施工质量保证措施

1、质量保障措施一、房建工程施工管理质量保证措施1 质量管理目标2 质量管理方法3 质量控制体系4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施5 技术保证措施6 原材料质量保证措施二 施工过程中的质量控制1 基础工程施工质量保障2 主体工程施工质量保障3 装饰工程施工质量保障4 门窗工程施工质量保障5 安装工程施工质量保障6 主要分项工程防止质量通病的措施7 质量控制环节及职能分工1 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施质量保障措施一、房建工程施工管理质量保证措施1质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。22.1质量管理方法质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班

2、检制；分部分项工程验评制 和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、 班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负 责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。 对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工 序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研

3、究制定质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须 进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位， 其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行 后，再进行大面积施工。3质量控制体系3.1 质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理 领导体系。如下图示。项目质量领导小组组长：项目经理副组长：项目常务副经

4、理 项目生产副经理 技术负责人作业班组长钢筋工长木工工长混凝土工工项目专职质项目试验员测量放线员资料内业材料采购员长量员3.2质量保证体系按照 iso9002 标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容接收技术资料项目经理技术副经理审批各工长 质量安 测量 作业 预算 材料技术员 全员 组 班组 主办施工准备段编制总体计划 现场测量控制网点 编制施工组织设计 图纸自审会审 技术交底 建立工序管理点审批决策督促主办审批审批督促审批督促协办参加主办主办主办主办参加参加参加参加参加 参加 参加 参加 主办 协办参加 参加 参加 参加 参加 参加 协办参加 参加 协办 执行开展 qc 活动 组织

5、技术攻关 组织均衡施工督促协同决策审批决策协办协同主办主办主办参加督促协同 协同参加 参加执行参加执行工序交接管理督促主办施工阶段班组自检专检联检参加督促参加参加参加督促执行主办主办主办参加材料检验施工技术问题处理督促审批督促决策参加主办参加督促主办参加协办 执行计量管理协同主办 协同 协同 协办竣工阶段质量信息管理 质量诊断工程资料 创优工程检验 工程质量评定 组织工程交工参加督促主办决策决策督促督促决策参加协办参加主办协办参加主办会审协同主办主办参加参加执行协同 协同 协同 协办 协同 协办 协办 参加 参加 参加 参加 参加技术总结督促主办协同服务用户回访维修督促决策参加督促主办主办执行

6、4为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1 检测试验组织机构1 本工程的所有材料的检测试验均委托惠来县工程质量检测室进行检测。确定后， 报业主认可。2 项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量 控制。4.2 进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图进货退货验证随货文件转入使用待试验标识验证标识状态验证规格、数量抽样试验检查外观包装材料、半成品检验程序图（2）试验程序 本工程试验程序如下图取样安排试验信息反馈标准试验现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程图4.3过程检验1 检验标准：按照国家标准进行检验。2 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行

7、“自检、互检”合格后，由项目技术 副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后， 提前 8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。 在特殊或紧急情况下，可提前 4 小时检验。3 见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施 工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4 停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各 种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应 按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到

8、现场共同检验，并作好签 认。5技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满 意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工 作做如下安排：5.1 组织保证、制度落实1 我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技 术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2 建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底 制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、 检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过

9、程始终在 合同规定的技术标准和要求的控制下。3 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和 特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2 做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有 据。2 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”， 向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工 程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员

10、向作 业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现 场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详 细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。 交底资料应妥善保存备查。5.3 做好施工测量工作1 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐 一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的 处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精 度须符合有关规定，如误差

11、超过允许值范围，及时与业主联系落实。2 施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复 核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量 仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果 必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4 施工技术文件、资料管理1 工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并 建立管理工作制度，以明确管理责任。2 施工过

12、程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应 编写完成。6原材料质量保证措施6.1原材料的采购（1） 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的 供销商，建立质量档案。（2） 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3） 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立 供货关系。（4） 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格， 否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存（1） 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资 格合格证。（2） 对

13、于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。 （3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4 ）. 原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管， 不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原 材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二施工过程中的质量控制1 基础工程施工质量保障1.1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注砌基础墙回填土方0.00 以上主体施工1.2、土方开

14、挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑 边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机 械破坏原土，留 150m

15、m 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验 槽，并做好验槽记录工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。1.4、素砼垫层1、 地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前 先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要 符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2、 进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板 槎平打毛，表面平整度要求在8 以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑 扎。3、 桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线 300 时，不允许 用大锤

16、凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台 100。1.5、基础砼及模板工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模 表面做 1：2 的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻 样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材 料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操 作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点3、 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线 或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。4、 模板施工前，要求

17、场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收， 确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5、 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸 准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工 处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板 跑位6、 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1） 基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2） 基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺 寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 2-3m 距离，各层各段

18、应相互 衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕 再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇 捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、 振动棒插点梅花形插入，间距 300-500 左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防 止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充， 留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 5-10cm，以排除砼中空气。b、 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约 20-30s。 c、振捣时振动棒不宜紧

19、靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm 左右，以消除两 层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆 应及时清理、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件， 使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计 尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周 按要求加固好钢筋。2 主体工程施工质量保障2.1 模板工程1 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支

20、撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、 安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对 操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件 等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作 要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模 板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应 把钢管扣成整体排

21、架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙 的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁 高大于 800 时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205n/mm2 和扣件抗滑移 ne=6kn/只进行 设计计算），层高高于 4m 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对 于楼板厚度小于 200 时，排架钢管主杆间距纵横向可1000 且顶部承横管与立管交叉处 加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间 距不得大于 6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑

22、与板的支撑联结 牢固，离楼面 150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600-800 分别设置对拉 螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜 杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高， 模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉 螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为 600，最下一道距板面 150mm， 最上一道低于砼面 200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每

23、个异型柱的支撑必 须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢， 通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或 作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板 内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接 头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板 时，接头处非模数段可用木模

24、塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支 撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于 500 时，用 50 厚木板做成梁底模，当梁跨度4m 时，跨中应按规范起 拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要 事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔 8001000 留 60120 砖洞， 穿 50100 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3） 楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置 平台格栅，

25、平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过 1500 时，平台格栅下应加设大横楞 和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4） 楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板 安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。 用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼 梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设 计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符

26、合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等 不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按 详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4 ）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆 模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而 损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达 到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型板梁、拱、壳悬臂构件结构跨度（m） 22，888822

27、达到砼设计强度百分率50751007510075100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工 中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1） 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2） 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模 板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，

28、并运离拆模区域，以 便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2 主体钢筋工程1钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按 规范及有关规定取样做力学性能试验。2 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须 经过检验，并办理隐蔽工程

29、验收签证手续。1、 构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结 合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋 4 时，可在同一截面上焊接，否则应分 两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度 及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均 需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2、 梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋

30、绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位 置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立 筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在节点 处，搭接长度为 40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑扎接头受 力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯 钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两 根筋交点全部满扎外，其余各交点

31、可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎， 为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙 的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证检查

32、脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收手续按梁、柱和独立基础的 件数，各抽查 10% ， 但均不少于 3 件；带型 基 础 、 圈 梁 和 板 每 30-50 立 方米各抽一 处，但均不应少于 3 处。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工2.3 主体混凝土工程、砼施工质量保证措施：a、 砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰 比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、 砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、 加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核 心温度差小于 20，强度

33、未达到 1.5mp，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。d、 浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前 安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运 送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底， 做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得

34、 任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固， 清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认 真核对现场材料，与配合比是否一致。1 原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐 项、逐次过磅。2 机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅

35、拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝 前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。（c）振捣器操作要点：1、 砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超 过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完 毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2、 使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 20-30 秒， 最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3、 振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混 用，以免造成混

36、乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。4、 当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之 间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号 的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5、 平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 25-40 秒，移动时应 成排前进，每排搭接为 30-50mm，防止漏振。6、 柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当 柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑， 浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣

37、。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密， 应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并 随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁， 与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图学习图纸和资料混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施 书面交底操作人员参加 专业会签1、 每个工作班不少于 1 组；2、 每拌制 100 立方米 混凝土不少 1 组。3、 现浇楼层每层不少 于 1 组。准备工作技术交底申 请 浇 灌 命浇灌混凝土申请

38、混凝土配合比准备试模和塌落度模模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量 执行质量比标准养护试块执行验证标准按梁板、柱和墙的件 数，各抽查 10%，养护根据情况调整配合比按时覆盖不定时浇水,确保湿润清理现场、文明施工不合格的处理（返工）质量评定资料整理材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录2.4 墙体工程施工质量保障1、地下墙体、管道井墙体施工 :a、 常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下， 砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程

39、度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含 水率控制在 10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的 含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、 砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、 砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标 高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用

40、一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式， 门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三 度”。e、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困 难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、 按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到 整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满 度，以防止外墙渗漏，砌筑时 km1 砖的

41、含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于 4 米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋 2 6600，当墙的高大于 4 米时，墙顶与梁底浇筑 120 的细石混凝土，或在墙高的中间 设置水平圈梁，当墙长度大于 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。kp1 墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳 定后，一般要等 5 天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难 时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根

42、据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之 间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎 高度不宜超过 300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层 计）或 250m2 砌体至少应制 作一组试块（每组 5 块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工准备工作技术交底砖水泥砂准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放

43、线墙面平整、垂直砂浆饱满、砌砖中间抽查接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录质量评定资料整理自检执行检验标准外墙：按楼层（4m 高以内）每 20m 抽查 1 处。内墙：按有代 表性的自然间数抽查 10%。但 不应小于 2 间，每间不应小于 两点。柱：不应小于 5 根。不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工3 装饰工程施工质量保障1、天棚抹灰一、工艺程序基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷素水泥浆 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找 平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清

44、 洗后用 1:2 水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1） 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉 线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加 厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。（2） 抹灰前一天将板面浇水湿透。（3） 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接 着抹 1:1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 23d 后抹找平层糙灰。（4） 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆 补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平 表面，梁

45、和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5） 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2 内墙面抹灰一、工艺流程基层处理 打巴出柱 抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 插入天棚、地面施工 湿润 墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青 麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管 安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、 检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰 厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 1.21.5m 打一

46、个巴子，巴子砂浆 凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门 口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为在遍成 活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时 要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴 阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完 墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、 不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，

47、每边不小于 200mm。抹灰工程质量控制程序学习图纸和技术资料检查基层平整、垂直情况准备工作学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底基层清理干净脚手架搭设技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序交接手续严防室内空气对流认真执行配合比抹灰严格执行操作规程清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录质量评定资料整理中间抽查自检执行检验标准室外：按每层（或 4m 高以 内）每 10-20m 抽查 1 处； 室内：按有代表性自然间抽 查 10%（过道可以分为 2-3 间等，大间可以以两轴线为 1 间，但不应少于 2 间）3 混凝土、水泥砂浆整体楼

48、地面3.1 材料要求1 水泥：采用 32.5mpa 及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方 可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方 可使用。2 砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3 粗骨料最大粒径不大于面层厚度的 15mm。2 3 ，细石混凝土的石子最大粒径不大于4 混凝土面层的强度不低于 c20，混凝土垫层强度不低于 c15。5 水泥砂浆面层的强度不小于 m15。3.2 混凝土垫层施工1 基层处理(1)、 将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。(2)、 沿周围的墙面弹出 50 标高控制线。(3)、 找平做点

49、：根据室内的 50 标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的 厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。(4)、 埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水 泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.3 施工要点1、 工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌基底处理浇筑压实养护2、 施工工艺：（1） 配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原 材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。（2） 计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。（3） 搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于 2min。（4） 基底处理：浇筑前用扫

50、把，将整个基底扫一道水灰比 0.40.5 的素水泥浆结合 层。（5） 浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的 厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（6） 表面搓毛 : 待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找 平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（7） 养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。（8） 做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验 批大于 1000m2 时，增加一组试件。楼地面工程质量程序控制基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施每 500m2的地面或楼面办理上道工序交接手续不应少于 1 组，不足 500m2按 500 m2计算。严格执行操作规程水 泥 砂 浆 和 混 凝 土 面 层，按规定制作、养护、 定期试压试块。注意踢脚线上口平直施工中间抽查自检清理现场文明施工确保设计排液体坡度执行检验标准不合格的处理质量评定材料合格证自检记录按有代表性的自然间抽 查 10%（过道可分为 2-3 间，大间可以两轴线为 一间），但不少于 2 间。质量评定记录施工记录