危险作业前安全分析记录表

1、T-8108 環板焊補作業安全分析施工場所環境狀態： 1.T-8108 為外浮頂輕油儲槽，直徑 86 米、高 26米，槽側人孔 4 PC（人員只許由管制人孔進出 ） ，槽內儲存物已經清除，儲槽進 出料管皆已盲封處理。2. 環板焊道及母材有凹陷異常，準備進行修補作業。分 析 人 員： 台朔重工（冷作課及橡膠組 ）油 料 處 工安環保組作業人員資格條件 （證照） ：【1】缺氧作業主管【 2】現場監視人員【 3】安全衛生人員【 4】煉油部安全衛生教育訓練合格【5】缺氧作業 /JSA 訓練需備防護救援器材： 1. 四用氣體偵測器 2.SCBA（ 空氣呼吸器 ） 3. 安全救生索 4. 四用（O2/H2

2、S/CO/HC）氣體偵測器 5. 氧氣急救器作業步驟可能危害危害原因現有防護措施改善對策一、入槽前作業（1） 施工場所勘查 （槽外 ）1. 絆倒、扭傷1. 地面凸出物2. 坑洞3. 安全告知潛在危害及安全衛生防 範措施不足1. 人員穿著安全鞋2. 設備部門人員陪同會勘1. 地面凸出物加圍離警告標示2. 坑洞填平一、入槽前作業（2） 施工器具、防護具檢查1. 感電2. 被刺、割3. 撞擊4. 倒塌壓傷5. 火災6. 擦傷1. 電氣器具絕緣失效2. 電纜線損傷裸露3. 防護具破損功能失效4. 氣體偵測器失效或過期未檢5. 不當動作6. 防護措施不足1. 電氣器具入廠前檢查2. 呼吸防護具破損功能測

3、試檢查3. 氣體偵測器使用歸零校正，定期校正4. 氣體鋼瓶設置專用架固定5. 明火作業場所備滅火器6. 人員應佩帶安全防護裝備7. 電氣設備使用前應實施自主檢查 （ 含 電焊機、電攬線、焊接把手、接 地夾功能應完好正常 ）1. 電氣器具及電纜線予以架高， 不設置於低窪或積水場所2. 使用纜線施工前及收工後收回 檢查3. 損傷纜線更換或絕緣處理 （ 含 接線端 ） 螺絲應鎖緊4. 電焊機需裝設電擊自動防止裝 置及電流錶5. 每入隔艙及需從槽壁人孔進入 浮頂下面入槽作業人員，應配 帶防塵口罩，使用四用氣體偵 測器並全程檢測6. 槽外備用救援器材 （SCBA、 O2 急救器 ）、四用氣體偵測器、及

4、人員需會使用。一. 入槽前作業（3） 場所配電1. 感電2. 火災1. 非電氣專業人員私自接電 用防感電護具，接觸帶電端3. 使用之電線有損傷裸露4. 活電作業5. 接線鬆動引起電氣火花6. 施工區內逸散可燃性氣體1. 使用維修電源盤時需委託電儀單位進 行接電 ，由電保廠確認電器設備安全並 張貼合格標籤後，再確認電氣斷電後， 再行接線2. 使用絕緣手套，電儀單位進行接電時，先 行以明火作業提出申請核可，現場安全檢 點，進行檢測環境可燃氣體濃度。1. 電源盤接線面板絕緣每一 breaker 標識用途 .2. 臨時電源盤需予以設備接地3. 電源盤保持密閉及遮雨裝置，4.eaker 電源接線端應設絕

5、緣護 蓋板.作業步驟可能危害危害原因現有防護措施改善對策二、人員入槽作業（1） 通風 （ 使用氣流式空氣 輸送裝備 ） 裝設槽體側 1ST1. 有害物引起中毒2. 火災3. 滑倒4. 跌倒5. 碰撞6. 挫傷7. 墜落8. 爆炸1. 抽送風機使用方向錯誤2. 油氣逸散防液堤內或浮艙板上3. 作業人員未正確使用防護具4. 使用非防爆通風送氣裝置5. 人員攜帶煙、火種6. 送風機搬運時重心不穩7.2m 以上高空作業有缺口未設防墜 措施8. 未確認危害物9. 違反工作方法10. 未具體瞭解局限空間可能引起之 危害11. 未給予適當通風換氣12. 使用純氧換氣13. 氧氣濃度未達百分之十八以上14.

6、未確實戴用適當之空氣呼吸器等 防護器具15. 未設置適當之機械通風設備16. 有害氣體未排出17. 未於進口處指派人 員 監視18. 槽內用之照明燈，電壓超過 24V， 有感電之虞19. 未依規定檢點，導致作業人員缺 氧、中毒、感電 . 等危害20. 偵測器未定期校正21. 提供不安全之防護設備22. 作業人員未受過教育訓練23. 違反局限空間作業許可程序24. 作業人員進出未管制並留下記錄25. 作業中未實施氧氣濃度測定及點 檢26. 未經缺氧作業主管及現場監視人 員進行檢點並許可。1. 使用氣動式送風機，安裝前檢查2. 通風換氣方式，下進上出3. 環境氣體濃度檢測 ，人員選用適當呼吸 防護

7、具4. 煙、火種統一收集管制5. 人員穿著安全皮入槽 , 並圈離工作並管 制進出 .6. 氧氣濃度應保持於 18 以上7. 檢查作業人員精神狀態應良好8. 通風是否均正常9.作業人員應與外部保持連繫10. 防護器具、設備應符合要求、儀器功 能正常、定期校正11. 做好局限空間作業方法及安全管制 作法及安全檢點表及人員進出簽認12. 工作前，作業人員須確認無爆炸、中 毒及缺氧等危險，且危害物已隔離或 有危害防止措施才始得作業13. 穿戴必要之個人防護器具 （ 如安全 帽、安全眼鏡、安全鞋、防護面具、絕 緣手套等 ）14. 入槽作業前應確認該作業場所空氣中 氧氣濃度或其他有害氣體濃度 ，並全程 監

8、測氣體 （O2/H2S/CO/HC） 濃度。15. 監視人員隨時監視槽內作業人員狀 態，場所發生異常時通知作業人員停 止施工，退至安全場所。1. 槽外設安全監視人員 （具缺氧 作業主管訓練合格 ） ，檢點每入 隔艙及需從槽壁人孔進入浮頂 下面入槽作業人員，應配帶防 塵口罩，每組人員需攜帶 1ST 四用氣體偵測器 （ 需確認功能 正常 ） ，並全程檢測。2. 槽外備用救援器材 （SCBA、 O2 急救器 ） 、四用氣體偵測器 （需 確認功能正常 ） 、及人員需會使 用。3. 使用四用氣體偵測器全程檢測 人孔周圍可燃性氣體濃度。4. 進入儲槽浮艙內作業人員，缺 氧作業主管搜查其人員煙、火 種及手機

9、禁止攜入。5. 人員進出管制口需明確標示禁 止進入或准予進入標示牌。6 使用適當之機械通風設備如軸 流抽送風機或 air 噴流送風機 予以適當換氣7 應於進口處派人監視8 使勞工於局限空間作業，並作 成紀錄由作業部門保存一年。 時，應將注意事項公告於作業 場所入口顯而易見之處所，使 作業勞工周知9. 進行局限空間作業時，需經缺 氧作業主管及現場監視人員依 局限空間作業安全檢點表 進行檢點確認安全許可後，始 得作業，作業人員進出局限空 間時應依局限空間作業人員 管制表 予以登記時間 、簽名， 及攜入器具予以管制。10. 浮艙內光線不足 ，備防爆型燈 具電源需 24V，輔助作業場所 照度。2作業步

10、驟可能危害危害原因現有防護措施改善對策二、人員入槽作業（2 電焊作業1. 感電2. 氣爆3. 人員吸入焊接煙 （粉）塵，身體不適4.強光5. 燙傷6. 絆倒1. 電線破皮裸露感電2. 槽內照明使用 110V 電壓感電3. 電焊機自動電擊防止裝置失效4. 漏電電源裝置失效或未裝設。5. 下雨積水。6. 未確實通風7. 作業前未確認槽內有危害物質是 否排除及檢測氧氣及其他有害氣 體濃度。8. 焊接電弧弧光9. 焊渣噴濺10. 人員未確實穿著使用個人適當安 全防護器具 （ 電焊面罩、防護皮衣 ）11. 作業中電纜線、空氣管線零亂1. 電氣設備使用前應實施自主檢查（ 含電焊機、電攬線、焊接把手、接地夾

11、功 能應完好正常2. 使用 24V 照明3. 作業中全程氧氣濃度及有害物質監測4. 作業中全程實施通風5. 作業中實施安全自主管理及檢查6. 作業中人員全程使用 3M防塵口罩及防 護器具。1. 槽外設安全監視人員 （具缺氧 作業主管訓練合格 ） ，檢點每入 隔艙及需從槽壁人孔進入浮頂 下面入槽作業人員，應配帶防 塵口罩，每組人員需攜帶 1ST 四用氣體偵測器 ，並全程檢測。2. 槽外備用救援器材 （SCBA、 O2 急救器 ） 、四用氣體偵測器、及 人員需會使用及滅火器。3. 進入儲槽浮艙內作業人員，缺 氧作業主管搜查其人員煙、火 種及手機禁止攜入。三、完工收拾（1） 人員、工器具1. 絆倒2

12、. 壓傷3. 割傷4. 跌落5. 感電1. 作業中電攬線、空氣管線零亂2. 不當搬運動作3. 人員防護措施不足，未確實使用適 當防護具。3. 浮艙人孔開啟未遮蓋 .4. 電纜線損傷。1. 作業中實施安全自主管理及檢查2. 作業中作業人員全程佩帶安全防護器 具3. 浮艙人孔設活動蓋管制標示4. 電纜線檢查損傷更換。1. 人員作業區突出物加標示3. 重物搬運應使用輔助工具4. 監工隨時監測作業人員安全器 具緊急應變處置措施1. 使勞工從事局限空間作業時，應設置空氣呼吸器等呼吸防護具梯子、安全帶或救生索等設備，供勞工緊急避難或救援人員使用。2. 局限空間作業如發生下列狀況：(1) 換氣裝置故障，效能降低(2) 作業場所內部被有害物污染(3) 防護設備或救援設施失效，有導致缺氧、中毒、火災爆炸或引起勞工生命或健康立即危害之虞時(4) 如發現從事局限空間工作之勞工有立即發生危險之虞時(5) 發生地震或廠區有緊急疏散通知。 工作場所負責人應即令停止作業，並聽從場所安全督導員引導退避至安全處所，在未確認危險已解除前，非指定人員以外之勞工 不得進入該場所。3. 事故發生時須立即與現場主管連絡及相關救援協助。4. 救援人