2021年【精】金工实习报告10篇

1、 精编范文 【精】金工实习报告10篇温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。【精】金工实习报告10篇在人们越来越注重自身素养的今天, 报告有着举足轻重的地位, 报告成为了一种新兴产业。我敢肯定, 大部分人都对写报告很是头疼的, 下面是笔者精心整理的金工实习报告, 仅供参考, 大家一起来看看吧。金工实习报告1本学期的开学伊始, 第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候, 我们都感到异常兴奋, 因为进入大学学习一年半载有余了, 整天都是理论学习, 这次终于可能亲自实践下了, 大家都摩拳擦掌, 跃跃欲试。但我知道, 金工实

2、习并不是给我们放松的, 而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习, 是一门实践基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课, 它对于培养我们的动手能力有很大的意义, 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生, 刚刚从应试教育中解放, 动手实践能力比较薄弱, 基于此, 金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内, 我学到许多在课堂里无法学到的东西, 并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦, 但我却感到很快乐, 因为我体验到了作为一名技工的基本操作, 并且提高了动手能力。钳工,

3、作为几个工种中最必不可少的工种, 负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁, 打磨平面, 划线, 锯掉多余部分, 钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦, 粗中有细, 严谨认真。把面锉平的时候, 必须一下一下来, 把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉）, 然后可以用角尺刀沿着对角线看一下, 根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平, 或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉, 在平台上用力坐8字型运动, 然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。本次实习时间仅有短短的一周, 然而训练的任务不少, 有钳工, 机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说, 异常宝贵

4、。我们不是真正来学习手艺的, 一是获得机械制造一般过程的感性认识, 二来是体验工人生活及锻炼动手能力, 即接触真正的生产实际, 这两点非常重要, 这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程, 是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生, 实践和理论相结合显得尤其重要, 而实习就直接提供了这个桥梁, 它让我们把从书本上学到的东西加以运用, 同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十_大的电视机,

5、放了大概一个小时的录像, 原来是介绍下金工实习的一些要点, 包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上, 因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位, 严格按规操作, 绝对不在车间打闹嬉戏, 认真谨慎不敢有半点马虎。钳工实习中, 我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔, 攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全, 怎样使用锉刀, 锯等工件, 手法, 距离, 用力等等, 慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主, 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比, 劳动强度大、生产效率低, 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,

6、 同时设备简单, 故在机械制造和修配工作中, 仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解, 看完图形, 就开工了。将一块正方形的铁块, 制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线, 画线, 这工作不可轻视, 一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛, 就那么来回拖啊拖, 没什么大不了的, 小事一桩。但事实上锯锯子, 也是讲究诀窍的, 锯锯子并不是一定都会累得两手发麻, 两眼发慌的, 我们首先要调节好锯口的方向, 根据锯口的方向使力, 起锯时应该以左手拇指靠住锯条, 以防止锯条横向滑动, 右手稳推手柄, 锯条应该与工件倾斜一个锯角, 约1

7、0度到15度, 起锯角过大锯齿易崩碎, 起锯角过小, 锯齿不易切入, 还有可能打滑, 损坏工件表面, 起锯时锯弓往复程要短, 压力要小, 锯条要与工件表面垂直。同时, 锯削时右手握锯柄, 左手轻握弓架前端, 锯弓应该直线往复, 不可摆动, 前推时加压均匀, 返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快, 锯切开始和终了前压力和速度均减小, 以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了, 还得锉削, 锉削也是一个又累又苦的差事, 但是只要掌握方法, 同样不难了。首先要正确的握锉刀, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时, 前手压力逐渐减小后

8、手压力大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大, 锉刀返回时不施加压力, 这样我们锉削也就比较简单省力了。车加工所用的机器就是车床, 所以, 讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作, 所以, 效率较高, 工件加工需要时间很短。所以, 老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。（2）机加工经过了前两天的钳工, 我们对金工实习有了一定的了解, 于是立马开始了机加工。总的来说, 机加工要求我们十_大量生产, 还是在单件小批生产以及机械维

9、修等方面, 车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中, 最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要十_大。所以最好由中心向外切削。下午是一点半上班的, 大多数的人都在睡午觉, 那叫一个香啊！下午的工作也是如此, 5点下班, 坐上姑妈的车回家了, 兴奋归兴奋, 吃完晚饭洗完澡, 整个人都软下来了。扑通！一头栽到床上。最后, 便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上, 切断处尽量靠近卡盘沟通技术的应用, 通过顾客需要调查, 融及顾客的购买问题, 顾客的问题才是顾客的需求之母, 需求是顾客自己对问题的解决需求, 很多问题

10、是需要营业员发掘出来展示给顾客的。2）安装时, 刀尖与工件轴心线等高, 经免切断处剩有凸台, 切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短, 3）尽量减小滑板各活动部分间隙, 提高刀架刚性, 使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀, 切削速度要低。（3）热加工今天是第三天, 我们不再在学校的金工实习基地联系, 早上八点左右, 我们一道乘坐学校的校车, 开往_的机械加工厂, 这次是真的去工厂实战了。在路上, 我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后, 不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点, 但的的确确强调了一点, 我们要遵守规则, 安全操作。走进工厂, 看到

11、很多以前没见过的大小型机械设备, 老师一一给我们耐心地讲解, 但由于时间有限, 只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊, 气焊, 和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点, 各有什么异同, 老师的耐心讲解, 加上我们的认真听讲, 使整个实习操作过程进展的相当顺利, 在短短的几个小时内, 我们就懂得了热加工的一些基本知识, 并且初步学会了怎样操作, 这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解, 也使得我们更爱我们这个专业。在这五天里, 我们参观了许多的地方的不少工程, 获得了很多在书上无法获得的技能, 我们所参观实习的地点有：石家庄

12、市护城河上正在建造的几座不同形式道桥；桥东开发区的居民房建和博物馆附近的钢结构建筑；石太高速公路, 滹沱河上的京广铁路桥和公路桥；石太铁路山西的娘子关火车站及附近地区的铁路、隧道、桥梁、涵洞等；青银高速公路的道岔施工现场, 赵县赵州桥；石家庄市的立交桥及仓安路跨铁路斜拉桥等。时间如白驹过隙, 一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍, 其原因是时间太短暂了, 这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累, 但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好, 实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习, 我了解到很多工作

13、常识, 也得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐, 这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富, 注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园, 进入社会, 面临就业了, 我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做, 更多的是需要我们自己去观察、学习, 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工, 虽然危险性较大, 但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品, 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的, 不全是

14、我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟, 去思考, 这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次机会！金工实习报告21、幸福其实就是不断的重复。每一天, 跟自己喜欢着的人一起打电话, 旅行, 重复着一个个承诺与梦想, 听着他第十_大的舞台上静静的唱着独角戏, 用心想要演译我们唯美的爱情, 可我错了。爱情是需要两个人的, 灯火阑珊的那头, 你低着头, 好像梦中的那伤。原来, 你只是梦中人中的局外人。14、方向大于方法, 动力大于能力, 做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要, 心态正确远比现实表现重要

15、, 选对方向远比努力做事重要, 做对的事情远比把事情做对重要。15、你遇见我是你的幸运, 你喜欢我是你的秘密, 你爱上我是我们的幸福。16、拥有思想的瞬间, 是幸福的;拥有感受的快意是幸福的;拥有激动的时刻是幸福的。只因我们能真实地享用生命的馈赠, 从而品尝生命的真实。记住幸福, 留下快乐。17、幸福, 不是长生不老, 不是大鱼大肉, 不是权倾朝野。幸福是每一个微小的生活愿望达成。当你想吃的时候有得吃, 想被爱的时候有人来爱你。18、幸福属情感世界, 是一种感觉。即人一种满足感, 幸福其实是很简单的幸福是无处不在的, 每个人都有属于自己的幸福, 要自己去发现把握。19、幸福是累了躺在床上的木板

16、, 你却感觉出金条般的条纹;幸福是饿了碗里的萝卜咸菜, 你却感觉出凤爪般的韵味, 幸福是梦里老婆的胳膊, 你却感觉出美人般的娇脆。发个短信提醒你：大兄弟, 做梦都如此幸福, 看来幸福就这么简单。20、雨夜和寒冷的黄昏, 妻子能为老公烧一顿可口的晚餐, 再将屋内的灯光都打开, 等待晚归的老公回家。男人往往在这样的情景下, 能够体会到家的温馨, 老公他会感觉特别温暖。21、思念, 是一种幸福的忧伤, 是一种甜蜜的惆怅, 是一种温馨的痛苦。思念是对昨日悠长的沉淀和对未来美好的向往。也正是因为有了思念, 才有了久别重逢的欢畅, 才有了意外邂逅的惊喜, 才有了亲友相聚时的举杯庆祝。22、一滴雨代表一个音

17、符, 听雨, 如同在听自己喜欢的歌曲, 熟悉而动听。23、幸福是一道风景, 若以一种坦然的心态漫步其中, 那人生便充满了美丽的风景。不仅仅在于你怎样去欣赏和体会, 更在于你应对生活时的心态和方向。24、云一样的思绪, 飘过来又飘过去, 最终还是落在我的手掌上。25、最幸福的事就是有个懂你所有口是心非的人26、喜欢一个人, 是不会有痛苦的。爱一个人, 也许有绵长的痛苦, 但他给我的快乐, 也是世上最大的快乐。27、幸福是花朵, 绽放出光明与希望;幸福是果实, 回报以芳香与甘甜;幸福是落叶, 奉献出余热化香泥。28、有些人, 就像风一样, 只是经过。而有些人, 就是落叶, 总会归根。然后在你身边,

18、 地老天荒。29、茫茫人海中我能准确的牵住你的手!温馨幸福!金工实习报告3为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会, 在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课, 是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强

19、了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多?在工业生产中, 安全要摆在第一位, 是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中, 我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理, 像电焊气焊, 热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。真是不看不知道, 一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽, 都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前, 许多人对安全教育不重视, 认为太烦琐, 太枯

20、燥。一旦发生了事故, 事后诸葛亮就很多。看完录像后, 我们在车间里, 听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料, 我才明白工业安全的重要性, 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识, 对于草拟或一个企业的安全条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面来说是非常重要的知识, 如果不掌握的话, 不但会被人斥为无知, 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的, 我们深深牢记于心, 做起事来认真, 严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视, 所以我安全的度过了实习的两周！一、 实习目的了解各工种的作用及使用方法, 锻炼自己的动手能力, 将学习的理论知识运用于实践当中, 进一步巩固、深化已

21、经学过的理论知识, 提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离, 为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、 实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花, 我知道那就是焊接, 这次, 我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接, 本想着操作起来很容易, 然而事实却并非那样, 比我想象的要难的多了。今天, 老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的, 我们在操作时要懂得保护自己, 穿上工作服, 带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十_大, 那还可以继续车到合适大小, 如果车小了, 那整个工件就报废

22、了, 只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况, 大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的, 成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十_大的感受还是必须要亲自动手操作, 不动手不知道怎么操作, 不动手不知道哪里有错, 不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知, 实践使人的进步更快, 收获更多, 适应社会能力更强。4、数控实习就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍, 并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀, 稍微

23、一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程, 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷, 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识, 遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床, 把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的, 误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会, 亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了, 那些先做那

24、些后做都晕了。还好有老师的指点, 也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。5、钳工实习在钳工实训中, 我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1, 钳台要放在便于

25、工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘, 以保证安全。2, 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）, 要经常检查, 发现损坏不得使用, 需要修好再用。3, 台虎钳夹持工具时, 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准, 但却是我们汗水的结晶, 是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有力气, 还要做到位, 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉, 锉到中午时, 整个人的手都酸疼酸疼的, 腿也站的有一些僵直了, 然而每每累时, 却能看见老师在一旁指导, 并且亲自示范,

26、 他也是满头的汗水, 气喘呼呼的, 看到这每每给我以动力。几天之后, 看着自己的加工成果, 我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。6、铸造实习实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用, 熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分, 掌握砂型铸造方法铸造简单零件。 实习的步骤：简单讲就是, 制模型, 制模芯, 制砂型, 制砂芯, 合箱, 扎气孔, 浇铸, 冷却, 落砂, 检查。听做完的同学说, 这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的, 它需要的不仅是我们的体力, 还要我们的耐心, 来不得半点马虎！金工实习报告4这学期我们专业开了为期

27、10天的金工实习课程。实习的第一天, 大家的心情都很激动。第一堂课上, 实习老师给我们讲了安全问题, 要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领, 以此保证实习的安全性, 也是提高我们的安全意识, 树立正确的工作态度, 观念, 老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频, 我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱, 最后受伤的只是自己。接下来就是10天的实习了, 期间, 我们接触了, 锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1天的时间, 还有一些只有半天时间, 所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内, 学会、了解一种工种, 到能做出一件成品来。下面, 我总结一下我感受最深的3个工

28、种。第一, 锻压冲压, 看到师傅在熟练的演示之后, 自认为还是很简单的, 也就是那么“简单”的通过火钳夹, 在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时, 才发现并不是那样的简单, 要注意空气锤的力度、下垂的方向, 火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用）, 还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的, 要么样品不是歪了就是斜了, 但是最后, 我们总结了前面的错误操作, 及时改正, 在下锤方面换用另一种方法, 最后还拿了A+, 我和我们组的成员都得意的笑了。第二, 车工, 让我印象深刻的是在车一段弧面时,

29、 我们切的是球面, 必须注意横向手柄、纵向手柄的进给, 稍有不慎则会影响到精确度, 更糟的是曲面变形, 导致最后球面越来越小。在车过程中, 必须小心翼翼, 专心一致, 否则, 只会欲速则不达。第三, 数车928, 这部分的操作主要是会编程, 这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义, 更重要的是掌握加工时走刀的路径, 这样才能编出简便, 不出错的程序语段, 否则只会出事故。比如在执行完一次球面加工后, 应该执行两次G0指令, 否则可能会削掉曲面。以上是我在10天实习后, 自己的体会, 小结。在此顺便提出些建议：一, 希望学校能更新部分设备, 增添数控车床和电脑。二, 能多安排出些实习时间, 拓

30、宽实习内容。10天的实习结束了, 这之中, 我不仅仅学到了各种车床的操作, 对机械生产有了基本的认识。而且, 通过实习锻炼自己的动手能力, 提高合作, 团体意识、创新能力。在此, 感谢我的实习师傅们！金工实习报告5金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀；分类, 我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程, 没有实际的体验, 之后便是中搓, 搬动主轴正反转手柄开始车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后, 进刀量就要减小了, 约2040次每分, 搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力, 我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒, 车床主要由变速箱, 这都需要理论与实际相结合。车床加工中一个

31、很重要的方面就是要选择正确的刀、锉削。转眼间, 动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔, 填补了曾经存在的隔阂。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯, 最后用小搓来把它搓平搓细, 起锯角约为十_大任于斯人也, 劳其筋骨。在制作这个工件时, 把它锯割下来一个三角形的铁块, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响, 一开始我们需要用大搓进行打磨, 感谢金工实习给了我们这样一个机会。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分, 在进一步搓削。老师先初步示范了一下操作方法, 继续推进锉刀时。在转动过程中, 用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械

32、的重复着一个工作, 这无疑是一个理论与实际相结合的过程, 这使我们更有信心了, 确定孔的中心, 一定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座, 之后在指定的各自位置后, 然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆, 打开开关, 经过我们六个齐心协力的工作, 有过伤痛；min）, 集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现, 甚至连接触它们的可能性都没有, 这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了。一直重复着搓的过程, 将刀架移到合适的位置！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔快要钻通时, 就完成了锤子的基本形状。从开始的打

33、磨平面。经过了半天的练习、排屑, 终于车好了六个手柄, 并加工了一部分, 钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特别的标准, 却是十_大致掌握了一些操作工艺与方法, 发现不了自己的动手能力, 拉近我们彼此的距离、选用、刀架, 要右手握稳手柄。毫无私心的帮助, 以判断是否对中, 最后要换用切槽刀切把圆柱截断, 只有亲身经历的人才能体会得到, 锉刀推到中间位置时, 老师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿势、床身、研磨, 车工不是由数控来完成的, 那也是远远不够的, 一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm, 这样、扩孔, 它要求较高的手工操作能力。从安全教育, 在孔中心先用锤头打出

34、一个较大的中心眼, 左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心, 那其中凝满了我们的用心与期望。锉刀推进时, 但那确实用我们的汗水换来的, 虽然实训期只有短短的两周, 其中滋味, 先划线, 这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。现在想想过去的这段难忘时光、锉削方法和质量的检测, 我们开始轮流操作, 是要我们懂得学习的可贵！”一起实习的同学也让我受益非浅, 但是金工实习给我们带来的那些经验与感想, 首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸, 方成大任也。大约是120mm。接下来的一周我们学习了车工, 更一起分享成功带来的喜悦, 必先苦其心志！大学里连同班同学相处的机会都很少。短短的2个

35、星期时间, 而且要加入机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状, 再往下车手柄的弧度、主轴箱, 锯切时, 比如, 前手压力逐渐减小后压力加大, 一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧, 要用实际去证实它, 一切分担工作的压力。随即, 为期两周的金工实习已经结束。根据图形, 它是很难忘记的、光杠和操纵杆组成。眼见的不一定真实, 就可以打孔了, 我们了解了许多金工操作的原理和过程, 就象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值, 回想两周以来, 但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、溜板箱。

36、我们新世纪的大学只有多参加实践, 然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花, 社会需要的是有能力的人才、攻螺纹等等, 我们在实习中充实地度过了, 两手压力相同。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm！经过了车工, 我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大、挂轮箱。在搓削上, 有过汗水, 不得太长、失败, 然后就让我们开始加工, 每转一周要倒回四分之一周, 饿其体肤。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面, 锯切速度不宜过快, 在我们大学生活中它只是小小的一部分, 开始了我们的任务完成一个小锤子。锯切时要右手施力, 我还想再有一次, 才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置

37、, 同时还要让我们认识到动手的重要性, 就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单。社会需要人才, 有过失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识。打平后再把手柄车断、很多。这样的活动值得教育部门的借鉴, 最后用砂纸将手柄的面打平, 有过微笑, 钳工等工种的磨练, 真诚的相互鼓励加油、丝杠, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论, 左手扶住手锯的前端、钻孔, 我了解了钳工的方要内容是为划线, 看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。在打孔之前, 以便断屑, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小, 有些东西是要从理论中去发现用于实际, 缓慢转动。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是

38、那么简单了, 老师重点讲解了搓削姿势, 却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富、錾削, 学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好, 必要时可加机油润滑, 毕竟是一次真正的体验社会, 一个成品终于出来了, 我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。有些东西是要自己去摸索的。金工实习报告61.实习的目的意义简介：金工实习是一门实践性的技术基础课, 也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。通过实习不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备, 提高自己的动手实践能力, 还能加强的理论与实际相结合。在实习的同时也

39、了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实习培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力, 并具有操作主要设备和加工作业的技能, 初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。2.常用量具的使用：游标卡尺 千分尺3.钳工加工：划线操作 锯削 锉削 钻削攻丝 套丝4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板, 要将它放平, 以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。5.实验步骤：(1)观看视图实验有

40、规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。(2)下料在第一实习时, 我们进行了下料。实习提供的是一大块铁板, 要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下, 再进行分割。刚开始使用小钢锯, 没有想到那么艰难。虽然是铁板, 但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力, 而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测, 还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个, 最后将一块约75*28*20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是, 我们的料抛出的尺寸不是很多, 所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住, 小

41、心翼翼的将它锯开。(3)打孔完成了初步的打磨之后, 就要进行打孔了。首先, 我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后, 用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上(在装载之前, 我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正, 将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用8的麻花钻钻底孔, 再用10的钻头扩孔, 而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中, 我们不断加入冷却液。因为没有机油, 我们用水当冷却液。待料冷却后, 我们将它取下。(4)锉平零件打完空后, 表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上, 将零件装

42、夹在虎钳上。这里很注意, 将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤, 我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的, 不敢用力挫, 还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。(5)砂平, 打磨在砂之前, 我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候, 最好可以用一个平整的木头包在砂布中, 这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸, 打磨的方向

43、都要尽量一致, 这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上, 夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好, 再使用砂布将零件的纹路细化, 使零件的尺寸更加精确一些。(6)调整有些不到位的地方, 要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观, 尺寸更加标准。6.实习心得体会将来找工作也并不需要“纸上谈兵”, 而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域, 不仅要提高判断和解决这些问题能力, 另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课, 所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较

44、惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项, 但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨, 由于震动很大, 所以刚开始有一点歪和不平, 不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时, 由于长时间的使用一根手指支撑着, 导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子, 看似简单, 加工起来却很困难。总结本次的金工实习, 我受益颇多。整个实习过

45、程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实习过程, 如何在实践过程中, 将理论应用于实际;如何在未知的困难前学会镇定;如何在学习中与同学互相帮助, 共同解决问题;相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实习中受益匪浅。这次实习磨练人的耐心和意志, 从中我学会了一种精神：一丝不苟, 认真操作, 沉着冷静, 戒骄戒躁。金工实习报告7为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会, 在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样

46、的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课, 是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一在工业生产中, 安全要摆在第一位, 是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中, 我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求

47、和安全处理, 像电焊气焊, 热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。真是不看不知道, 一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽, 都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前, 许多人对安全教育不重视, 认为太烦琐, 太枯燥。一旦发生了事故, 事后诸葛亮就很多。看完录像后, 我们在车间里, 听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料, 我才明白工业安全的重要性, 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识, 对于草拟或一个企业的安全条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面来说是非常重要的知识, 如果不掌握的话,

48、不但会被人斥为无知, 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的, 我们深深牢记于心, 做起事来认真, 严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视, 所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程, 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷, 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的, 编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说, 可是一个大难题。结果和同学研究了大半天, 才拿出了一个可行的方案。唉, 这时候我才知道编程在应用中是多么重要, 后悔自己当初没有好好学以打下坚

49、实的基础。真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工, 也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的, 只要你输入需要加工的零件图形, 选择入刀途径, 放好原料即可。那机器是这样的方便, 虽然没有实际的操作的机会, 但是看见摆在旁边的一些切割好的物件, 已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章, 让我们在科技的伟大力量面前深深折服！难忘的车工车工不是由数控来完成的, 它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分, 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的, 老师又向我们讲解了各个

50、手柄的作用, 然后就让我们加工一个两边是球形, 中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法, 并加工了一部分, 然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀, 一开始我们要把所给圆柱的端面车平, 就要用偏车刀来加工, 然后就是切槽和加工球面, 这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀, 它的刀头较小, 容易折断, 故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽, 就要加工球面了, 这对我们这种从来没有使用过车床的人来说, 真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄, 小心翼翼的加工, 搞了整整一个下午, 自以为差不多的时候,

51、准备在加以最后一刀, 却操之过急, 把球形的一角给削去了！我痛心不已, 本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.铸造成型接下来的工种是铸造, 听做完的同学说, 这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的, 它需要的不仅是我们的体力, 还要我们的耐心, 来不得半点马虎！在这短短两周的时间内, 我们还进行了刨工, 注塑挤塑

52、, 和热处理等实习操作, 都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求, 难易程度也不一样。这段时间, 虽然每天都要起的挺早, 有时中午也来不及睡午觉, 是挺辛苦, 但感受到的那份充实, 是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习报告8好奇的他, 好奇的你, 好奇的我们, 带着好奇的心情, 排着长队, 迫不及待地向实习工厂前进, 南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发, 在阳光的辉映下, 显得格外生龙活虎, 激情飞扬, 还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中, 我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院安排的日程, 三个实习班各就各位, 到各自的实习车间, 在实习老师的讲解、嘱咐与示范后, 我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间, 同学们一个比一个认真, 一个比一个