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1、实用标准文案 剥层理论其基本论点是: 当摩擦副相互滑动时,软表面的粗糙峰 容易变形,同时在循环载荷作用下软粗糙峰 首先断裂,从而形成较光滑的表面。这样, 接触状态不再是粗糙峰对粗糙峰,而是硬表 面的粗糙峰在相对光滑的软表面上滑动。硬 表面粗糙峰在软表面上滑动时,软表面上各 点经受一次循环载荷,在表层产生剪切塑性 变形并不断积累,这就在金属表层内出现周 期的位错。由于映象力的作用,距离表面深 度为几十微米的表层位错消失。这样靠近表 层的位错密度小于内部的位错密度, 即最大 剪切变形发生在一定深度以内。在摩擦过程 中,剪切变形不断积累,使表面下一定深度 处出现位错堆积,进而导致形成裂纹或孔 穴。当
2、裂纹在一定深度形成后,根据应力场 分析,平行表面的正应力阻止裂纹向深度方 向扩展,所以裂纹在一定深度沿平行于表面 的方向延伸。当裂纹扩展到临界长度后,在 裂纹与表面之间的材料将以片状磨屑的形 式剥落下来。 根据剥层磨损理论可以得出简单的磨 损计算公式。硬表面对软表面滑动时的总磨 损可以用下式表示: Q k0Ws 式中:ko为磨损系数;W为载荷;s为滑 动距离。 片状磨屑厚度h可以根据低位错密度区 的厚度来确定,即 Gb 41 j 式中,G为剪切弹性模量; 为材料的 泊松比;j为表面摩擦应力;b称为Burger 矢量。 磨损体积V与滑动距离s和临界滑动距 离So有关。临界滑动距离是指与空穴和裂纹 形成时间和裂纹扩展到临界尺寸的速度有 关的滑动。磨损体积V为 V Ah S 片状磨屑的面积A与载荷和材料屈服极 限有关,即A W。将A和h代入上式,则 S WsGb 4 So s 1 从上式可知,磨损量与载荷、滑动距离 成
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