总结装备水压试验施工工艺卡

1、设备水压试验施工工艺卡编号工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称1300工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702A，名称电机冷却器 ， 设计压力 0.4 MPA，设计温度OC，水压试验压力 0.5 MPA ，试验部位。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用 6MM ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和

2、仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 它 要 求1设备试验压力以设

3、备铭牌给定的试验压力为准。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。承 包 单 位施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -007工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702B，名称 CO 2压缩机一级出口缓冲器， 设计

4、压力 1.862 MPA ，设计温度150OC，水压试验压力 2.33 MPA，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落

5、或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数

6、量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -008工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702A，名称 CO 2压缩机一级入口缓冲器， 设计压力 0.517 MPA ，设计温度100OC，水压试验压力 0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3

7、设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，

8、然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负

9、责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -009工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702B，名称 CO 2压缩机一级入口缓冲器， 设计压力 0.517 MPA ，设计温度100OC，水压试验压力 0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。

10、压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈

11、钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -010工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺

12、要 求1设备位号A-GB1702A，名称 CO 2压缩机二级出口缓冲器，设计压力5.8 MPA ，设计温度。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无损坏、。150OC，水压试验压力 7.25 MPA ，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。

13、 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年

14、 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -011工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702B，名称 CO 2压缩机二级出口缓冲器，设计压力5.8 MPA ，设计温度。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无

15、损坏、。150OC，水压试验压力 7.25 MPA ，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因处理

16、。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试

17、压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -012工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702A，名称 CO 2压缩机二级入口缓冲器，设计压力1.8 MPA ，设计温度。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无损坏、。100OC，水压试验压力 2.25 MPA ，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水

18、时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时

19、将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -013工 程 名 称兰州石化合成氨油改气

20、工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702B，名称 CO 2压缩机二级入口缓冲器，设计压力1.8 MPA ，设计温度。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无损坏、。100OC，水压试验压力 2.25 MPA ，试验部位 筒体及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.

21、5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2

22、试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -014工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO 2压缩机一级冷却器， 设计压力 0.4/1.862 （壳程 /

23、管程） MPA， 设计温度 45/100 OC，水压试验压力 0.6/2.33MPA ，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突

24、然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精

25、度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -015工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO 2压缩机一级冷却器， 设计压力 0.4/1.862 （壳程 /管程） MPA， 设计温度 45/100 OC，水压试验压力 0.6/2.33MPA ，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。

26、2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，

27、待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合

28、格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -016工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO 2压缩机二级冷却器， 设计压力 0.4/.5.8 （壳程 / 管程） MPA， 设计温度 45/150 OC，水压试验压力 0.6/7.25MPA ，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开

29、不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、

30、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备

31、试压 -017工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO 2压缩机二级冷却器， 设计压力 0.4/.5.8 （壳程 / 管程） MPA， 设计温度 45/150 OC，水压试验压力 0.6/7.25MPA ，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精

32、度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水

33、压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -018工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1

34、设备位号 A-GB1702A，名称 :CO2 压缩机一级分离器及相关工艺管线，设计压力 1.86 MPA ，设计温度 100OC，水压试验压力 2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的

35、缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情

36、况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -019工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2 压缩机一级分离器及相关工艺管线，设计压力 1.86 MPA ，设计温度 100OC，水压试验压力 2.33MPA

37、，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水

38、压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 M

39、PA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -020工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO2 压缩机二级出口分离器及相关工艺管线，设计压力 5.8 MPA ，设计温度 150OC，水压试验压力 7.25 MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排

40、水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查

41、无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编

42、号：设备试压 -021工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2 压缩机二级出口分离器及相关工艺管线，设计压力 5.8 MPA ，设计温度 150OC，水压试验压力 7.25 MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低 于 1.5 级

43、，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含

44、量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -022工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB170

45、2A，名称 CO 2压缩机集油器及相关工艺管线，设计压力 1.0 MPA ，设计 。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无损坏、。温度 100OC，水压试验压力 1.25 MPA，试验部位 筒体及、工艺管道附件 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中

46、，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温

47、OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：年月日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压 -023工 程 名 称兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工 艺 要 求1设备位号A-GB1702B，名称 CO 2压缩机集油器及相关工艺管线，设计压力 .1.0 MPA ，设计 。力表精度不低除后应重新试等不正常现象相同后，缓慢升压至 钟，同时检查无损坏、

48、。温度 100OC，水压试验压力 1.25 MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。 3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压 4试压用临时盲板选用，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压 于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。 7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消 压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障 时，应立即停止试验，查明原因

49、处理。8水压试验时，水温不低于5OC，充满水后，待设备壁温与水温大致试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分 宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面 10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其 他 要 求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执 行 工 艺 情 况试压时间 年 月 日，气温OC试压前检查： 。 盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA ，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA ，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总承包商施工单位代表：年月日质量检查员：年月日技术负责人：年月日施工人：