单轴水泥搅拌桩专项工程施工设计方案

1、水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为 600 mm,中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥 采用42.5Mpa普通水泥，水灰比 0.5，水泥掺合比为 15%。一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用 注水预搅施工时，应在四周幵挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅 拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不 得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够

2、的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控 制在50m以内。2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方 形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩 位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完 毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好 测量放线记录。3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3.1本工程止水帷幕大部分采用C 600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅 酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为 15%，水灰比为0.5，内掺0.2 %木钙 和0

3、.05 %三乙醇胺。3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、 桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的 转速和提升速度；灰浆泵的压力；每 m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆 管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2 搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢 丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电 流监测表控制，工作电流不应大于 10

4、A （如下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进）。当搅拌机下沉至一定深度时，即幵始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；3 .喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，幵启灰浆泵，其出口压力保持0.4 0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确 定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空；4. 重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度；5 重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上 升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在

5、重复 搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位， 可在 重复搅拌提升时增喷水泥浆；6、清洗向已排字的集料斗注入适量清水，幵启灰浆泵，清洗管道中残留水泥 浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；7、移位重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。三、施工方法1、工艺流程：桩机就位I对准桩位 -喷浆、搅拌到设计深度水泥浆制备i过滤i输浆 i搅拌提升i二次喷浆、搅拌到设计深度-搅拌提升-搅拌完毕2、施工管理(1) 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。(2) 桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。(3) 钻杆垂直度误差不大于

6、1 / 100H。(4) 水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于 分钟。(5) 水灰比：水灰比控制在 0.50。(6) 挤压泵压力控制在 0.4 0.6Mpa左右。(7)钻进、提升速度冬0.8m/ min。(8)在搅拌幵始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底 后搅拌1分钟后再均匀提升。（9）在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面幵始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途幵始工作。3. 施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施 等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：1. 浆体拌制后应有防止其发生离析的

7、措施；2. 搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时， 方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；3 .施工中因故停浆（停粉）时，宜将搅拌机下沉至停浆 （停粉）点以下 0.5m，待恢复供浆（供粉）时再搅拌提升；4. 当喷浆（粉）口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似 保证桩头均匀密实；5. 施工停浆（粉）面应高出桩顶设计标高 0.5m,待基础施工或帽梁施 工时再将该多余部分凿除；6. 桩与桩搭接的间隔时间不应大于 12h，如间隔时间太长，搭接质 量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；7. 当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后24h内插毕；8. 必须做好每

8、一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于 100mm， 时间记录误差不大于 5s；9. 每台桩机每天应留置水泥土试块 1组，设计抗压要求大于0.8Mpa o4、施工允许偏差有关规范规定为下列数值:桩身垂直偏差：冬1 %;桩位偏差：冬50mm;桩径偏差：冬4%;桩顶标高：应超高500mm ;桩底标高：，土 200mm。四、施工过程检验必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水 泥浆液的均匀性或喷粉参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进 行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆 或其他加强措施。五、施工人员、机械配备1劳动组织分工本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机操作员4人，焊工1人，要求持证