电气施工技术措施

1、电气施工技术措施据第一章 编制依1.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-20021.2 通 风 及 空 调 工 程 施 工 及 验 收 规 范 gb50243-20021.3 建 筑 灭 火 器 配 置 设 计 规 范 gb50140-20051.4 电 气 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 gb50303-20021.5 设计图纸第二章 工程概况2.1 xxxxxxxxxxxxx ，本建筑为一层钢筋混凝土 框架结构，xxxxxxx 建筑高度为 6.8 米，（含女 女儿墙），建筑面积 297m危险品库 b 建筑高度 6.5m，建筑面积 138.24m 。危险品库

2、 a 火灾危 险为乙类，耐火等级为二级，危险品库 b 火灾危 险为甲类，耐火等级为二级。2.2 监督单位：化学工业工程质量监督总站建设单位：xxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx单位：xxxxxxxxxxxxxx2.3 本单位工程专业设计简介2.3.1 建筑采暖安装工程1 本工程采暖系统管道均采用焊接钢 管，dn32mm 焊接或法兰连接，dn32 螺纹连 接。管道和支吊架均铝粉铁红酚醛防锈漆两道 后，再刷银粉漆两道。各色面漆颜色一般应与室 内墙壁一致。系统安装完毕后， p=1.0mpa 的水 压试验，10min 压降不大于 20kp

3、a,且无渗漏，系 统畅通，管道无变形为合格，经水压试验合格后， 应对管路系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹1带泥砂，铁锈等杂质，本工且水色不浑浊时为合 格。本工程热源由室外供热。热媒为 95/70 热 水。散热器均采用 qfgz406 ， t=64.5 时，单 片散热量为 136w 。散热器壁厚不小于 2.5mm ，承 压不得低于 1.0mpa 。2.3.2 建筑电气安装工程1 配电工程照明概况：本工程低压供电 电源引自 250 回用水变电所，户外沿墙预埋镀锌 钢管至用电设备附近，电气设计均按爆炸环境设 计，电气设备防爆等级为 diict4,车间内风机采 用 vv 电缆穿镀锌钢管保护沿柱、墙、

4、梁侧、基 础、平台下和楼板下等明敷。照明采用 vv 电线 穿镀锌钢管沿墙埋地及屋顶暗敷，照明配线应采 用三线制（火、零、地）配电箱底边距地 1.2m ， 风机开关中心距地 1.4m ，单联防爆开关安装高 度 1.3m ，防爆应急疏散指示灯安装在门上方， 防爆金卤灯距地面 4.5 米安装。凡正常不带电的 电气设备金属外壳均可靠接地。2 防雷接地工程概况：本工程防雷等级 为二类，接地系统为 tn-s 系统。装置的工作接 地、保护接地、放静电接地及防雷接地共用接地 装置，且全厂接地连成一网，接地电阻不得大于 1 欧姆，否则增打接地极。接地干线采用-404 热镀锌扁钢，埋深为平整后地坪下 -0.8m

5、，接地 极采用 50505 热镀锌角钢，每根长 2.5 米， 1-a 至 1-d 轴建筑物屋顶避雷网采用 10 热镀锌 圆钢作防雷引下线，引下线 3m 范围内地面下敷 设 15cm 厚砾石，通过构造柱外侧 el+0.3m 预埋 钢板与接地网可靠连接并作断接卡，断接卡安装 高度 0.6m ，断接卡的接触面应搪锡。突出屋顶 的所有金属物体均应可靠接地；有伸缩缝的钢屋 面之间通过-404 的镀锌扁钢可靠连接。2.3.3 通风空调安装本工程安装 bdwex-450e 风机 9 台，风量：350000m /h，功率为 0.25kw，防爆等级 diict4， 防护等级 ip54。车间内风机采用 vv 电缆

6、穿镀锌 钢管保护沿柱，墙、梁侧、基础、平台下和楼板 下等明敷，局部电缆可穿镀锌钢管保护埋地敷设。第三章 施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 质量目标：符合设计及规范要求， 质量达到优良。3.1.2 工期目标： 随土建工程预留预 埋，内墙抹灰后安装 40 天后具备竣工验收条件。3.1.3 安全目标：1 杜绝轻伤和三级以上非人身事故，实 现“0”重伤。2 杜绝重大机电事故和非人身事故。 3 交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 4 杜绝火灾事故。5 杜绝食物中毒、中暑及流行性疾病传 播。3.1.4 文明施工目标 : 按照文明工地标 准。通过采用必要的措施确保消防救护队建筑电 气安装工程达到安全文明卫

7、生工地标准。 3.2 项目经理部组织机构项目经理技术经理生 产安全生产经理设 备经营经理综合4施 工3.3 总体施工方案及施工流程3.3.1 流水段划分及施工流程1 建筑给排水及采暖安装工程随土建施工预留过梁板洞口及套管阀门 气密性试验管道及配件安装管道试验防 腐保温竣工验收2 通风空调安装工程随土建施工预留过梁板洞口及套管风机 安装风筒安装风机试运行竣工验收3 建筑电气安装工程随土建施工敷设电气穿线管及避雷等电位 联接内墙抹灰前电气穿线管穿铁丝、开关插座 盒安装内墙抹灰后电线敷设绝缘电阻测试 灯具、开关、插座安装通电照明试运行电 气（照明全负荷）试运转竣工验收 3.4 主要施工机械进场计划序

8、号机具名称 规格单 数 需 用 时 位 量 间电焊机 a3-300-1 台 3 开工前 套丝机 qt4-a i 台 2 开工前 台式电钻 2s12 台 1 开工前砂轮机台 1 开工前电动试压 3d-sy 泵 543/4台 1开工前手动试压泵s-ys80/4 台 2开工前管道滚槽 jg-1、2、 机 3台 1开工前管道开孔 jk-1、2 台 25开工前500m250mm0-200mm0.02mm机电焊条烘干箱zyhc-150 台 1 开工前冲击电锤 gbh2-20s 台 5 开工前 手枪钻 台 5 开工前角向磨光机stmj-125 台 3 开工前开孔钻 台 1 开工前手动液压 25-300mm

9、接线钳 2台 2 开工前水准仪 ds3 件 1 开工前钳型电流表mg24 套 1 开工前zc25-3绝缘摇表 套 1 开工前接地摇表表zc-8 套 1 开工前万用表 920z 套 2 开工前 125 台虎钳 台 2 开工前游标卡尺 把 1 开工前 对讲机 iz-45 对 4 开工前3.5 劳动力计划序号 工种 人数 备注 1 钳工 72 管道工 63 电工 94 电焊工 4总计 263.6 技术准备施工前安装人员应熟悉施工图纸，认真学习 有关的技术文件，安全技术措施和施工质量标 准、为完成本单位工程所需的技术准备工作，如6技术培训、图纸会审等；计量工作计划；施工方 案编制计划；试验、检测计划；

10、新技术、新工艺、 新材料、新设备推广计划等。3.7 现场准备在开工前按照计划准备好相应的管理及施 工人员、设备机械及原材料。第四章 施工进度计划安排安装施工总体控制计划是以 2012 年 4 月 25 日进场预埋，2012 年 7 月 5 日全部竣工交付使 用为总目标，结合具体情况进行综合安排，安装 进度计划见下表，其计划实施应抓好以下几项工 作：4.1 项目班子应在土建安装总体进度计划指导 下，编制月、周施工作业计划，由各专业施工员 向施工班组做好月、周计划交底，使班组人员明 确工作目标。安装期间项目部每周召开各施工员、班长等有关 人员参加的安装进度协调会，及时检查落实工程 进度及工序衔接的

11、有关问题。工程处按月召开生 产会、以协调该工程与公司各部门及各单位之间 有关劳动力调班、技术交底、质量把关、资金到 位和材料供应等有关事宜。4.2 按建设单位和土建单位的规定参加工程部 每周协调会，及时做好施工配合有关部门事宜， 二次装修期间，组织力量抢工，搞好安装与装修 的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步 进行，以保证总体计划的实施。4.3 重点抓好几个工序：预留工作；隐蔽验收项 目；与土建交叉施工工序。第五章 主要分部分项施工方法5.1 给水管道安装5.1.1 采暖管道安装采用焊接钢管，管7材应符合设计要求，安装应在土建内墙抹灰后进 行。安装前依据现场进行断管（套丝），断管（套 丝

12、）应采用金属锯或套丝机，套丝后采用细锉将 管口毛边修光。管道连接时应按照设计图纸进行 3放坡。5.1.2 管道安装应结合具体条件，合理 安排顺序，一般先地下，后地上；先大管，后小 管；先主管，后支管，当管道交叉发生矛盾时， 应按下列原则避让：小管让大管，有压管让无压 管，一般管道让热水管道，支管让主管。 5.2 阀门阀件安装阀门安装前进行气密性试验，试验合格后方 可进行安装。阀门应在关闭状态下安装，安装阀 门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装 方向。同一平面的成排阀门安装时是 45 度角， 保证阀门间开关不受影响。5.3 排水管道安装排管道采用 upvc 螺旋消音管，橡胶圈密封 承插连接

13、，管材应符合设计要求，安装应在土建 内墙抹灰后进行。安装前依据现场进行断管，断 管应采用专用绞刀或手锯，断管后采用细锉将管 口部位的毛边修光，管道连接采用橡胶圈密封承 插，连接时在承口内安装橡胶圈后应对正管口将 管段均匀用力并旋转插入，防止橡胶圈受力不均 匀产生位移、滚圈、断裂等现象的出现。 5.4 卫生器具安装卫生器具应选用节水型，应符合设计及规范 要求，卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应 配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓 固定；坐便器低水箱应靠墙安装；蹲式大便器洗 脸盆等均采用玻璃胶打边固定。5.5 散热器安装散热器落地安装，离墙净距 30mm ，散热器 在窗下安装应居中，顶部

14、距窗台板的距离不得小8于 50mm。每组散热器应设手动跑风,手动跑风口 垂直向下。散热器托架安装 ,位置应正确,埋设应 平整且牢固。5.6 防腐、保温中水给水系统管道刷浅绿色调和漆。采暖系 统保温管道刷防锈底漆 2 遍，不保温管道刷防锈 底漆 2 遍，白色耐热磁漆 2 遍，保温采用 10mm 厚橡塑海绵保温。5.7 防雷及接地安装本工程采用联合接地系统。防雷接地、电气 设备的保护接地、弱电设备的接地共用接地体， 利用建筑物基础钢筋网作为接地装置。要求接地 电阻不大于 1 欧姆。如实测达不到要求时，在预 留接地钢板处增设人工接地装置，直至满足要求 为止。在配电室设总等电位端子箱。将配电柜预 埋扁

15、钢、 pe 母排、电气装置金属外壳、金属桥 架、电缆保护管、接地干线等与总等电位箱可靠 联接；进出建筑屋的金属水管、暖气管等金属物 就近使用-40x4 的镀锌扁钢与接地干线或预埋接 地钢板可靠连接。接地极采用 50505 热镀锌角钢，每根长 2.5 米，并与防雷引下线可靠焊接连接，形成闭 合通路。建筑物屋顶避雷网采用 10 热镀锌圆 钢作防雷引下线，引下线 3m 范围内地面下敷设 15cm 厚砾石，通过构造柱外侧 el+0.3m 预埋钢 板与接地网可靠连接并作断接卡，断接卡安装高 度 0.6m ，断接卡的接触面应搪锡。突出屋顶的 所有金属物体均应可靠接地；有伸缩缝的钢屋面 之间通过-404 的

16、镀锌扁钢可靠连接。 接闪器在建筑物屋顶敷设避雷带网作为接闪器。避雷带采用 10 镀锌圆钢，避雷带网格不 大于 20m20m 或 24m16m,屋面不同标高的避 雷带均采用-40x4 镀锌扁钢可靠焊接，屋面上所9有的金属设备及金属管道均应与避雷带可靠焊 接。女儿墙上明装避雷带采用扁钢支架固定，屋 面避雷带采用贴装方式，固定间距均为 1m ，拐 弯处为 0.5m 。避雷带沿女儿墙和屋面明装。防雷及接地装置应热镀锌，焊接处应涂防腐 漆。穿越变形缝时，应做补偿装置。5.9 电线电缆导管和线槽敷设电线电缆导管沿板、梁及墙暗敷。敷设时依 据设计图纸进行布管，导管管径选择应尊重设计 图纸，但应满足实际穿线量

17、。导管连接采用套管 连接，严禁对口熔焊。管路在穿越建（构）筑物 基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿 越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。电 管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆 应不得大于外径的 10%，暗配管弯头半径大于 10 倍；一个弯时，长度不得超出 20m，两个弯时， 长度不得超过 15m，三个弯时，长度不得超出 8m， 否则，应加装接线盒。电缆桥架安装前，按与土 建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线 定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选 取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.5m 3m， 垂直安装时，其固定点间距不宜大于 2m。吊架、 支架安装结束后，进行

18、托臂安装，托臂与吊支架 之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本 体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂， 再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连 接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂 上，以防桥架滑落。5.10 成套配电柜控制柜（屏、台)和动力、照明 配电箱（盘)及控制柜安装所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求， 线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割 孔，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱 体时砂浆应低于墙面约 510mm ，以便土建粉平、10抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管 应排列整齐，进箱内的管端不大于 5 毫米，接线 完毕后应把箱内的杂物清理干净。所有配

19、电箱， 柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（pe）。 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各断路 器启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫 锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保 护地线（ pe）。配电箱、柜、盘内配线应整齐， 无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股， 垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端 子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐 全。箱、柜、台、屏的基础型钢采用 10#槽钢制 作。柜、屏、台、箱相互间或与基础槽钢的连接 应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电 焊焊接。5.11 电线电缆导管和线槽敷线导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线 的绝缘电阻测

20、量值不应小于 0.5m。不同系统、 不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线 在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支 连接可采用码接在接线箱（盒）内进行。同一建 筑物内的导线，其颜色选择应统一；单相电路保 护地线（ pe）线，应采用黄/绿色，零线采用淡 蓝色，相线采用红色，控制线采用黄色，双控开 关连线采用绿色。三相电路 l1（a）相为黄色； l2（b）相为绿色；l3（c）相为红色；中性线为 淡蓝色；保护地线（ pe 线）为黄绿相间颜色。 穿带线前应清扫管口并安装塑料护口，穿带线宜 采用钢丝或 14#铁丝，穿带线严禁硬拉硬拽。出 线口、接线盒、及柜盘应留有足够的线长，一般 出盒为 80m

21、m ，柜盘内为柜盘半周长。电缆敷设 前应做绝缘电阻测试，应对电缆规格、型号等进 行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产 厂家及产品合格证书。电缆敷设在桥架内时，应11在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标 志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、 截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整 齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固 定。电缆桥架转弯处的半径不小于桥架内电缆最 小允许弯曲半径。5.12 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 导线接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以 上，保证连接紧密，再用防水胶带或自粘胶带缠 绕一至二层，最后包黑胶布一

22、层即可。导线在与 电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线 路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接 通，1kv 以下的电气线路采用 500v 兆欧表测试 其绝缘电阻值应不小于 0.5m ，且符合设计要 求。电缆 1kv 以下采用干包电缆头，使用等径铜 质电缆终端头。5.13 普通灯具安装按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸 顶、链吊、管吊）、安装高度等确定后，一般土 建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完 后，开始安装。灯具的安装必须牢固可靠、位置 正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放 线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯 具的双链应高度一致且两根平行，软线吊灯的多

23、股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导 线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头 上，而不是作用在导线上。罗口灯座及灯头安装 前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火 线（开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接 在灯头螺纹的端子上。灯具的重量大于 3kg 时应 固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。应急照明灯选用 自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电 后，电源转换时间为：疏散照明 15s ，备用照12明15s，（金融商店交易所1.5s）安全照明 0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯 组成，安全出口标志灯距地高度不低于 2m ，且 安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯 安装在安

24、全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转 角处应安装在 1m 以下的墙面上，不易安装的部 位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大 于 20m（人防工程不大于 10m ）。疏散标志灯的设 置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易 混同疏散标志灯的其它标志牌。5.14 插座、开关安装开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边 缘的距离 0.150.2m, 开关距地面高度 1.3m 。相 同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致 且控制有序无错位。暗装的开关面板应紧贴墙 面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无 碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。 开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事 故

25、。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在 同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同 结构，不同规格和不能互换的插座，配套的插头 应按交流、直流或不同电压等级区别使用。单相 两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔 或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右 孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（ pe）。单 相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（ pe） 或接零（ pen）线接在上孔，插座的接地端子不 与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的 相序须一致。接地（ pe ）或接零（ pen）线在插 座间不串联连接。潮湿场所采用密封型并带保护 地线触头的保护型插座，安装高度不低于 1.5m 。

26、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢 固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。 5.15 建筑照明试运行13金属密封配电箱盘、开关、插座、灯具安装齐全后对 系统进行通电试运行，在试运行期间做好电压、 电流等记录，并处理存在的问题。第六章 主要分部分项工程质量控制6.1 阀门安装6.1.1 阀门安装前，应作强度和严密性 试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主 干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和 严密性试验。6.1.2 是阀门的强度和严密性试验，应 符合以下规定 :阀门的强度试验压力为公称压力 的 1.5 倍；严密性试验压力为

27、公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且 壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验 持续时间应不少于下的规定：阀门试验持续时间表公称直径dn（mm）最短持续时间（s） 严密性试验非金属密 强度试验 封50 15 15 15 65-200 30 15 606.2 给水管道及配件安装6.2.1 主控项目1 室内给水管道的水压试验必须符合设 计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道 系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得 小于 0.6mpa 。2 给水系统交付使用前必须进行通水试 验并做好记录。生产给水系统管道在交付使用前 必须冲洗和消毒。3 室内直埋给水管道 (

28、塑料管道和复合14管道除外 )应做防腐处理。埋地管道防腐层材质 和结构应符合设计要求。6.2.2 一般项目1 给水引入管与排水排出管的水平净距 不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时， 两管间的最小水平净距不得小于 0.5m ；交叉铺 设时，垂直净距不得小于 0.15m 。给水管应铺在 排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面 时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管 径的 3 倍。2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符 合下列要求 : 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺 文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝 与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂 纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气

29、孔等缺陷。3 给水水平管道应有 25的坡度坡 向泄水装置。4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符 合下表规定：管道和阀门安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm检查方法1）每米水平管道纵 钢 全长 1 横方向弯曲 管 25m 以 25上用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查2 立管垂直度钢 每米 3 吊线和尺量 管 5m 以上 8 检查3成排管段和成排 阀门在同一平面上 3 尺量检查 间距5管道的支、吊架安装应平整牢固，其15支架的距（m） 不保温管间距应符合下表的规定： 钢管管道支架的最大间距公称直径 dn（mm）1 2 2 3 4 5 7 8 5 0 5 2 0 0 0 01002 2 2

30、 4 保温管 2 . . . 3 3 4 4 .5 5 5 5最大间2 3 4 6 . 3 . 4 . 5 6 6 . 5 5 5 56.3 室内消火栓系统安装6.3.1 主控项目1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶 层 ( 或水箱间内 ) 试验消火栓和首层取二处消火 栓做试射试验，达到设计要求为合格。6.3.2 一般项目1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和 快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂 放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2 箱式消火栓的安装应符合下列规定 : （1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 （ 2 ）栓口中心距地面为 1.1m ，允许偏差 20mm。（1） 阀门中心距箱侧面

31、为 140mm，距箱后内 表面为 100mm ，允许偏差5mm。（2） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。6.4 排水管道及配件安装6.4.1 主控项目1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须 做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具 的上边缘或底层地面高度。2 生活污水塑料管道的坡度必须符合下16表的规定：生活污水塑料管道的坡度表项次 管径（mm）标准坡度 最小坡度 （） （）1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 4 3 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大 于 4m。4 排水主立管及水平干管

32、管道均应做通 球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3， 通球率必须达到 100%。6.4.2 一般项目1 在生活污水管道上设置的检查口或清 扫口，当设计无要求时应符合下列规定 :（1） 埋在地下或地板下的排水管道的 检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查 口的法兰相平，井底表面应有 5% 坡度，坡向检 查口。（2） 排水塑料管道支、吊架间距应符合 下表的规定。排水塑料管道支吊架最大间距表（单位 m）管径（mm）50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.62 排水通气管不得与风道或烟道连接，且 应符合

33、下列规定:（1） 通气管应高出屋面 300mm，单必须大于 最大积雪厚度。（2） 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通17全长（25m 以上）气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一 侧。（3） 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应 高出屋面 2m。（4） 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三通和 45弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口。4 由室内通向室外排水检查井的排水 管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并 有不小于 90的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。5 用于室内排水的水平管道与水平管 道

34、、水平管道与立管的连接，应采用 45三通 或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管 与排出管端部的连接，应采用两个 45 弯头或 曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。6 室内排水管道安装的允许偏差应符合 下表的相关规定：室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检查方法项次允许项目 偏差（mm）检验方法122坐标 15 用水 标高 15 准仪每 1m 1.5 （水平横管 尺）、 纵横 塑料 直尺、 方向 管 38 拉线 弯曲 和尺量检查18全长（5m 以上）立管4 垂直度每 1m 3 吊线 塑料 和尺 管 15 量检查6.5 雨水管道及配件安装6.5.1 主控项目1 安装在室内的雨水管道安装

35、后应做灌 水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装 应符合设计要求。6.5.2 一般项目1 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连 接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm 。3 雨水管道安装的允许偏差应符合本措 施 6.4.2.8 的规定。6.6 室内热水管道及配件安装6.6.1 主控项目1 热水供应系统安装完毕，管道保温之 前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应 为系统顶点的工作压力加 0.1mpa ，同时在系统 顶点的

36、试验压力不小于 0.3mpa。2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿 热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型 式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定 进行预拉伸。3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 6.6.3 一般项目1 管道安装坡度应符合设计规定。2 温度控制器及阀门应安装在便于观察 和维护的位置。193 热水供应管道和阀门安装的允许偏差 应符合本措施 6.2.2.4 的规定。4 热水供应系统管道应保温 (浴室内明 装管道除外 )，保温材料、厚度、保护壳等应符 合设计规定。6.7 采暖管道及配件安装6.7.1 主控项目1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符 合下列规定:2 补偿器的型

37、号、安装位置及预拉伸和固 定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据 系统平衡要求进行调试并作出标志。4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢 管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中 间位置，且接口必须焊接。5 方形补偿器应水平安装，并与管道的 坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及 泄水装置。6.7.2 一般项目1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及 阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合 设计要求。2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合 下表的规定：3 采暖系统入口装置及分户热计量系统 入户装置，应符合设计要求

38、。安装位置应便于检 修、维护和观察。4 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支 管上安装管卡。5 上供下回式系统的热水干管变径应顶 平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管20管径 用水平100mm 尺、直向弯曲 管径（mm） 100mm管径 用外卡100mm道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不 得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内。7 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯， 在作为自然补偿时应使用煨弯。8 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆 应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9 管道和设备保温的允许偏差应符合下 表的规定：管道和设

39、备保温的允许偏差及检查方法项次允许偏项目 差（mm）检查方法1 厚度2 表面平整度+0.1 用钢针 -0.05 刺入卷材 5 用 2m 靠 涂抹 10 尺和楔形塞尺检查10 采暖管道安装的允许偏差应符合下 表的规定：项次项目允许 检查方 偏差 法12横管道 每 1 米 1纵、横方全长 尺、拉 25m 以 13 线和尺上 量检查 立 管 垂 每 吊 线 和 直 度 1 米 2 尺量 （mm） 全长 5m 以上 10 检查3弯管椭圆率 10钳和抗皱不平度 管径 4 尺量检21片数散热器型式（mm） 100mm6.8 辅助设备及散热器安装查6.8.1 主控项目1 散热器组对后，以及整组出厂的散热 器

40、在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无 要 求 时 应 为 工 作 压 力 的 1.5 倍 ， 但 不 小 于 0.6mpa 。6.8.2 一般项目1 散热器组对应平直紧密，组对后的平 直度应符合下表规定：散热器组组对后的平直度允许偏差项次散热器类 允许偏差 型 (mm)3-15 41 钢制柱型 16-25 626-40 82 组对散热器的垫片应符合下列规定 : （1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫 片外露不应大于 1mm。（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采 用耐热橡胶。3 散热器支架、托架安装，位置应准确， 埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计 或产品说明书要求。如设计未注

41、时，则应符合下 表的规定：散热器支架、托架数量上部 下部项 安装 每组 托钩 托钩 次 方式 片数 或卡 或卡架数 架数合计1 柱型8-12 1 - 1 带足 13-16 2 - 2 落地 17-20 2 - 221 -25 2 - 22226-30 3 - 331-35 3 - 336-40 4 - 4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离， 应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明， 应为 30mm 。定：4 散热器安装允许偏差应符合下表的规散热器安装允许偏差和检查方法项次12项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或 设计定位尺寸允许偏差（mm）320检查方法尺量3 散热器垂直度 3 6

42、.9 系统水压试验及调试吊线和尺量6.9.1 主控项目1 穿采暖系统安装完毕，管道保温之前 应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当 设计未注明时，应符合下列规定: 蒸汽、热水采 暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1mpa 作水 压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3mpa 。6.10 接地装置安装6.10.1 主控项目1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋 的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设 测试点。2 测试接地装置的接地电阻值必须符合 设计要求。6.10.2 一般项目1 当设计无要求时，接地装置顶面埋设23深度不应小于 0.6m 。圆钢、角钢及钢管接地极 应垂直埋入地下，间

43、距不应小于 5m 。接地装置 的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规 定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于 三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍， 双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍， 双面施焊； 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧 贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两 侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有 防腐措施。6.11 避雷引下线6.11.1 主控项目1 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有 卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯， 与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。2 变压器室、高低压开关室内的接地干 线应有不少于 2 处与接地装置引出干

44、线连接。3 当利用金属构件、金属管道做接地线 时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。6.11.2 一般项目1 钢制接地线的焊接连接应符合本规范 第 24.2.1 条的规定，材料采用及最小允许规格、 尺寸应符合本规范第 24.2.2 条的规定。2 明敷接地引下线及室内接地干线的支 持件间距应均匀，水平直线部分 0.5 1.5m ；垂 直直线部分 1.53m；弯曲部分 0.30.5m。3 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应 加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接 地线做电气连通。6.12 接闪器安装6.12.1 主控项目1 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须 与顶部外露的其他金属物体连成一

45、个整体的电24气通路，且与避雷引下线连接可靠。6.12.2 一般项目1 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固 定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松 零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。2 避雷带应平正顺直，固定点支持件间 距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49n(5kg) 的垂直拉力。当设计无要求时，支持件 间距应均匀，水平直线部分 0.51.5m；垂直直 线部分 1.53m；弯曲部分 0.30.5m。 6.13 电线电缆导管和线槽敷设6.13.1 主控项目1 金属的导管和线槽必须接地 (pe)或接 零(pen) 可靠，并符合下列规定：（1） 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线 槽不

46、得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两 卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2 ；（2） 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连 接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺 纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接 接地线；（3） 金属线槽不作设备的接地导体，金属 线槽全长不少于 2 处与接地(pe) 或接零(pen) 干 线连接；2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和 壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。3 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应 采用强度等级不小于 m10 的水泥砂浆抹面保护， 保护层厚度大于 15mm。6.13.2 一般项目1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应 小于

47、 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不 应埋设于室外土壤内。2 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最25小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。电缆最小允许弯曲半径序号 电 缆 种 类最小允许弯曲 半径12无铅包钢铠护套的橡皮绝 缘电力电缆有钢铠护套的橡皮绝缘电 力电缆10d20d3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15d5多芯控制电缆 10d注：d为电缆外径。3 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于 混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐 处理。4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的 导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50 80mm。5 暗配的导管

48、，埋设深度与建筑物、构 筑物表面的距离不应小于 15mm；6 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固 件的螺母应在线槽外侧。6.14 成套配电柜控制柜（屏、台)和动力、照明 配电箱（盘)及控制柜安装6.14.1 主控项目1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基 础型钢必须接地 (pe) 或接零 (pen)可靠；装有电 器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编 织铜线连接，且有标识。2 低压成套配电柜、控制柜 (屏、台 )和 动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜 (屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外26pp部保护导体的端子，当设计无要求时，柜 (屏、 台、箱、盘)内保护导体最小截面积 s

49、p 不应小于 下表的规定。保护导体的截面积表 6.1.2 相线的截面积 相应保护导体的最小s(mm)截面积 s （mm）s16 s16s35 1635s400 s/2400s800 200s800 s/4注：s 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截 面积，且两者（s、s ）材质相同。3 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定 （1 ）箱(盘) 内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两 侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不 多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。（2） 箱 (盘) 内开关动作灵活可靠，带有漏 电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30ma，动作时间不

50、大于 0.1s。（3） 照明箱(盘)内，分别设置零线(n)和保 护地线 (pe 线)汇流排，零线和保护地线经汇流 排配出。6.14.2 一般项目1 基础型钢安装应符合下表的规定：基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/m mm/全长不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 52柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础27型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列 盘面偏差不应大于 5mm 。4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符 合下列规定：（1） 控制开关及保护装置的规格、型号符合 设计要求；（2） 闭锁装置动作准确、

51、可靠；（3） 主开关的辅助开关切换动作与主开关 动作一致；（4） 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明 被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有 编号，且清晰、工整、不易脱色。（5） 回路中的电子元件不应参加交流工频 耐压试验；48v 及以下回路可不做交流工频耐压 试验。5 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回 路应采用额定电压不低于 750v 、芯线截面积不 小于 2.5mm 2 的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件 回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定 电压不低于 750v、芯线截面不小于 1.5mm 2 的铜 芯绝缘电线或电缆。6 照明配电箱 ( 盘 ) 安装应符合下列规 定：（1） 位置

52、正确，部件齐全，箱体开孔与导管 管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱 ( 盘 ) 涂层完整；（2） 箱 (盘 ) 内接线整齐，回路编号齐全， 标识正确；（3） 箱(盘)不采用可燃材料制作； （4） 箱 (盘 ) 安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5；底边距地面为 1.5m ，照明配电板底边距 地面不小于 1.8m。286.15 电线电缆导管和线槽敷线6.15.1 主控项目1 三相或单相的交流单芯电缆，不得单 独穿于钢导管内。2 不同回路、不同电压等级和交流与直 流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路 的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得 有接头。6.15.2 一般项目1 电线、电缆穿管

53、前，应清除管内杂物 和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒 (箱) 的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 6.16 电缆头制作、导线连接和线路电气试验6.16.1 主控项目1 低压电线和电缆，线间和线对地间的 绝缘电阻值必须大于 0.5m 。2 电线、电缆接线必须准确，并联运行 电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。6.16.2 一般项目1 电线、电缆的回路标记应清晰，编号 准确。6.17 普通灯具安装6.17.1 主控项目1 灯具的固定应符合下列规定：2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销 直径，且不应小于 6mm 。大型花灯的固定及悬吊 装置，应按灯具重量的 2 倍做过载试验。3 当

54、灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具 的可接近裸露导体必须接地 (pe) 或接零 (pen) 可 靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。6.17.2 一般项目1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 不应小于 2.5mm。2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下29列规定：（1） 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变 形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；（2） 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端 芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安 全灯头；（3） 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡 容量在 100w 及以上者采用瓷质灯头；（4） 当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头 中间的端子上；（3） 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开 关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。3 变电所内，高低压配电设备及裸母线 的正