原材料质量控制要点说明

1、铁路混凝土原材料质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。熟料厂家的质量证明文件应提供的检验内容： 1 、比表面积； 2 、烧失量； 3、游离 CaO 含检查质量证检查质量证C3A 含1水泥量；4 、MgO 含量； 5 、SO 3含量； 6 、Cl -含量； 7 、细度； 8 、凝结时间； 9、安定性；明书明书量须10 、强度； 11 、碱含量； 12 、助磨剂名称及掺量； 13 、石膏名称及掺量； 14、混合8%材名称

2、及掺量； 15、熟料 C3A 含量。任何新选货源及每 3 个月对同厂家、 同品种的水泥均应检测一次以下项目： 1 、比表面 积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥 )；2 、烧失量； 3、游离 CaO 含量； 4、MgO 含量； 5、SO3 含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间； 9 、安定性； 10 、强度； 11 、 碱含量。进行试验检查试验报告，见证取水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表 1.1 的规定。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每 500t( 袋样检测装水泥每 200t) 为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下

3、4 个检验项目检验一次：细度；凝结时间；安定性；强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次。序质量控质量标准和要求施工单位检监理检验方备注号制项目验方法法矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。检查质量证明书检查质量证明书2矿物掺和料粉煤灰的质量证明书中除应包含表 1.2-1 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。 矿渣粉的质量证明书中除应包含表 1.2-2 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。 硅灰的质量证明书中应包含表 1.2-3 中的检验项目。粉煤灰的技术要求应满足表 1.2-1 的规定，同时还应检验其

4、碱含量指标。 磨细矿渣粉的技术要求应满足表 1.2-2 的规定，同时还应检验其碱含量指标。 硅灰的技术要求应满足表 1.2-3 的规定。 以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 3 个月时检验一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足 120t 时也按一批 计。每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次：细度烧失量需水量 比；每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次；每批硅灰应对烧失 量比表面积需水量比活性指数检验一次。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次。

5、序质量控质量标准和要求施工单位检监理检验方备注号制项目验方法法砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。检查试验报3砂颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表 1.3-1 的规定。除 5.00mm 和 0.63mm 筛档进行试验告，见证取外，砂的实际颗粒级配与表 1.3-1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，样检测但其总量不应大于 5% 。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其重量损失不应 大于 8% 。吸水率不应大于 2% 。天然河砂中有害物质的含量应符合表 1.3-2 的规定。如发现砂中含有颗

6、粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混 凝土耐久性要求时，方能采用。砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过 0.10% 。若砂浆棒的膨胀 率超过 0.10% ，则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。新选料源及每使用同料源、 同品种、同规格的砂达一年时须对以下 11 个检验项目检验 一次： 1 、细度模数； 2、吸水率； 3、含泥量； 4 、泥块含量； 5 、坚固性； 6、云母含 量； 7 、轻物质含量； 8、有机物含量； 9 、硫化物及硫酸盐含量； 10 、Cl -含量； 11 、 碱活性。 （使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 ）同料源、同品种、

7、同规格的砂每 400m 3（或 600t） 为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次 （检验项目为：细度模数；含泥量；泥块含量；云 母含量；轻物质含量；有机物含量 ）。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次。 （使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 ）序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采进行试验及检查试验报用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。观察告，观察4粗骨料粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3

8、，且不得超过钢筋最检查试验报小间距的 2/3 。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时， 粗骨料最大公称粒径不应进行试验告，见证取大于 25mm 。样检测粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg/m 3 ，紧密空隙率宜小于 40% ，吸水率不大于2 （用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 1）。粗骨料宜采用二级或多级级配 ,碎石或卵石的颗粒级配应符合表 1.4-1 的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度 等级之比不小于 1.5 。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 1.4-2 的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标

9、值表示，且应符合表 1.4-2 的规定。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经 5 次循环后，其重量损失率应符合 表 1.4-3 的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表 1.4-4 的规定。粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂 浆棒膨胀率一般宜小于 0.10% ，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不 得使用碱碳酸盐反应活性骨料。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注4粗骨料新选料源及每使用同料源、 同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下 13 个检验项目 检验一次： 1、颗粒级配； 2、吸水率； 3、含泥量； 4、泥块含

10、量； 5 、坚固性； 6、针 片状颗粒含量； 7 、压碎指标； 8、有机物含量； 9、硫化物及硫酸盐含量； 10 、Cl-含 量； 11 、碱活性； 12 、岩石抗压强度； 13 、紧密孔隙率。进行试验检查试验报告，见证取样检测同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m 3（或 600t） 为一批，不足上述数量时也按一 批计。施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次：颗粒级配；压碎指标； 针片状颗粒含量；含泥量；泥块含量 ）。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次。5外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土

11、耐久性 能的产品。检查质量证明书，进行试验检查质量证 明书、试验 报告，见证 取样检测外加剂的质量证明书中除应包含表 1.5-1 中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果外加剂的性能除应满足表 1.5-1 的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 6 个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批，不足 50t 时也按一批计。 每批外加剂施工单位应对以下 5 个检验项目检验一次：减水率；常压泌水率比； 含气量；凝结时间差；抗压强度比。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20%

12、 ，但至少一次。用于 H1 、H2 环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表1.5-1 的要求外，还应满足表 1.5-2 的性能要求。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注6水混凝土拌合水应满足表 1.6 的规定。进行试验检查试验报告，见证取样检测用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初 凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min ，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准 的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标 准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%

13、。拌合水不得采用海水、污水和 PH 值小于 5.0 的酸水。新水源及同一水源每使用达一年时除对表 1.6 规定的 6 项检验一次外，还需对凝结时 间差和抗压强度比检验一次。7材料报验所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。材料报验审批报验单8材料品种、规格各种材料应与批准的配合比中的材料一致进行试验检查试验报告和配合比设计资料水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积2(m 2/kg) 350 （对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅 酸盐水泥）280 m 方孔筛筛余 （%） 10.0 （对普通硅酸盐

14、水泥）3游离氧化钙含量 （%）1.0按 GB/T176 检验4碱含量 （%）0.80按 GB/T176 检验 0.60 （当骨料具有碱硅酸反应活 性时，及用于 C40 及以上混凝土时）5熟料中的 C3A 含量 （%）8（非氯盐环境下）按 GB/T176 检验 后计算求得10 （氯盐环境下）6氯离子含量 （%）宜 0.10 （钢筋混凝土）按 JC/T420 检验 0.06 （预应力混凝土）表 1.1表 1.2-1 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50C501细度 （ %） 20120.045mm 方孔筛筛 余2Cl -含量（ %）0.02按 JC/T420 检验3需水量比（ % ）1051

15、00按 GB/T18736 检验4烧失量 （ %）5.03.0按 GB/T176 检验5含水率 （ %）1.0对干排灰而言6SO3 含量（%）3按 GB/T176 检验7CaO 含量（ %）10 （对于硫酸盐侵蚀环境）表 1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注2MgO 含量(%)14按 GB/T176检验3SO 3 含量(%)4按 GB/T176检验4烧失量(%)3按 GB/T176检验5Cl -含量(%)0.02按 JC/T420检验62比表面积(m 2/kg)350 500按 GB/T8074 检验序号名称技术要求备注7需水量比 (%)100按 GB/T18736 检验8含水

16、率 (%)1.0按 GB/T176 检验9活性指数 (%)7d75按 GB/T18736 检验28d95表 1.2-3 硅灰的技术要求序号名称技术要求备注4烧失量(%)6按 GB/T176检验5Cl -含量(%)0.02按 JC/T420检验SiO 2 含量(%)85按 GB/T18736检验6比表面积2(m 2/kg) 18000按 GB/T18736检验7需水量比(%)125按 GB/T18736检验8含水率(%)3.0按 GB/T176检验9活性指数(%) 28d85按 GB/T18736检验表 1.3-1 砂的累计筛余百分数( % )级配区筛孔尺寸， mm区10.005.0010 02

17、.5025 01.2550 100.6370 410.31592 700.160100 90表 1.3-2 砂中有害物质限值项目质量指标 C30C30 C45C50含泥量(%)3.02.52.0泥块含量(%)0.5云母含量(%)0.50.5轻物质含量(%)0.5硫化物 及硫酸SO 3） （%）盐含量 （ 折算成0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色， 如深于标准色， 则应按水泥胶砂强度 试验方法， 进行强度对比试验， 抗压强度比不应低于 0.95 。表 1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围级累计筛余，按重量（ % ）配公称粒径筛孔尺寸（圆孔筛）（ mm ）情（ mm ）2.55.0

18、10.16.20.25.31.40.50.63.80.10况00000050000095 80 5 101001000 15095 90 305 16100100600100连95 90 40 5 200100续10010070粒95 90 30 级5 2510010070050595 90 701505031.5100100904595 95 75305 40100100906005095 85单 粒10 201001000150级16 95 85 010031.510010020 4095 100801000 10031.5 6395 10075 10045 75010040 8095 10070 10030 600100注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。表 1.4-2 粗骨料的压碎指标值（ % ）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成 的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的 火成岩火成 岩碎石162030101213卵石1612注