机织工艺设计

1、色织物工艺设计任务：57/58英寸， C 50 C 50 140100生产量15000米 交货期17吴瑞芳班 级 09纺 一 专 业 纺织工艺教 学 系 纺 织 系指导老师 姜生序号 2 第一章 总论1.1 概况随着市场的繁荣和经济社会的发展，人们的消费观念有了很大的改变。随着人们的生活水平不断的提高，对服饰的要求：穿着舒适、健康、卫生等不断的被扩大。所以，纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。在纺织加工中，大多数经纱在织造前都必须用浆液对经纱进行上浆，以提高经纱的可织性。它是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。浆纱工程包括浆料的选择与

2、调制、浆纱机性能 以及上浆工艺的确定。在制定新的浆液配方时，既要进行理论分析，又要通过实验测定，经常参照同类型品种的有关配方，做一些必要的变动，进行小批量试验，再逐步确定实际使用的配方。不同品种的织物，其组织结构、外观风格、纱线种类、纱线线密度及准备质量各不相同，在织造时用根据具体情况制定工艺参数，制定时应改善织物物理机械性能、提高织物的外观效应、降低织疵等。将织物通过整理，按国际标准和客户要求在一定程度上消除织物疵点，提高织物质量，更能增加客户的满意程度。1.2 主要经济技术指标要求的总产量为15000米，交货期：17天。产量见下表 工序机型台数 速度（m/min）效率（%）产量产量/台.天

3、天数台数络筒机Autocuner33811000850.94kg/锭时126913整经机贝宁格 ZDA285050226.44kg/台时5094.921浆纱机GA30815085245.14kg/台时11031.331穿经机G17781000-1100根-15织机ZAX喷气24650r/min9518.7m/台时2624.656后整理 验布 修布 定等 折布 打包 入库2原料采购与工艺准备2机动11.3 本设计特点的综合评价本设计从织物的分析设计推导出织物的用纱量，由此展开了络筒工艺到后整理工艺的分析与设计，本产品工艺流程完整、清晰。最后对织物的关键技术及质量控制进行了系统的阐述。此外，道出了

4、本人在色织物设计过程中一点一滴的心理体会与感受。 20第二章 织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1) 织物规格：门幅57/58英寸，C 50 C 50 140100 2) 经纬密140100，产量15000米，交货期17天。3) 织物组织：平纹4) 边纱组织及根数：布边为平纹，40根5） 色经、色纬排列6）上机图2.2工艺设计与计算一技术条件1.染整幅缩率：6.5%2.伸长率：1.5%、加成率 5%3.经纱织缩率：4.纬纱织缩率：5% 5.边纱根数：406.布身每筘穿入数：2入 7.布边每筘穿入数：4入 二工艺计算1.（cm）2.坯布幅宽（cm）3.坯布经密4.坯布纬密5.总经根数6.穿

5、筘幅（cm）7.英制筘号8.9.10一米经长=（m）11.色经、色纬排列织物经纱排列颜色白红蓝黑纱线根数40122018经纱一花根数为90根织物纬纱排列颜色白红白红纱线根数3281614纬纱一花根数为70根89花余0.290=18（因为余数小于一花经纱数的一半，做加头处理）劈花如下（1）将花型较大、较宽、色泽较浅初步放在首位 此时AB（2）将 置于首位 40-29=11置于末位，重新排花如下颜色白红蓝黑白纱线根数2912201811最后一花加头292.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。（筒子架容量：800）方法描述：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上，浆纱机按工艺要

6、求排筘，不需放绞线。区轴白红蓝元50222018A区1522235222552227522295222B区25222452226522285221105421用纱量计算（1）各色经纱用纱量白色总经根数为 4089=3560根红色总经根数为 1289=1068根蓝色总经根数为 2089=1780根黑色总经根数为 1889=1602根白色边纱根数为 40白色经纱用量=（kg/百米）红色经纱用量=（kg/百米）蓝色经纱用量=（kg/百米）黑色经纱用量=（kg/百米）白色边纱用量= （kg/百米）经纱总用纱量=4.79+1.44+2.39+2.15+0.06=10.83（kg/百米）（2）各色纬纱用纱

7、量 白色纬纱用量=（kg/百米）红色纬纱用纱量=（kg/百米）白色纬纱用纱量=（kg/百米） 红色纬纱用纱量=（kg/百米） 2.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。（筒子架容量：800）方法描述：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上，浆纱机按工艺要求排筘，不需放绞线。伸缩筘排花：（1）伸缩筘最多可用筘齿数：700齿（2）平均每筘穿入数：8070/700=11.53根/齿 9根/齿、10根/齿、11根/齿（3）伸缩筘排筘：颜色白色红色白色红色蓝色元色经纱根数401210102018齿数42122一花总齿数11第3章 工艺流程的确定与设备的选型3.1工艺流程的确定：经纱：

8、筒子 漂染 络筒 分批整经 浆纱 穿结经 织造 下机织物整理纬纱：筒子 染色 络筒 卷纬3.2主要设备的选择：AUTOCONER338自动络筒机主要技术特征制造厂德国赐莱福喂入形式纱库型、单锭式卷绕线速度（m/min）3002000标准锭数（锭/台）60防叠方式电子式电子清纱器全程控制接头方式空气捻接监控装置传感器纱线监控，张力自动调控，负压控制吸风系统贝宁格分批整经机主要技术特征型号ZDA工作幅宽（mm）12002000整经速度（m/min）100适用纱线短纤经轴直径mm1000经轴传动液压直接转动整经架V形架链式换筒张力器和夹纱器张力杆、夹纱器制动机构液压式落轴方式液压式断纱自停张力器后其

9、它活动挡风玻璃、游动筘厂商郑州纺机厂浆槽数2压浆辊压力（KN）40烘燥形式全烘筒烘筒数量12车速（米/分）100烘燥能力（kg/h）800经轴退绕能力自控压浆辊压力控制线性加压温度控制形式PID回潮控制自控工艺控制方式计算机拖动与控制方式七单元变频拖动GA308型浆纱机主要技术特征G177型穿综机主要技术特征机型G177公称幅宽（mm）1800吸经停片形式恒磁可挂停经片排数4最大吸片数4可挂综框数（页）综框厚20mm2-4永久磁铁片508低频磁钢综框厚20mm2-8线圈电压36适用钢筘高度（mm）120自动杆筘电动机形式FW081-4（T3）螺旋式分纱器螺旋杆头数单、双、三头电压（V）380适

10、用纱线tex58-7功率（W）15英支10-80转速（r/min）1340分纱速度（根/mm）10-80适用经密范围（根/10cm）150-530线圈电压（V）36电动机形式FB单相微型外形尺寸（mm）（长宽高）26008401850电压（V）12功率（W）15转速（r/min）2000机器重量（kg）220机头重量（kg）1.5外形尺寸（mm）1609090喷气ZAX主要技术特征公称筘号（cm）150、170、190、210、230、250、280、340、360、390打纬机构曲柄式多短筘座脚打纬机构4节 连杆打纬（筘幅230下）6节连杆打纬（筘幅250下）有效穿筘筘幅（cm)150-25

11、0:公称筘号-60280-336：公称筘号-80纱架落地式4只筒纱（2色）落地式8只筒纱（4色）落地式10只筒纱（6色）织造范围短纤：5.8-233.2tex长丝：2.2-1350tex终端处理弃边卷取2只滚筒式，弃边卷取齿轮方式纬纱选择2色、4色、6色动力启动方式：超启动电动机PSS可编程序启动通过变频器的慢速寸动电动机功率：2.7、3.0、3.7、5.7引纬主喷嘴、辅助喷嘴并用式；拉伸喷嘴引纬控制：辅助喷嘴各色分别控制；AJC引纬自动控制，第一纬控制入纬率：大于2400m/min绞纱布边行星齿轮方式减纬机械式剪刀测长储纬FDP-AIII电控鼓筒储纬加油主要部位油浴润滑方式，集中加油开口机构

12、积极式凸轮开口8曲柄开口（最大综框4）多臂开口 16提花开口卷曲机构ETU电子控制卷取机构，密度自动变换功能，最大卷布直径600mm纬密：标准密度9.8-118.1根/cm,稀密度5.9-111.8根/cm织布长度计数：在Navi键盘上显示，带定长停车功能边撑：上置式送经机构双辊电子式控制送经装置，带自动反转功能消极松经或积极松经经纱断头电气式6列接触式绞边纱，纱端处理纱断头自停经轴盘头800、914、1000纬纱断头反射气探纬器第4章 上机工艺设计4.1.络筒工艺设计机型：Autocuner338络筒工艺参数设置 tex:11.7 线密度- Ne: 50s 1.络筒速度络筒速度的大小主要取决

13、于络筒机产量与时间效率、纱线品种与性能、纱线喂入形式、络筒机型等因素。2.络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%12%。在络筒机上通过调整张力装置的有关参数来改变络筒张力，这与具体的张力装置形式有关。同品种各锭的张力必须一致，以保证各筒子卷绕密度和纱线弹性的一致性。4.2整经工艺设计机型：贝宁格分批整经机ZDA技术条件：（1）经纱织缩率：10%（2）浆纱伸长率：1.5%（3）浆纱回丝长度：35m（4）自然缩率及数码损失率：1.5% 门幅：1800mm 速度：850m/min 适应品种：680S的纯化绵、化纤、混纺纱线 1）经浆排花工艺:分条排花工

14、艺适用：阔条排列产品2）配轴= 白色需要浆纱经轴数： 修正5轴 红色需要浆纱经轴数： 修正2轴蓝色需要浆纱经轴数： 修正2轴黑色需要浆纱经轴数： 修正2轴 主要工艺计算:（1）总经根数（2）整经配轴= 修正为10轴初算每轴根数=（根） 即将其平均分配于10个配轴上，配轴为：87010（3）整经轴理论卷绕长度L（4）浆轴的最大卷绕长度L（5）墨印长度： 连匹数= 修正为48匹 修正L浆=48120+2.5=5762.5（m）浆轴数n= 修正为9轴（6）浆纱实际长度L=5762.59=51862.5（m）（7）一米经长=（8）40米纱织出的布长度 （m）（9）每个筒子净重1.67kg，求每个筒子的

15、长度L筒子=（km）（10）2个经轴长=248746=97492 即每个筒子能绕3个经轴，则9个经轴需要3个满筒子，设筒子架容量560，则需满筒子为=3560=16804.3浆纱工艺设计机型：GA308型浆纱机配方：变性淀粉65%、聚丙烯酸酰胺20%、PVA15%、蜡片为粘着剂的2% 依据：纯棉为纤维素纤维，含有羟基，所以选择变性淀粉浆； 变性淀粉浆的粘度低，PVA的粘度稳定，所以中和考虑； 为了防止静电加入蜡片。（一）浆纱工艺参数 考虑点：（1）50纱属于低特线密度纱，毛羽少，要考虑增强与减磨，上浆率应大些;（2）纬重平织造时单位长度经纱所受的摩擦次数多，所以上浆率大些。 基础条件:浆液浓度

16、3%、PVA含水率8%、变性淀粉的含水率为15%浆液体积为1.5L。 仪器：长量仪、NDJ79旋转式粘度计 技术条件:回潮率6.5%、伸长率0.5%、后上蜡3、PH值为7.5（二）工艺计算设变性淀粉的质量为xg、聚丙烯酸酰胺的质量为yg、PVA的质量为zg.解得 X=216g y=66g z=50g 即变性淀粉216g 聚丙烯酸酰胺66g PVA50g蜡片的质量=（216+66+50）2%=6.6g4.4织造工艺设计织造（喷气ZAX）经纬纱线密度（英支）50原料纯棉织物组织平纹坯布幅宽cm156筘号（筘片数/吋）62织轴转速r/min6501、织布机型的选择: GA708喷气织机主要技术参数：

17、公称筘幅： 150280cm可调筘幅： 6070cm车速： 550650r.p.m （按筘幅、织造品种而定）纬色： 单色，混纬，双色、四色自由选纬开口： 消极凸轮开口 8页曲柄开口 6页机械多臂开口 16页电子多臂开口 16页织轴直径： 800mm、930mm、1000mm卷布直径： 600mm （曲柄开口520mm）主电机额定功率：2.6Kw（消极凸轮开口，190筘幅）单机噪声： 90dB（A）2、车速550650r/min,选620r/min3、 公称筘幅： 150280cm,选190cm4、织轴直径： 800mm、930mm、1000mm,选800mm（一）开口工艺设计1、经位置线的调节

18、(参考书P402)2、开口类型：凸轮开口装置（棉织手册P200）3、开口时间：320喷气织机开口时间范围310340,波动范围10,选330,为了使载纬器在梭口中有较长的引纬时间,开口应迟些.4、后梁高度：范围-22,选+1,原因:一般采用高后梁，有利于打紧纬纱，有利于消除筘痕。5、凸轮安装角 （二）引纬工艺的设计1、引纬方式：主喷嘴+辅助喷嘴+异型筘（书P255） 2、纬纱始飞行角及磁针提升角N织机转速 600r/min转动织机测得引纬始飞行角为90，即在25ms时允许引纬，考虑到磁针提升迟滞5ms，因此，磁针的设定提升时间应为25-5=20ms，即71。3、辅喷终喷角：2504、纬纱总飞行

19、角：1605、纬纱到达角：2306、主喷起止时间：90-170辅喷起止时间 ： 90-170 120-190 170-210 200-230 220-260 250-290根据引纬时间配合的原则 书P2657、喷气压力的设定 （书P267）一般主喷比辅喷大0.05mPa主喷：0.55mPa 辅喷：0.5mPa (三)打纬工艺的设计喷气织机上经纱上机张力=179.28kg其中系数a的范围为1.01.2,选1.04.5后整理后整理主要包括验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库几部分。4.6 生产进程与配台计算客户订单15000m 加成率5% 17天工序机型台数 速度（m/min）效率（%）

20、产量产量/台.天天数台数络筒Autocuner33811000850.94kg/锭时126913整经贝宁格 ZDA285050226.44kg/台时5094.921浆纱GA30815085245.14kg/台时11031.331穿经G17781000/1100根-15织造ZAX喷气24650r/min9518.7m/台时2624.656后整理 验布 修布 定等 折布 打包 入库2原料采购2机动1（一） 单台计算（1）织机定额产量实际产量=（2）络筒定额产量实际产量（3）整经定额产量实际产量（4）浆纱机定额产量实际产量 （5）穿经架 1100根/台时（二）配台计算（1）织机台天产量= 实际产量=

21、3000（1+5%）=3150（m）织机配台=织机台天产量=9.782415=3520.8（m）总用纱量：经纱： 纬纱：（2）络筒配台 1天台产量=0.62480=1152（kg/台天） 配台数=（3）整经配台 2天台产量=240.77242=11556.96（kg/台天） 配台数=（4）浆纱配台3天台产量=240.77243=17335.44（kg）台数=（5）穿经 二班制，常日班 织轴数20只（2批） 每只轴穿经时间= 1个班10只 每个穿经架每天穿2只轴 需5个停经架第5章 关键技术与质量控制5.1 络筒质量控制（一）络筒质量 络筒质量主要有去庛除杂效果、筒子外观疵点、筒子纱内在疵点。（2） 提高络筒质量的途径 1、加强工艺技术管理 2、加强设备维护管理 3、加强运转操作管理5.2 整经工序的质量管理（一）设备管理 1 保证良好的机械状态 2 滚筒、经轴要求水平、彼此水平 3 经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴（2） 环境温湿度 温度：55-65% 湿度：20-32（3） 运转管理 1 做好筒子的新陈代谢 2 筒子质量（通过万米百根断头来控制） 3 设备专台专用 4 执行工艺纪律 5 操作 （1）启动要缓和 （2）边经要对准盘片边缘 （3）接头小而牢5.3 浆纱质量指标的控制 （一）上浆