五金类通用检验规范

1、修订履历记录 版本 文件编号 制/修订内容 生效日期 制/修部门 拟订 A/0 SW-IQC-028 初次发仃 审核栏： 签名： 日期： 签名： 签名： 日期： 日期： 签名： 日期： 签名： 签名： 日期： 日期： 批准栏： 签名： 签名: 日期： 日期: 文件分发部门(需要则打V ()总经办 ()生产部 ()注塑部 ()人事部 其它部门(请填写在此处) 签名: ()品质部() ()SMT() ()丝印部() ()仓管部() 日期： 开发部()工程部 PMC()采购部 喷油部()财务部 业务部()贸易部 1. 目的 本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。 2. 适

2、用范围 适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验 与试验项目 3. 职责 3.1品质部负责外观标准的制订及检验。 3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。 3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。 4定义 4.1检验设备： 1检验平台2.游标卡尺3.酒精4.百格刀 5. 3M/600胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规 4.2缺陷定义： 4.2.1致命缺陷（CR ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品极重要质量特性不符合规定） 4.2.2严重缺陷（MA ）:不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有

3、使用功能的缺陷（产品重要质量 特性不符合规定）。 4.2.3次要缺陷（Ml）:对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品一般质量特性不符合规定） 4.3检验条件： 4.3.1照明条件：400800LUX日光灯 4.3.2观察角度：被检测面与视线在 45度范围内旋转，左右转动15度范围 4.3.3观测距离：距被测物表面距离为300350mm 4.3.4观察时间：510秒 4.3.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 4.3.6在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。 4.4 外观现象描述定义： 4.4.1舌I伤/划伤：产品表面出现各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明

4、显可见的缺损、变形或凹坑。 4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。 4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同 光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 4.4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 4.4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。 4.4.6砂眼：金属表面的空洞。 4.4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。 4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。 4.4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面

5、体之间颜色不均匀。 4.4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 4.4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。 4.4.12氧化：金属表面全部和局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。 4413喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。 4.4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。 4.4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。 4.4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。 4.4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积

6、现象。 4.4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂，若表面 显示是光滑则可能是短射。 4.4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗 燥度，纹路均匀的装饰表面。 4.4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。 4.4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局 部无膜层现象。 4.4.24光泽差异：表面光泽度

7、超出样品上下限的光泽差异。 4.4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。 4.5 产品等级面分定义： A级面：正常目视第一眼可见面（产品的正面）。 B级面：正常目视第一眼不可见面（产品的侧面和底面）。 C级面：产品内部，正常目视不可见面。 5.工作程序 5.1抽样标准一般按照 STD-MIL-105E 口级检验水准进行检测试验。AQL : MA 0.65 Ml: 2.5 5.2包装检验 5.2.1核对料号、物料、验收入库单、 四者品名规格与料号一致； 5.2.2外箱必须为正规带防护标识纸箱，不可有破损影响到材料品质； 5.2.3内箱不可有散乱或材料受挤压现象，每小包装均有产品标识和日

8、期管控. 5.2.4包装方式是否与承认要求相符. 5.3外观检验 5.3.1材质：核对材料是否与承认书和样品是否相符； 5.3.2表面不可有压痕、凹点、擦伤、砂眼、堵孔、披锋 5.3.3本体不可有破损、裂纹、变形； 5.3.4材料色差不允许超出限度范围，喷油类不可有积油、不均匀、气泡等不良现象； 5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符； 5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象； 5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求 5.4尺寸检验 5.4.1依样品承认书图示尺寸为准； 542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距

9、和内外径是否符合要求； 543使用孔径规量测孔径是否符合要求 5.5 试装检验（5PCS/L0T） 5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙 10mm V 17.油迹正常光线观察以30CM处可见 V 观 18.熔接线 V 19.桔纹 V 20.水口位高出 V 21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象 V 22.螺丝孔异常 V 23.喷砂不良直径在0.15mm以下 V 24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个 V 25.掺杂物 V 26.毛边超过分模线0.10-0.15mm V 27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10 mm以上 V 28.表面光滑，凹凸点超出表面 直

10、径0.15 mm V 检验项目 B级面检验标准判定 缺陷界定 缺陷描述 Cr Maj Min 批锋 LW 3mm, HW 0.1mm , 超过分模线0.10-0.15mm V 外 2.断裂 V 3.挂具印 V 4.雾状 V 5.异色点直径 W 0.35MM且距离 10MM V 观 6.气泡直径 W 0.15MM且距离 15MM V 7.污点直径W 0.3MM且距离大于10MM数量W3 V 8.积漆直径W 0.2MM内，距离大于15 MM V 9.划伤 LW 1mm, W 0.10mm 距离15 mm V 10.变形 V 11.色差，光泽不符 V 12.缝隙 LW 0.5MMWW 0.35 MM

11、 V 13.同色点 DW 0.3MM，距离 10 MM V 14.丝刷重影，掉油,粗细不均等异常 V 15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5 MM V 16.纤毛线LW 3mm, WW 0.4m距离10mm处 V 17.油迹 V 18.熔接线DW 0.1 mm距离10 MM V 19.桔纹 V 20.水口位高出 V 21.氧化，生绣 V 22.螺丝孔异常 V 23 .喷砂不良 V 24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个 V 检验项目 B级面检验标准判定 缺陷界定 缺陷描述 Cr Maj Min 25.掺杂料. V 外 26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.

12、105mm以上. V 观 27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内. V 28.凹凸坑超出表面0.15 mm 以上. V C级面检验标准判定 1.批锋 V 2.断裂 V 外 3.雾状 V 4.异色点直径W 0.2MM且距离大于10MM V 5.气泡直径W 0.5MM且距离大于10MM V 6.污点直径W 0.5MM且距离大于10MM V 7.积漆直径W 0.2MM内，距离大于15 MM V 观 8.划伤 LW 0.5mm,WW 0.30mm V 9.变形 V 10.色差，光泽不符 V 11.缝隙 LW 0.5MMW 0.3MM V 12.同色点直径 0.3 MM,距离10 MM V 13.

13、丝印重影，掉油,粗细不均等异常 V 14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5 MM V 15.纤毛线 L 1mm, WW 0.5mm 距离15mm V 16.油迹 V 17.熔接线DW 0.15 mm距离10 MM V 18.桔纹 V 19.水口位高出 V 20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象 V 检验项目 C级面检验标准判定 缺陷界定 缺陷描述 Cr Maj Min 外 观 21.螺丝孔异常 V 22.喷砂不良直径在0.30mm以下 V 23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个 V 24.掺杂料 V 25.光洁度深度大于0.2m以上 V 26.凹凸超出表面0.10mm V 尺寸 1.本体长、宽、咼或厚度不符要求. V 2.外径、内径与孔径不符要求. V 试装 1.壳料试装缝隙或段差超标 V ：2.无法组装、错位或组装不顺畅 V :3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格 V 4