抗脱锌检测标准AS2342006中文版

1、DR环保铜(AS2345-2006)检测标准(中文版)前言该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014.金属腐蚀性, 代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲 标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。该修订意在再次确认其程序以及更新文件和格式的参考数据。该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的IS06509:1981,金属和合 金腐蚀性一合金是黄铜抗脱锌的决左性因素：但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特 别是关于脱锌的方法。该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。

2、“标准化”附 录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。目录页数前言41畴52参考文献53定义54总体要求6前言通常认为在水或上壤环境,至多含15%锌的铜合金和含足量的呻和钱的A铜可防“脱锌” 这种腐蚀现象。另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及英他一些含锌铜合金 的脱锌程度。它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。澳大利亚标准防脱锌铜合金1畴该标准详细说明了决泄铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说 明如下：a合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。b含防脱

3、锌化学成分的合金不需测试。合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完 成后，将英放置于加速实验室里进行进一步测试。该测试之后，符合指左标准的合金可认为 其为抗脱锌合金。2参考文献该标准参考了以下文献：AS1565 铜材和铜合金一锭铁及铸件1566 铜材和铜合金一轧平产品2738 铜材和铜合金一精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及爼称3定义为更好理解该标准，提供左义如下：3. 1脱锌铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑3. 2防脱锌铜/锌合金成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。3.3取样运用某种机械操作提取的用于测验的样本3. 4试样通过取样程序从一批或发货货物中选取一部分金属。3.5

4、试块从试样中取得的用于特殊测试一部分金属4总体要求4.1此抗脱锌成分是依据化学成分来评估的,或者是在所有的制造和热处理程序完成后 来测试。注释：为了控制产品的质量，脱锌测试也有可能在制造阶段就需测试它的成分。4. 2接受要求合金的化学成分或是其脱锌能力测试是以下条款被接受或者被拒绝的基准.(a) I类合金 I类合金所含的锌不超过15%,依据其化学成分可以被接受，它们不 需要依据抗脱锌测试注释：1类合金的例子在章节B中的B1有列举.(b) II类合金II类合金就是所有不符合I类标准的合金，它们要求有成分测试，.既然这类的合金需要抗脱锌测试(热处理和特别成分控制)，它们需要根据章巧C的测试方法.

5、为了能达到接受要求，每一例实验在脱锌时的平均渗透深度结果不能高于以下表格所列的数 值.表格1产品类型平均深度(um)锻造和铸造,包括连续性铜棒铸造100挤压铜棒一-纵向300横向100此抗脱锌通常是根拯产品制造过程全部完成后但是在装置之前。任何超过600度的焊 接操作都可能会改变一些合金的抗脱锌性能。在生产制造过程中有任何焊接操作的话，其相 关平均深度标准须增加lOOume注释：1、用低温焊接MP52规格代号为009不会导致产品的任何抗脱锌性能的改变2 影响铜合金脱锌抗力的信息因素在章节D有提示。4. 3身份标记每一样符合以上这些标准的产品必须在产品表而淸晰刻上字母DR。附录A采购说明A1综合

6、说明澳大利亚标准包含相关产品的技术标准要求，但不包含所有的合同规泄。此附录主要 包含采购商询价及订购时，需提供的介绍和建议。A2采购商需提供的信息询价及订购时，采购商须提供以下信息。(a) 产品规格说明，加入可以的话，包括合金的指左。(b) 产品或成分及制造工艺的鉴左(c) 必需的测试类型等，如：化学分析或按照附录C的测试方法(d) 可行的话，接着抽样程序的详细资料(e) 有关澳大利亚标准的参考，如：AS 2345附录BI类合金种类的列表附录中表格B1为I类合金的一些例子及其化学成分。注意：B1表中一些合金杂质的限制是不完全的，具体参考AS 1565 AS1566 AS/NZS1567和AS

7、2738中这些合金化学成分的具体说明。附录C含锌铜合金脱锌系数评估的测试方法(标准化的)C1 围此附录具体说明了 II类铜合金脱锌系数评估的方法。C2原理将准备好的测试件放至铜(II)氯化溶液中24小时。脱锌的程度采用微观检测。C3试剂必需的试剂如下：(a) 水，蒸愉或去除矿物质的皆可。(飞)铜(II)氯化测试溶液.溶解12. 8g的解析CuC12. 2H20至水中，浓度配比为lOOOmL 土 10 mL.(c) 酒精或其他适宜的溶剂(解析的)C4设备必需的设备如下：(a) 有盖的玻璃器而，以防蒸发浓度泄漏(见图C1)(b) 水或油的加热容器，或者其他加热方法，将测试温度控制在3 C(c) 安

8、装有微计尺和测度标的显微镜，用以测屋囤比例。最小的放大尺度为lOOXo 精确尺度围应在5 um,(d) 相关的温度计，精确到0.5 Co(e) 冶金抛光设备C5 测试件的准备C5. 1综合说明如果没有具体的相关产品标准，测试件必须按照C5. 2挑选。不反对影响金属颗粒结构 的条件下，通过对测试的样品进行锯切、摩擦或锂来改变其温度和形状来测试。每件测试样品被放入测试液的而积不少于50m m如横截而部分太小达不到这个尺寸， 应按测试的实际最大尺寸准备。C5.2测试件的准备测试件按以下要求抽选：(a) 产品上如有突出的杆子或管子及其他组成部分，切割一部分样品平行的放入测试 剂中，再切一部分垂直放入测

9、试剂中。切割的用必须以轴和外围的中心点为基准。(b) 在样品最厚处切割一部分用于铸造和锻造。(c) 连续铸造棒或其中的部分铸造，以轴和外国的中心点为基准切割测试件。(d) 焊接件中，从邻近焊接的部分切割。如连接处有突出，依照(a)切割两块。如 焊接件是由II铜合金制成，都必须切割。在挑选或测试过程中，如有出现多孔、裂纹及苴它的瑕疵，样品为不合格，必须重新 挑选测试。C5. 3给每个测试件裱上绝缘材质如酚脂或丙酸树脂(见图2)。接着用砂纸摩擦表而。C6 程序C6. 1测试件的摆放测试件应按如下摆放(a) 将测试件浸入装满未使用过的溶剂的合适大小的玻璃容器，确保测试件在容器底部 垂直而之上15mm

10、 (见图2)。每100平方亳米的测试而积需溶剂250ml9注意:1. 测试件必须平放在容器里，以确保稳龙。2. 同一容器中不可测试多种合金(b) 密封容器该，避免溶剂蒸发。(c) 加热浸在容器中的测试件，温度控制在753C。(d) 浸泡测试件的时间为：240. 5h 起始时间从测试件浸入溶剂中算起。(e) 24小时后，从容器中取出测试件，用蒸懈水洗净，再用乙醇或其他类似的溶剂擦 拭C6.2测试件脱心检验的准备从测试件表面的中心部分选择部分检验。检验部分的长度不少于5mm ,如是测试件太 小就去最大面积检验(见C5.1说明)直径超过25mm的金属棒，检验部分的长度不小于10mm.为在便于之后的冶

11、金抛光中操作，选择的检验部分必须再次裱上绝缘材料，再用砂纸 摩擦。注意：建议用P80的砂纸摩擦测试件，之后逐渐减小摩擦力度，直至P1200.最后的抛光层应为0-lurn,检验之前用乙醇或其他相应的溶剂擦拭，以防生锈。注意：擦拭溶剂如氯化铁等能保护测试件表面的溶剂C6. 3脱锌的方法测试件从测试溶剂中取出后应立即进行脱锌，具体程序如下：(a) 在测试件的表而每隔25,用显微镜测试和记录脱锌程度。每个位宜上脱锌的程度 必须渗透到测试件的脱锌的最大程度，有规则的沿着表而检测。(见图C 3)在绝缘材料和测试件表而的接触面可能会存在边缘效应，在测试件放入溶剂中后，检 测脱锌程度。测试件的浸泡会导致金属层

12、的腐蚀。因此测试件脱锌层的测量必须在浸泡之后。(b) 计算脱锌的平均程度，从25或更好的单独测量。C7测试报告测试报告必须包括以下容：(a)测试的主题(b) 产品鉴定(c) 测试件的鉴左及产品的具体说明(d) 测试件数量和测试件浸泡的总而积，用平方亳米表示(e) 脱锌程度和平均程度测量的测试件数量(f) 放大倍率使用(g) 可行的话，与此标准的表格1对比(h) 此测量方法的参考，女口：附件C AS2345(i) 报告数量及测试时间。附录D影响抗脱锌铜合金因素的总体信息D1概述本附录包含自然脱锌信息，易受影响的铜合金种类及易受影响的铜合金的热度和焊接 处理的建议。D2自然脱锌当脱锌发生的时候合金

13、易受影响，通常情况下进入自然水或是处理水是电解黄铜包含 超过15%的锌，脱锌，顾名思义是黄铜经过挑选过滤掉锌成分的腐蚀过程。脱锌过程既可以 是局部的，这经常是岀现在龙头底座，也可以是全部的，这可以影响到整个装苣的表面。在 一些情况下，由于多孔渗水铜的机械力很低，化学腐蚀过程会严重的导致渗漏和爆裂。在一些髙PH值的软水中，脱锌过程中溶解的锌会沉淀为锌盐。这种现象通常被称为“混 合物”(蛋白与糖的混合物)，脱锌会导致设备的排水管部分或是全部被大量的腐蚀物质堵 塞。D3可达成脱锌抗力的意思D3. 1概述大部分铜合金包含超过大约37%的锌就被归为抗脱锌，即便有合理的化学成分控制，或 者是结合合理的化学

14、成分控制，一种合理的生产过程和完成任何热量过程的特别的热量处理 操作，如铸造，锻造或挤压。铜合金可以被分为如下两种：(a) A级铜这种铜只有A形状的微观结构，如果A形状没有存在且当锌量大于15%且 被取决于脱锌，抑制作用经常是在加了非常小数量的碎才达到的，这种水准太低以致引起 冒险。这些黄铜表现为包含低于35%的锌，是冷却形式的，并不需要热处理来改进抗脱锌。 像这种抑制性合金有很髙的抗脱锌水准。(b) AB级铜。这种铜包含有A级铜和B级铜的性质且可能也包含少量微克的相。在A 级中，抑制性是必须要求的。B级不能被抑制和因此达到抗脱锌，B级的数量和B级的规格 必需尽可能小。这是达到非常仔细控制化学成分，制造过程且如有需要时热处理的要求。注释：A级铜在和铁、岳、镁混合物结合时会失去其抑制力。D3.2复合铜合金的热处理如果按照要求的话，热处理必须在如挤压和锻造的热工作过程完成后执行。按