CADCAMCNC2012实验报告格式

1、研究生CAD/CAM/CNC大实验实验报告南京航空航天大学CAD部 分软件名称： UG 软件版本： 6.0 要求：掌握一种CAD软件，能进行产品二维、三维设计.练习内容：1、草图练习按下图的要求进行草图绘制。操作步骤：1.作参考线，作R64、R130的同心圆 2.作R64圆的切线，并在参考线上作R100的相切圆3.作R125的相切圆弧，圆倒角R144.修剪草图所作图形：遇到问题如何解决：查找图书资料文件名：model1.prt2、曲线练习完成齿针用凸轮零件的轮廓曲线绘制。操作步骤：1、计算点的坐标值 2、利用样条曲线生成曲线所作图形：遇到问题如何解决：无文件名：model2.prt3、实体练习

2、a. 完成CAD/CAM/CNC大实验指导书上最后一页的齿针用凸轮零件的实体造型。操作步骤：1.绘制达大小圆直径为28、20的圆，直径为55、33的圆2.拉伸圆，建立基准平面，在基准平面上作M6的螺纹3.导入凸轮的草图，拉伸成立体图，打孔所作图形：文件名：model4.prtb. 按下图的要求进行，对安装座零件进行实体造型。操作步骤：1.作3684的矩形，拉伸成立体 2.在长方体上作梯形边长为上下两边6048，拉伸3.在拉伸的立体上作圆R15 ，剪切后拉伸布尔求差 所作图形： 文件名: model5.prtc. 由上面两个零件（齿针凸轮和安装座零件）的三维实体图生成二维工程图，并标注主要尺寸（

3、需有图框、尺寸要合理）。主要操作步骤： 所作图形： 文件名: model1_dwg3 model1_dwg6d. 完成附图1零件的三维实体图生成二维工程图，并标注主要尺寸（需有图框、尺寸要合理）。e.CAM部分软件名称： UG 软件版本： 6.0 要求：掌握一种CAM软件，能够进行刀轨生成、仿真验证、生成数控程序。练习内容：1、二维轮廓加工加工齿针用凸轮零件的外轮廓（凸轮曲面部分），零件毛坯为40mm铝合金圆棒料。要求合理选择切削参数，生成正确可行的程序。粗、精加工都选用10mm立铣刀，并列出主要加工参数。主要参数选择界面及说明：粗加工精加工刀轨及仿真结果：数控程序（截取一段）：%N0010

4、G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.2176 Y1.1541 S700 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0787N0070 G1 Z-.0394 F19.7 M08N0080 G3 X.0447 Y.8749 I.2755 J-.004N0090 G2 X.6961 Y.4652 I-.0081 J-.7357N0100 G1 X.756 Y.3181N0110 X.7938 Y.1555N0120 X.8073 Y-.0218N0130 X.8065 Y-.073N0140

5、G2 X-.8022 Y.0255 I-.8071 J.0041N2350 G1 X-.7734 Y.1856N2360 X-.7047 Y.4495N2370 X-.6561 Y.5634N2380 X-.5981 Y.6475N2390 X-.5296 Y.713N2400 X-.4074 Y.7839N2410 X-.2611 Y.8394N2420 X-.1076 Y.8699N2430 X.0447 Y.8749N2440 G3 X.3325 Y1.1264 I.0132 J.2752N2450 G1 Z-.315N2460 G0 Z.3937N2470 M02%2、三维加工加工下图

6、所示零件。要求对其进行粗、精加工（零件毛坯为84*36*36mm的铝合金方料）。要求合理选择切削参数，生成正确可行的刀轨并处理出数控程序。（粗加工使用14mm立铣刀，精加工使用10mm球头铣刀）1）粗加工主要参数选择界面及说明：刀轨及仿真结果：数控程序（截取一段）：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T01 M06N0040 G0 G90 X-2.2065 Y.5039 S2000 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0866N0070 G1 Z-.0315 F98.4 M08N0080 G3 X-1.9309

7、Y.4473 I.1855 J.2038N0090 G2 X-1.7976 Y.4816 I.2774 J-.8016N4530 Z-1.2992N4540 G1 Z-1.4173N4550 G3 X1.2885 Y.986 I.2734 J-.0347N4560 G2 X1.4781 Y.7031 I-.1071 J-.2768N4570 G1 Y-.0573N4580 X1.6535N4590 G2 X1.9309 Y-.248 I0.0 J-.297N4600 G3 X2.2262 Y-.4223 I.2573 J.0987N4610 G1 Z-1.2992N4620 G0 Z.3937

8、N4630 M02%2）精加工参数选择界面及说明：刀轨及仿真结果：数控程序（截取一段）：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T02 M06N0040 G0 G90 X.1968 Y-1.0057 S2500 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0907N0070 G1 Z-.0274 F59.1 M08N0080 G3 X0.0 Y-.8088 I-.1968 J0.0N0090 G1 X-1.6535N0100 G2 X-1.7537 Y-.708 I.0003 J.1005N0110 G1 Y-.3548N0

9、120 G2 X-1.6534 Y-.2542 I.1005 J.0002N0130 G1 X-1.0439N0140 Y.5651N4950 X1.6535N4960 G2 X1.8504 Y-.3543 I0.0 J-.1968N4970 G1 Y-.7087N4980 G2 X1.6535 Y-.9055 I-.1969 J0.0N4990 G1 X0.0N5000 G3 X-.1969 Y-1.1024 I0.0 J-.1969N5010 G1 Z-1.2992N5020 G0 Z.3937N5030 M02%综合练习设计一个和自己学习、工作、科研有关的复杂零件，进行实体造型、数控编程

10、并生成二维工程图。零件名称和用途： 飞机发动机叶片文件名：model12零件截图：刀轨截图： 工程图截图：CNC部分机床型号：MIKRON UCP710控制系统：HEIDENHAINNC-Tools 传输软件： TNCremoNT Version 2.6.301简述数控加工齿针用凸轮外形轮廓的整个过程:在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图纸的要求确定零件加工路线、工艺参数和刀具数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件数控加工程序，然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进

11、行零件的切削加工。在加工凸轮时，利用ug生成数控程序，通过软件传送到机床存储，并对机床预热，对机床的刀具进行更换到加工时使用的刀具，编写刀具号，对刀，在机床上找到数控程序，逐行查看数控程序是否正确。预热结束后，手动进行加工几行数控程序，校验程序的正确性，校验无误后进行切削加工。大实验小结通过上机使用UG软件对数控加工进行编程,我对于数控铣床又有了进一步的认识。首先拿到图纸以后，要认真看图，找到零件的约束，画出草图。其次，对草图立体成型。然后，对零件进行加工，生成数控程序，进行机床加工。对于课上所讲的车床坐标系、工件坐标系、绝对坐标、相对坐标等概念，通过这一次上机仿真演练，我有了更加清楚地认识，

12、并且我掌握了使用UG软件设计零件的设计、加工、仿真方法。综上这次实验让我加深了对数控知识的理解培养了针对具体案例进行实验的能力文献综述CAD(Computer Aided Design）诞生于60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。 70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。 80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。当时VersaCAD是专业的CAD制作公司，所开发的CAD软件功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍

13、应用。而当时的Autodesk公司是一个仅有员工数人的小公司，其开发的CAD系统虽然功能有限，但因其可免费拷贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性，该CAD软件升级迅速。 设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为Ivan Sutherland在1963年在麻省理工学院开发的Sketchpad是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互：设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上，这就是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。 CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，

14、应用范围也逐渐变广。 CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。如今，CAD已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。 随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠缺真实感，而立体绘图则冲破了这一限制，令设计蓝图更实体化。进入21世纪，CAD造型技术在理论上并没有出现人们期待已久的重大突破，但是在应用和实用技术方面还是取得了不少的进展，这表现在以下几个方面：

15、图形交互功能改进1.智能化的图标菜单多层次的弹出式或下拉式菜单已不能满足使用者的需求。良好的菜单结构可以使设计周期提前20%50%。智能化的图标菜单结构是CAD软件今后的发展趋势。好的菜单结构是：用户在图形操作区和菜单区之间移动光标的次数要尽量少，菜单层次要尽量少，菜单要直观、简洁、明了，菜单项排列要根据使用频率自动组合、调节位置，操作指令结构要十分简化。2.“拖放式”造型设计就是灵活的修改。直观地、实时地对三维实体进行“拖放式”的设计与修改一直是设计人员追求的目标。在变量化技术的支持下，利用形状约束和尺寸约束可以分开处理的灵活性，已经实现了对零件上的常见特征直接以拖动方式直观、实时地进行图示

16、化编辑修改的功能。今后的发展方向是实现智能化的、完全的“拖放式”造型。3.动态导引器目前在某些软件中，伴随光标而随时随地弹出菜单的操作模式已经越来越多。随着光标的移动，动态导引器自动拾取、判断所有的模型元素的种类及空间相对位置，理解使用者的设计意图，记忆常用的步骤，并提示使用者下一步可能要做的工作。这是软件智能化的一个很好的应用范例。应用功能改进1.发展功能高度集成化的CAX体系在CAD软件中，软件改进主要有两种途径。一是改进整体性能，优化内部数据结构和算法，改进易用性;一是改进功能集成性，在一个软件体系结构下实现更多的应用功能集成。即用一个CAX软件来快捷地、一路畅通地开发出客户所需要的产品

17、。预计在市场上形成完善、强大的CAX体系只需35年的时间。2.知识融合技术知识融合技术是能够进行自动化过程设计、管理可能性因素和实践性因素的一门技术。它让用户能够创建和保存自己的规则和过程，物理、化学或者在其它领域创建的工程规则都可以被集成，例如装配材料的花费、加工公差的极限、冲压的工序和模具注射过程等项目都可以保存和评估，并且大量实现自动化过程处理。用户可以方便地选择他们所需要的方案，就如同现在建造参数化特征一样简单。大量的过程自动化可以为工业界带来可重复利用过程的革命。3.特定工业过程的智能向导过程向导融合了业界特有的过程知识，把设计技术中复杂的因素连接到了自动的过程当中。例如EDS的NX

18、软件有许多智能化的过程向导：注塑模具向导、级进模具向导、齿轮工程向导、冲压工程向导、焊接助理、加工专家顾问、强度向导、优化向导等。这些过程向导将极大地改进工作流程的效率，生产率可以成倍提高。4.系统化造型使用系统化造型，设计者能够通过改变产品中的任何零件，进行各种变型，来查看完整的产品及其生产过程。新一代的CAD软件将参数化造型技术提升到了更为高级的系统和产品设计的层面上。系统级的设计参数可以由产品向下驱动其子系统、装配以及最终的零件。对于产品定义模板的修改将通过自动化的途径，控制并映射到所有相关的子系统和零部件之上。系统功能改进1.CAD软件中加入PDM功能具有PDM功能的CAD软件正在逐渐

19、为用户所认识和接受。实现设计协同是未来CAD的主要发展方向之一。设计协同的虚拟会议可促进设计人员之间自由讨论、发表见解，团队能够把想法立体化，并立即见到在产品所有方面的结果。通过消除通讯瓶颈，设计协同功能能解决在工程师、供应商与客户间对关键产品设计问题的协调工作。当团队成员正工作在产品设计的方方面面，而且是位于不同国家、城市或设计团队时，设计协同使异地数据共享成为可能，即使位于同一办公楼的团队也能从实时共享与检查设计改变中获益。2.PLM环境中的CAD在PLM解决方案中，CAD功能是其中必不可少的一个有机组成部分，简称为PLM3D。在PLM环境中的CAD功能与独立运行的CAD软件在使用的定位上

20、有一定的层次上的差异。独立的CAD软件强调数据的关联，具有PDM功能的CAD软件强调数据的共享，而PLM中的CAD功能则强调在产品全生命周期内的数据的管理，以及基于这些数据而工作的各地、各企业、各部门、各工作组之间的协同。acidity, mL.; M-calibration of the molar concentration of sodium hydroxide standard solution, moI/L; V-amount of the volume of sodium hydroxide standard solution, Ml; M-the weight of the sa

21、mple, g. Such as poor meets the requirements, take the arithmetic mean of the second determination as a result. Results one decimal. 6, allowing differential analyst simultaneously or in quick succession for the second determination, the absolute value of the difference of the results. This value should be no more than 1.0. 1, definitions and principles for determination of ash in starches, starch and ash: starch samples of ash the residue obtained after weight. Original sample residue weight of sample weight or weight expressed as a percentage of the dry weight of the sam