基础工程施工方案

1、土方开挖及回填土施工方案一 、 工 程 概 况 ：郑州大学新校区教学楼工程工科园二组团位于郑州大学新校区东南部，行政办公中心东侧，理工二期工程南侧。包括电气工程学院、物理化学实验平台和工程力学系，建筑层数为 5 层，建筑高度 20.550m，建筑面积 32398.47m2。本 工 程 结 构 形 式 为 框 架 结 构 ， 基 础 采 用 钢 筋 混 凝 土 独 立 基 础 。本 工 程 建 设 场 地 地 形 较 平 坦 ，场 地 土 层 第 一 层 为 素填 土 层 ， 厚 度 约 为 0.53.4m ； 第 二 .1 层 为 粉 土 层 ， 厚 约0.53.1m ； 第 二 层 为 粉

2、土 层 ， 厚 约 2.47.1m持 力 层 选 择粉 土 层 第 二 层 ， 地 下 水 稳 定 水 位 约 在 地 表 以 下16.818.7m， 无 需 降 水 。本 工 程 基 底 标 高 最 深 处 1 区 -3.4 米 ，2 、3 区 -4.1 米 ，4 区 -4.3 米 ， 5 区 -3.6 米 。 土 方 开 挖 深 度 根 据 持 力 层 深 度确 定 ， 当 持 力 层 深 度 不 能 准 确 确 定 时 ， 土 方 开 挖 深 度 需进 行 现 场 签 证 工 作 。 根 据 要 求 ， 局 部 基 础 间 距 较 小 ， 不适 宜 单 独 开 挖 ， 为 此 此 部 分

3、 基 坑 需 进 行 大 开 挖 ， 其 它 基坑 按 照 轴 线 定 位 单 独 进 行 开 挖 工 作 。 由 于 本 工 程 施 工 场地 开 阔 ， 土 质 为 中 硬 场 地 土 ， 根 据 现 场 实 际 情 况 采 用 直线 形 一 级 放 坡 开 挖 ， 坡 度 为 1 ： 0.75 。 开 挖 时 测 量 人 员 做 好 各 基 坑 的 定 位 放 线 工 作 。二 、 施 工 准 备 ：1 劳 动 力 和 机 械 设 备 ：本 工 程 土 方 开 挖 采 用 两 台 反 铲 挖 掘 机 挖 土 ， 6 辆 5t东 风 自 卸 汽 车 运 土 。 外 运 土 车 辆 要 预

4、先 办 理 好 市 内 运 输通 行 证 ， 确 保 正 常 运 输 ， 土 方 开 挖 过 程 中 配 以 工 人 进 行护 坡 、 人 工 清 土 等 工 作 。 同 时 准 备 若 干 台 水 泵 ， 以 备 雨 天 抽 水 之 用 。2 施 工 要 点 ：1 ） 土 方 开 挖 顺 序 ：即 根 据 建 筑 所 分 区 段 进 行 开 挖 ，即 分 为 2 、 3 区 及 1区 、 4 区 、五 区 共 四 个 大 区 域 进 行 整 体 基 坑 开 挖 。由 东 向西 分 依 次 挖 运 ， 先 开 挖 2 、 3 区 及 1 、 4 区 、 最 后 开 挖 5区 。 根 据 现 场

5、 土 质 情 况 ， 除 将 垃 圾 土 清 运 出 现 场 外 ， 其余 素 土 将 作 为 后 期 回 填 土 在 现 场 堆 放 ， 堆 放 场 地 暂 设 在 西 侧 空 地 及 周 围 空 地 （ 不 影 响 现 场 施 工 ）。2 ） 施 工 注 意 事 项 ： 、 开 挖 前 做 好 各 个 基 坑 的 定 位 放 线 工 作 ， 在 开 挖 前 将基 坑 开 挖 边 线 放 出 。 同 时 在 开 挖 过 程 中 由 专 人 值 班 ， 按照 开 挖 边 线 进 行 开 挖 ， 对 开 挖 过 程 中 存 在 的 问 题 及 时 报 经 理 部 解 决 。 、 随 挖 土 深

6、度 加 深 ， 安 排 专 人 负 责 测 定 挖 土 深 度 及 定位 尺 寸 ， 当 挖 至 基 底 标 高 以 上 50cm 时 ， 将 标 高 控 制 点 用醒 目 标 志 固 定 于 基 坑 侧 壁 ， 以 便 挖 掘 机 司 机 控 制 挖 土 深度 。 在 挖 至 基 底 标 高 以 上 20cm 时 ， 如 挖 至 原 土 层 ， 则 下部 20cm 由 人 工 配 合 机 械 开 挖 。 雨 季 施 工 暂 留 20cm 土 层 人 工 清 理 。 、 修 帮 和 清 底 。 在 距 槽 底 设 计 标 高 20cm槽 帮 处 ， 抄出 水 平 线 ， 钉 上 小 木 橛 。

7、 然 后 用 人 工 将 暂 留 土 层 挖 走 。同 时 由 两 端 轴 线（ 中 心 线 ）引 桩 拉 通 线（ 用 小 线 或 铅 丝 ），检 查 距 槽 边 尺 寸 ， 确 定 槽 宽 标 准 ，（ 坑 槽 两 边 留 出 50cm 工 作 面 ） 以 此 休 整 槽 边 ， 最 后 清 除 槽 底 土 方 。4、 槽 底 修 理 平 整 后 ， 进 行 质 量 检 查 验 收 。5、 如 挖 至 设 计 标 高 仍 未 挖 至 持 力 层 ， 则 继 续 下 挖 直 到挖 至 持 力 层 ， 同 时 将 超 挖 部 分 上 报 设 计 院 ， 由 设 计 院 提 出 处 理 措 施

8、。3 ） 其 它 注 意 事 项 ：1.基 坑 周 边 用 脚 手 架 钢 管 做 1.2 米 高 的 安 全 防 护 栏 杆 ，距 基 坑 上 边 缘 80cm 。2 、 沿 坑 边 外 侧 开 挖 水 沟 ，以 防 雨 水 流 入 坑 内 。同 时 基 坑内 挖 水 沟 及 集 水 坑 ， 准 备 多 台 水 泵 ， 以 备 降 雨 时 基 坑 抽 水 。3、 严 禁 在 防 护 栏 以 内 堆 放 物 料 。4、 挖 土 要 由 专 人 指 挥 作 业 。5、 基 坑 作 业 时 应 搭 设 爬 梯 ， 工 人 必 须 戴 好 安 全 帽 。6、 做 好 边 坡 的 护 坡 工 作 ，雨

9、 季 边 坡 有 塌 落 现 象 时 ，及 时将 工 人 撤 除 基 坑 ， 待 塌 落 边 坡 休 整 好 后 方 可 施 工 。 4 ） 土 方 施 工 安 全 措 施1、 夜 间 施 工 时 ， 应 有 足 够 的 照 明 ， 开 挖 工 作 面 设 4 盏 碘 钨 灯 。2、 运 土 车 辆 及 挖 掘 机 交 班 时 ， 应 对 车 辆 进 行 检 查 ， 严 禁 疲 劳 驾 驶 ， 以 防 出 现 事 故 。1、 开挖好的基坑四周 5m 范围内禁止大型机械开行和堆放重物，以 防止边坡坍方。基础垫层施工方案基础垫层施工结合土方开挖施工方案，合理安排施工工序，在验 槽合格后，进行垫层砼

10、施工。一、施工工序1 施工流水段划分：根据土方开挖所确定的流水段进行单个基础的垫层处理工作。2 垫层干燥后即进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎工艺参见钢筋工程。 二、施工准备（一）施工材料及机具垫层砼采用商品砼。砼配合比、原材料质量合格证及相关材料 检测报告提前报监理公司。施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、振捣棒、平板振动器、溜 槽、脚手板、刮杆、木抹子等。（二）作业条件：1 基坑清槽施工完毕并经验收合格。2 基底土方至设计要求砼垫层底标高。三、施工操作工艺（一）工艺流程：基槽验收、处理 振捣找平找标高、水平控制线 二次抹压光滑养护混凝土浇注（二）施工要点1 清除基槽表层的松动土层、杂物等并验收合格；

11、2 混凝土垫层厚度按 100mm 控制。以基底为基准,沿基坑周边布 桩，将控制标高抄在上面，作为标高控制桩，或用细石混凝土做控制 标高的平墩；3 垫层分区段浇筑，不同班次浇注的区段之间，用 5cm10cm 木方做侧面挡板，用 5cm5cm 木桩间距 1000mm 打入地基，用铁钉与 脚手板固定。4 浇筑垫层时，整平铺实基坑坡道，保证混凝土搅拌车能够直 截下至基槽边缘卸料，局部汽车泵无法覆盖区域使用小推车人工运 料。5 进场砼按配合比，核对其强度等级无误，并检查其坍落度、和 易性，按规定取样制作试块；6 振捣：用铁锨摊平砼，厚度略高于控制标高，随即用平板振 动器振捣，做到不漏振，确保砼的密实；7

12、 找平：砼振捣密实后，按照标高控制点为准检查平整度，用 水平刮杆刮平，表面抹压光滑；在地坑和桩基承台的放坡处，按照设 计要求作出坡面；8 养护：已浇筑完的砼垫层应在终凝前铺一层薄膜覆盖养护。 四、质量要求1 砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；2 砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象， 表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象；3 基层表面应平整，用 2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面间 的空隙不应超过 5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过 一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用 1：2 的水泥砂浆抹平。4 基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成平缓过渡的圆 弧

13、角或钝角。5 垫层砼允许偏差表面平整度：5mm，用 2 米靠尺和楔形塞尺检查；标高：10mm，用水平仪检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的 1/10mm，用尺量检查。 五、成品保护1 浇筑垫层混凝土时应注意保护好现场的轴线桩、标高控制点。2 随时作好垫层周围的排水设施和防雨准备，防止施工期间垫 层被浸泡。利用深坑集水，水泵外抽。六、应注意的质量问题和技术措施1 控制砼密实度：垫层较薄，漏振和振捣不规范容易影响砼密实 度，必须严格控制振捣工序。1 控制表面平整度、标高：铺浇砼时必须根据标高控制点，拉 水平线掌握砼的铺设厚度，厚度略高于控制标高。振捣后再次拉水平 线检查平整度，用木刮杆刮平，砼终

14、凝前应抹压收光。3 混凝土表面不规则裂缝控制：（1） 首先应振捣密实防止出现裂缝； 混凝土因干缩产生的非结 构性表面裂缝，应在混凝土终凝前表面适当再次搓压。（2） 垫层施工后应及时并用一层塑料薄膜严密覆盖，保证混凝 土在不失水的情况下得到充足的养护。也可安排专人负责浇水养护， 始终保证混凝土处于湿润状态。这样也可减少裂缝出现。（3） 适当控制垫层混凝土坍落度在 180mm 以内。七、安全注意事项1 进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。2 禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近 处严禁堆放重物。3 夜间施工应确保灯光照明正常。4 安全用电，禁止私拉乱扯，禁止非专业电工接线，接

15、入坑内的配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求。 5振动器操作人员必须戴胶皮手套，以防触电，其中要有专人负责 移动胶皮线。两台振动器相临作业时，前后距离不得小于 5 米。 6所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用。基础钢筋工程一、概况本工程的基础钢筋钢材型号主要有 hpb235 ， q235 b 和 hrb400 。二、工艺流程基础垫层完按线布放钢筋三、施工准备1 人员准备弹基础钢筋位置线 绑扎钢筋半成品运输到位前台工人要求绑扎熟练，应准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔和尺子等手头工具，同时配备卷尺和线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度。后台钢筋加工人员

16、需要经过专门培训，特殊 工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。2 机械（具）准备后台钢筋加工机械在钢筋加工前 7 天内调试完成，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度 的调整。钢筋加工机械见下表。机具名称钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机闪光对焊机交流电焊机数量2 台2 台1 台1 台6 台用 途钢筋切断钢筋弯曲加工用于圆钢调直三级钢筋接长钢筋、型钢焊接直螺纹套丝机砂轮切断机3 材料准备4 套3 台三级钢筋直螺纹套丝 钢筋切断钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都

17、有不少于两个挂牌 ,印有厂标、钢号、批号、直 径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查， 并抽样做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允 许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度， 严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定

18、货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满 足施工需要。钢筋保护层厚度见下表。钢筋保护层厚度一览表地下室底板及外墙迎水面 基础地梁柱主筋50 mm40 mm35 mm30 mm钢 筋 混 合 批 问 题 ： 依 据 钢 筋 混 凝 土 用 热 扎 带 肋 钢 筋 （gb1499-1998）中第 8.2 条规定：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含 c 量之差不大于0.02%，含 mn 量之差不得大于 0

19、.15%。钢筋应按批进行检查和验收， 每批钢材重量不得大于 60t。4 技术准备（1） 钢筋放样技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清 楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中 1/3 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50%进行接头，同 时同一截面接头数量不超过 50%。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及

20、验收规范（gb50204-2002）及建筑物抗震构造详图03g329-1为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行 放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 （2） 钢筋后台加工1） 钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直 模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2） 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥 落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3） 钢筋切断：

21、经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要 求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。4）钢筋弯曲：一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制

22、在钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为 10d；二、三级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍，135 度弯折时平直部分为 10d； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 5d。质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移 5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数

23、量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用 部位、数量等。四、钢筋绑扎1基础结构钢筋工程（独立基础、梁）绑扎：首先在垫层上按钢筋位置进行画线，包括柱插筋位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确，同时柱插筋的锚固长度应符合设计要求，为保证柱插筋位置不偏移，可在插筋与基础筋点焊，并用双丝绑扎牢固。 2 柱筋绑扎施工工艺1） 工艺流程：套柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间 距绑扎箍筋绑扎柱子箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主

24、筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，相临接头位置相互错开 1000mm。吊线垂保证柱子主 筋垂直于地面。钢筋接头：框架柱主筋滚轧直螺纹接头（见直螺纹连接工艺）。但由于钢筋均为 9 米原材，根据配料钢筋损耗太大，为此 4 区钢筋调 整基础部分柱接头采用预热闪光对焊连接。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。2） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎

25、牢固。柱筋保护层厚度要求：一般为 30mm 同时不小于钢筋直径，垫块或保护卡绑在柱子箍筋上，厚度最小为 20mm 且能保证主筋保护层，尺寸为 50x50mm，间距 600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。钢筋位移控制：为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋。控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。 3） 质量标准：钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严 格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须 设计要求和规范规定。钢筋骨架绑扎不能出现缺

26、扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每 个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 钢筋绑扎的允许偏差见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏项目差检验方法绑扎钢筋网绑扎钢筋骨 架长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距(mm)1020105105钢尺检查钢尺量连续三档 , 取最 大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一 点，取最大值受力钢筋保护层厚度基础柱、梁 板、墙、壳1053钢尺检查钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、

27、横向钢筋间距钢筋起弯点位置2020钢尺量连续三档，取最 大值钢尺检查预埋件中心线位置 水平高差5+3，0钢尺检查 钢尺和塞尺检查3 梁钢筋绑扎1） 工艺流程：梁钢筋定位梁钢筋绑扎调整钢筋的位置 清理干净自检、报验。2） 施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。在梁底模板支设完毕后绑扎梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均 匀并能完全箍梁主筋。梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进 行绑扎施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范

28、围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；梁钢筋锚固于基础或柱内，锚固长度符合设计和规范要求； 4 基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎施工严格按照图纸施工。1） 工艺流程：钢筋定位钢筋绑扎调整钢筋的位置 清理 干净自检、报验。2） 施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1） 在垫层上弹出钢筋位置线，根据位置线布放钢筋。钢筋接头 采用搭接接头，搭接长度满足设计要求及施工规范规定。2） 钢筋底部加设垫块，按梅花型布置，间距 1 米左右。5 钢筋滚扎直螺纹施工工艺1、 现场及人员准备由于等强直螺纹连接属于“场内预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加

29、工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨措施及 380v 电源，设备电容量为7kw / 套。安装时滚轧机夹具中心应与套丝机主轴中心线保持同一 高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：带肋钢筋滚轧直螺纹加工人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗，班组成员应相对固定。正常情况下每台班 应配操作工人 1-2 人，岗位应相对固定。2 、 工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程施工准备钢筋下料钢筋端头螺纹加工抽检 10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝 扣现场检查和记

30、录。2.2 操作要点1）钢筋下料钢筋下料时不得用热加工方法切断，可用砂轮切割机下料；钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端面不 得有弯曲，出现弯曲时应调直。2）钢筋滚丝钢筋滚丝要在钢筋直螺纹滚丝机上进行。滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的螺纹量规检测合格方能应用。钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。套丝工人应 逐个目测检查套丝质量，并抽检 10丝头。3）加工丝头的检验钢筋

31、滚轧现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三要素：螺纹中径、螺纹有丝长 度、螺纹牙型。3.1）钢筋丝头螺纹中径牙型角及丝头长度应符合设计规定；3.2）标准型钢筋丝头有效丝长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 其它连结形式应符合产品设计要求；3.3）钢筋丝头加工完毕检验合格后，应立即带上保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3.4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。从以上几个方面对丝头逐个进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。凡检验不合格的丝头，应立即做出标记，并切除后重新制作。每 项检验的

32、量具、检验方法及要求详见下表。检验项目螺纹中径螺纹长度检验工具检验螺母、 螺 纹 环 规（z）检验螺母检验方法及要求检验螺母应能拧入，螺纹环规（z）拧入 不得超过 1.5 扣对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时， 丝头端部应在螺母中部的凹槽内 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿螺纹牙型600（齿顶平段 0.6mm），累计长度不得超过1 扣3、 钢筋连接1）连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干 净。2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然

33、后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套管两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便 质检人员抽检，并做抽检记录。3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧 锁定，连接即告完成。4）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测检验。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝 扣（加长螺纹除外）。4、 现场质量检验1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行规范标准的 规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报

34、告单。2） 对套筒的要求：套筒应具有出厂合格证及监测报告，套筒规格、型号符合设计 要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及 套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。3）对丝头的要求：钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0 时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输 过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的抗拉强度必须合格，500 个接头一批，不足 500 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸

35、试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分 比，不大于 50%。检查方法：现场观察统计。5、 成品保护及应注意的质量问题成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢 筋上行人、堆放物料或搭设跳板。应注意的质量问题：钢筋在套丝，必须对钢筋规格及外观质量 进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。五、施工注意事项1

36、、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋点焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负 责休整。2、 柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣， 搭接部位应有 3 个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。3、 每隔 1m 左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。防止露筋、钢筋错位等情况的发生。六、安全注意事项1、 进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场内禁止吸烟。2、 钢筋堆放应分规格品种规整摆放，避免乱堆和叠压。3、 绑扎墙、柱钢筋时应设临时支撑固定，以防倾倒。2、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 要

37、避免碰挂周围和上下方向的电线。3、 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横单木上，如采用 行灯时，电压不得超过 36v。6、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须 进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作 棚照明灯必须加网罩。9、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

38、10、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍 上下。11、 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉 线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。12、 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导 线处，都应可靠地绝缘。13、 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。14、 焊工必须穿戴防护用具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在 干木垫或其他绝缘垫上。15、 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线 破裂、漏电等，均应立即进行检修。模板工程一、模板方案与要求

39、由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。 根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：1 模板采用 12 厚竹胶板模板。背肋 50100 木方，模板支撑系统为483.5 钢管及扣件。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模 剂，接缝要严密，不能漏浆。二、模板施工工艺模板配制工艺流程及要点：施工准备模板组装临时固定并就位模板加固加斜支撑 二次校正验收。梁模板1、采用 12 厚竹胶板 50100 木带配制成梁帮、梁底模板。 三、模板施工要求1 支模前

40、的准备工作1）做好定位工作：（1） 根据控制轴线用墨斗在板面上弹出柱、梁的中轴线。（2） 在柱坚向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁模及基础模板标高。2） 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得使用。3） 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。4） 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底，在模 板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5） 做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。2 模板支设要点:2.1复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙预留洞位置在模板上弹

41、出。2.2 梁跨度大于 4m 时，按 13起拱，悬挑梁跨度大于 2.0m 时，按 1/300 起拱，支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm 宽胶带密封。2.3梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要制作细致、固定牢靠。 3 模板工程施工质量要求具体见下表：模板工程质量验收表项目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置底模上表面标高55钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检 查截面内部尺寸垂直度基础 柱、墙、梁不大于 5m大于 5m10+4，568钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检 查经纬仪或吊线、钢尺检 查相邻

42、两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置2533钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查插筋预埋螺栓预留洞中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置尺寸5+10，02+10，010+10，0钢尺检查四、模板的拆除模板的拆除顺序为：基础模板梁侧模梁底模。拆模时砼强度应达到要求：不承重的模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，砼强度为同条件养护试块的强度；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除。 梁、底模拆除的砼强度要求见下表。构件类型梁构件跨度（m）88达到设计的混凝土立

43、方体抗压计砼 强度标准值的百分率计（%）75100五、操作注意事项1） 复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。2）模板拼装不平，扣件几何尺寸偏差过大，拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何不准的通病， 确保构件质量。3） 模板轴线必须进行校核以便及时发现模板是否移位，好采取措施。4） 模板支设前，垃圾要清理干净，未经允许，严禁在模板上随意打 眼。5） 模板支设完后施工队必须进行自检、检查整改完后交经理部专检。 六、成品保护1、 保证模板本身的整洁，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不 变形。2、 拆除

44、模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。 七、现场文明施工1、 现场模板、扣件、钢管要归类堆放。2、 在施工过程和拆模时严禁乱割钢管，严禁从上向下仍东西，以免 砸伤人员。竹胶模板未经同意严禁锯割。3、 模板及支架搭好后，达到砼浇筑条件时，现场留有钢管、模板、 扣件要清理干净，做到工完场清。八、安全要求1、 进入施工现场必须戴好安全帽。2、 严禁从高空向下抛掷物体，以免高空坠物伤人。3、 严禁模板上带有竖钉以防扎伤人。4、 严禁在机械运行的过程中进行测量工件和清理工作，以及跨越机 械传动部分传递工件或工具。5、 操作带锯机严禁在运行中上、下跑车。6、 使用圆盘锯的锯线走偏时，不得猛

45、扳。7、 使用平刨时严禁戴手套操作，严禁将手按在节疤上送料。8、 使用压刨时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。9、 按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾 倒。10、 高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登 上下。11、 模板必须架设稳固，连接可靠。12、 拆除模板的时间应经施工技术人员同意。13、 拆除模板时按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋 作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面

46、工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保 护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时情 理，堆放整齐。16、平刨车使用安全技术交底1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车 13m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。2、 吃刀深度一般调为 l一2 mm。3、 操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。 4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板击推压木料。5、 长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上

47、手压刨。6、 两人同时操作时，须持料推过刨刃150 mm以外，下手方可接拖。 7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。17、圆锯使用安全技术交底l、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否将合规格，并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。2、 操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线 上，以防木料弹出伤人。3、 送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或始高压低。4、 料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应 待木料出锯台150mm后，方可去接

48、拉。5、 锯短料时，必须用推杆送料。木料卡住锯片时，应立即停车处理。基础混凝土工程一、施工准备1、 施工组织1 人员组织：设两个砼班组。2 投入的机具：1） 工地配备两台 htb60 拖式混凝土输送泵。 2） 振动棒、平板振动器若干。2、 混凝土浇筑前的准备1技术准备1） 配合比设计：基础采用 c30 混凝土，混凝土的强度等级在混凝土浇注前 28 天送到试验室，由试验室做取样试配，在调配好以后出配合比设计单并提供给搅拌站，搅拌站按此配合比进行配合搅 拌，混凝土配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配。2） 作好技术交底和隐蔽验收：1 对施工人员进行技术交底。技术交底内容应详细、有针对 性和可操

49、作性。2 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令制度。3 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土 的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。2 材料准备本工程采用预拌混凝土，项目将对混凝土厂家进行公开招标。使用低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过 3kg/ m3，优先选择低碱水泥（碱含当量 0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有法 定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料 砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。3 机具准备混凝土地泵及泵管：拖式混凝土输送泵 htb60 型两台，泵管直 径 125mm, 泵管 500m。混凝土浇筑前，重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用 ,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时 配有专职技工以便随时维修。4 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，发电机应认真检修与保养，保证 其