仪器设备操作规程

1、南水北调中线一期工程总干渠 沙河南黄河南潮河段交通第三标段 仪 器 操 作 规 程 漯河市公路工程建设总公司中心实验室 南水北调中线工程潮桥 -3 标工地试验室 1、压力试验机操作规程 1 2、万能材料试验机操作及安全规程 1 3、反复弯曲试验机操作规程 2 4、砼渗透仪操作及安全规程 2 5、冷冻箱操作及安全规程 3 6、SZ145型砂浆稠度仪操作规程 4 7、砂浆分层度仪操作规程 5 砂类土不少于6h;对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65-70E的 恒温下烘至恒量。 1. 3 将烘干后的试样和盒 取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温， 称干土质量。 1 . 4 本试验称量应准确至

2、0.01g。 1 . 5 计算方法及允许平行差值按 SL237-1999; GB/T50123-1999; JTJ051-93。 1 . 6 本试验需进行 2 次平行测定， 取其算术平均值： 当含水率小于 10%时为 0.5%; 当含水率小于 40%时为 1%;当含水率等于、大于 40%时为 2%。 二、洒精法 2. 1 取代表性试样（粘质土 10g，砂质土 20-30g）,放入称量盒内，按本规程1.1规 定称量湿土质量。 2. 2 用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒 精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。 2. 3 点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。

3、2. 4 将试样冷却数分钟，按本规程 2.2 , 2.3规定再重复燃烧 2 次。当第 3次火焰熄 灭后，立即盖好盒盖，称干土质量。 2. 5 本试验称量应准确至 0.01g。 2. 6 本试验需进行 2 次平行测定，计算方法及允许平行差值见本规程 1.5 和 1.6。 三、比重法 3. 1取代表性砂质土试样200300g,放入土样盘内。 3. 2 向玻璃瓶中注入清水至 1/3 左右。然后用漏斗将土样盘中的试样倒入瓶中，并 有用玻璃棒搅拌12mi n,直到含气完全排出为止。 3. 3 向瓶中加清水至全部充满， 静置 1min 后用吸水球吸去泡沫， 再加清水使其充满， 盖上玻璃片，擦干瓶外壁称量。

4、 3. 4 倒去瓶中混合液，洗净，再向瓶中加清水至全部充满，盖上玻璃片，擦干瓶外 壁称量。 3 5 本试验称量应准确至 0.5g。 3. 6 计算含水率按 SL237-1999; GB/T50123-1999; JTJ051-9 GB/T50123-1999; JTJ051-93 精确至 0.01g/cm3。 1. 5 本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于 0.03g/cm3。取其算术平均 值。 二、 蜡封法 2. 1 切取约 30cm3 的试样，削去松浮表土及尖锐棱角后，系于细线上称量，准确至 0.1g，取代表性试样测定含水率。 2. 2 持线将试样徐徐浸入刚过熔点的蜡中，待全部沉浸

5、后，立即将试样提出。检查 涂在试样四周的蜡中有无气泡存在。若有，则应用热针刺破，并涂平孔口。冷却后，称土 加蜡质量，准确至 0.1g。 2. 3用线将试样吊在天平一端，并使试样浸没于纯水中称量，准确至0.1g。测记纯 水的温度。 2. 4 取出试样，擦干蜡表面的水分后再称量 1 次，检查试样中是否有水浸入，如有 水浸入，应重做。 2. 5 计算湿密度及干密度按 SL237-1999; GB/T50123-1999; JTJ051-93 准确至 0.01g/cm3。 2. 6本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于 0.03g/cm3。取其算术平均值。 37 颗粒分析试验操作规程 一、 筛析

6、法 1.1按规定数量取出试样，称量准确至 0.1g;当试样质量多于 500g时，应准确至 1g。 1 . 2 将试样过孔径为 2mm 细筛，分别称出筛上和筛下土质量。 1. 3取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取 2mm筛下试样倒入依 次选好的细筛的最上层筛中，进行筛析。细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为 10-15min。 1 . 4 由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏 下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为止。漏下的土粒应全部放入下级筛内。并将留在各 筛上的度样分别称量，准确至 0.1g。 二、 密度计法 2. 1 将密度计放入悬液中同时开动

7、秒表。测经 1、5、30、120min和1440min时的密 度计读数。根据试样情况或实际需要，可增加密度计读数或缩短最后一次读数的时间。 2. 2每次读数均应预定时间前1020s将密度计小心放入悬液接近读数的深度，并须 注意密度计浮泡应保持在量筒中部位置，不得贴近筒壁。 2. 3 密度计读数均以弯液面上缘为准。 甲种密度计应准确至 0.5,乙种密度计应准确至 0.0002。每次读数完毕立即取出密度计放入盛有纯水的量筒中。并测定各相应的悬液温度， 准确至0.5C。放入或取出密度计时，应尽量减少悬液的扰动。 38 比重试验操作规程 一、比重瓶法 1. 1 重瓶烘干，装烘干土 15g入100ml比

8、重瓶内（若用50ml比重瓶，装烘干土 12g） 称量。 1. 2 将纯水注入比重瓶，如系长颈比重瓶，注水至略低于瓶的刻度处;如系短颈比重 瓶，应注水至近满（有恒温水槽时，可将比重瓶放于恒温水槽内） 。待瓶内悬液温度稳定 及瓶上部悬液澄清 13 如系长颈比重瓶，用滴管调整液面恰到刻度处（以弯液面下缘为准） ，擦干瓶外 及瓶内壁刻度以上部分的水，称瓶、水、土总质量；如系短颈比重瓶，塞好瓶塞，使多余 水分自瓶塞毛细管中溢出，将瓶外水分擦干后，称瓶、水、土总质量。称量后立即测出瓶 内水的温度。 14 根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总量关系中查得瓶、水总质量。 15 测定含有可容盐、亲水性胶体或

9、有机质的土比重时，用中性液体（如煤油等）代 替纯水，用真空抽气法代替煮沸排除土中空气。 抽气时真空度须接近 1 个大气压（ -98kPa）， 从达到1个大气压时算起，抽气时间一般为 12h，直至悬液内无气泡逸出时为止。 1 6 本试验须进行 2 次平行测定，其平行差值不得大于 0.02。取其算术平均值。 二、浮称法 21 将试样浸在水中 24 小时后取出，立即放入铁丝筐，缓缓浸没于水中，并在水中 摇晃，至无气泡逸出时为止。 22 本试验称量应准确至 0.2g。 39 缩限试验操作规程 1 在收缩皿内抹一薄层凡士林。 将试样分层装入收缩皿中， 每次装入后将皿在试验 台上拍击，直至驱尽气泡为止。

10、2 收缩皿装满试样后， 用直尺乔去多余试样， 擦净收缩皿外部立即称收缩皿加湿土 总质量。 3 将盛装试样的收缩皿放在室内逐渐凉干， 至试样的颜色变淡时， 放入烘箱中烘到 恒量。 4 称皿和干土总质量，准确至 0.01g。 40 湿化仪操作规程 1 将试样放在网板中央， 网板挂在浮筒下，然后手持浮筒颈端，迅速地将试样浸入 水筒中，开动秒表。 2. 立即测记开始时浮筒齐水面处刻度的瞬间稳定读数及开始时间。 3. 在试验开始后按1、3、10、60min, 2、3、4、h测记浮筒齐水面处刻度读数, 并描述各该时试样的崩解情况，根据试样崩解的快慢，可适当缩短或增长测读的时间间隔。 41 毛管水仪上升高度

11、操作规程 1、将玻璃管垂直插入玻璃杯中，管身用支架固定。 2、在玻璃杯中注入水，水面应高出管底0.51.0cm。在试验过程中水面须保持不 变。 注水入杯后，经过5、10、20、30、60min，以后每隔数小时，根据玻璃管中砂土颜色的深 浅，测记各时间毛管水上升最高点的高度（从杯中水面为基点） ，直至上升稳定为止。 42 充电液塑限测定仪操作规程 1 调节底脚螺钉，使水准器水泡居中。 2 接通电源：将“开关”板向“开”方向，此时， “电源”“磁铁”灯亮。 3 放入圆锥仪， 使电磁铁吸牢圆锥仪 （此时投影屏上线条字迹应清晰， 圆锥仪晃动， 反之则未吸好，应重新吸好） 。 4 转动微调旋钮，使投影屏

12、零线与微分尺零线重合。 5 将“手自”扳向“手”或“自”方向。 6 放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时， 当土样与锥尖一接触， “接触”灯亮。 7 将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5 秒后发出讯响， 此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。 8 若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触， “接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落， 并开始计时， 5秒后发出讯响，便可读数。 9 转动平台升降旋钮，使盛土标下降取下圆锥仪与盛土杯。 10 将“吸放”扳向“吸”方向。 11. 注意事项及维修： 11.1 试验时不得在土样下垫绝缘物。 11.2 周围不得有强磁

13、场及强风。 11.3 “吸放”开关扳向“放”后，应待 3秒发出讯响后再扳向“吸” ，以免出现报时 误差。 11.4 微分尺，光学元件如有污点，可用脱脂棉沾无水乙醇和乙醚擦拭。 11.5 注意保护锥尖。不得随意改变圆锥仪平衡圆环形状。 11.6 换光源灯泡时， 可拆下下罩，旋出灯泡，换上的灯泡丝须与镜头平行， 如不平行， 则可轻转动灯座。 11.7 由于各种土质不同， “接触”灯有时不亮系正常。 43 击实仪操作规程 1.接上外接电源220V，开启总电源开关；电源指示灯亮。 2 根据试验规程轻、重型及 CBR 试验要求，选择备用的锤体和试筒、护筒， （机内 铁质垫块仅为 CBR 试验专用）； 3

14、. 将配制好的土样分 35 份取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板拉下放在被击 土样上； 4. 调整定数器，按箭头指向旋至 25（轻型）、56（重型）或任意次数刻线位置； 5. 按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下关机按钮开关， 立即停机，并可连续启动，继续运行。 6. 托起跟踪板，再加上第二份土样，拂被击土面，将跟踪托板放在被击土面上（切 记）重复第 4 项直至完。 7. 使用注意事项： 7.1 调整定数器，按箭头批指向旋至所要的击数，并需反方向消除机械间隙，以确保 定数准确无误。 7.2使用轻型锤头，试筒用巾102或巾100时，需在击实筒底座上加上附件套圈，并 换上两根

15、短六角螺杆移至内层两孔并拧紧。 7.3进行CBR实验时，采用巾152X巾166或巾152X巾170试筒，需将附件铁制垫块 放在试筒里。 7.4 仪器使用前，需打开两端边门，在各过去运动部件上加少量机油，以确保运行 自如，减少噪音。 7.5 本仪器是采用更换轻重型锤体，自动调整落高的。装拆锤体方法如下： 7.5.1 试验结束后自动停机时， 一般锤头吊在空中是便于加土。 倘若改变锤体落高时， 在试筒托盘上装上木质垫块，按动启动开关，当击锤刚落下时立即按动停机开关便可停机， 此时拆除的滚花螺母已露在外部。便可更换锤体。 （附特制板手）。 7.5.2 用手或特制板手旋松滚花螺母，抽去锤体，换上根据实用

16、标准选用的另一种锤 体，再将滚花螺母并紧，每次试验前后要经常检查是否松动。 7.5.3 扇形锤头装配时，注意锤杆端部有一固定方向的销子，以确保扇形在试筒中的 方向位置。 7.5.4 装轻型锤头需将锤头的连接件、顺导杆上升从顶口拿出，装好轻锤后再小心放 入。 7.5.5 击筒底座中心有一螺钉，是注油孔。用户要定期加油，以保持转座润滑。 44 相对密度仪操作规程 一、 最大孔隙的测定： 1.1 取具有代表性之试样约 1.5 公斤，经风干后，用手搓揉散置于一橡皮板上，并拌 合均匀。 1.2 将锥形塞自漏斗底部穿入后向上提起，使锥体堵住漏斗下口，放入容积 1000 立 方厘米量筒中，使其下端与筒底接触

17、。 1.3 称取试样 700 克，均匀倒入漏斗中，同时提起漏斗与锥形塞杆，并移动锥形塞， 使砂样缓缓且均匀分布落入量筒中， 进行过程中须注意漏斗下口， 经常保持高出砂面约 12 厘米。 1.4 待试样全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面注意勿使量筒有使振动，以达到 试样很松的堆积，然后从量筒刻度上测读试样的体积。 1.5 以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，然后又迅速转回原来位置，如此重复 几次，记下体积的最大值，计算其最大孔隙比。 注：若试样不含大于 2 毫米的颗粒时，可取试样 400 克用 500 立方厘米的量筒进行试 验。 二、最小孔隙比测定： 2.1 取具有代表性之试样 600800

18、克倒入 1000 立方厘米的金属容器筒内，用振动 仪敲打容器两侧，每分钟各 150200 次，在这同时，用击锤于试样表面每分钟锤击 3060 次，直至砂样体积不变为止（一般约 35 分钟）。 2.2 然后进行第二次加土，照上法仍进行振动和锤击。 2.3 第三次加土时，应先在容器筒口加一套圈，加土击实后，取下套圈用修土刀削去 容器顶面多余试样，称量后计算最小孔隙比。 注：若试样不含有于 2 毫米颗粒时，可取试样约 600克用 250 立方厘米的容器进行 试验。 三、注意事项： 3.1 击打砂样时容器筒应放置在平整的平面上，并检查击锤等部件螺丝连接处是否有 松动现象。 3.2 试验过程中，敲打时，

19、要用足够力量使试样处于振动状态，锤击时，粗砂可用较 少击数，细砂应用较多击数，击锤须自由垂直落下，锤击部分须均匀。 45 恒温水浴操作规程 1 将制备好的沥青混凝土试件 （或其它试件）整齐的排列于水箱内的托板上， 然后 向水箱内加水、使水浸没试件，并高出试件 90mm 左右。 2 将温度议的控制温度选择在所需的温度值上， 接通仪器的电源，启动仪器，仪器 进入升温状态。 3 当加热温度上升至控温仪所控制的温度时， 仪器自动停止加热， 并使水箱内温度 稳定在该温度上，此时记下时间。 4 试件在水箱内温度达到恒定至少 30 分钟后，方可取出使用。 5 试验结束后，旋动水箱部旋塞，将箱内的水放净，擦净

20、仪器表面水份，将仪器 置于通风干燥处。 46 收缩仪操作规程 1在环刀内涂抹凡士林，将土样从环刀中推出，并立即称量。置试样于多孔板上，放 入仪器，安好量表，记下初读数，在 20C恒温（或1530C温度下）进行收缩试验。（可配 用万分之一的 1kg 天平）。然后依据土工试验规程 SL237-1999、GB/T50123-1999、JTJ051-93 操作至量表读数基本不变止。再将土样在100105C温度下烘至恒重，并称干土重。用量表 从横竖两个互相垂直四个位置各测量一次，然后计算 2使用完毕后，应将仪器擦试干净，涂以薄层油脂以防止生锈 47 电动剪力仪操作规程 1 以仪器台面为基准，调整机架，使

21、其水平，安装稳固仪器。 2 调整平衡锤位置，使杠杆处于平衡状态，调整时，用手抚正拉杆，目测杠杆基本 水平，旋紧并帽（一般出厂前已调整好用户可直接使用） 。 3 在容器中装备好土样，对准上下框，插入螺丝插销（注意导轨缘对应于 左端）旋紧，在下框内放入透水石，用切土环刀取土样，修平两端，将环刀平口重叠于上 框口，用土样盖将土样推入剪切盒内（校正、可不放土样，放入垫块） 。 土样上顺次放上透水石、传压板。 4. 将加压框上的横梁压头对准传压板， 调整压头位置， 使杠杆微上抬， 框架向后时， 容器部分能自由取放。 5. 转动顶头，向前推动量力环，使加压框处于垂直状态（此时杠杆目测应处于水平 位置），把

22、固定座上的螺丝顶头向前旋进，使每联均接触好，然后并紧锁螺母（以后可以不 调整）。 6. 按土工试验规程逐联次施加垂直压力，也可同一压力。 7. 拨了插销，转动推进杆使其与容器接触，插入插销。 8. 待到土样在达到固结要求时，拧了螺丝插销，准备剪切。 9. 剪切速率的选择按试验要求而定， 仪器具有四档速率， 2.4、0.8、0.10、0.02mm/min。 推进杆前进0.2mm,及剪切速率由手轮转动快慢来控制。 10. 将仪器电源插到电源插座上，电源应为 220V, 50HZ,打开电源开关后（指示灯 亮），将仪器面板上的开关拨向剪切位置，此时剪切试验开始。 11. 剪切位移的测量方法： 当推动丝

23、杆前进到量力环中的百分表开始变化时， 立即开 始记时，直到土样破损时，剪切位移量的计算为：I=mt（mm），其中m为剪切速度，t为记 录下来的时间（剪切时间） 。 12. 在土样破损时测读出剪切力， 绘制剪切应力与剪切位移的关系曲线， 得出抗剪强 度，再由抗剪强度与垂直压力的关系曲线可得到内摩擦角和凝聚力。 13. 剪切结束后，将剪切开关拨向退回，当退回停止后，将开关拨到中间档（也可手 动进行快速退回）。 14. 当采用手动剪切时， 应将换档手把调整到空档位置， 手轮每转一圈， 推进杆前进 0.2m m,及剪切速率由手轮转动快速来控制。 15. 注意事项及维修保养 15.1 仪器使用完毕后,剪

24、切盒应擦干净,滚动钢珠,推动丝杆及电动剪切仪器的变 档抽拉轴应深常涂以薄层油防锈,仪器不用时盖好上防尘罩。 15.2使用电动剪切仪时，电机为交流 220V，应有良好接地装置。 15.3 如出现保险丝熔断,更换时必须选用 1.5A 的保险丝,不得任意使用其它规格的 保险丝。 15.4 如变速箱在剪切过程中出现异常响声或剪切不动时，应立即停机，在没有把握 时，请勿随意拆卸变速箱及电机。应请专门修理人员进行修理。 15.5 量力环应定期（一年）或根据使用情况进行标定。 15.6 做往复剪时，将附件中四件档块按图示位置安装好，即可进行试验。 48 三联固结仪操作规程 1 将仪器放置平稳，并使杠杆位于升

25、降框架之间，使之不产生摩擦。 2 按土工试验规程制备土样，装入护环放入容器中透水石上，然后上端放上透水 石，传压板及压框正中，安装量表。 3 将手轮顺时针方向旋转 ,使升降支点上升至顶点 ,再逆时针方向旋转 12 转, 然后使加压关对准钢球 ,调整拉杆下闻风而动螺帽 ,使框架向上时容器部分能自由取 放,即可按土工操作规程先施加1kPa的预压荷重（30cm2试样时，挂小的重6.38g）,调 整量表，使指针读数为零，以后按规定逐级加荷包（加荷前卸下予载荷砝码） 。 4 在加荷包以后经常观看杠杆下沉情况需要可逆时针方向转动手轮，以防产生间 隙震动土样。 5 每次使用后，应将仪器全部擦试干净，如估计有

26、较长时间不用应在金属表面涂 以薄油脂，以防锈蚀。 49 膨胀仪操作规程 1用切土环刀切取试样，修平两面（如做含水量试验应将土样及环刀立即天平称重） 刀口一端置于透水石上面，再将导环放在环刀上，用导环螺丝 3 只轻拧压平，然后将有玻 璃活塞盖于土样表面，使百分表测针端点与活塞头接触，然后将清水或天然水注入容器， 使水面经常保持与土样表面高度平齐，或按土工操作规程使水面高于试样，定期记录百分 表读数，直到不膨胀为止。 2 使用后立即擦拭干净入箱，并放于干燥处。 50 三轴压缩仪操作规程 1. 按土工试验SL237-1999、GB/T50123-1999、JTJ051-93规程将土样安装到三轴压 缩

27、仪底座上，并按规定将各阀门关闭或开启。 2. 试验的剪切速率按 SL237-1999、GB/T50123-1999、JTJ051-93规程剪切。 3. 启动电源，空压机工作直至停止，将调压阀手柄按顺时针方向缓缓旋转，并观察 压力表指针读数到所需压力时为止，再将螺母并紧，以防松动影响压力值的示值。 4. 当出现峰值后，再继续剪3%-5%轴向应变。 5. 试验结束后关闭电动机，关周围压力阀，固结不排水剪试验（测孔隙压力）应关 闭孔隙压力阀；固结排水剪试验，贝U应关闭孔隙压力阀和体变管阀，然后拔离合器，倒转 手轮，开排气孔，排去压力室内的水，拆去压力室罩。擦干仪器底座水。 试验结束后，在贮水管上部将

28、空压机内余气放出，并使用压阀处于零点状态。 51 SG-5A型直读测钙仪操作规程 1. 仪器性能的检查： 1.1 装入电池将仪器工作方式开关按至手动，功能开关转至mV档,调节定位旋钮，使 仪器显示数字为0,然后转至C档,使其满足下表要求： 仪器经m检, -调节定位使仪手 后的浓度数据误差 器显示为 。如符合上 表3.7贝M 匕器转换 精度正常 。11.0 12.0 mV 功能（C） 显示数字即直 读浓度 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 15.1 C% 2 电 性 2.1 将钙电极放在 0.01mol 氯化钙中活化 2 小时。 2.2 将甘汞电极上、下二只橡皮塞拔下，注意腔内须有氯

29、化钾结晶析出，否则应加入 固体氯化钾；并且腔内溶液应浸没上部银白色甘汞，否则，应从加液口向腔内滴入饱和氯 化钾溶液。 3. 校准浸提液（标定仪器用）的准备： 为了准确测量，仪器须用二种校准液进行标定。校准液 1 的石灰剂量为 6%，校准液 2 一般为 14%，若样品设计值较高时也可定为 16%或 18%。 4. 标定仪器：仪器标定重复调整一次后，仪器即标定完毕，此后不得再调节定位和 斜率旋钮。 5. 样品测试 :JTJ057-94 6. 每次测试后 ,均应用洁净水洗耳恭听钙电极和甘汞电极 , 与溶液接触部分 , 应清洗 干净,轻轻地用吸水性强的软纸吸干两支电极头部及电极杆上的水份 , 如果和时

30、间不用取出 电池, 以避免改变待测溶液的浓度。 52 电子天平操作规程 使用方法 1.1 开机预热 30分钟后,进行下述试验 . 1.2 物品放在秤盘中 , 天平显示值即为物品重量 . 1.3 要去皮重时,可先将去皮物品放上称盘 ,待天平值稳定后 ,按操作键,使显示值为零 , 再将待称物品放上秤盘，显示值为第二次加上物品的重量若要第三次、第四次可按上 述方法进行，但称盘上总重量不得超过称量范围总重量超过MP400-1为430g时,显示器出 现“”报警符号 , 此时请将物品移去 . 1.4 将几种物品一起放称盘上后 , 按一次操作键 . 随后移去部分此时天平显示的“一” 号读数即表示移去物品重量

31、。要知道称盘中几种物品总重量，将所有物品移去 , 天平显示值 为总重量。 1.5 测试二个样品及成批样品差值时，可采用以下称重过程：先将标样品放在盘中， 按“操作键”，使天平显示值为零，移去标准样品，放上需与标准样品比较的样品，显示值 为二样品之差值。“十”表示超过标准样品重量， “一”表示比标准样品轻多少重量值。 1.6 天平还用下称法进行称重。操作时可先移去天平底部门闩，将称盘悬挂在孔中的 秤钩内，称重方法，同上。 1.7 在精确称量时，天平使用半个小时或一个小时后自校复核一次。在操作和使用过 程中，请将被称物品尽可能放在盘中央 ,且要求轻拿轻放 . 以免引起不必要误差。 2 维护与保养

32、2.1 经常使用天平时，应让天平连续通电，这样可减少预热时间，也使天平处于相当 稳定状态，如果天平长期不用，应关闭电源。 2.2 天平应保持清洁，谨防灰尘钻入机内，不应放在有腐蚀性气体的室内。 2.3 当同时使用二台以上时，严防将天平的秤盘互换。 2.4 根据天平使用频繁程度，应作周期性检定。 2.5 使用前后，注意检查仪器状况并记录及作相应处理。 53 分析天平操作规程 1. 称量前用小毛刷拂去天平盘上灰尘，检查和调节天平的水平状态。检查和调节天 平零点。 2. 接通电源，轻轻地旋转升降钮，等光幕标尺上的游标稳定后，淡出零点。当光幕 标尺上的零点与微量标尺的零点不相重合时，需加以调节。 3.

33、 将欲称量的物品从边门轻轻放在左边天平盘中央。用专用的镊子将砝码放在右盘 的中央关好边门。进行称量。 4. 从砝码盒的空位置读出砝码总重量， 再加上游码所指的重量即为所称物品的重量。 5. 称量完毕后，关闭天平，将读数盘拨至“ 0”，并拔下插头。用软毛刷将称盘、天 平内打扫干净，然后填写好使用记录。 54 玻璃器皿操作规程 1 使用玻璃器皿进行分析工作前，必须将所需器皿洗净。 2 洗涤方法： 用自来水和刷子刷洗，洗涤时，先在器皿内装一些水，然后用刷子在水中刷洗器 皿的器壁，要特别注意刷洗粘在器皿壁上的污物。滴定管可以用特制的长刷子刷洗。 冼净后的器皿，要用蒸馏水淋洗 2-3 次。 3 完全洗净

34、的玻璃器皿内壁，应均匀地被水湿润。如发现有小水珠或不沾水（干） 的地方，就说明容器壁上有油垢，必须重新进行洗涤。如一般方法不能把器皿洗净可选适 当的洗涤液。 4 注意事项： 洗净后的器皿内壁不要用布擦，也不重用手摸，以防再次弄脏。在无尘处保存令 其自然干燥。 55 高 温 炉 操 作 规 程 1 将坩埚放入炉膛内。 2 调节温度控制器的温度。 3 接通源，待炉温升到所需温度时，控制器就把电源跳开，炉温就停止上升，炉温 刚稍低下所需温度时，控制器又把电源连通使电热丝工作而炉温上升。不断交替就可在某 一温度附近灼烧至规定时间。 5. 灼烧完毕，切断电源用坩埚钳取出坩埚，放入干燥箱。然后填写使用记录

35、。 56 应变式无侧限压缩仪 1 将试样两端及侧面涂以一簿层凡士林，置于加压极中心，转动摇把保留使试样与 上加压板刚好接触，停止转动摇把，将量力环的量表与测土样变形量表调至零点，然后， 再反时针转动摇把，以每分钟加压板推进 24mm,直至土样破损，此时即可在量力环的百 分表上读数，计算出轴向应力。 （对照应力 应变曲线使用）。 2 若试验进行到量力环中百分表指针不停止地前进，则该土属于塑流破坏，则试验 应进行到试样的总应变达 20%以上，以应变 20%时的应力为无侧限抗压强度。 3 试验结束后，正时针转动摇把，取下试样，然后可将止转插销拔出，直接转动下 长降板迅速下降至试验前位置。 4. 使用

36、后，应将仪器擦洗干净，涂以簿层油脂，以防生锈。 57 渗透仪操作规程 1 把透水石、密封圈放入底座中，将套筒内壁涂上一层凡士林，放入土样环刀，刮 净多余凡士林置于底座上。 2 放上密封圈、透水石、上盖、旋紧螺杆，不得漏水漏气。 3 把进水管口与供水装置连通，并通水排气放平仪器。 4 在不大于 200cm 水头作用下静置某一时间，待出水管口溢出后即可开始测定。 5. 试验时，将水头管充水至需要高度后关管夹开动秒表， 同时测记起始水头hi,经 过时间t后，再测记终了水头h2。如此连续测2-3次后，再使水头管水位回升至需要高度， 再连续测记数次，前后需 6 次以上，试验终止，同时测记试验时与终止时的

37、水温。 6. 注意事项： 6. 1 上盖出水管处橡胶管不宜套至根部，须留出 6mm 以上。以防止与套筒受压。 6. 2 每次用完应擦净晾干，密封圈宜抹以滑石粉保存。 58 路面材料强度试验仪操作规程 1. 将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使 贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置 4 块荷载板。 2. 先在贯入杆上施加 45N 荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零 点。 3. 加荷使贯入杆以 11.25mm/min 的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读 数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为 250X 10-2mm时，能有5

38、个以上的读 数。 59 超声检测仪操作规程 1 、 检查仪器状况并做仪器记录 2、选取合适检测探头，将 SY5 超声检测仪、电脑、探头用数据线连接好， 3、先后打开 SY5 超声检测仪、电脑电源，检查仪器指示灯是否正常。 4、在电脑桌面打开 SY5 超声检测程序，进入程序操作界面。 5、进入参数设置界面，分别输入工程名称、通讯口、发射电压等基本参数，根据仪 起始点修正值，然后按确定返回主操作界面。 6、设置好参数，探头到位后，点击采样键进行采样，在采样波形稳定后停止采样， 根据实际情况确定单存或续存，保存后再进行下一个采样。 7、采样结束后，注意把数据存入软盘，点击退出键退出操作程序。 8 关

39、闭电源，把数据线、仪器、探头清洁后放回工具箱。 60 桩基动测系统操作规程 1. 一般规定 1.1 本操作规程适用的检测方法有：反射波法、声波透射法。应根据不同检测对象与 要求选用相应操作方法。 1.2 本桩基动测系统由RSM-24FD采集仪、586DX微机、检波器及有关电源、电缆、 信号激发装置组成，其各组件均由相应的操作顺序。测试前后应注意检查系统状况并记录， 测试过程中严格按硬件系统连接图和注意事项进行操作，其所用元件接头均是一一对应关 系。 1.2.1 硬件系统连接图： 220V交流电 BS M电源盒 充电池 RSM-24FD 浮点工程动测仪RD-232接口笔记本式计算机 1.2.2

40、注意事项 (1) RSm-24FD在220V工频电压或+12V直流电压下工作，允许电压波动土 10%。 (2) 为减少仪器损坏，按下列顺序加电或关机： 加电顺序：RSM-24FD-计算机 关机顺序：f计算机f RSM-24FD 电源。 (3) 严禁带电插拨计算机Rs-232接口与信号电缆检波器接口，插拨时至少关闭 RSM 和计算机中任意一个。 (4) RSM-24FD由精密电子元件组成，检测过程中若出现故障，应送专业人员修理， 不得自行检修。 (5) 测试数据应及时存盘，以免停电丢失。 1.3根据检测方案，选定好检波器、激振设备，遵照硬件系统连接示意图和注意事项 连接好各元件，并按动测实施细则

41、安装、准备好检波器、激振设备。按照正常加电顺序开 启系统，同时注意 RSM-24FD 操作面板上各指示灯工作状态，并做好测前记录，若出现异 常或损坏应及时上报并按有关程序处理。 2. 应力波反射法操作规程 2.1 在计算机以C: 提示符下，键入经 C PRT/，将进入RSM-PRT主工作 平台。该工作平台由功能键、参数指示窗、波形显示屏三部分构成。 2.2 现场信号的采集: 2.2.1 预设参数:按 M 键进入参数设置菜单。 使用通道:可选择输入 1-4，加速度计选 1-2，速度计选 3-4。 2.2.2 预设桩长与波速:桩长根据设计桩长和实际施工情况选定，波速根据测试桩 的材料强度选定。该两

42、项参数将自动将采样间隔设置得较合理。 223 传感器选择：按“0”键选速度计，按“1”键选加速度计。同时观察RSM-24FD 面板前的设置指示灯，应分别显示为黄色（XI）和红色（电荷放大）。 2.2.4 指数放大系数 EXP ：该系数设定后， 将使采集后波形按指数规律作幅度均衡的 放大尺度，在预估底反射点处放大 EXP 倍。 注：可先将EXP定为1,试采信号，然后进入分析功能确定，C丄和EXP确切值，再 重新修改预设参数后重新采样，可使效果达到最佳。 2.2.5 采样：移动方块指标使波形显示屏指定区为当前波形区，然后按“S”键等待 锤击激发，信号到达后将自动显示于指定区域。每次可记录一个波形，

43、总共可记录三次波 形信号，以便对比其重复性，可重复采样或覆盖。每次修改预设参数后，屏幕将清屏。 注：测试时，可参考本站桩基动测实施细则规定的锤击方法和传感器耦合方法。 当 RSM-24FD 未与计算机连接或未加电或出现故障时，将出现“通迅失败”提示，可 按ESC键退出。 2.2.6 存盘与读盘： 按“W”键后出现存盘的参数输入域，分别键入工地名和桩号后（不同记录可以以后缀 名区别），按 ENTER键将三个波形同时存入硬盘以“工地”命名的子目录中。 按“R”键出现读盘的参数输入域，键入“工地”名后回车，移动光标至指定“桩号” 处，按 Enter 键后自动将硬盘上的指定波形记录调入计算机并显示。

44、61 JK山型全自动载荷试验仪操作规程 1. 按手册细则要求处理好桩头，放好承压板及基准梁。 2. 装好位移传感器， 连接好高压油泵及千斤顶， 千斤顶上部油路经三通与高压油泵 机相连，千斤顶下油路经压力传感器与高压油泵右油路相连，同时关闭高压油泵右油路， 打开高压油泵左油路。 3. 接通电源，进入检测菜单 C: JKSYS回车。 3.1 进入单桩静载试验：键入 1； 3.2 检查小件配置是否正确。对照压力传感器、位移传感器的标定证书，按PgDn、 PgUp循环显示位移传感器，压力传感器标定表。若要修改按F5;若不修改按F10确认。 3.3按F5后屏幕进入修改画面，此时光标指向要修改的数据项，此

45、时屏幕底部提示： 用光标键移动，Tab或空格切换，F10确认。输入完成后按F10返回主机提示屏幕。如果按 Esc键则退出本菜单修改，内容无效。一般情况下，传感器只需输入一次，如果不更换传 感器，则不需修改标定表。 3.4 进入安装传感器菜单;此时可调整传感器，使传感器上所在通道与其编号对应， 根据实际需要，把传感器的初始值调整到适当位置，调整好后按Esc退回主菜单。 3.5 进入参数输入菜单：输入工地名称、试桩号、初级荷载、级差、终止荷载、工艺 选择、位移传感器只数选择、稳定条件。必须编号对应，输入完毕后按 F10确认。 3.6 进入开始运行菜单，再检查所输入的参数是否正确，若不正确按F5进行

46、修改， 若正确按 F10 确认，仪器开始运行，屏幕显示： S-Q 曲线、工程名称、试桩号、年月日、 时间、参数、荷载、传感器读数、平均位移、位移差、累计位移、油泵状态等。并同时打 开油泵进行加压。当压力加到第一级后便自动关闭油泵，如荷载不足时又会自动补压，此 时已不要人工干预。 3.7 可用空格键进行切换 Q-S 曲线和原始数据采集表及汇总表，以监视屏幕。当显 示原始数据采集表和汇总表时用 PgUpv或PgDn键进行翻页。 3.8 当传感的量程为50mm时，用T键进行调整。 具体操作：打入T键，再键入丫键，进行调整传感器，调整完毕后按 Esc键，传感器 调整完毕，屏幕回到测控系统进行观测。 3

47、.9 根据需要，若要人为强行加级时，可键入 O键，出现警告后再键入丫键，计算 机会自动把压力加到下一级并进行观测。 3.10 根据实际需要，在加压过程中可以强行终止。此时键入 ESC 键，此时当屏幕出 现终止原因时，按任意键，出现警告时，键入丫，此时当加荷至设计终止荷载后，若满足 设定终止条件，计算机会显示“满足终止条件” 、终止类型“自动终止”的提示。便终止加 荷。 3.11 按任意键进入“反弹观测”提示，若需要反弹观测，键入 Y 则提示反弹观测开 始，请卸二级荷载。此时按任意键回到反弹观测菜单，打开油泵回油阀（右阀门 ）进行卸荷， 当压力卸到额定压力以下时，计算机会自动打开油泵，此时应关闭

48、油泵回油阀，检测过程 中认为有必要强行终止反弹，则可按任意键结束反弹测试，出现提示后按 Y 键终止反弹， 屏幕回到 DOS 控制系统，整个测试过程完成。 3.12 测试过程中一些注意事项： 3.12.1 加荷过程中应设专人在场时刻监视加荷、反力装置的运行情况。如出现钢梁 挠度变形较大、砖墩变形移位、油泵控制不良等测试异常现象，按本站有关规定进行处理。 3.12.2 测试过程中应时常注意电源、电压稳定性，尽量防止高压、断电事故的发生。 测试前后，都要注意检查系统仪器的性能状况并做记录，若有异常故障或损坏按有关 程序处理。 70 62 FD-3017RaA测氡仪操作规程 1、为保证RaA测氡仪的精

49、确度，应经常注意干燥剂受潮情况，当干燥剂二分之一由蓝 变红后，应立即调换。 2、抽筒内活塞由于泥砂、尘土沾污，阻尼增大需清洁时，可将下盖解开，抽出筒体， 用干净的抹布擦净，然后用备件中的润消油纱在活塞的密封圈上及筒壁擦涂一层即可。 3、当操作台固定在抽筒上后，必须用脚踩住抽泵的脚蹬，以防止倾倒，若在野外作业 需休息时，可将操作台从筒上卸下。 4、仪器上阈值电位器应按说明书规定的位置放置。若检修中更换有关之器件后，阈值 需重新校定制度，确定方法见“阈值的检查”一节。 5、测定土壤氡的时间程序（加压一一取片一一测量）为 2min 5s 2min。 6、高压启动后， 抽筒上的样片盖不得打开， 防止由

50、于高压短路而引起电路器件的损坏。 7、在检修时， 不得用于指触摸半导体探测器表面以防损坏， 若金硅面表面有尘土沾污， 只能用鼓气球吹，严禁用布、纸之类的物品擦拭。 8、仪器经长期存放后，使用前需进行干燥处理，再开机使用。 9、严防操作台和抽筒高压插座受潮进水，引起高压漏电跌落。 10、液晶屏应避免在阳光下曝晒。 11、开启仪器电源前应将高压时间开关置于“关” 。 12、收集片外径为35mm其有效收集面直径为25mm在取片时捏住收集片的边缘，但 不能擦摸收集面，否则将影响测量结果。 63 气相色谱操作规程 1、色谱柱的安装 根据不同的检测需要选择相应的色谱柱。然后切断电源，关闭仪器气源，打开柱箱

51、 门，使柱箱内部冷却，拆下要更换的色谱柱。将老化好的色谱柱按说明安好，柱两端 拧紧，以刚好不漏气为止，通载气，用检漏液检查柱两端有无漏气。 气流流量调节 由于仪器具有多种检测器配置，可根据检测的需要进行应的气流调节。 启动 先通载气，然后打开电源，对仪器参数进行设定 柱箱温度的设定，根据不同需要对柱箱进行恒温设定或程序升温的设定。 进样器温度设定，进样器温度设定范围为 20C 400C，可根据需要进行相应的 调整。 检测器温度设定发，检测器温度设定范围为20r 400C，可根据需要进行相应 的调整。 电磁阀时间设定，可调整为关闭、延迟关闭、开启等多种状态。 通道切换时间程序设定，根据需要在 F

52、ID 和 TCD 之间切换。 进样 为确保气相色谱定性定量结果的重复性，要合理的选择进样工具、 进样量、进样方法及 进样温度。 仪器的关闭 仪器关闭时，应先关闭电源，然后关闭载气。 64 RAD-7测氡仪操作规程 1、使用时务必小心， 防止不要让水、 其它液体或污染物进入仪器。 在可能会受到溅射、 操坏或有雨水的地方务必加以保护。 2、仪器出厂时被放置成220240V(AC。内装有两节6V可充电电池，不可对其进行更 换。任何情况下不可打开仪器进行修理。RAD-7内都有2500V的高压，危险。 3、仪器在测量过程中，要有时观察状态视窗，包括相对温度、湿度和电池电压。相对 温度在整个测试过程中保持

53、在 10%以内，温度保持相对稳定，电池电压读数在 6.00V7.10V 的范围内，低于 6.00V 应立即进行充电。 4、根据使用情况，及时仪器进行标定，以免对检测结果产生影响，仪器至少每年要标 定一次，以保证检测数据的可靠性，若仪器使用中发现的异常或发生可能损坏事件，应及 时进行标定。 5、仪器基本操作详见仪器使用说明书。 65 SDF Y-山型全自动建材放射性检测仪器操作规程 1使用时先预热1小时后保持室温在24C左右方可测量，对电源不稳定的场合要配稳 压电源。 2、量时应用 Th232 的标准源放在铅室内，检测计数最高的峰的峰址与标准谱的峰 值是否对应，如果相差很大可适当调节放大倍数使其

54、相等。 3、仪器的工作条件在调整好以后应固定下来， 中间不要变动， 务必保证仪器的稳定性。 尽量减少各个谱之间的零点差异和增值差异。 4、谱和样品谱应在同一几何条件下测量，一方面为定量分析各种核素，另一方面 是为了避免谱形的改变，为了测定的准确性，不同的几何条件应建立不同的标准谱库。 5、每个标准谱应测量有足够的时间和足够的计数以保证良好的统计分布，虽然延 长时间可以减少统计误差，实际上测量时间不可能无限延长，所以本仪器测量时间定为 21600秒。 6、找峰值。 7、计算比活度。 66 PHS- 3C数字式PH计操作规程 1、检查保险丝座有无保险丝，若无应装入 0.5A 保险丝。 2、将已在饱

55、和KCL溶液中浸泡过至少24小时的复合电极插入复合电极插座电极夹持 在电极支架上。 3、上电源，开机预热 15 分钟。 4、用蒸馏水清洗复合电极。配缓溶液。 5、标定 a）用洁净的滤纸吸去附于电极上的水，然后将电极放入 PH7缓冲溶液中，调 节“温度补偿”器旋钮指在被测溶液的温度值上。 b）将选择开关置“ PH位，调节“定位”电位器使显示值与 PH7缓冲液当时温度下的 PH值相一致。 c）取出电极在蒸馏水中清洗，用洁净的滤纸吸干上面的水，再插入PH4缓冲液中， 调节“斜率”电位器，使显示值与 PH4缓冲液当温度下的PH值一致。 d）反复进行上述步骤直到显示值符合两标准液 PH值为止。经标定后的

56、“定位”和“斜 率“电位器不得再变动。 6、未知液的PH值的测量。 仪器标定后可进未知液的PH值测量，先将电极用蒸馏水清洗干净，用洁净的滤纸吸干 附于电极上面的水，然后将其插入被测溶液中即可直接读出被测液的PH值。 67 1810D型自动双重纯水蒸馏器操作规程 1、接通冷却水。 2、接通水源，用桶装纯水做水源必须安放在高于仪器位置。 3、插上总电源，绿色电源指示灯亮。 4、正常工作时检查冷却水出水温，保持在 4050C属正常，同时冷凝管不得有蒸气出 现。否则要加大冷却水量。 5、使用完毕，先切断电源，再关断冷却水。 68 热解析仪操作规程 1、热解析炉温度控制调节： 1.1 打开仪器总电源；

57、1.2 一手按住SV （此时数码指示为给定温度，三个指示灯中，SV灯亮）一手按或 直至指示数码为所需设置温度； 1.3同时送开双手，此时PV OUT丁亮，热解析炉开始加热升温，当 OUT丁出现灭 和亮交替时，说明控制温度已接近给定温度。 2、附管的安装：高纯N2,经过调节接到吸附管安装头，通过吸附管插入热解析炉，吸 附管与安装头，以及和热解析炉连接密封。 3、采集样品流量设定： 3.1 用气象色谱配备的皂膜流量计接在采气出口上； 3.2 打开高压气瓶供气阀，调节输出压力约为 0.3MPa； 3.3 按下电磁阀开 / 关按钮； 3.4 缓慢顺时针旋转稳压调节阀旋钮，此时压力表显示压力也不断增加；

58、 3.5 测量采气流，并找到此时对应的压力表读数，我们可以用压力读数为横坐标， 对应的流量为纵坐标，画出一条曲线。有了这条曲线，每次在所需流量处找到对应调节的 压力数即可，而不必再用流量计测量。 4、解析仪操作的部骤： 4.1 设置调节好热解析炉所需温度； 4.2 选好所需流量，调节好压力阀位置（依据压力指示） ； 4.3 在采气口串接好 100ml 注射器； 4.4 安装吸附管； 4.5 按下电磁开关阀，使氮气流经吸附管，进入注射器约 10ml 时，断开电磁阀。停止 氮气进入注射器； 4.6 热解附 320 分钟（根据样品不同要求而定） ； 4.7 按下电磁阀开 /关按钮，使氮气再一次冲洗流

59、过吸附管 进入注射器， 当注射器刻度 达到 100ml 时，立刻关闭采气流量； 4.8 取下注射器并立刻用橡胶帽堵死注射器进口， 根据需要取一定量注射器内气体注入 气象色谱仪进行定量分析。 69 722S 可见分光光度计 1、预热 仪器开机后灯及电子部分需预热平衡，故开机预热 30 分钟后才能进行工作。如紧急 使用时请注意随时调0%T调100%T 2、调零 打开试样盖（关闭光门）或用不透光材料在样品室中遮断光路，然后按 0% 键，即 能自动调零位。 3、调零 100%T 将用作背景的空白样品室光路中，盖下试样盖（同时打开光门）按下 100% 键即能 自动调整100%T（次有误时可加按一次） 4

60、、调整波长 使用仪器上唯一的旋钮，即可方便地调整仪器当前测试波长，具体波长由旋钮左侧 的显示窗显示，读出波长的目光垂直观察。 5、改变试样槽位置让不同样品进入光路。 6、改变标尺 利用模式键在“透射比” 、“吸光度”、“浓度因子“、浓度直读”各标尺间的转换。 7、准曲线的制定 利用已知浓度的溶液的透射比绘制标准曲线。 8、测定待测溶液的吸光度。 用标准曲线对物质定量。 70 鼓风干燥箱 1、把需干燥处理的物品放入干燥箱内，上、下四周应留存一定空间保持工作室内气流 畅遍，关好箱门。 2、打开电源及风机开关，电机运转，控温仪显示经过“自检”过程后，此时干燥箱即 进入工作状态。 3、设定所需温度：按