施工组织设计(陕西的五化‘标准化管理措施’)

1、九、施工组织设计1.总体施工组织布置及规划1.1 工程概况西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区，起自临潼区零河以北，设枢 纽立交与连霍高速公路相接，止于户县谷子硙，设枢纽立交接京昆高速。路线全 长约 122.27km（含 9km 新西宝共线段），主线为双向交车道高速公路标准，路基 宽 34.5m。路面标划分三个标段，各标段工程内容如下。1.1.1 lm-1 标段标段起讫里程：k0+000k41+431.7，路线全长 41.431km，主要工程内容包括沥青路面 1605 千 m2，基层 1243 千 m2，底基层 1009 千 m2，如下表。表 1.1 lm-1 标主要工程内容表主要工程内容

2、 沥青路面基层底基层 中央分隔带 路面排水工程 主线桥梁枢纽立交 互通式立交立交连接线服务区工程数量1605 千 m21243 千 m21009 千 m221.592km24.162km10688.5m/10 座2421备注超高、集水沟不含立交、折合全幅）零口枢纽立交、高陵北枢纽立交渭南高新立交、新市立交、高陵西立交、永乐东立交 渭南高新立交连接线 3.17km、永乐东互通式立交连接 线 1.648km高陵服务区1.1.2 lm-2 标段标 段 起 讫 里 程 ： k41+300k74+300 ， 路 线 全 长 33km ， 断 链 ：k41+431.7=k41+300 ，短链 131.7m

3、。主要工程内容包括沥青路面 1244 千 m 层 1399 千 m2，底基层 1177 千 m2，如下表。表 1.2 lm-2 标主要工程内容表2，基主要工程内容 沥青路面工程数量1244 千 m2备注基层底基层 中央分隔带 路面排水工程 主线桥梁枢纽立交 互通式立交 立交连接线 服务区1399 千 m21177 千 m221. 318km22. 201km3805m/8 座2211超高、集水沟不含立交、折合全幅）永乐西枢纽立交、马庄北枢纽立交 泾阳立交、太平立交太平互通立交连接线 4.503km 泾阳服务区1.1.3 lm-3 标段标段起讫里程：k74+300k121+778，路线全长 47

4、.478km，主要工程内容包 括沥青路面 1562 千 m2，基层 1250 千 m2，底基层 1005 千 m2，如下表。表 1.3 lm-3 标主要工程内容表主要工程内容 沥青路面基层底基层 中央分隔带 路面排水工程 主线桥梁枢纽立交互通式立交 服务区工程数量1562 千 m21250 千 m21005 千 m217.908km20.08km7364.9m/9 座432备注超高、集水沟不含立交、折合全幅）马庄西枢纽立交、西吴枢纽立交、沣渭枢纽立交、户县 东枢纽立交店张立交、茂陵立交、大王立交茂陵服务区、沣京服务区1.2 总体施工目标1.2.1 工期目标按照资格预审文件的要求，计划总工期 2

5、4 个月；计划开工日期：2013 年 10 月 1 日，计划交工日期：2015 年 9 月 30 日。 其中备料期 8 个月：2013 年 10 月 1 日至 2014 年 5 月 31 日；施工期 16 个月：2014 年 6 月 1 日至 2015 年 9 月 30 日。1.2.2 质量目标标段工程交工验收质量评定：合格，竣工验收质量评定：优良。路面坑槽、车辙等病害和桥梁伸缩缝等早期破坏等质量通病得到有效治理， 实现实体工程“三年无病害、设计使用年限内不大修”的目标。质量抽检单点合格率达到 93%以上，关键指标合格率达到 96%以上，弱项 指标合格率达到 91%以上。1.2.3 安全目标全

6、面落实安全责任制，确保不发生重、特大安全质量事故，实现安全生产零 死亡目标。1.2.4 环保、水保目标严格遵守环境保护、水土保持方面的法律法规和地方性规章，确保不发生环 保事故，实现本项目环保、水保等专项验收顺利达标。1.2.5 文明施工目标全面贯彻落实“五化”相关要求。现场标识齐全、标志醒目，施工便道砂石 化，驻地建设庭院化，砼施工、钢筋加工工厂化，现场管理规范化。1.2.6 文物保护目标严格遵守文物保护方面的法律法规，主动与地方文物保护部门联系，并签订 文物保护实施协议书，确保文物不被破坏和流失。1.2.7 农民工工资清欠目标保证农民工工资每月足额发放，力争做到无投诉、无上访、无阻工事件发

7、生。 1.3 现场施工组织机构设置1.3.1 施工组织机构我公司将组建本标段的项目经理部。项目部设项目经理、项目副经理、总工 程师，下设工程技术部、安全质量部、财务部、计划合同部、文明环保部、工程 保障部、综合办公室、中心试验室。按业主要求配备试验检测负责人、财务负责 人、物资材料主管、路面工程师、测量工程师、质检工程师、合同工程师、计划 统计工程师、机械设备工程师、试验检测工程师、专职安全生产管理员、专职档 案管理员及各专业助理工程师等。下辖 5 个专业施工队、沥青拌和站、稳定土拌 和站和砼拌和站各 2 座，施工管理机构详见图 1.1。项目经理部项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程技术部

8、安全质量部工程保障部财务部文明环保部计划合同部中心试验室基层施工一队基层施工二队面层施工一队面层施工二队综合施工队稳定土拌和站2座沥青拌和站2座砼拌和站2座图 1.1施工组织机构框图1.3.1 施工队任务安排根据各标段工程规模、资审文件资源配置及工期进度的要求，下设基层施工 队 2 个、面层施工队 2 个、综合施工队 1 个，共计 5 个专业施工队承担本标段的 施工任务。同时设置沥青拌和站、稳定土拌和站及混凝土拌和站各 2 座。施工高 峰期总人数达 2060 人。各标段施工队任务划分详见表 1.4。表 1.1 施工队伍部署及任务划分序号一123456789队伍名称基层一队基层二队面层一队面层二

9、队综合队1#沥青拌和站2#沥青拌和站1#稳定土拌和站2#稳定土拌和站人数(人)808070706040404040担负施工任务lm-1 标段负责本标段 k0+000k20+000 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k20+000k31+431.7 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k0+000k20+000 段路面面层的施工。负责本标段 k20+000k31+431.7 段路面面层的施工。 负责本标段中央分隔带及路面排水工程的施工。 负责本标段 k0+000k20+000 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责本标段 k20+000k31+431.7 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责

10、本标段 k0+000k20+000 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。负责本标段 k20+000k31+431.7 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。备注10 1#砼拌和站30负责 k0+000k20+000 段中央分隔带、路面排水工程、 零口枢纽立交、渭南高新立交、新市立交收费广场、高陵服务区水泥砼路面所需混凝土生产及供应。11二1234567892#砼拌和站合计基层一队基层二队面层一队面层二队综合队1#沥青拌和站2#沥青拌和站1#稳定土拌和站2#稳定土拌和站30580808070706040404040负责 k20+000k31+431.7 段中央分隔带、路面排水工程、高陵北枢纽立

11、交、高陵西立交及永乐东立交收费广场所需混凝土生产供应。lm-2 标段负责本标段 k41+300k57+800 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k57+800k74+300 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k41+300k57+800 段路面面层的施工。 负责本标段 k57+800k74+300 段路面面层的施工。 负责本标段中央分隔带及路面排水工程的施工。 负责本标段 k41+300k57+800 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责本标段 k57+800k74+300 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责本标段 k41+300k57+800 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。

12、负责本标段 k57+800k74+300 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。10 1#砼拌和站30负责 k41+300k57+800 段中央分隔带、路面排水工 程、永乐西枢纽立交、泾阳立交收费广场、泾阳服务区水泥砼路面所需混凝土生产及供应。11三1234567892#砼拌和站合计基层一队基层二队面层一队面层二队综合队1#沥青拌和站2#沥青拌和站1#稳定土拌和站2#稳定土拌和站30580808070706040404040负责 k57+800k74+300 段中央分隔带、路面排水工 程、马庄北枢纽立交、太平立交收费广场所需混凝土生产供应。lm-3 标段负责本标段 k74+300k98+000

13、 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k98+000k121+778 段路面底基层、基层的施工。负责本标段 k74+300k98+000 段路面面层的施工。 负责本标段 k98+000k121+778 段路面面层的施工。 负责本标段中央分隔带及路面排水工程的施工。 负责本标段 k74+300k98+000 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责本标段 k98+000k121+778 段路面面层沥青混合料的生产供应。负责本标段 k74+300k98+000 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。负责本标段 k98+000k121+778 段路面基层、底基层稳定粒料的拌和生产。10 1#砼拌和站

14、30负责 k74+300k98+000 段中央分隔带、路面排水工 程、马庄西枢纽立交、店张立交、茂陵立交、西吴 枢纽立交收费广场、茂陵服务区水泥砼路面所需混凝土生产及供应。112#砼拌和站合计30580负责 k98+000k121+778 段中央分隔带、路面排水工 程、沣渭枢纽立交、大王立交、户县东枢纽立交收 费广场、沣京服务区路面所需混凝土生产供应。1.4 施工进度计划1.4.1 总体施工进度计划总工期：24 个月。计划开工日期：2013 年 10 月 1 日，计划交工日期：2015 年 9 月 30 日。 其中备料期 8 个月：2013 年 10 月 1 日至 2014 年 5 月 31

15、日；施工期 16 个月：2014 年 6 月 1 日至 2015 年 9 月 30 日。1.4.2 节点工期（1）备料节点2014 年 1 月底完成底基层 40%、基层 30%、中、下面层 15%碎石备料任务；2014 年 6 月底完成底基层和基层 90%、下面层 50%、中面层 40%和上面层 50% 碎石备料任务；2014 年 12 月底完成所有碎石备料任务。（2）施工节点2014 年 12 月底完成底基层 90%、基层 80%、下面层 60%、中面层 50%和上面 层 10%施工；2015 年 5 月底完成下面层施工；2015 年 6 月底完成中面层施工；2015 年 8 月底完成全部沥

16、青面层施工；2015 年 9 月 20 日前完成桥梁伸缩缝施工。1.4.3 施工进度指标路面以中央分隔带为界分两幅施工，两个作业面施工，底基层每个工作日每 作业面按完成约 250m （半幅）计；基层分两层施工，每个工作日每作业面按完 成约 240m（半幅）计；下面层每个工作日每作业面按完成约 210m（半幅）计； 中面层每个工作日每作业面按完成约 210m 计，上面层每个工作日每作业面按完 成约 200m 计。1.4.4 各分项工程施工进度计划见下表 1.5。分项工程名称表 1.5开工日期各分项工程进度计划表 完工日期工期施工准备备料期 路面底基层施工 路面基层施工 路面下面层施工 路面中面层

17、施工 路面上面层施工 中央分隔带工程 路面排水工程 桥面伸缩缝收尾2013-10-12013 -10-202014 -6-12014-6-162014-7-152014-8-152014-10-12014-7-12014 -6-12015 -8-12015-9-212013 -10-312014 -5-312015 -3-152015-4-52015-5-312015-6-302015-8-312015-9-102015-4-302015-9-202015-9-301 个月8 个月7. 8 个月8. 2 个月10.5 个月10.5 个月11 个月14.3 个月11 个月1.7 个月半个月注：备

18、料期延续至 2014 年 12 月底完成所有碎石备料任务。上表中备料期至路面可以开工的时间。1.5 临时工程驻地和施工现场总体布置按照“重视选址、减少占地、安全环保、节约投资” 的原则进行。并经业主审批并验收后方可使用。本项目为建筑垃圾再生材料综合利用课题研究依托项目，对于非承重结构的 低标号混凝土（c20 及以下）以及临建工程优先选用建筑垃圾再生材料。所有临建设施，包括项目部及驻地、各种生产设施等建设均符合陕西省高 速公路施工标准化指南（试行）第三册工地标准化篇的要求。1.5.1 施工道路项目沿线有连霍高速（西潼段）公路、京昆高速（西禹段）公路、包茂高速 （西铜段）公路、西铜高速（扩能）公路

19、、福银高速（西长段）公路、京昆高速 （西汉段）公路和 g210、g312 咸乾一级、g108、g211、s104、s105、s208 以及 四通八达的乡村道路作为工程机具设备和建筑材料的运输通道。公路运输条件较 好。路面施工时还需利用部分路基土建施工时已有的纵向临时便道和便桥，另外 需修建从已有道路（或便道）通往路面施工现场、各拌和站的临时便道，约需修 建 900m。临时道路设置必要的标识标牌。施工便道参照四级路标准执行，路基宽 4.5m，每隔 100m 设错车带一处（宽 不小于 5.5m，长不小于 20m）。铺设不小于 20cm 砂砾路面或建筑垃圾再生材料路 面。进出拌和站、储料场外 200

20、m 范围内便道采用 20cm 厚砂砾垫层+20cm 厚 c30 水泥混凝土面层进行硬化。1.5.2 项目部及施工队驻地建设驻地选址本着方便管理、交验便利、通讯畅通，不受洪水、泥石流等自然灾 害危胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等危险地段，并与高压线、通信线路保持 安全距离的原则。项目部 lm-1 标段拟设在线路途经高陵县附近、 lm-2 标段拟设在泾阳县、 lm-3 标段拟设在西吴镇，有条件时租用当地民房，或自建活动板房。施工队根 据所辖任务在标段内合适位置选址建设，以方便施工为主，办公和生活房屋采用双层彩钢板房。驻地为独立式庭院，四周修建围墙，有固定出入口及门卫，设污 水处理池、垃圾池、厕所、

21、洗浴、运动场地等设施，驻地区域采用15cm 砼硬化， 适当绿化。工地试验室邻近稳定土拌和站和沥青拌和站建设，占地约 320m 结构房屋。2。采用土木项目部和施工队驻地总占地约 6000m2。办公用房人均面积不小于 8m2，生 活用房人均不小于 6m2，宿舍人均面积不小于 4m2。会议室面积不小于 100m2，职工培训学校面积不小于 100m2，档案室面积不小于 30m2。1.5.3 施工用水、用电工程用水根据现场情况选用沿线机井、河水、乡镇供水系统等方式，根据实 地情况敷设管道或汽车拉水供水。生活用水接自来水饮用或拉水解决。施工和生活用电与当地电力部门联系就近搭线供电，同时配备 1 台 500

22、kw、 2 台 250kw、2 台 100kw 柴油发电机，作为应急电源。1.5.4 拌和站拌和站按照“工厂化、集约化、专业化”的原则进行标准化建设。本标段拟 设 1 座砼拌和站、稳定土拌和站和沥青拌和站各 2 座。详细情况见表 1.5。标段号拌和站名称位置占地（m2）配备设备生产能力利用路基土建施工时的砼拌砼拌和站和站场地，选取标段中间附100002 套 2hzs30100m3/h近的位置lm-11 #稳定土拌 和站2 #稳定土拌 和站1 #沥青拌和 站2 #沥青拌和 站k8+000 右侧约 200mk31+000 右侧约 150mk8+200 右侧约 200mk31+200 右侧约 150

23、m41250412501500001004002 套 600 型稳定土 拌和楼2 套 600 型稳定土 拌和楼一套 4000 型，一套3000 型一套 4000 型1200t/h1200t/h560t/h240t/h利用路基土建施工时的砼拌砼拌和站和站场地，选取标段中间附100002 套 2hzs30100m3/h近的位置lm-21 #稳定土拌 和站2 #稳定土拌 和站k49+500 右侧约 100mk66+000 左侧约 100m41250412502 套 600 型稳定土 拌和楼2 套 600 型稳定土 拌和楼1200t/h1200t/h1 #沥青拌和 站2 #沥青拌和 站k49+700

24、右侧约 100mk65+800 左侧约 100m150000100400一套 4000 型，一套3000 型一套 4000 型560t/h240t/h利用路基土建施工时的砼拌砼拌和站和站场地，选取标段中间附100002 套 2hzs30100m3/h近的位置lm-31 #稳定土拌 和站2 #稳定土拌 和站1 #沥青拌和 站2 #沥青拌和 站k86+200 左侧约 200mk109+900 右侧约 150mk86+000 左侧约 200mk109+700 右侧约 150m41250412501500001004002 套 600 型稳定土 拌和楼2 套 600 型稳定土 拌和楼一套 4000 型

25、，一套3000 型一套 4000 型1200t/h1200t/h560t/h240t/h备注由于资审阶段图纸中未提供整个标段平面图，拌和站所选位置待上场 后根据现场实际再行调整。拌和站封闭管理，四周设围墙，场内全部采用 20cm 厚砂砾垫层和 20cm 厚 c30 砼面层硬化处理。拌和站内合理划分为拌和作业区、材料计量区、材料库、 运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水 沉淀池和排水系统。排水系统统一布设，采用暗管。砂石料仓底高于外部地面，修筑成向外顺坡，料仓上部设置防雨雪棚。集料 料仓隔墙采用厚 50cm，高 3.5m 砖墙或厚 150cm 高 6m 砂袋，并

26、设材料标示明细 牌。料场四周设排水沟。水泥储存于水泥罐中。粉煤灰采用筒仓储存，石灰覆盖 存放。1.5.5 储料场在路面备料期内，底基层、基层用碎石材料储料场可临时设置于经监理人、 发包人同意并批准的指定区域内，并满足下表最低要求。沥青路面用碎石储存场就近设于沥青拌和站附近，并满足下表要求。表 1.6碎石材料储料场建设规模最低要求表标段lm-1lm-2lm-3底基层、基层用碎石材料储料场面积80000m2125000m213000m2沥青路面用碎石材料储料场面积25000m225000m225000m2碎石材料储料场采用封闭式管理，四周设围墙，设置有效防排水设施。1.5.6 小型构件预制本项目由

27、建筑垃圾再生材料预制的空心砖由发包人供应，预制空心砖加工场 位置及供应标段见下表。序号12加工场计划设场位置西咸北环线高速公路上路桩 号 k30+000（支线距离约 5km） 西咸北环线高速公路上路桩 号 k98+500 （支线距离约 30km）供应路面施工标段及段落桩号lm-1 标段（k0+000k41+431.7） 及 lm-2 标 段 的 k41+300k52+000 段lm-2 标段的 k52+000k74+300 段 及 lm-3 标 段 （ k74+300 k121+778）交货地点供货人加工场供货人加工场2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工 程的施

28、工方案、方法及其措施）及缺陷责任期工作2.1 主要工程项目的施工方案2.1.1 路面结构路面底基层型式有二灰稳定土、水泥稳定碎石；基层型式有二灰稳定碎石、 水泥稳定碎石；面层型式有 atb-30 粗粒式密级配沥青碎石、改性沥青混凝土、 普通沥青混凝土及橡胶改性沥青玛蹄脂碎石。各段路面具体结构如下表所示。表 2.1路面结构汇总表主线、枢纽立交匝 主线、枢纽立交匝 主线、枢纽立交匝道 适应路段 道（k0+00058+850 道（k58+850 （k76+74099+800段） 76+740 段） 段）主线、枢纽立交匝道 （k106+290终点段）上面层中面层下面层ar-sma-13 橡胶改性沥青玛

29、蹄脂碎石 4cm ac-20 中粒式沥青混凝土（sbs 改性沥青）6cmatb-30 粗粒式密级配沥青碎石 12cm基层底基层二灰稳定碎石42cm二灰稳定土 22cm水泥稳定碎石40cm水泥稳定碎石20cm水泥稳定碎石 36cm水泥稳定碎石 18cm二灰稳定碎石 38cm二灰稳定土 20cm适应路段互通立交匝道服务型立交匝道连接线（一级公路） 连接线（二级公路）上面层中面层ar-sma-13 橡胶改性沥青玛蹄脂碎石 ac-13 细粒式 sbs 改4cm 性沥青砼 5cmac-20 中粒式沥青混凝土（sbs 改性沥青）6cmac-13 细粒式 sbs 改性沥青砼 4cm下面层atb-30 粗粒式

30、密级配沥青碎石 12cmac-20 中粒式沥青 混凝土（sbs 改性沥ac-20 中粒式沥青 混凝土（sbs 改性青）7cm沥青）6cm基层底基层二灰稳定碎石20cm二灰稳定碎石20cm水泥稳定碎石20cm水泥稳定碎石20cm二灰稳定碎石 36cm二灰稳定土 18cm二灰稳定碎石 20cm/ 水泥稳定碎石 16cm 二灰稳定土 36cm/ 水泥稳定碎石 32cm2.1.2 底基层、基层施工方案2.1.2.1 施工方案二灰稳定碎石（土）、水泥稳定碎石均采用厂拌法施工，拌合各采用 2 套 600t/h 稳定土拌和设备拌合，大型自卸汽车运输，每作业面两台稳定土摊铺机 联合摊铺，二灰稳定碎石（土）采用

31、 1821 吨三轮压路机、22t 振动压路机及 26t 以上轮胎压路机配套碾压，水泥稳定碎石采用 22t 振动压路机和双钢轮振动压路 机配合碾压，保水养生膜覆盖养生。2.1.2.2 施工人员拟配备两个路面基层施工队负责路面底基层、基层施工。配备路面工程师 2 人，质检工程师 2 人，试验工程师 2 人，拌和站站长 2 人，工长 4 人，路面助理工程师 3 人，质检助理工程师 2 人，测量助理工程师 2 人，试验员 3 人，劳动力 90 人。2.1.2.3 主要施工设备稳定土拌和设备 4 台（产量 600 吨/小时），摊铺机 8 台，zl50 装载机 8 台， 振动压路机 6 台，3y18/21

32、 光轮压路机 3 台，双钢轮压路机（1215t）4 台，自 行式振动羊角碾 4 台，26t 轮胎压路机 6 台，小型振动压路机 3 台，发电机组 3 台，洒水车 6 台，20t 以上自卸汽车 25 台。2.1.3 面层施工方案2.1.3.1 施工方案面层采用层铺法，分上中下三层。沥青混合料采用热拌热铺法施工，混合料 在沥青拌和站内集中拌制， 20 吨以上自卸汽车运输，每作业面两台沥青摊铺机 联合摊铺，双钢双振压路机和重型轮胎压路机组合碾压。sma 面层采用振荡压路 机进行碾压。2.1.3.2 施工人员拟配备两个路面面层施工队负责面层施工。以标段中心为界划分两个作业队施工任务。配备路面工程师 2

33、 人，质检工程师 2 人，试验工程师 2 人，拌和站站长 2 人，工长 4 人，路面助理工程师 3 人，质检助理工程师 2 人，测量助理工程师 2 人，试验员 3 人，劳动力 70 人。2.1.3.3 主要施工设备320t/h 间歇式沥青混凝土拌和楼 2 套，240t/h 间歇式沥青混凝土拌和楼 1 套，纤维自动添加设备 5 台，沥青存储罐 15 个，沥青脱桶机 4 台，橡胶沥青加 工设备 2 台，自卸汽车 26 台，摊铺机 8 台，装载机 8 台，沥青混合料转运车 6 辆，双钢轮振动压路机 6 台，振荡压路机 8 台，32t 轮胎压路机 4 台，26t 轮胎 压路机 3 台，小型振动压路机

34、3 台，洒水车 4 台，发电机组 2 台。2.1.4 水泥砼路面施工方案2.1.4.1 施工方案水泥混凝土采用拌和站拌和，自卸汽车运输，三滚轴进行摊铺。 3、人员 配备2.1.4.2 施工人员根据全线水泥混凝土面板的结构形式及工程数量，拟由路面面层施工队负责 施工。道路工程师 1 人，质检工程师 1 人，试验工程师 2 人，拌和站站长 1 人，工 长 2 人，路面助理工程师 2 人，质检助理工程师 2 人，测量助理工程师 2 人，试 验员 2 人，劳动力 30 人。2.1.4.3 主要机械配备水泥混凝土拌和站 1 座，水泥混凝土运输车 6 台，三辊轴机组 4 台，平板振 捣器 2 台。2.1.

35、5 中央分隔带及排水施工方案路面边部施工滞后路面一段时间，同步施工，路面排水工程适时插进路面施 工中。中央分隔带在一段路面面层施工结束后进行。主要采用小型机具施工。中央分隔带的施工顺序如下：底基层、基层施工现浇中央分隔带路缘石 路面面层施工铺设防渗土工布培种植土。或路面施工回填 5%石灰土铺筑二灰稳定碎石现浇 c25 混凝土封闭层。2.1.6 原路拼宽施工方案本项目多处立交涉及与原有道路的拼接，首先对铣刨原硬路肩及土路肩全部 路面结构，与原路交接处开挖成台阶，按设计铺设聚酯玻纤布，再进行加宽段路 面施工，施工方法同主线路面，摊铺和压实根据实际宽度选择适宜的机械。尤其 注意拼接处的施工质量。2.

36、2 二灰稳定碎石（土）施工方法与技术措施准 备 工 作配 合 比厂 拌施 工 放 样调试运输摊 铺 混 合 料整铺整形碾 压 检 测接缝和调头处理养生试验图 2.1石灰粉煤灰稳定碎石（土）施工工艺框图2.2.1 原材料用于底基层中的石灰、粉煤灰、碎石、土进场前均进行试验，各项指标均能 满足施工技术规范要求。2.2.2 试验段施工二灰稳定碎石（土）施工前先进行试验段施工，试验段施工主要确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺，包括机械组合，碾压程序，碾压遍数和横、 纵断面的控制，试验段报告经监理工程师审批后方可开始 200500m 的“首件工 程”施工。2.2.3 施工准备在二灰稳定碎石（土）施

37、工前，严格检查下承层标高、中线位置、路拱、平 整度，使其符合设计要求，清除浮土、杂物，进行整修和压实。在下承层上恢复中线，直线段每 10 米设一个桩，曲线段加密至每 5 米设一 桩，并在摊铺范围两侧边缘处每 10 米设边桩，进行水平测量，将松铺厚度做好 标记，并挂标高控制线。2.2.4 混合料生产采用厂拌法进行混合料的生产。在稳定土拌和站集中拌和。拌和前调试和检 查拌和设备，拌和时严格控制材料用量，按规定取样检查。设计配合比：二灰稳定碎石，石灰：粉煤灰：碎石配合比（质量比）为 6：14：80； 二灰稳定土，石灰：粉煤灰：土配合比（质量比）为 10：30：60。 为保证拌和机的产量和混合料的配合

38、比，石灰、粉煤灰和细集料都应有覆盖，防止雨淋过湿。配料应准确，拌和应均匀。确保拌和时间满足规范要求，拌和前 将凝固的粉煤灰打碎过筛。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含 水量能接近最佳值。尽快将拌好的混合料运至摊铺现场，运输时要覆盖，防止水分蒸发。拌成混 合料的堆放时间不宜超过 24h，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应 将拌成的混合料长时间堆放。2.2.5 混合料摊铺、碾压用自卸汽车将拌和好的混合料运至施工现场，采用稳定土摊铺机进行混合料 的摊铺。（1）摊铺前准备：摊铺机机手到达现场，检查平板宽度和高度是否适当， 并调整好自动找平装置。（2）高程控制：道

39、路两侧使用基准线控制，靠近路中使用 5m 导梁控制高程。 （3）松铺系数控制，松铺系数根据以前施工经验选定 1.27 控制，施工时根据试验的结果进行控制。（4） 摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚度的垫板垫在平 板底部，然后测量横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳， 速度控制在每分钟 1m 左右，摊铺 3-5m 后再次检查高程虚铺厚度和横坡，并及时 进行调整。（5） 卸料：摊铺机前设专人指挥料车，料车在距摊铺机 30cm50cm 时停车， 摊铺机与之接触，接触后，料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推 动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。（6） 摊铺：摊铺机摊铺过

40、程中尽可能连续匀速，速度控制在每分钟 2m，专 人在摊铺机后测量横坡，并及时将实测值与设计值进行比较，如误差偏大，及时 通知机手予以调整。（7） 碾压：找平完毕后，及时进行碾压，碾压机械按双钢轮振动压路机、 重型振动压路机、三轮压路机、自行式振动羊角碾、轮胎压路机配备，分初压、 复压和终压。用双钢轮振动压路机初压，用 22t 以上振动压路机和自行式振动羊角碾复 压，用 1821t 三轮压路机静压，用轮胎压路机进行终压以消除轮迹和赶光。直 线段由路肩和路中收碾压，曲线段由内向外碾压，碾压时重叠 1/2 轮宽，三轮压 路机应重叠三分之一后轮宽。所有碾压设备在操作过程中，速度控制在一档，严 禁开快车

41、、错大轴、压花轴、在工作面上错轴。碾压过程中随时检测压实度，保 证一次达到要求，当天一次碾压合格交活。压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。压实度检测的同时，对二灰 土的层厚、拌和均匀性、石灰消解情况等进行检查。2.2.6 养护施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检 测，成品表面洒水养护，保证 7 天湿润。本项目中厚度超过 22cm 的二灰稳定碎石分两层施工，底层养护 7d 后才能施 工上层。2.2.7 施工应注意的问题（1） 接缝处理：纵缝在前段施工时预留 30cm 待下段的施工时碾压，横缝预 留 3m 待下段施工时碾压。（2） 材料控制：要保证有足够连续摊铺

42、的料车运料，二灰碎石含水量分别 在摊铺前进行检测。确保含水量在最佳含水量1%范围。（3） 摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象，持别是局部粗集料离析及粗 集料带，应该人工铲除，并用新混合料填补，要将补充的混合料拌均匀。2.3 水泥稳定碎石施工方法与技术措施2.3.1 施工工艺流程审核施工图设计及有关资料下承层检测清扫测量放线洒水预湿厂 拌混合料运送、摊铺拌和料碾压、检测接头的处理养护。2.3.2 材料要求水泥可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸 盐水泥。水泥初凝时间大于 4h，终凝时间大于 6h。水泥强度等级不得高于 42.5， 宜采用 32.5。粗集料采用石灰岩碎石或

43、花岗岩碎石，质地坚硬、耐久、洁净、级配良好， 压碎值不大于 25%，最大粒径不超过 37.5mm，。细集料使用采石场破碎石料时通过的筛下部分石屑。所有材料规格均需满足本项目技术规范要求。2.3.3 试验段施工可在主线上选择 200m 长的路段作为试验段，经试验段施工验证：混合料的 质量和稳定性，检验所采用的机械能否满足备料、拌和、运输、摊铺、压实的要 求及工作效率，施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段总结出的拌和、摊铺和碾压等施工工艺和技术数据经监理工程师审批 后，方可开始大面积施工。2.3.4 下承层质量检查水泥稳定碎石施工前对下承层进行压实度等检查，不符合要求的采取翻挖压实等措施进行

44、处理。2.3.5 拌料采用厂拌法，拌和设备为 2 套 600t/h 稳定土搅拌机，安装动态质量远程监 控系统，进料斗不少于 6 个。每天开始拌和前检查集料含水量，计算当天的实际 用水量。拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配 比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做 好记录。各料斗配备 1 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料， 防止出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量较最佳含水量大 12%。2.3.6 运送摊铺采用自卸汽车将拌和料及时运至施工现场，装车时车辆前后移动，分三次装 料，减少集料离析。高温晴天施工当运距较远时

45、，混合料在运输中必须加以覆盖， 以防水分蒸发。在验收合格的下承层上摊铺水泥稳定碎石层之前，先将下承层表面清扫干 净，洒水保持表面湿润，对无机结合料稳定类表面撒少量水泥或水泥浆，其水泥 用量 1.0kg/m2。摊铺采用两台摊铺机进行梯队摊铺，前后间距不超过 5m，人工配合找补。 对于互通、服务区、停车场等部位的主线加宽部分，增加一台摊铺机，将加宽部 分同时摊铺。摊铺时两侧均设基准线，控制高程。摊铺机行进速度要均匀，其速度要与拌和机拌和能力相适应，控制在 1.52m/min，最大限度地保持匀速、摊铺不停顿、不间断。螺旋分料器匀速不停歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；其转速与摊铺速 度相适应，保证两

46、边缘料位充足。摊铺机开启振动器和夯锤，振动器振动频率不低于 30hz，夯锤冲击频率不 低于 20hz。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。2.3.7 碾压路面基层混合料在摊铺 5080m 长度后即可进行半幅全断面碾压。碾压方案如下。表 2.1水泥稳定碎石碾压方案项次123阶段初压复压终压压路机类型及组合胶轮压路机+双钢轮 压路机振动压路机胶轮压路机或与双钢 轮压路机组合碾压速度（km/h）1.531.831.53工艺要求紧跟摊铺机，胶轮压路机在 前，双钢轮压路机在后 先弱振 1 遍，再强振不低于4 遍，最后弱振 1 遍 以弥合表面微裂纹、松散

47、以 及消除轮迹为停压标准遍数不少于 2 遍不低于 6 遍碾压过程中，每遍重叠 1/2 轮宽，按试验段确定的碾压程序和工艺施工。 水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。在碾压过程中快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留 有余地，尽量多压 12 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层 表面不受破坏。碾压作业在水泥初凝前完成，并达到规定压实度。2.3.8 接头处理摊铺时应连续作业，遇下列情况设置横向施工缝：因故中断时间超过 2h；每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝； 通过桥涵，特

48、别时明涵、通道，在其两边设置横缝，且基层横缝与桥头搭板尾端 吻合。横缝接头一律为垂直衔接，用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至 标准断面。2.3.9 养生基层在碾压成型检测合格后，表面采用透水土工布覆盖保湿养生。养生时间不小于 710 天，养生用洒水车采用喷雾式喷头，严禁采用高压式 喷管。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理人批准，且车速在 20km/h 以下，不得急刹、调头。但应禁止重型车辆通行。2.4 atb-30 密级配沥青碎石施工方法与技术措施2.4.1 材料要求粗集料：洁净、干燥、无风化、无杂质，必须选用反击式破碎机加工的碎石， 集料压碎值不大于 26，最大粒径不超

49、过 26.5mm。细集料采用机制砂，级配及技术要求均满足规范要求。堆放时严密覆盖。 填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，采用专用磨细设备（雷蒙磨或球磨机）进行现场加工。沥青采用 a-70#道路石油沥青。2.4.2 下承层的检测铺筑沥青稳定碎石前，先检查下封层的完整性及其与下承层表面的粘结性。 对局部下承层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行修铺，对已 成型的下封层，用铲子铲破后与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对 下封层表面浮动的石屑扫到路面以外，提前把表面的杂物、灰尘清扫干净。2.4.3 试验段施工在沥青稳定碎石基层正式铺筑前，选取 20

50、0m 长试验段进行混合料的试拌、 试铺和试压及相关检测数据的取得。据此提出生产用的矿料级配、沥青用量、松 铺系数、压实控制方式及接缝方法等。试验段验收合格后开始长度 200500m 的 “首件工程”施工，“首件工程”验收合格后方可大面积展开施工。2.4.4 混合料的拌和沥青稳定碎石混合料采用具有二次除尘设备间歇式拌和机拌和，并配有 200 吨的混合料储料仓。拌合时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶 结料为度。一般对间歇式拌和机每锅料拌和时间宜为 3050s（其中干拌时间不 小于 5s）.混合料不得在储料仓中储存过夜。沥青与集料加热及拌和温度见下表 2.沥青与集料加热及拌和温度沥青标号a-70#沥青加热温 度（）145155集料温度（间歇式 拌和机）比沥青加热温度高 1020