高不少于 80 厘米。在砼浇注完毕后 24 小时内，距桩位 5m 以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的 作业，以保护新浇注的砼。（11）冲击钻孔桩施工本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工，当循环钻机施工时遇到孔内出现大卵石或岩 石地质时，可临时更换冲击钻机进行冲击破碎施工。（1）、冲击钻机成孔方法冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石 层用管形钻头。按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺

18、直、圆顺，起导向作 用，再投放粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻 孔。钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确 保孔内水位高出地下水位 1.52.0m，并低于护筒顶面 0.3m，防止泥浆溢出。（2）、冲击钻孔施工步骤1 测量孔底地层面标高。2 安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。3 调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防 止打空锤，或者因钢

19、丝绳放松太多，影响钻进效率。4 开钻时宜用 0.61.0m 小冲程钻进，钻进 2.0m 以内冲程不宜超过 1.5m，以便开 孔竖直圆顺。钻深超过 2.0m 后可逐步加大冲程，一般 3.5m5.0m，以便逐步提高钻进 效率。5 抽渣：一般情况一个工班抽渣 23 次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底， 将150 吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。6 每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进 1m 用检孔器检查孔形， 防止十字孔出现。7 钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计嵌 岩要求。施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况 修

20、改桩长。8 钢筋制作、安装及混凝土浇灌同循环钻机施工工法，这里不再重述。（12）桩基检测灌注桩灌注完成并破除桩头 7d 后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩 基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。四、承台施工1、施工方法（1） 分项工程开工申请：施工之前，将承台（系梁）施工方案、拟采用的混凝土施 工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料 报监理工程师，未经批准不得开工。（2） 技术交底：承台施工前，专业工程师向工段及班组人员进行书面技术交底和要 点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。（3） 测量放线：用全站仪放出承台、

21、墩的纵、横中心线。（4） 放坡开挖：按1：1放坡，采用机械作业为主，人工清槽。开挖过程中注意坑壁的支护。（5） 基底处理：机械开挖基坑至承台底标高以上20cm ,然后用人工进行基底开挖、 整平，超挖5cm，铺设5cm厚混凝土进行基底处理，并养生，便于后续施工。（6） 钢筋工程：在垫层混凝土面上进行二次精确放样。按照图纸要求，在场地集中 下料制作，现场绑扎钢筋，在此过程中要特别注意墩身预埋钢筋的位置的准确。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d，也不得位于 最大弯距处。（7） 模板工程：钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装。模板采用钢模板，安装 后检查模板的平整度和支

22、护是否牢固。（8） 混凝土施工：采用吊车配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知单拌合。各种材料计量，浇筑混 凝土前，模板内的杂物清除干净，不得有积水。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高， 并保持水平分层。使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行 列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。 振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头， 以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土 浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应 振动到停止下

23、沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝 土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。（9）拆模与养生：侧模板属非承重构件，一般混凝土深度达2.5mpa时既可拆除，混 凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。2、质量标准（1）钢筋加工及安装质量标准项次 检查项目规定值或允许偏差123受力钢筋间距（mm） 横向水平钢筋间距（mm）保护层厚度（mm）200，-2010（2）钢筋混凝土承台质量标准 项次 检查项目规定值或允许偏差1234混凝土抗压强度（mpa） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm）在合格标准内

24、 302015五、盖梁施工1、桥墩盖梁施工（1）、 待立柱和台身混凝土强度达到 2.5mpa 以上时，用人工凿毛立柱顶面并用 水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。（2）、 精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱 顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。（3）、 桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约 110cm 处 （该高度由丝杠上的各种支撑物的高度计算而得，可根据实际情况调整）预留 120mm130mm 孔道，墩台帽施工时，内插90mm100mm 丝杠，两端安设牛腿， 其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。预留孔道可用薄铁

25、管或 pvc 管制成，孔道 定位要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。（4）、 桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板， 现场进行拼装,用对拉螺丝紧固 ,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏 浆。钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。（5）、 浇注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序： 先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。（6）、 拆模：砼强度达到设计强度 80可拆侧模砼强度达到设计强度的 90 拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。六、后张法空心板梁施工1、场地及底座设置整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行

26、走轨道，钢筋加工场地， 钢绞线等原材料存放仓库等。首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑 15 厚的 c20 级砼进行硬化。在处理 好的场地内浇筑 20cm 厚的 20#砼底座，底座宽度小于梁体宽度 58mm,面衬水磨石,并预 留好模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料，现 场绑扎。其各项技术标准严格按照图纸及规范要求进行施工。3、预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于 孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。管道在模板内安装完毕后，应将其端部

27、盖好，防止水或其他杂物 进入。4、模板工程模板采用整体定型钢模板，内模板可采用组合模板，模板具有足够的强度和表面平 整度，接缝严密不漏浆。预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨 除锈。为了保证梁内模板位置准确，设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模， 浇筑完第一层砼后安装内模，并采取固定措施防止内模上浮。其安装与拆卸用 1 台 8t 龙 门吊来完成。5、砼浇筑混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运送砼，门吊吊斗入模。先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现 工作缝。以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。砼对称平衡浇筑， 入模砼应避

28、开内模，以免内模受冲击偏位；用插入式振捣器时，分层厚度不超过 30cm， 用其它振捣器时，其厚度不超过 25cm。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间， 避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过 2m， 当超过 2m 时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣，振捣保持 足够的时间和强度。6、板梁养生砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要 制作同条件试块。养生期最少保持 7d 或监理工程师指示的天数。7、模板拆除养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续养生。8、钢绞线张拉以及压浆

29、预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后进行张 拉施工，当混凝土强度达到设计强度的 75%以上且混凝土龄期不小于 7 天时张拉正弯矩 区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用引伸量和张拉量双控。采用真空辅助压浆法进行压浆，张拉完成后尽早进行压浆。压浆前先用无腐蚀作用 的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用无油份的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆 材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一 放开和关闭，每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为 30min45min 。使用活塞式压浆泵

30、，压力控制在 0.50.7mpa 之间，采用一端压入的方式，梁板另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方 可将孔道封死。当气温或构件温度低于 5 摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超 过 32 摄氏度。9、场内存梁的移运、堆放待水泥浆强度达到 30mpa 后，采用龙门吊将梁板吊离台座，运往存梁场存放。在空 心板梁预制场配备 2 台 50t 龙门架，龙门架采用贝雷桁片拼装而成。在龙门架顶横梁上 设行车，可横向运输重物和构件，在龙门架底部设有滚缘轮，并置于预制台座两旁的龙 门架专行轨道上，可在轨道上纵向运输。10、板梁吊装空心板采用梁板运输车运输（牵引车配合炮车），现场采用钢丝绳配合吊环，吊车吊

31、装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥 向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上。七、桥面铺装层桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单 幅横桥向整体摊铺的施工方案。钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。 钢筋的保护层采用砼垫块 1m1m 梅花型布置。钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。 施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车 运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺

32、的施工方式。抹面拉毛平台采用自制桁 架式行走平台。抹光后立即进行拉毛。待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒 水养生，连续养生 7 天。养生时安排专人负责，同时做好养生记录。八、桥梁台背回填1、台背回填（1）、 填筑方法：涵背处两侧对称分层填筑，八字墙处应与台背同时填筑。所有回 填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在 15cm 一层。填筑宽度宽于设计宽度 3040cm， 待填筑结束后挖除。（2）、 压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑 至涵顶压实厚度 60cm 以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方

33、法压实。（3）、压重：当填至设计标高时再向上超填 20cm 并压实，之后堆载压重，对该处回 填料实施强制沉降。第六节各分项工程的施工顺序本单位工程为桥梁工程，施工工序多，工程量较大。其中各分项工程将按照分区段、 平行施工、流水作业的原则组织施工，基础和下部工程施工将和梁板预制施工配套展开。第一阶段为施工准备阶段，主要完成场地清理、驻地建设、复测、内业准备、预制 场和拌合站建设、便道修筑等工作，为正式开工打好基础。第二阶段为正式施工阶段，基础和下部工程与梁板预制、桥台与桥墩工程展开平行 流水作业，最后进行桥梁防护施工。桥梁工程以钻孔桩施工为先导，全面开工，为后续桥梁下部结构施工创造条件。在 钻孔

34、桩开工的同时进行桥台扩大基础施工。墩、台身施工顺序按扩大基础和桩基完成情 况依次进行。预制安装梁体工程在预制场平行施工，梁体分批架设。桥面系和护栏工程在梁板全 部安装完成后施工。桥梁主体工程完成后，进行锥坡、桥台挡墙等防护工程施工。第三阶段为收尾验收阶段，主要完成现场清理、资料整理、工程交验等工作。第六部分主要工艺及工艺流程梁板预制桥梁整体施工工艺流程图施工准备桩基施工成桩检测系梁、承台施工墩柱、肋板施工盖梁、台帽施工梁板安装现浇湿接缝桥面系施工附属结构施工防护工程施工工艺流程图 施工准备基础及边坡放样基础及边坡开挖基底处理放定位桩挂浆线砌反滤层、泄水孔沉降缝勾缝说明：基坑应按要求进行施工放样

35、测量、放坡开挖，基底应压实。基底处理完毕后，应 经工程师的批准，方可进行砌筑。砌体砌筑温度，昼夜平均不应低于+5，砌筑砂浆采 用机械拌和，并在 23 小时内用完。第七部分质量保证体系及质量控制措施一、质量保证体系的建立与运行根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据 iso9000 系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从 事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个 方面建立符合本工程实际的质量保证体系。质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队 设专职质量员负责现场检查，

36、形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、 纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行 iso19000-2000 标准。 1、 成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。项目经理：何勇澔项目总工程师：杨小宁成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术负责人。2、质量管理流程图：技术专家小组、上级质量管理部门项目经理质量建设单位质量管理管理小组项目总工程师项目质量管理小组 成员监理单位质量管理施工现场工程测量试验工作工程材料工程资料二、组织保证措施1、 调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。2、 施工队以上单位成立质量管理小组，

37、第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质 检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任 制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。1、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生， 做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 3、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。4、质量保证体系见下图：质量保证体系图上级技术专家组项目经理内部监理项目总工原材料试验室材料性能试验设技项目材料设计交底建立材料供应渠道现场核对设计计文件资料术工艺流程施工人员技术准备质检进场问题导

38、线控制点核对组施工方案水文地质调查施工组织设计分项工程施工现场分部工程试验性施工正式施工隐蔽工程设计单位质量缺陷处理构件预制甲方、监理验收检查质量评定工段、工班自检质量签证完工数量签证完工数量汇总工程质量报表竣工验收竣工报告竣工资料整理完工工程结算三、技术保证措施1、 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计 划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、 设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写意见， 最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底” 即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底

39、，并有记录。认真贯彻 iso9000 标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状 态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现 问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。3、 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满 足竣工交验的要求。3、 工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主 和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工 艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。4、 同建设设计监理单位联合创优。按规定办

40、理变更设计并做到签证手续齐全。5、 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。6、 建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。7、 加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、 仪器设备和监理工程师一起严把质量关。（1） 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的 平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项 工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有 丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。（2） 原材料采购和试验控制：加强

41、原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表， 并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响 大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。我部拟建中心试验室，配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制 措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。中心试验室负责土工试验、砼配 合比设计、水泥性质指标试验、金属材料试验等试验。四、建立健全严密的自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全 质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推

42、行全面质量管理和目标责任管理，真 正使创优计划落到实处。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检， 并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。五、质量通病预防控制措施方案1、桥头跳车治理（台背回填）（1） 桥头路基填筑应专门编制作业指导书，按照设计和规范要求，合理安排施工计划、 填料的具体质量要求、施工操作工艺、自检内容和要求等，并指定专人对填料质 量和关键工序进行专管及自检控制。（2） 做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通。（3） 台背回填按照设计要求挖设台阶，对大型碾压设备碾压不到的部位，采用小型碾 压设备或人工

43、夯击辅助碾压，分层厚度满足设计要求，并作到及时碾压。（4） 严格控制台背填料的松铺厚度（不超过 15cm）是保证台背回填质量的关键，施工 中应适当加长台背回填的长度，尽量采用重型振动压路机碾压，对于边角等压路 机碾压不到的地方，使用冲击式气夯进行夯实处理。（5） 施工中及时协调路基施工和桥台施工进度，相互配合，先填桥头，台背填土和相 邻路基填土同步施工。（6） 加强检测，严格按照规范要求频率对台背回填压实度进行检测，是保证台背回填 质量的必要措施，加大自检频率，时刻以数据指导施工。2、预应力管道压浆不实（1） 预应力筋张拉锚固后应及时灌浆，以防止预应力锈蚀。（2） 水泥浆水灰比应满足设计及规范

44、要求。（3） 灌浆前压浆孔道用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要求进行。 （4） 灌浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继续加压并稳压一段时间（不少于 2min）以确保密实性。3、桥面铺装砼碎裂（1） 加大原材料检验力度和检测频率，确保原材料质量稳定可靠，并满足设计要求。 （2） 做好砼养生工作。桥面砼浇筑完成后，应及时养生，覆盖草帘并洒水养生至养生期满，养生期间车辆不得上桥面行驶。（3） 做好砼的施工配合比和拌和质量，确保砼的和易性及拌和均匀性。（4） 做好砼的振捣工作。开工前对振捣工进行培训和技术交底工作，使用有经验的振 捣工，确保振捣的密实性和振捣

45、质量。（5） 确保桥面钢筋网的保护层厚度。浇筑前检查钢筋网的绑扎及桥面砼的保护层厚度。 （6） 规范要求时间内进行桥面砼的切缝工作，以免切缝时间过迟，造成收缩裂缝。 4、结构物表面粗糙（1） 成型模板在首次施工前，预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行 修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半 成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密， 使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。（2） 精选混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合要求的粗 细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混

46、凝土的水灰比和水泥用量，防 止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止 混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工， 同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比 计量拌合，不得随意更改。（3） 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模 后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑直顺，加强对混凝土的养护。第八部分施工进度计划及确保工程进度的措施一、施工组织计划1、劳动力安排及施工任务划分根据工程需要，我们将调遣曾多次参加高原公路路基桥梁 标施工的队伍，具有丰富 实践经验和工程技术人

47、员参与本工程施工。本单位工程由砼拌合站、梁板预制厂和桥梁现场施工队三部分组成，砼拌合站负责 本单位工程所有砼的拌合和运输施工，下设砼拌合班和砼运输班；梁板预制厂负责本单 位工程所有梁板的预制施工，下设钢筋班、木工班、砼浇筑班、梁板安装班等班组；桥梁现场施工队负责桥梁基础及下部构造和上部结构施工，下设钻孔灌注桩班、钢筋班、 木工班、砼浇筑班等班组。各施工队按照施工组织设计和业主、监理要求，在现场具体 进行施工作业。2、工期目标（1） 主要工程项目施工进度计划制定原则为：a.b.c.以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、劳动力、 材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼

48、顾、合理安排。在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力， 充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目抓紧施工，采用平行、流水、阶梯 作业方法，超前运作。（2） 主要项目进度计划如下：a.b.施工准备：2012 年 9 月 1 日2012 年 9 月 24 日，在该段时间内完成驻地建设、 施工场地建设、人员和机械设备进场、试验检测仪器进场、施工复测、原材料 及配合比试验工作等开工前的一切准备工作。桥涵工程：2012 年 9 月 25 日2011 年 12 月 4 日，完成全部桥梁工程。二、确保工期的各项措施1、保证工期的组

49、织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、 制度上、防范措施上保证总工期的实现。2、工期保证措施（1）、 组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产 要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，实现施工进度良好开端。（2）、 建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全 权处理施工中有关问题，协调各方面关系。（3）、 选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。（4）、 充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法， 精心编制实施性施工组织设计，制定详细的分段工期控制计划，科学组

50、织施工。（5）、 不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、 劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证 足量、准时满足进度要求。（6）、 实行工期目标管理责任制，严格计划检查考核与奖惩制度。（7）、 重点抓质量、安全，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。 （8 ）、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。（9）、 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问 题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中 间环节，提高

51、决策速度和工作效率。（10）、 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 （11）、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。（12）、 施工前调查附近机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情 况。做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。（13）、 同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理 好申请、审批或签定合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。（14）、 备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便

52、道的检查和养护，保证雨季道路畅通。第九部分 1、人员进场计划人员、材料及机械设备进场计划本单位工程主要工程技术和管理人员已经进场，我合同段将根据工程实际需要进一 步调整人员配备。本单位工程所需劳动力人员已经部分进场，各工种配备齐全，具备开 工条件。详见桥梁单位工程主要人员。若现有人员无法满足施工生产需要，我合同段将 增加人员投入，确保本单位工程顺利实施。2、材料进场计划工程进度的快慢和经营效果的好坏，与施工材料的供应情况密不可分，所以我们将 实行超前计划供料，合理储备并抓好材料的检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及 消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约，减少浪费。本单位工程所用材料已经选定，并按照规范要求完成了原材料试验和前期配合比配 制工作，当