外墙保温装饰一体板施工方案

1、1.2 系统特点1.2.1 采用完整的技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。1.2.2 工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，与传统保温施工相比，具有施工简单、容易 操作、施工周期短等特点。1.2.3 整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹性密封胶进 行密封处理，从而有效避免了由于各种变形应力造成的墙面裂缝的产生。1.2.4 成套技术的耐火等级为 a 或 b1 级，完全适用于防火等级较高的建筑物使用。1.2.5 饰面材料采用耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达 20 年之久，保温层的耐久性可达 25 年之久。 1.2.6 本工法最大程

2、度的应用了系统中各材料性能, 具备多层憎水，抗风压耐老化，抗冻胀等性能，确保系统全寿命。1.2.7 本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工，安全可靠。1.3 适用范围1.3.1 本工法适用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温装饰工作，也 适用于既有建筑的节能与装饰改造。1.3.2 本规程适用于结构墙体材料为混凝土、加气混凝土、混凝土空心砌块、烧结砖、烧结多孔砖等 的建筑物，适用的建筑物高度为 100 米以下。1.3.3 本系统用于房屋建筑外墙外保温，适用于抗震设防烈度8 度的地区。1.4 系统基本构造通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰一体化板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定

3、于建筑物墙体表面， 直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。该工法中所涉及到的主要产品有保温装饰一体化板(包括成品板和一体板）、专用粘结砂浆、锚固件、 嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。基本构造见表 1、图 1、图 2：表 1 系统基本构造施工方式系统基本构造构造示意图粘贴+面板 锚固法粘贴+保温 芯锚固法基层墙体基层墙体粘结剂粘结剂保温装饰板 保温装饰板 锚固件锚固件嵌缝泡沫材料嵌缝泡沫材料嵌缝胶嵌缝胶见图 1见图 2图 1系统面板锚固型构造示意图图 2系统保温芯锚型构造示意图2项目施工准备21 技术准备211 根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细的施工图。212 根据完整的图纸计

4、算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。213 确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。214 绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫 等措施。215 根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。12.2 场地准备22.1 现场材料堆场材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。材料露天堆放时，堆放场应符 合以下要求：（1） 堆放场四周应由不燃性材料围挡；（2） 堆放场应为禁火区域，其周围 10 m 范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；（3） 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品

5、；（4） 堆放场所应配备种类适用的灭火器、砂箱或其他灭火工具；（5） 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；（6） 可燃保温材料不应长期在现场存放。2.2.2 现场加工场1） 现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行，加工场所的地面应平整，场地面积不宜 小于200 m2。场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。2） 加工场所布置要求如下：（1） 按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。（2） 加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排 在材料堆场的附近。(1) 设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作

6、业，提高设备使 用效率。(2) 加工场地内的环境温度应控制在535之间，相对湿度宜控制在3580%之间。(3) 加工过程有粉尘产生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标 准应达到行业相关标准要求。2.2.3 现场办公及仓库现场有条件的应设置现场办公室和仓库，以供管理人员办公和存放贵重材料及施工设备。23 工具准备231 现场施工机具准备现场施工机具要求：1） 搭架设施齐备、安全、牢固并离墙面 200mm 左右或者吊篮等其他现场机具条件。2） 可靠便捷的临时用水用电。2脚手架施工吊篮施工232 施工工具准备主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架

7、、手提式电动搅拌器、切割工 具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、 螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2 m 铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。233 加工设备准备1）切割设备mj90 精密裁板锯主要技术参数 ：滑动工作台长度：2800mm 最大锯切长度：2800mm最大锯切厚度：70mm 主锯片直径：300mm槽锯片直径：120mm 主锯片轴直径：30mm （有几种尺寸，具体看机械品牌）3槽锯片直径：22mm 主锯电机：3（4）kw槽锯电机：0.75k 主锯轴转速：40005000rmin 外形尺寸：29001600100

8、0mm 净重：800kg 市场参考价格：9000 元锯片选择：刀片名称金刚石切割片有齿锯具体参数外直径 300mm内直径 3050mm（具体视主机品牌）外直径 300mm内直径 3050mm用途用于无机树脂板 饰面材料的成品板切割用于铝板、铝塑板 饰面材料的成品板切割备注为避免切割时的暴 边现象，新刀片应打磨 光滑，并定期更换刀片。切割完毕后应用砂 皮纸打磨板边缘毛刺3）现场开槽机一体板面板侧边开槽专用设备，应用亚士公司专业订制的开槽机，以免造成加工时意外破损。 参考价格：6000 元24 材料准备241 材料订单及生产根据项目已经签字确认的施工图，技术部门测算出施工面积用量（含损耗），按公司

9、规定流程提前 15 天下标准生产订单，特殊产品需额外收取开机费用。订货原则：足量预算，按需发货，一次补足在施工图纸明确的情况下，前期尽早进入施工现场进行测量放样工作，将材料的用量做最精确的预算， 并适当增加一些预算量，以防现场各种因素所造成的材料使用量差异，按项目工期进度计划以及运输合适 量来逐批生产发货，在最后一批材料中将该项目所有的材料订精确，避免造成材料不足或者多余浪费的现 象。242 材料运输及搬运一体板属于贵重材料，应采用专用运输车辆，避免反复装卸造成的损坏。根据一体板尺寸规格，推荐采用 12.5 米长的运输车辆，一般一车能装 2000 平米 3cm 厚的一体板。（具 体运输时确认）

10、4立即组织原辅材料采购，开足马力，重点安排生产，并配备专用运输车辆，保证该工程用料源源不断。 材料在运输、贮存过程中应避免重压、受潮、日光暴晒和雨淋，应远离火源、热源和化学溶剂。 1 一体板宜侧立搬运，运输过程中宜平放，且与运输设备固定好。2 不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。3 一体板严禁侧立堆放，储存应水平放置，并码放整齐。4 一体板存放场地应平整，并有良好的排水条件。5 一体板垫板应水平、可靠，其水平面距场地高度为 100 mm。6 材料应放置在货架或垫板上，其堆放高度应小于 2.0 m。7 一体板宜用叉车装卸，避免对一体板造成次生破坏。严禁板材露天堆放混乱严禁粘结砂浆堆放

11、在室外2.4.3 材料堆放及管理材料到现场后，要由材料仓管员负责现场料具的管理，一体板、成品配套件、专用粘结砂浆及配件宜 存放在清洁、干燥、通风的库房内，且应按照类别、规格分别堆放，保持料具及现场清洁；严把材料质量关，发现不合格产品应密封单独放置，严禁使用；严格现场放样情况，负责现场切割的精确度；严格做到用料有计划，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析，余料有回收，建立健全 各种原始记录和台帐，做好实际耗用材料的上报。25 劳动力计划组织2.5.1 专业技术工人的组织充分考虑本产品施工特点的需要，以施工经验方法、专业对口的原则进行劳动力的配备。2.5.2 岗前培训为确保施工质量和安全

12、，所有施工人员进场后必须经过专业技术培训，并经考核合格持证上岗。 施工人员进场后，由产品供应方对施工人员进行岗前培训，明确设计标准，技术要求，施工工艺，操作方法，质量标准。施工过程中开展劳动竞赛，提高施工人员的整体施工水平。52.5.3 主要劳动力组织计划各施工队伍根据工程施工进度安排确定施工人员，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场， 由现场负责人统一部署，减少窝工或浪费人工现象。以下数据仅供施工方编制施工进度和安排人员时的参考：熟练工每人每天粘贴量约为 1215 打胶工每人每天约为 30-40 加工厂切割为 3 人，每天可加工 5060 张坂。其他用工根据现场实际情况决定。3系统施工工

13、艺3.1 粘锚系统的施工流程应符合图 3.1 的规定：施工准备基层处理验收交接基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线面锚固型须面板开槽精确切割板和成品配套件(选用 i 型结构的板材时，应 在保温背面涂刷粘结界面剂)确定首层板托架位置配专用粘结砂浆粘贴保温装饰板及成品配套安装专用锚固件细部构造处理填嵌缝材料，打耐候密封胶安装透气阀、排水管（选用）清理、清洁、揭膜整体验收图 3.1 保温装饰板粘锚系统施工流程图32 基层复查交接63.2.1 新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：1 墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210 中一般抹灰（普通 抹灰）

14、的验收标准。2 门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。门窗框或附框应安装完毕，门窗边框 与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。3 外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板安装协调配合。 4 基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。5 在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于 0.4mpa，成品板或创能板现场拉拔试验不低于 保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴 施工。6 如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰或者平整度严重不达标等，不

15、符合保温装饰一体化系统施工 要求的情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。检查基层抹灰平整度的地方进行找补处理3.2.2 既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：1 保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层处理。2 基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。73 瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于二遍，压实拉 毛并不得漏涂。专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为 120150 mm。如以下图示步 骤进行处理。检查面砖空鼓、并凿除空鼓部分

16、凿除部分用水泥砂浆填补、找平对牢固的旧面砖用草酸清洗在牢固的旧面砖上批刮专用界面砂浆4 涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，再开始下道 工序。5 建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门颁布的节能规程中对墙体的相关要求。3.2.3 采用亚士创能保温装饰一体化系统的建筑物外墙除应符合第 3.2.2 条和第 3.2.3 条的要求外，外 墙基层的垂直度和平整度应符合表 3.2.4 中的规定。表 3.2.4墙体基层的允许尺寸偏差墙体结构项目允许偏差 （mm ）实心墙砌体基 层表面平整度（2 m 长度）墙面垂直度（每层）立面总高度垂直度 阴阳角垂直阴阳角方正门窗框与

17、门窗洞口边距44h/1000 且3044板厚+15 下口板厚+30板厚+5 侧口板厚+20板厚+5 上口板厚+202m 直尺和楔形塞尺检查 2m 托线板检查经纬仪或吊线检查 2m 托线板检查直角检测尺检查直尺检查8门窗洞口侧边收口偏差 5直尺检查墙层 5m8钢筋混凝土墙度面垂直高 5m全高10h/1000 且30经纬仪或吊线检查基层表面平整度（2 m 长度）预留洞口中心线位置5152m 直尺和楔形塞尺检查经纬仪或吊线检查垂直度 3 m 3 m510经纬仪或吊线检查填充墙砌体基 层表面平整度（2 m 长度）轴线位移门窗洞口高、宽外墙上、下窗口偏移8105202m 直尺和楔形塞尺检查经纬仪或吊线检

18、查 2m 托线板检查经纬仪或吊线检查检查完毕后，不符合规范的部位要进行整改维修后方能进行施工，整改完毕后应办理现场工序交接手 续。严禁在以下几种基层直接上进行施工：填充墙不抹灰的基层混凝土剪力墙不抹灰的基层抹灰强度低于 0.4mpa 的基层 33 现场放样平整度严重不达标的基层9工序内容：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。在各个施工面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在 挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度（即基层面至一体板面的成型距离）。用仪器或者水平管打出水平基准线。打线时均采用点线法，即先打基准点，检查

19、完毕后，再用墨斗在 基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成品配套件的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。每个连接施工面均要弹线。 （门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系。）质量要求：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线 条、墙体等的实际尺寸。根据实际测量数据结合施工图并确定保温装饰板和成品配套件的分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做 到统一、准确。检测方法：用水平仪、卷尺、角尺测量。打出水平基准线打出垂直基准线按设

20、计图纸确定竖向分格线位置按设计图纸确定横向分格线位置10分格控制线 34 精确切割、开槽工序内容：挂贴板平整度控制线3.4.1 板材、成品配套件加工必须按照按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。备料单的下料尺寸应与 墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在1mm 误差范围内。每一批次的材料加工前必须进行 试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。3.4.2 成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。切割尺寸比较大的线条需要用多次切割时， 必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加工尺寸精度。3.4.3 一体板下料切割时，需要在切割完毕后，进行现场开槽加工。用专用的

21、开槽设备，按照设计要 求及产品技术规程中规定的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小于 10mm，宽度为 2mm，长度为 6080mm。3.4.4 一体板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。切割面不得造 成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。3.4.5 现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。1 材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。2 在 i 型单复合一体板和成品配套件的粘结面即背面保温板上应涂刷专用粘结界面剂。3 粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置 1.0 h 后即可上墙使用。均匀涂刷专用粘结界面剂严禁切割不平整或有缺陷114 涉

22、及到现场拼接方式做阳角的工艺，须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角处理，倒角边 长为约 4mm 为准。3.4.6 现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。一体板水平堆放时应将面板光泽面相向， 板块堆高数量不宜超过 10 块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜 15，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不 得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。3.4.7 加工好的材料检查：每一批次的前 5 块产品全数检查，批量加工生产后的按 5% 的比例抽检。质量要求：符合产品技术规程要求，长宽尺寸偏差小于 2mm，对角线偏差小于 4mm。（1200mmx600mm 的标准）检测方法：用卷尺、角尺测量。35 调配专用粘

23、结砂浆工序内容：应按专用粘结砂浆的配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌 35 min，静止 510 min 后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在 70100 mm。搅拌好的专用粘结砂 浆应在 2.0 h 内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。质量要求：充分搅拌，稠稀适合检测方法：用泥掌满刮起拌好的砂浆观察，以上墙后不产生流挂为佳。应电动搅拌器搅拌严禁直接人工在地上搅拌123.6 安装首层板托架件工序内容：1 首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可 调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度 10

24、。2 可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架 件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。3 可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。托架应保证托住面板厚度 1/3 以 上。托架数量要符合设计要求 质量要求：托架须托出板面厚度 1/3 以上a.符合设计要求，排布方式如如图 4.4.2。b. 同层托架在同一水平线位置，以保证板材的水平。c.面板厚度 1/3 以上能完全受力于托架。图 4.4.2 墙面扣件布置示意图133.7 粘贴一体板3.7.1 保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；

25、横 向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。3.7.2 保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在710 m，线中 间采用辅助点控制。3.7.4 保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应分别满 足本条中对应的粘贴要求规定。每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本 工法相对应的表 3.7.4 中的规定。表 3.7.4保温装饰板系统粘贴要求部位及产品粘贴面积粘贴方法基本规定（立面、大面墙体）45%点框法或点粘法 （创能板系统宜用点框法）成品配套件及防火 隔离带70%满

26、粘法转角、窗洞等部位70%满粘法1）点粘法工艺要求首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。每个涂点的直径200mm，高度不应 低于实际黏贴厚度的 1.5 倍，每平方米不得少于 10 个涂点，见图 4。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘 吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格 缝。专用粘接砂浆保温装饰一体板质量要求：（点粘法砂浆堆积示意图）a. 整体平面的平整度3mm/2 米直尺，板缝高低差1mm。b. 保证每平方米以内的粘结点不得少于 10 个，每个涂点直径不得小于 200mm,厚度为实际黏贴厚度的 1.5 倍以上，粘贴的面积

27、不得小于板面的 45%。c. 位置要求横平竖直，排列整齐。142）点框法工艺要求把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于 80mm，厚度为实际黏贴厚 度的 1.5 倍以上，并在下口处用抹刀刮出约 80mm 的缺口，然后再在保温装饰板同一侧中部均匀刮上若干个 粘结点，每个涂点的直径150mm，高度不应低于实际黏贴厚度的 1.5 倍，粘结点应布置均匀，见图 5。涂 好后立即将保温装饰板用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板， 并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。专用粘接砂浆保温装饰一体板图 5 点框法砂浆点排布示意图质量

28、要求：a. 整体平面的平整度3mm/2 米直尺，板缝高低差1mm。b. 粘贴的面积不得小于板面的 45%。c. 位置要求横平竖直，排列整齐。d保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。3）条粘法工艺要求a 将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的 1.5 倍以上；b 采用约 5070mm 的腻子刀将砂浆刮成条状，如图 6；保证砂浆条状方向与墙体上隔离带的方向一致， 砂浆距一体板的上下边约 3050mm，条状砂浆间的距离为 4060mm，砂浆的宽度为 80100mm；高度 为实际黏贴厚度的 1.5 倍以上。c 立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平

29、整度和板缝达到要求；四周15挤出的砂浆刮掉。d粘贴面积不得少于板面面积的 70%。专用粘结砂浆保温装饰一体板图 6 满粘法砂浆点排布示意图3.7.5 保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之 间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。3.7.6 保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰板（板缝之间）必须 安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二个， 间距不大于 600 mm。3.7.7 上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板， 并调整保温装

30、饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。3.7.8 随时用 2 m 靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下 重新安装。检测方法：用 2m 直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆的粘贴情况是否紧粘与粘贴面积是否达标。目测法，用眼观察板面粘贴情况。严禁粘贴时出现以下几种情况：严禁 i 型板不涂界面剂直接施工严禁不规范的涂点方式16严禁涂点数量少于设计要求 3.8 安装扣件严禁砂浆厚度超出 3cm工序内容：保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固件。锚固件应先从直边中部按要求间距

31、安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。应根据板面的平整度来调节力的大小， 避免造成板面的波浪形状。粘结保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程规定；若无明确要求，锚固件数量应符 合以下规定：每平米不得少于 8 个。扣件应按施工图的要求安装，如选用面板锚固形式的扣件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且 良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材，见构造图 1。如选用保温芯锚形式的锚固方式时，用将扣件插 入保温材料与面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上，见构造图 2。17保温芯锚扣件安装方式面板锚固扣件安装方式膨胀管和锚钉的安装件按施工图的

32、要求安装。采用 m8 的钻头从扣件的安装孔中穿过，在墙体上钻好孔 后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾 部回拧使之与基层充分锚固。钻孔时不能损伤保温装饰板及成品配套件。质量要求：1 锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在一体板的侧边，每块保温一体板的锚固点不得少于 4 个，每平米不得少于 8 个(特殊部位除外)。2 锚固件对每块一体板的设置应符合下列规定（如图 4.4.3-1）：1） 锚固件的技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中的要求。2） 一体板水平方向边长为 300 600 时，应在板顶和板底中间部位各设置 1 只；边长 80

33、0 1200 时，应在板顶和板底部位各均匀设置 2 只；相邻板的锚固件安装时，应将槽对齐。3） 一体板垂直方向边长为 300 600 时，应在板两侧的中间部位各设置 1 只；边长 800 1200 时，应各均匀设置 2 只。4) 采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于 2 个扣件。5）边长不在上述尺寸范围的其他规格板，锚固件的设置可在接近上述要求的原则下由设计。确定。18图 4.4.3-1 单块一体板的扣件布置示意图（以 600x1200 板为例）6）粘锚系统的锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式，其选择应 根据实际工程的基层墙体来进行确定，具体见

34、表 4 的要求。表 4 不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度适用基层普通混凝土烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖 砌体以及轻骨料混凝土安装方式膨胀式膨胀式承载机理摩擦承载摩擦承载锚固深度25mm50mm烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心砖砌体摩擦或/机械锁膨胀式或打结式 50mm定承载普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土 小型空心砌块和烧结空心砌块蒸压加气混凝土打结式膨胀式机械锁定承载摩擦承载50mm50mm膨胀式锚固件安装扣件时严禁发生以下几种情况：打结式锚固件19严禁使用不配套扣件或锚件虚锚严禁使用尺寸不达标扣件严禁使用锚固强度不达标扣件严禁锚固件使用数量未达设计要求3.9 嵌入填缝条

35、：工序内容：1 一体板板的板缝处理应在安装 24 h 后进行，打胶不得在风雨天进行。2 按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度的 1.21.5 倍，填缝应紧密， 嵌缝条与板面深度为 46 mm 为宜。嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、污染；施工时嵌缝条应均匀 嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现象。质量要求：无痕迹，无污垢。平滑，顺直检测方法：用目测法。严禁事项：1、 打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开 10cm 范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造成板面二次污染。202、 嵌缝条必须填塞深度达到 46mm，并且均匀一致。严禁嵌缝条突出板面3.10 打密封胶严禁嵌缝

36、或打胶时撕除全部保护膜工序内容：1 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；分格缝宽 度（密封胶完成面）宜控制在 6mm15 mm。成品配套件如需要拼接时，缝宽宜不大于 3mm，进行满注胶处 理。2 再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于 3.5 ，填缝应饱满、 密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴 纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约 4 mm 以上，均匀缓慢移动，连续进行。3 打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边一体板表面 12 mm。挤注耐候密封胶后应顺一个方向立

37、 即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间 不得超过 2 小时，以免造成板面漆膜的破坏。4 打胶作业时的基材表面温度宜大于 0，施胶时基材表面必须干燥；基材表面温度大于 50时不得 进行打胶作业。质量要求：胶缝宽度偏差不大于 2mm无痕迹，无污垢平滑，顺直检测方法：采用吊线及卡尺测验用目测法观察观感21311 安装系统透气阀、排水装置（可根据设计要求，选用）工序内容：1 按专项设计方案要求设置排水装置，排水管的主要作用是排出墙体和保温装饰一体化系统间的水分， 设置部位在勒脚，排水管的设置宜为每 10m 一个，其材质为不锈钢，内径为 10mm。

38、安装在板与地面的交接 缝中，并做好四周密封处理，见图 7。图 7 系统排水构造示意图2 按专项设计方案要求安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝间，见安装示意图。透 气阀为 pvc 塑料制成，其作用是排除保温装饰板与墙体间的水蒸气。克服了水蒸气对胶粘剂性能、保温材 料保温效果的影响，并避免密封胶起鼓。22单向透气阀配件质量要求：1、 单向透气阀安装时箭头朝上1、 透气阀的设置约为 1 个/30m2，满粘部位不作此要求。 检测方法：用目测法。312 板面清洁、揭保护膜安装示意图工序内容：1 待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂清除， 再用清

39、水布清除一遍。2 撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰面层的遗留物。 3 严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏一体板面。质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。233.12 成品保护与验收准备工序内容：1 去保护膜、清洁表面后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正。对不符合要求的应及时更换， 符合要求的应做好成品保护。2 屋顶、露台、首层等部位，容易让人接触碰撞到一体板的地方，宜在工程交付时撕去保护膜。3 采用脚手架施工时应确保脚手架稳定牢固，不得碰撞已安装完成的一体板。拆除脚手架时可同时撕 去保护膜，一体板表面清理干净。4 施工完的一体

40、板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块板或者 成品配套件剔除重装。质量要求：符合工程质量验收相关规定。检测方法：用目测法。4 施工要点说明基准线基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特 征的轮廓线，凡基准线都应占线施工。施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保 证特殊结构（如门、窗

41、的对称性和均匀性）以及成品装饰线条，再大面积施工。5 细部构造施工规定5.1 所有转角和门窗洞口以及吊顶做法均应根据施工图的要求进行，有 成品配套件优先施工，以保 证整体的细部处理效果。5.2 所有成品配套件以及各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度以及线条直线度均应满足质 量要求。粘贴好后必须采取可靠的支撑，防止产生虚粘现象。5.3 一体板的轮廓线转角可采用成品阳角线条或者其他做法，具体做法可根据施工图的要求完成。 5.4 如采用现场施工工艺的窗洞口的施工时，上沿口线必须做出外斜度流水坡度或滴水线，下沿口线必须做出外斜度滴水坡度。如选用成品配套件进行窗洞口施工时，应严格按照配套件使用规范

42、进行，严禁24混淆使用。5.5 窗洞口施工时，应严格按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工，以保证各块板的粘贴安 全性、稳定性。5.6 型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用一体板施工，也可采用成品配套件、线条进行 拼装。异型弧度部位应做到尺寸准确、平滑美观、安全可靠。5.7 装成品配套件时，拼装缝应尽量与大面亚士创能保温装饰一体化系统保持一致，也可采用均匀等 长拼接的方式进行安装，但必须保证外立面整体效果。5.8 顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立即在板面打上外置压紧扣件后方能施工 下一块一体板。5.9 女儿墙如采用成品配套件施工时，应注意将成品件转角的那端与下水坡度

43、方向相反，进行粘贴 安装。5.10 所有细部构造处理的工艺除符合项目的深化设计施工方案外，还应符合相关的国家标准、行业 规范及产品技术规程中的规定。6 系统安全措施61 现场施工的基层必须符合规定要求，基层不抹灰、抹灰强度不达标或者基层不平整 度严重不达标等情况下，不能直接施工。62 系统所采用的材料其性能指标应符合要求，现场拉拔试验应符合要求。63 现场管理人员应不时对粘结面积进行抽查，确保粘贴面积不得小于板面的 45%； 对于不符合要求处，应将 一体板扒下重新粘贴。64 锚固件的有效锚固深度必须达到设计要求；保证每平米锚固点数量不低于 8 个，建 筑物高度超过 100 米，应进行专项设计，

44、增加锚固件用量。针对在不同基层上，如钢筋混凝 土、实心砖以及多孔砖、加气混凝土砖等必须按照产品应用技术规程选择适合的锚固方式和 锚固深度进行施工。65 打胶之前必须进行锚固件隐蔽验收，检查锚固件的数量及螺钉的拧固情况以及有无 松动的板块等。66 进行密封胶施工时应确保打胶均匀连续，与 一体板板面的搭接宽度不少于 1mm。密 封胶施工完成后应无渗漏。67 进行板面清洁时应对板面进行检查，对于出现涂装缺陷或板面破损部位应进行更换。 7 工程质量验收257.1.17.1 一般规定应用 亚士创能保温装饰一体化系统 工程的质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准gb50300、建筑装饰装修工程质量验收

45、规范gb50210、外墙外保温工程技术规程jgj144、建筑节能工 程施工质量验收规范gb50411、金属与石材幕墙工程技术规范jgj133 的相关要求以及产品规程的要求。 7.1.2 亚士创能保温装饰一体化系统工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验 批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。7.1.3 亚士创能保温装饰一体化系统工程验收的检验批划分应符合下列规定：1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每 5001000 m2 的面积划分为一个检验批，不足 500 m2 也为一个检验批。2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与

46、监理（建设）单 位共同商定，但一个检验批的面积不得大于 3000m2。7.1.4检验批质量验收合格，应符合下列规定:1 检验批应按主控项目和一般项目验收。2 主控项目应全部合格。3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有 80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重 缺陷。4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.5应用亚士创能保温装饰一体化系统的工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1 亚士创能保温装饰一体化系统附着的基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其表面处理。2 一体板及成品配套件的粘结与固定。3 锚固件、连接件、热桥以及预埋件的设置

47、。4 板缝的构造与密封处理。5 门窗洞口、变形缝、凸窗四周、女儿墙等构造节点。7.1.6 本系统用于墙体节能装饰工程的竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：1 建筑节能装饰工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。2 建筑节能装饰工程设计文件审查通过文件。3 经审批通过的建筑节能装饰工程的专项施工方案。4 墙体节能装饰工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、检验报告和进场复验报告。 5 墙体节能装饰工程的隐蔽工程验收记录。6 检验批、分项工程验收记录。7 监理单位过程质量控制资料及建筑节能监理评估报告。8 其它必要的资料，包括样板墙（间）的工程技术档案资料。26

48、7.2主控项目7.2.1 墙体节能装饰工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合 施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收的记录。检查数量：全数检查。7.2.2 系统以及各组成材料与构件的品种、规格应符合设计和本规程要求。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核 查。7.2.3 一体板中保温芯材的表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能以及粘结砂浆的粘结强度，应符合 设计要求和本规程的规定。检验方法：核查质量证明文件和进场复验（保温芯材的燃

49、烧性能除外）报告。检查数量：同一品种材料的现场复验数量按单位工程建筑面积确定，并符合如下规定：1 建筑面积小于 6000 的工程，复试不少于 1 次；建筑面积在 6000 12000 的工程，复试不 少于 2 次；建筑面积在 12000 20000 的工程，复试不少于 3 次；建筑面积在 20000 以上的，每增 加 10000 ，增加复试不少于 1 次。2 对小别墅等单位工程建筑面积小于 500 且在同一小区同时施工时，保温面积小于 4000 时，至 少复试 1 次；超过 4000 时，每增加 4000 ，增加复试不少于 1 次。3 对于单位工程建筑面积较大、建筑外围护以幕墙为主、墙体保温面

50、积相对较小的工程，保温面积 小于 4000 时，至少复试 1 次；超过 4000 时，每增加 3000 ，增加复试不少于 1 次。7.2.47.2.5一体板中保温芯材（真金板）的厚度应符合设计要求。检验方法：对一体板采取剖开或拆除封边材料后尺量检验。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 块（处）。亚士创能保温装饰一体化系统工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。一体板与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构的连接必须牢固。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。7.2.6外墙上门窗洞口四周的侧面以及凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程的要求采取节能保温措施。检验方法：检查专项施工方案、施工记录、隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处